Chiron Chiron Mill 6000 Sk gebraucht kaufen (14.310)

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Rsdpfx Aajt Ixkzeyeu Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Rodsq Nf U Eepfx Aaysu Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: Redsq Nx Alspfx Aaysu - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: Rsdpfeq I Nxdox Aayou - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Rodsvzx Aujpfx Aayou Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: Rsdoq I N H Njpfx Aaysu - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: Redeq Nfbhjpfx Aayeu - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Rsdpoq Ngafjfx Aayou Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Rsdpfx Aaeq I Nw Isysu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle Redpeq Nyydjfx Aayeu 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: Rodpfx Aaeq Igiisysu - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. Rsdpfsq Nf Uwox Aaysu 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.360 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm, Spindeldrehzahl (max.): 15.000 U/min, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC430 PA, Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung in KW 25! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.360 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Rsdpjy Sxkrofx Aayeu Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 20 m/min Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 20 m/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 20 m/min Eilgang X-Achse: 20 m/min Eilgang Y-Achse: 20 m/min Eilgang Z-Achse: 20 m/min Spindeldrehzahl (max.): 15.000 U/min Drehmoment: 57 Nm Spindelleistung: 18 kW Aufspanntisch (L x B x H): 4.500 x 2.000 x 400 mm T-Nuten längs: 18H12 Abstand T-Nuten: 250 mm Werkzeugaufnahme: HSK 63 F Werkzeugabspannung: hydraulisch MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain TNC430 PA Art des Eingangsstroms: Drehstrom Leistungsbedarf: 20 kW Frequenz: 50 Hz Spannung: 400 V Vorsicherung: 63 A Abmessungen & Gewicht Platzbedarf Maschine ohne Schaltschrank (L x B x H): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Gesamtgewicht: 15.000 kg AUSSTATTUNG Drehzahl stufenlos einstellbar Werkzeugwechsler TT140 Messtaster Hinweis: Maschine ohne Umhausung. Die abgebildeten Nullpunktspannplatten und anderes Zubehör sind nicht Teil des Lieferumfangs.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 12.500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Steuerungsmodell: OSP 7000M, Ausstattung: Späneförderer, TECHNISCHE DETAILS Werkzeugwechsler: 24 BT40 Redpfxsy S Sw Eo Aayju MASCHINEN-DETAILS Steuerung: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Kühlmittelpumpe: 8 bar Spindelstunden: 12.500 h AUSSTATTUNG Späneförderer

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 10.500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 630 mm, Verfahrweg X-Achse: 580 mm, Verfahrweg Y-Achse: 160 mm, Verfahrweg Z-Achse: 935 mm, Steuerungsmodell: Okuma OSP P200L, TECHNISCHE DETAILS Umlaufdurchmesser über Schlitten: 630 mm Bearbeitungsdurchmesser: 630 mm Spitzenweite: 900 mm Verfahrweg X-Achse: 580 mm Verfahrweg Y-Achse: 160 mm Verfahrweg Z-Achse: 935 mm Verfahrweg W-Achse: 1.000 mm Verfahrweg C-Achse: 360° Verfahrweg B-Achse: -30° bis 195° Hauptspindel: 3.800 U/min Gegenspindel: 5.000 U/min Rodoy S Swxepfx Aayeu Frässpindel: 6.000 U/min Eilgang X-Achse: 40.000 mm/min Eilgang Z-Achse: 40.000 mm/min Eilgang Y-Achse: 26.000 mm/min Eilgang W-Achse: 20.000 mm/min Eilgang C-Achse: 200 U/min Eilgang B-Achse: 30 U/min Werkzeugdurchmesser max.: 90 mm Werkzeugdurchmesser ohne Nachbarwerkzeuge max.: 130 mm Werkzeuglänge max.: 300 mm Werkzeuggewicht max.: 10 kg MASCHINEN-DETAILS Achsenanzahl: 6 Steuerung: Okuma OSP P200L Abmessungen & Gewicht Aufstellfläche: 4.340 × 2.050 mm Höhe: 2.600 mm Gewicht: 10.300 kg Spindelstunden: 10.500 h AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Drehzahl stufenlos einstellbar Marpos Werkzeugsensor Späneförderer & Kühlmittelanlage mit kleiner Bandfilteranlage ATC 60 System HSKA-63 (60 Werkzeuge)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 127-01204, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,8 kW (10,61 PS), Spindeldurchmesser: 40 mm, Schwenkbereich: 45 °, Tischbreite: 450 mm, Tischlänge: 2.680 mm, TECHNISCHE DETAILS Tischlänge: 2.680 mm Tischbreite: 450 mm Neigbare Spindel: Automatisch Neigbarkeit Spindel max.: 45° Spindeldurchmesser: 40 mm Spindeldrehzahl min.: 3.000 U/min Spindeldrehzahlregelung: Schrittweise MASCHINEN-DETAILS Hauptmotorleistung: 7,8 kW Anschlussspannung: 400 V Anschlussstrom: 16 A Abmessungen & Gewicht Transportmaße (L x B x H): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Transportgewicht: 950 kg Rjdsy Tniyjpfx Aaysu Vorschubapparat Hersteller: Masterwood Modell: Euromeo Anzahl der Räder: 4 Anzahl der Geschwindigkeiten: 2 Führungshersteller: Aigner 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 108/1008-3, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Gesamtlänge: 1.750 mm, Gesamtbreite: 1.500 mm, Gesamthöhe: 1.450 mm, Gesamtgewicht: 750 kg, Werkstückbreite (max.): 180 mm, Anzahl der Spindeln: 2, TECHNISCHE DETAILS Anzahl der Spindeln: 2 Max. Werkstückbreite: 180 mm MASCHINEN-DETAILS Hauptmotorleistung: 4,0 kW Abmessungen & Gewicht Rsdpfxjy Tnite Aaysu Abmessungen (L x B x H): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Leergewicht: 750 kg AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 8.977 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MM0008-000192, Drehlänge: 1.020 mm, Drehdurchmesser: 540 mm, Verfahrweg X-Achse: 565 mm, Verfahrweg Y-Achse: 170 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm, Steuerungsmodell: FANUC Series 31i-MODEL B, TECHNISCHE DETAILS Drehlänge: 1.020 mm Drehdurchmesser: 540 mm Umlaufdurchmesser über Bettführung: 750 mm Umlaufdurchmesser über Oberschlitten: 540 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 270 mm Verfahrweg X-Achse: 565 mm Verfahrweg Y-Achse: 170 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm Eilgang X-Achse: 36 m/min Eilgang Y-Achse: 26 m/min Eilgang Z-Achse: 36 m/min Leistung des Spindelmotors: 22 W Spindeldrehzahl Hauptspindel (max.): 5.000 U/min Spindelbohrung: 76 mm Drehzahl Frässpindel (max.): 12.000 U/min Stangendurchgang: 76 mm Stangendurchmesser (max.): 65 mm Spindelnase: A2#6 Spindeldurchmesser: 110 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: FANUC Series 31i-MODEL B Außendurchmesser Futter: 210 mm Art des Eingangsstroms: Drehstrom Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Rsdpfsy Tw Uljx Aaysu Gesamtgewicht: 12.000 kg Betriebsstunden: 8.977 h AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 850 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 610 mm, Drehdurchmesser über Planschlitten: 500 mm, Drehdurchmesser: 725 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Spindelbohrung: 65 mm, Verfahrweg X-Achse: 260 mm, Verfahrweg Y-Achse: 80 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Eilgang X-Achse: 30 m/min, Eilgang Y-Achse: 15 m/min, Eilgang Z-Achse: 30 m/min, Vorschublänge X-Achse: 260 mm, Vorschublänge Y-Achse: 80 mm, Vorschublänge Z-Achse: 610 mm, Drehmoment: 250 Nm, Stangendurchgang: 65 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Verkaufe Neuwertige EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY Baujahr 2022 mit einer Siemens Sinumerik ONE mit ShopTurn Steuerung! CNC-Drehzentrum für die Komplett- bearbeitung von Dreh/Frästeilen. integrierten Spindelmotoren Gegenspindel wassergekühlt (vorgespannte Rollenführungen) mit Y-Achse, an Haupt-/Gegenspindel Modernste Steuerungstechnik SINUMERIK ONE mit ShopTurn Dialog- programmierung. Hauptspindel: • Max. Stangendurchlass: 65mm • Max. Drehmoment: 250 Nm • Drehzahlbereich: 0-5000 U/min Gegenspindel: • Antriebsleistung: 22 kW • Max. Drehmoment: 130 Nm • Drehzahlbereich: 0-7000 U/min Werkzeugrevolver: • 12 Fach Werkzeugrevolver VDI 30 radial mit Richtungslogik für bis zu 12 angetriebene Werkzeughalter - Max. Antriebsleistung: 6 , 7 kW - Max.Drehmoment: 2 5 Nm - Max. Drehzahl: 5000 U/min Y-Achse • Verfahrbereich: +/-40mm • Hohlspannzylinder inkl. Zugrohr • C-Achse für Haupt- /Gegenspindel • Steuerung Sinumerik ONE / OPERATE • 22" Multi-Touch Display • SHOPTURN • 3D Simulation • Restmaterialerkennung • USB-Schnittstelle • Schaltschrank- Klimagerät • Kühlmitteleinrichtung inkl. Kühlmittelpumpe Verstärkt (24bar) • Futterspülung (zusätzliche Pumpe 3,5Bar) • Teileauswerfer und Spülung durch die Gegenspindel Hydraulik-Aggregat • Interface für Späneförderer • Dokumentation und CE Zertifikat Steuerungssprache Deutsch/ Englisch Elek. Handrad EMCO WERKZEUGBRUCH UND VERSCHLEISS ÜBERWACHUNG/SINUMERIK ONE Alternierende Spindeldrehzahl GEGENSPINDEL ALS REITSTOCK Dieser Zyklus ermöglicht die Verwendung der Gegenspindel mit montiertem Roll- körner zur Abstützung der Werkstücke. Damit können Wellenteile auch in Maschinen ohne Reitstock mit Zuhilfe- nahme der Gegenspindel abgestützt und bearbeitet werden. Die max. Andrückkraft ist begrenzt mit 50% der max. Achskraft . EMCO PROFI-NET ROBOTER- INTERFACE Schnittstelle für den Anbau von Robotern. Ausführung über HARTING-Stecker . Signalaustausch über Profinet Sicherheitssignale 2-kanalig/potentialfrei. Digitalisierungspaket für Sinumerik Zustandsüberwachung SIEMENS ONE - SCHNITTSTELLE zur Anbindung an MDE-/BDE-Systeme Im Standard m. folgenden Informationen: • Maschineein - AUX ON • Automatikbetrieb • Produktionsbetrieb - Programm aktiv • Programm läuft und Override zwischen 95 und 105% • Stückzahlimpuls (M30) • Programmierbarer Impuls (M300) 3D-MASCHINENDATEN / MT65-G2 3D Datenmodell der Maschine inklusive Pneumatisch betätigte Fertigteil- Rjdpfxsx E Dnce Aayou Auffangvorrichtung für die schonende Entladung der Fertigteile Die Fertigteile werden in eine Auffangbox (Standard) oder auf ein Stauband (Option) transportiert Max. Fertigteillängee : 175 mm Max. Fertigteildurchmesser: 65 mm Max. Fertigteilgewicht: 4,5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 Zur Anbindung des Kurzstangenladers SL1200 von EMCO. usw…. Maschine ist sofort verfügbar!

Zustand: neuwertig (gebraucht), Zum Verkauf steht eine gebrauchte Felder Fräsmaschine F-900 Z mit Zapf- und Schlitztischlänge 1300 mm Die Maschine ist als Ausstellungsmaschine in unserem Schauraum im Einsatz und somit neuwertig. Rjdpfx Aow Hfd Ioayou Technische Daten: - 5 Fräsgeschwindigkeiten - Frässpindel schwenkbar 90° - 45° - Fräsanschlag für Werkzeuge bis Ø 230 mm - Multi-Einstellsystem - Zapf- und Schlitztisch 1300 mm - elektr. höhenverstellbar + schwenkbar "PowerDrive" - Motorleistung 7,3 kW / 9,9 PS SD-Start - Baujahr 2025 Die Maschine steht in A-8561 Kuchl und kann während unserer Öffnungszeiten jederzeit begutachtet werden. Zwischenverkauf vorbehalten! Verwandte Begriffe: Fräse, Fräsmaschine, Fräsen Referenz: R-D1618

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, x-Weg 2.200 mm y-Weg 560 mm z-Weg 720 mm Steuerung iTNC 530 Heidenhain Drehzahlbereich - fräsen 20 ~ 12.000 U/min Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung - Frässpindel 35 / 25 kW Werkzeugmagazin mit 100 pos. Tischaufspannfläche 2.600 x 600 mm Eilgang X-Achse 100 m/min Eilgang Y-Achse 50 m/min Eilgang Z-Achse 50 m/min max. Werkzeugdurchmesser 80 mm max. Werkzeugdurch. bei freier Nachbarbox. 130 mm Rodpfx Astumqvjayju max. Werkzeuglänge 300 mm max. Werkzeuggewicht 6 kg max. Tischbelastung 2.200 kg Gesamtleistungsbedarf kW Maschinengewicht ca. 12 t Raumbedarf ca. 7,0 x 4,2 x 2,7 m Fahrständerfräsmaschine DECKEL MAHO - DMF 220 Linear - neue Spindel eingebaut (April 2024) - inkl. 4. Achse 560mm und Reitstock (Spitzenhöhe 350mm)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Universelle Maschine – Werkzeugfräsmaschine und Drehmaschine. Tisch: 290 x 900 mm Tischbelastung: 80 kg Redpfx Aasy D Rdhsyeu Spindeldrehzahl: 56–4500 U/min Drehmaschine – Arbeitsdurchmesser: 200 mm Drehmaschine – Arbeitslänge: 800 mm Maschinengewicht: 1700 kg

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 2 - 4 Wochen ab Auftr Rjdpfx Ajy Hf Rbjayeu Ursprungsland Deutschland Preis 2292.56 € Bohrleistung in Baustahl 10 mm Aufnahme B 16 Ausladung 220 mm Drehzahlen 250 - 3000 U/min Motor 0,45 kW Länge 320 mm Breite 520 mm Höhe 820 mm Gewicht 44 kg Pinolenhub 60 mm Abstand Spindel - Tisch 140 - 315 mm Tisch 300 x 250 mm Säulendurchmesser 70 mm Dauer-/Normalbohrleistung 10/12 (in E335/ST60) Robuste, qualitativ hochwertige und geneigte Rotations-Haube für einfaches Ablesen der Drehzahl LED-Beleuchtung Schnell verstellbarer und ergonomischer Bohrtiefenanschlag Stufenlose Drehzahlregelung u?ber mittigen Drehknopf NOT-AUS-Schlagtaster Thermischer Überlastungsschutz Unterspannungsauslöser Bohrschutz mit elektr. Absicherung Anschlußkabel mit Schuko-Stecker (1,2 m) 3 Jahre Garantie bei Einschichtbetrieb Art. - Nr. 217.400 mit Bohrkopfhöhenverstellung OPTIONEN (PREISE AUF ANFRAGE): Maschinenschrank mit Tür und Schublade Bohrpaket 2 (Schraubstock & Schnellspannbohrfutter)

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 2 - 4 Wochen ab Auftr Ursprungsland Deutschland Preis 3649.63 € Bohrleistung in Baustahl 15 mm Rjdpfx Ajy Hf Nweayju Aufnahme MK 2 Ausladung 220 mm Drehzahlen 40 - 4000 U/min Motor 0,75 kW Gewindeschneidleistung M12 Länge 400 mm Breite 520 mm Höhe 850 mm Gewicht 65 kg Pinolenhub 70 mm Abstand Spindel - Tisch 85 - 370 mm Tisch 300 x 250 mm Säulendurchmesser 70 mm Dauer-/Normalbohrleistung 15/18 (in E335/ST60) 17 Nm Gewindeschneideinrichtung Bedienpanel mit OLED-Display Robuste, qualitativ hochwertige Bohrkopf-Haube mit ergonomisch geneigter Front LED-Beleuchtung Schnell verstellbarer und ergonomischer Bohrtiefenanschlag Stufenlose Drehzahlregelung über mittigen Drehknopf NOT-AUS-Schlagtaster Thermischer Überlastungsschutz Spindelstopp Bohrschutz mit elektr. Absicherung Anschlußkabel mit Schuko-Stecker 3 Jahre Garantie bei Einschichtbetrieb OPTIONEN: Maschinenschrank mit Tür und Schublade Bohrpaket (Schraubstock & Schnellspannbohrfutter)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Steuerungshersteller: Mazak, Steuerungsmodell: Mazatrol SmoothAi, _____ Rodpjyrvzmofx Aayeu Beschreibung: Allgemein: Baujahr:2023 Steuerung:Mazak Mazatrol SmoothAi Bearbeitungsdurchmesser max.:600 mm Bearbeitungslänge max.:850 mm Hauptspindel: Technologie:Motorspindel Drehzahl:6.000 U/min Leistung:11 kW Drehmoment max.:184 Nm Stangendurchlass:51 mm C-Achse:0,0001° Spannfutter:3-Backenfutter Spannzylinder:Hohlspannzylinder Gegenspindel: Technologie:Motorspindel Drehzahl:6.000 U/min Leistung:11 kW Drehmoment max.: 184 Nm Stangendurchlass:51 mm C-Achse:0,0001° Reitstockfunktion:Ja Werkzeugträger (X/Y/Z/B): Technologie:Fahrständer mit Frässpindel X-Achse:535 mm Y-Achse:210 mm Z-Achse:900 mm B-Achse:-30° / +210° Frässpindel Drehzahl:20.000 U/min Leistung:24 kW Werkzeugaufnahme: HSK 63 Werkzeugmagazin: Technologie:Regalmagazin Anzahl der Stationen:250 Werkzeugwechsler:Doppelgreifer Ausstattung / Zubehör: Späneentsorgung:Späneförderer Kühlmittelversorgung:IKZ-Anlage, 15 bar Werkstückvermessung:Renishaw RMP 60 Werkzeugvermessung:Renishaw tool setter Stangenlader:IRCO ILS-MUK 7012 Fertigteilentnahme:Teilefänger Softwareoption I:5-Achs Simultanbearbeitung Softwareoption II:Synchrones Gewindeschneiden Softwareoption III:Zylinderinterpolation Softwareoption IV:Werkzeugradiuskompensation Softwareoption V:Werkzeuglängenkompensation Emulsionsnebelabscheider:Mechanisch Einrichtebetrieb:Elektronisches Handrad