Emco Mill E350 gebraucht kaufen (9.794)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Emcomat Emco EM20D Leit u. Zugspindel Drehmaschine Baujahr 1995 Super Zustand CE Konform !!! Technische Daten: >> Baujahr: 1995 >> Spitzenhöhe 200mm >> Umlaufdurchmesser über Bett 400 mm >> Umlaufdurchmesser über Planschlitten 250mm >> Drehlänge: 1000 mm >> Spindeldrehzahl 4 Drehzahlstufen von 35-3000 U/min stufenlos >> Pinolenhub 120mm >> Reitstock: MK3 >> Spindelbohrung: 50 mm >> 20 Längsvorschübe 0,045 / 0,787 mm/U >> 20 Planvorschübe 0,023 / 0,406 mm/U >> Platzbedarf / Stellmaß ca. Länge 1,900 x Tiefe 0,9 x Höhe 1,3 Meter >> Gewicht ca.850 kg Zubehör und Ausstattung: >> 3 Achs Positionsanzeige >> 1 Stück Dreibackenfutter mit 1 Satz Backen >> Stahlhalter mit 3 Stk Taschen >> Spänerückwand Csdowag Stopfx Alijrf >> Kühlmitteleinrichtung >> Bettanschlag Zur Maschine : Angeboten wird eine Emcomat 20D Leit. u. Zugspindel Drehmaschine Baujahr 1995 in einem wenig genutztem Zustand. Die Maschine ist natürlich voll funktionsfähig. Die Schlitten laufen alle sehr leichtgängig und gleichmäßig. Die Bettführungen sind in einem sehr guten Zustand. Nutzen Sie die Möglichkeit diese Maschine vor Ort unter Strom zu besichtigen und sich vom Zustand zu überzeugen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Hochleistungs-CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum mit SIEMENS 840 D, 2-fach Palettenwechsler, IKZ, Linearführungen und 30-fach WZW Tischgröße 2 x 1000 x 450 mm Werkzeugaufnahme DIN 69871 ISO 40 Verfahrwege X-Achse 1100 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 640 mm Drehzahlbereich 50 – 10.000 U/min Tischbelastung 600 kg Vorschubbereich, X/Y/Z, stufenlos - 10000 mm/min Eilgang in allen Achsen 30 m/min Antriebsleistung 18,5 kW Maschinen-Abmaße L x B x H ca. 3605 x 3041 x 3220 mm Gewicht ca. 6700 kg Zubehör / Besondere Merkmale: Cedpfx Alod I R E Neiorf • CNC-Bahn-Steuerung SIEMENS 840 D • 2-fach Palettenwechsler • 30-fach Werkzeugwechsler • Vollschutzkabine mit Schutztüren, elektrisch abgesichert • Hohe Drehzahl bis 10.000 U/min und Antriebsleistung mit 18,5 kW • Linearführungen mit doppeltem Rollenumlaufschuh, hierdurch lassen sich hohe Drehmomente gleichförmig in alle Richtungen aufnehmen • Kugelrollspindeln in allen 3-Achsen • Das gesamte Maschinenbett besteht aus Meehanit-Gusseisen und gewährleistet Präzision, Steifheit und Schwingungsdämpfung • Werkzeugaufnahme DIN 69871, ISO 40 • Scharnierspäneförderer mit integrierter Kühlmittelanlage • 4. Achse bereits vorbereitet • CE-Konform Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Zustand: gebraucht, Univ. Werkzeugfräsmaschine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Fabr. Nr. 5591 Baujahr 2009 Fahrwege X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tischgröße 950 x 450 mm Werkzeugaufnahme (Vertikalkopf) ISO 40 - M16 Werkzeugaufnahme (Horizontalspindel) ISO 40 - S20x2 (wie Deckel) Spindeldrehzahl 25-2000 U/min. 18 Stufen Vorschubgeschwindigkeit 5-400 mm/min. 18 Stufen Eilganggeschwindigkeit 1400 mm/min. Motorleistung Hauptspindel 3 KW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz, 10 KW - 3-Achsen Digitalanzeige und Glasmaßstäbe von HEIDENHAIN, Typ ND 780 - Vertikalfräskopf mit Bohrpinole schwenkbar +/- 90° - Pinolverschiebung am Vertikalkopf 100 mm - manuelle Werkzeugspannung mit Gewinde M16 - Gegenlager zum Horizontalfräsen mit Lagerbuchse Ø 48 mm - Zentralschmierung - Elektro Schaltschrank an der Maschinenseite Cedpfx Aljx Hkd Heierf - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Maschinenleuchte - dazu 2 Stück Werkzeugaufnahmen - Betriebsanleitung mit Elektroplan Platzbedarf L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht 1650 kg sehr guter Zustand

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 6.615 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R2EV3403, Drehlänge: 310 mm, Drehdurchmesser: 220 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6.300 U/min, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 430 mm, Stangendurchgang: 45 mm, TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser über Bett: 430 mm Max. Drehdurchmesser: 220 mm Max. Drehlänge: 310 mm Max. Stangendurchlass: 45 mm Spitzenweite: 687 mm Schlittenverfahrbereich Schlittenverfahrweg X: 160 mm Schlittenverfahrweg Z: 310 mm Crjdpexvrv Tefx Alisf Hauptspindel Spindelanschluss nach DIN: 55026 KK5 Spindellagerdurchmesser vorn: 80 mm Hohlspannzylinder mit max. Durchlass: 45 mm Max. Futtergröße: 160 mm Drehzahlbereich (stufenlos regelbar): 0–6.300 U/min Max. Drehmoment: 78 Nm C-Achse (Rundachse) Auflösung: 0,001° Spindelindexierung (Scheibenbremse, bei angetriebenen Werkzeugen): 0,01° Vorschubantriebe Vorschubkraft X: 4 N Vorschubkraft Z: 6 N Eilganggeschwindigkeit X: 20 m/min Eilganggeschwindigkeit Z: 24 m/min Beschleunigungszeit von 0 auf Eilgang X/Z: 0,2 s Positionsstreubreite P₉ nach VDI 3441 in X/Z: 3 / 3 µm Werkzeugsystem Werkzeugaufnahmen nach DIN: 69880 VDI30 Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge: 20 x 20 mm Schaftdurchmesser für Bohrstangen: Ø32 mm Anzahl der Werkzeugstationen / davon angetrieben (Option): 12 / 6 Revolverschaltzeit: 0,14 s MASCHINEN-DETAILS Gesamtleistungsbedarf: 17 kW Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Maschinengewicht: 3,3 t Betriebsstunden: 6.615 h AUSSTATTUNG integrierte Haltebremse bei angetriebenen Werkzeugen Scheibenrevolver mit Richtungslogik AC-Motoren in X- und Z-Achse

Baujahr: 1998, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Umlaufdurchmesser über Bett/Querschlitten: 430mm/210mm, Spitzenweite: 510mm, Verfahrweg X/Z: 160mm/310mm, Spindeldrehzahl: 6300U/min, Eilgang: 20m/min, Werkzeugplätze: 12, Werkzeugaufnahme: VDI30. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2250mm/2000mm/2000mm, Gewicht: ca. 2600kg, Steuerung: Fanuc Series 21-T, Betriebsstunden: ca. 40000h. Der Stundenzähler wurde bei jeder Reparatur zurückgesetzt. Die Maschine weist Elektronikprobleme auf, die sporadische Systemausfälle verursachen. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Cedexmkcaopfx Aliorf

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 56.089 h, Umlaufdurchmesser über Bett/Planschlitten: 820mm/550mm, Spitzenweite: 2666mm, max. Drehdurchmesser: 610mm, max. Werkstücklänge: 2500mm, Verfahrweg X/Z: 410mm/2560mm, Verfahrweg Y: -80mm/100mm, max. Werkstückgewicht fliegend/Reitstock: 500kg/1500kg, Werkzeugplätze: 12, Eilgang X/Z/Y: 24m/30m/12m/min, Vorschubkraft X/Z/Y: 17kN/20kN/17kN. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 5500mm/2250mm/2550mm, Gewicht: ca. 15000kg, Betriebsstunden: ca. 56089. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Voraussichtlich ab Mitte 2026 verfügbar. Csdpfx Ajw Dfhuslijrf

Baujahr: 2003, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Verfahrweg X/Z: 210mm/610mm, Verfahrweg Y: +/-40mm, Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 360mm, Spindeldurchlass: 65mm, Werkzeugplätze: 12, Werkzeugaufnahme: VDI30, Drehzahl: 4000U/min, Eilgang: 24m/min, Vorschubkraft: 5000Nm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4000mm/2500mm/2500mm, Gewicht: ca. 6000kg, Steuerung: Siemens Sinumerik 810D, Betriebsstunden: 4894h. Inklusive Ölkühler, Teilefänger, Kraftspannfutter Kitagawa BB08, Spanzangenvorrichtung, Drehmeißelhalter und Bohrstangenaufnahmen. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Crjdpfx Aoxuvn Dslisf

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Drehdurchmesser 550 mm Drehlänge 1500 mm Crjdoy N D Siepfx Alijf Steuerung Fagor 8055 x-Achse 108 mm z-Achse 3000 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), 1 unbenutzter Universal-Vertikal-Fräskopf passend für eine ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Bauart „MAHO“, Aufnahme ISO 40, Pinolenhub 100 mm, ausgelegte Antriebsleistung ca. 3-4 KW, max. Drehzahl 2000 U/min, … Csdpsddtwbofx Alierf Sonderzubehör: - Multiplikator, Übersetzungsverhältnis 1:4, Aufnahme ISO 40 Preis: 499,00 EUR - Vorsatzgerät für automatische Vorschubeinrichtung für die Vertikal- fräskopf-Pinole, System „MAHO“, 6 Vorschübe 0,02 - 0,2 mm/U Preis: 1.880,00 EUR - Querfräskopf, Zusatzkopf zum Vertikalfräskopf mit Spindelkegel ISO 30, drehbar, 360 Grad Preis: 585,00 zzgl. gesetzl. MwSt. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC-Drehzentrum EMCO Turn 325-II zu verkaufen (Baujahr 2005) Zustand: gut, technisch einwandfrei. Hersteller: EMCO Maier GmbH (Österreich) Modell: Turn 325-II Baujahr: 2005 Kompaktes und zuverlässiges CNC-Drehzentrum zur Bearbeitung, zum Gewindeschneiden und Fräsen von unterschiedlichen Metallteilen – ideal für kleine und mittlere Produktionsserien. Wesentliche technische Daten: (laut Spezifikation des Modells Emco Turn 325-II) Steuerung: Siemens Crsdpfxjxp Iyho Aliof Max. Drehdurchmesser: 250 mm Max. Drehlänge: 500 mm Spindeldrehzahl: bis 5.000 U/min Werkzeugrevolver: 12 Positionen (automatisches Werkzeugwechselsystem) Max. Werkzeuglänge: 100 mm Motorleistung: ca. 15 kW Kühlung: integriertes Kühlsystem Stromversorgung: 400 V / 50 Hz Maschinengewicht: ca. 3.500 kg Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006 sehr guter Originalzustand Csdpsxyvaqjfx Alijrf Die Maschine stammt aus dem Sonderbau eines Renommierten Deutschen Maschinenbau Unternehmens. CE-Konform !! Technische Daten: Baujahr 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technische Daten Arbeitsbereich Verfahrweg in X/Y/Z 135 / - / 590 mm Spitzenweite 650 mm Spitzenhöhe 140 mm Hauptspindel Max. Drehzahl 4000 U/min Spindelanschluss Größe 4 (DIN 55029) Max. Antriebsleistung 7,5 kW Reitstock Pinolendurchmesser 30 mm Innenkonus MK 2 Pinolenhub 80 mm Abmessungen Dimensionen (LxBxH) 1280 x 730 x 1480 mm Maschinengewicht 420 kg Über die Maschine : Die EMCOMAT 14D ist die kleinste Maschine der EMCOMAT-Baureihe. Die EMCOMAT 14D ist eine Drehmaschine für höchste Ansprüche: mit stufenloser Drehzahlregelung, konstanter Schnittgeschwindigkeit und stolzen 7,5 kW Antriebsleistung (40% ED). Die Kleine mit der großen Klasse ist überall dort zu finden, wo es bei wenig Platz auf höchste Genauigkeit ankommt: wie z.B: in Optik-, Elektro- und Kfz-Werkstätten, in Labors aber auch in der Formel 1 Angeboten wird eine Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006. Dieses Drehmaschine ist in einem sehr guten original Zustand. Sie kommt aus einem Betrieb wo sie nur wenig im Sonderbau genutzt wurde. Eine sehr leicht zu bedienende Steuerung. Die Führungen werden durch die Zentralschmierung regelmäßig geschmiert. Die EMCO EMCOMAT 14 D wurde bei uns mechanisch und elektrisch geprüft. Nutzen Sie die Möglichkeit die EMCO EMCOMAT 14 D vor Ort unter Strom zu besichtigen und auszuprobieren. . Weiter Drehmaschinen Namenhafter Hersteller finden sie auf unserer Webseite

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006 sehr guter Originalzustand Die Maschine stammt aus dem Sonderbau eines Renommierten Deutschen Maschinenbau Unternehmens. CE-Konform !! Technische Daten: Baujahr 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technische Daten Arbeitsbereich Verfahrweg in X/Y/Z 135 / - / 590 mm Spitzenweite 650 mm Spitzenhöhe 140 mm Hauptspindel Max. Drehzahl 4000 U/min Spindelanschluss Größe 4 (DIN 55029) Max. Antriebsleistung 7,5 kW Crjdpexyvbbsfx Alief Reitstock Pinolendurchmesser 30 mm Innenkonus MK 2 Pinolenhub 80 mm Abmessungen Dimensionen (LxBxH) 1280 x 730 x 1480 mm Maschinengewicht 420 kg Über die Maschine : Die EMCOMAT 14D ist die kleinste Maschine der EMCOMAT-Baureihe. Die EMCOMAT 14D ist eine Drehmaschine für höchste Ansprüche: mit stufenloser Drehzahlregelung, konstanter Schnittgeschwindigkeit und stolzen 7,5 kW Antriebsleistung (40% ED). Die Kleine mit der großen Klasse ist überall dort zu finden, wo es bei wenig Platz auf höchste Genauigkeit ankommt: wie z.B: in Optik-, Elektro- und Kfz-Werkstätten, in Labors aber auch in der Formel 1 Angeboten wird eine Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006. Dieses Drehmaschine ist in einem sehr guten original Zustand. Sie kommt aus einem Betrieb wo sie nur wenig im Sonderbau genutzt wurde. Eine sehr leicht zu bedienende Steuerung. Die Führungen werden durch die Zentralschmierung regelmäßig geschmiert. Die EMCO EMCOMAT 14 D wurde bei uns mechanisch und elektrisch geprüft. Nutzen Sie die Möglichkeit die EMCO EMCOMAT 14 D vor Ort unter Strom zu besichtigen und auszuprobieren. . Weiter Drehmaschinen Namenhafter Hersteller finden sie auf unserer Webseite

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006 sehr guter Originalzustand Die Maschine stammt aus dem Sonderbau eines Renommierten Deutschen Maschinenbau Unternehmens. CE-Konform !! Technische Daten: Baujahr 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technische Daten Arbeitsbereich Verfahrweg in X/Y/Z 135 / - / 590 mm Spitzenweite 650 mm Spitzenhöhe 140 mm Hauptspindel Max. Drehzahl 4000 U/min Spindelanschluss Größe 4 (DIN 55029) Max. Antriebsleistung 7,5 kW Reitstock Pinolendurchmesser 30 mm Innenkonus MK 2 Pinolenhub 80 mm Abmessungen Dimensionen (LxBxH) 1280 x 730 x 1480 mm Maschinengewicht 420 kg Über die Maschine : Die EMCOMAT 14D ist die kleinste Maschine der EMCOMAT-Baureihe. Die EMCOMAT 14D ist eine Drehmaschine für höchste Ansprüche: mit stufenloser Drehzahlregelung, konstanter Schnittgeschwindigkeit und stolzen 7,5 kW Antriebsleistung (40% ED). Die Kleine mit der großen Klasse ist überall dort zu finden, wo es bei wenig Platz auf höchste Genauigkeit ankommt: wie z.B: in Optik-, Elektro- und Kfz-Werkstätten, in Labors aber auch in der Formel 1 Angeboten wird eine Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006. Dieses Drehmaschine ist in einem sehr guten original Zustand. Sie kommt aus einem Betrieb wo sie nur wenig im Sonderbau genutzt wurde. Eine sehr leicht zu bedienende Steuerung. Die Führungen werden durch die Zentralschmierung regelmäßig geschmiert. Die EMCO EMCOMAT 14 D wurde bei uns mechanisch und elektrisch geprüft. Nutzen Sie die Möglichkeit die EMCO EMCOMAT 14 D vor Ort unter Strom zu besichtigen und auszuprobieren. . Crodsxyvbnopfx Aliof Weiter Drehmaschinen Namenhafter Hersteller finden sie auf unserer Webseite

Zustand: sehr gut (gebraucht), EMCO TURN 365 – CNC-Drehzentrum Zum Verkauf steht ein EMCO TURN 365 CNC-Drehzentrum im technisch einwandfreien Zustand, sofort verfügbar und einsatzbereit. Baujahr: 2000 EMCO Turn 368/65 53000 Std BJ 2000 Späneförderer Auffangschale Maximaler Umlaufdurchmesser über Bett [mm] ø600 Umlaufdurchmesser über Planschlitten [mm] ø360 Maximaler Drehdurchmesser [mm] ø310 Maximale Teilelänge [mm] 520 Maximaler Stangendurchlass [mm] ø65 Spitzenweite (Spindelnase - Reitstockkörnerspitze) [mm] 669 Schlittenverfahrweg X [mm] 210 Schlittenverfahrweg Z [mm] 610 AC-Motor, Leistung (Sinumerik / Fanuc) mit integrierter Haltebremse [kW] 24,4 / 22 Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) [min-1] 60 - 3200 Max. Drehmoment (Sinumerik / Fanuc) [Nm] 267 / 242 C-Achse (Rundachse) an der Hauptspindel Auflösung der Rundachse [°] 0,001 Eilgangsgeschwindigkeit Siemens / Fanuc [min-1] 1000 / 100 automatischer Reitstock, hydraulisch betätigt Reitstockverfahrweg [mm] 500 max. Reitstockanpresskraft [N] 8000 Credpfx Aloxiy Ukjisf Verfahrgeschwindigkeit [m/min] ca. 20 Inenkonus der Reitstockpinole MK 4 Scheibenrevolver mit Richtungslogik, wahlweise mit angetriebenen Werkzeugen Anzahl der Werkzeugstationen 12 Werkzeugaufnahmen nach DIN 69 880 VDI 30 Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge [mm] 20 × 20 Schaftdurchmesser für Bohrstangen [mm] ø32 Anzahl der angetriebenen Werkzeugstationen 12 Drehzahlbereich [min-1] 0 - 5000 Max. Antriebsleistung [kW] 5 Max. Drehmoment [Nm] 20 • Steuerung: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Maschinengewicht: ca. 4000 kg • Aufstellmaße (L × B × H): ca. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Zustand & Lieferumfang Die Maschine befindet sich in einem sehr gepflegten Zustand. Im Angebot enthalten ist eine umfassende Dokumentation inkl. Bedienungsanleitung. • Besichtigung jederzeit möglich • Frei verladen • Lieferung nach Absprache möglich ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Alle Preise zzgl. MwSt., Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Hersteller: Emco. Maschinentyp: Hyperturn 665 CNC-Drehmaschine. Lager-Nummer: 22281. Maschinenbezeichnung: Drehmaschine Emco Hyperturn 665. Maschinennummer, Seriennummer: R7A Q 2701. Crodpfox S Hghjx Alief Baujahr: 2002. Steuerung: Siemens Sinumerik 840D mit PCU 50 V1. Programmierung: DIN ISO, Siemens ShopTurn-fähig. Achskonfiguration: X-Achse und Z-Achse. Max. Drehdurchmesser über Bett: ca. 665 mm. Max. Drehdurchmesser über Querschlitten: ca. 500 mm. Max. Drehlänge: ca. 1.000 mm. Umlaufdurchmesser: ca. 665 mm. Hauptspindel: Spindeldrehzahlbereich: bis ca. 4.000 min⁻¹. Spindelaufnahme: DIN-Standard Spindelschnittstelle. Spindelmotorleistung: ca. 30 kW. Spindelmoment: hohes Drehmoment für Weichbearbeitung. Werkzeugsystem: Werkzeugrevolver: CNC-gesteuerter Revolver. Anzahl der Werkzeugplätze: typischerweise 12 Positionen. Werkzeughaltertyp: VDI-Standard. Angetriebene Werkzeuge: nicht vorhanden, Ausführung für Weichbearbeitung. Reitstock: CNC-gesteuert. Pinolendurchmesser: ca. 100 mm. Pinolenhub: ca. 120 mm. Kühlsystem: inklusive. Späneförderer: inklusive. Maschinen-Genauigkeit: Positioniergenauigkeit: ca. 0,01 mm. Wiederholgenauigkeit: ca. 0,005 mm. Elektroanschlussdaten: Versorgungsspannung: 400 V. Frequenz: 50 Hz. Nennstrom: 110,00 A. Sicherung: 125,00 A. Anschlusswert: 56,00 kW. Druckluftbedarf: ca. 6 bar. Maschinenabmessungen: Maschinenlänge: ca. 4.500 mm. Maschinenbreite: ca. 2.200 mm. Maschinenhöhe: ca. 2.100 mm. Maschinengewicht: ca. 8.000 bis 9.000 kg (je nach Ausführung). Einsatzbereich: Präzise Weichbearbeitung von Stahl, Aluminium und nicht gehärteten Werkstoffen.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: D20E/7694, Offertennummer: D20E/7694 Maschinenart: Mehrfach-Drahtziehmaschine - trocken Fabrikat: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Baujahr: Einlaufdurchmesser: 6,5 mm Crjdpfx Aewi S Ixslief Fertigdurchmesser: 1,6 mm Anzahl der Züge: 8 Scheibendurchmesser: 550 mm and 650 mm Geschwindigkeit - Meter/Sek: 8-12 Standort: In Europa

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Im betriebsbereiten Zustand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Csdpoy Iyw Sjfx Alijrf

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 340 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 340 mm, Spitzenhöhe: 170 mm, Drehlänge: 650 mm, Gesamtlänge: 1.750 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.600 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Drehzahl (max.): 3.000 U/min, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Die Maschine ist so gut wie neu, stammt aus dem Schulungsbereich und ist mit einer kompletten Spannzangeneinrichtung ausgestattet. Codpoywfrtofx Alierf

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindelbohrung: 50 mm, EMCO Drehmaschine EMCOMAT 17D ab Ausbildung in sehr sauberem Zustand. Spezifikationen: - Baujahr 2006 - Drehdurchmesser über das Bett 340mm - Drehdurchmesser über den Querschlitten 190mm - Abstand zwischen den Spitzen 700mm - Drehzahl 40-3000rpm variabel in 4 Stufen - Durchmesser der Hauptspindel 50mm Zubehör: - 3-Backen-Futter mit Innen- und Außenbacken - 3-Achsen-Digital-Anzeige Crjdpfou N Dpmex Alisf - elektrisches Diagramm - Multifix Meißelhalter mit 3 Haltern - Kühlsystem - Maschinenbeleuchtung - Drehzentrum - Bettanschlag - Maschinenfüße

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Crjdpfx Alot Ixkzeiof Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. Cjdpfoq Nf U Eex Alierf - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Credpfoq Nx Alox Alief Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. Cedpfeq I Nxdsx Aliorf - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Crsdevzx Auopfx Alisf Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. Codpfxoq I N H Ns Aliorf 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u