Fabo Vsi Crusher Prallbrecher gebraucht kaufen (654)
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Zheng Zhou Shi
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Single & Multi-Cylinder cone crusherMultiple cylinder hydraulic cone crusher
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Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339,91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern:
1. Aufbau und Arbeitsprinzip:
- Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder.
- Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet.
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- Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess.
2. Hydraulisches System:
- Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht.
- Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz.
3. Einstellbare Austragsöffnung:
- Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren.
4. Automatisierungs- und Steuersystem:
- Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet.
- Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen.
5. Anwendung:
- Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau.
- Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex.
6. Vorteile:
- Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern.
- Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung.
- Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit.
- Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz.
7. Benachteiligungen:
- Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern.
- Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern.
8. Modelle und Spezifikationen:
- Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen.
9. Hersteller:
- Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an.
Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.
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Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.
Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung:
1. Doppelte Walzenkonstruktion:
- Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern.
2. Zerkleinerungsmechanik:
- Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe.
3. Materialzufuhr und -abfuhr:
- Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende.
4. Einstellbare Spaltweite:
- Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich.
5. Oberflächengestaltung der Walzen:
- Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab.
6. Hoher Wirkungsgrad:
- Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze.
7. Vielseitigkeit:
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- Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet.
8. Staub- und Lärmschutz:
- Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird.
9. Anwendung in der Sandherstellung:
- Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt.
10. Wartung und Sicherheit:
- Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
11. Motor und Antriebssystem:
- Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten.
Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp
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Stone crusher /rock crushing equipmentFixed & Mobile stone crushing plant
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage
Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen.
Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage
1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität
2. bequeme Wartung, einfache Bedienung
3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich
4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform
Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie
1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb
2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb
3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb
4. Sand Produktionslinie
5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe
Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten:
Prozess-Übersicht
1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert.
2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert.
3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt.
4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen.
5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern.
6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird.
Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage
1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet.
2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet.
3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen.
4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand.
5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen.
6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher.
7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen.
8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb.
Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.
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Cralwer / Raupenmobiler Brecher
Crawler / Track Mounted Mobile Crusher200 t/h for sand gravel crushing plant
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung
Einführung:
Guodpfxjq Nfvuj Aiisc
Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können.
Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht.
Hauptmerkmale:
1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten.
2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen.
3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen.
4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen.
5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe.
Anwendungen:
1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten.
2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt.
3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt.
4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei.
5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen.
Fazit:
Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.
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Mingyuan Primary jaw crusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine
Gusdpjq Nx E Sjfx Aiiec
Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.
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Jaw crusher PE900X1200stone crusher plant 300-500 tph
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen.
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken.
8. Raupenmobiler Brecher:
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- Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit.
9. Siebanlagen:
- Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen.
10. Staubunterdrückungssysteme:
- Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren.
Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.
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Mobile stone crusher /Portable crusher50-350 t/h mobile stone crushing station
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Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet.
Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers:
1. Backenbrecher:
- Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt.
2. Mobiles Fahrgestell:
- Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden.
3. Aufgeber:
- Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer.
4. Motor oder Stromquelle:
- Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab.
5. Bedienfeld:
- Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten.
6. Hydraulisches System:
- Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst.
7. Fördersysteme:
- Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme.
8. Magnetabscheider (optional):
- Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert.
9. Staubunterdrückungsanlage (optional):
- Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein.
10. Fernsteuerung (optional):
- Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht.
11. Anwendung:
- Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe.
Gsdsq I N Atepfx Aiiouc
12. Vielseitigkeit:
- Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten.
Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b
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Mingyuan Small mobile jaw crusherMobile Diesel jaw crusher 250x400
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration:
1. Dieselmotor:
- Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt.
Godpfx Ajq Nfu Esiisuc
2. Backenbrecher (PE250X400):
- Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann.
3. Siebsystem:
- Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten.
4. Mobile Konfiguration:
- Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil.
5. Materialhandhabung:
- Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen.
6. Einstellbare Ausgabegröße:
- Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern.
7. Anwendungen:
- Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt.
8. Wartung und Betrieb:
- Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
9. Kraftstoffeffizienz:
- Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist.
Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.
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Bauxit Granit Bentonit Baryt Brecher
Mingyuan hard stone jaw crusher machineBauxite Granite Bentonite Barite Crusher
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Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher:
Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden.
Granit-Brecher:
Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen.
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Bentonit-Brecher:
Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern.
Baryt-Brecher:
Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden.
Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist.
Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen.
Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.
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Smooth & teeth double roller crusherRoller crusher for sand, coal crushing
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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen.
Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben:
1. Doppelte Walzenkonstruktion:
- Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess.
2. Konfiguration der Zähne:
- Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren.
3. Einstellbare Lückeneinstellungen:
- Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen.
4. Materialzufuhr und -entladung:
- Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen.
Guodpfx Aoq Nga Ueiiec
5. Hoher Wirkungsgrad:
- Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze.
6. Vielseitigkeit:
- Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien.
7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung:
- Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt.
8. Staub- und Lärmschutz:
- Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird.
9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung:
- Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung.
10. Wartung und Sicherheit:
- Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut.
11. Einsatz bei der Zerkleinerung:
- Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller
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Brechanlagen
Mobile / Stationary stone crusher plantSand & aggregate production plant
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt.
Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen:
1. Gewinnung des Rohmaterials:
- Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten.
2. Primäre Zerkleinerung:
- Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden.
Godpfsq Ngb Djx Aiieuc
3. Sekundäres Brechen:
- Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden.
4. Siebung:
- Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
5. Waschen:
- Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten.
6. Klassieren und Sortieren:
- Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen.
7. Aufhalden:
- Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden.
8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen:
- Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern.
9. Qualitätskontrolle:
- Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen.
10. Umweltaspekte:
- Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren.
11. Transport:
- Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.
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Zheng Zhou Shi
7.814 km
Brechanlagen
Mingyuan stone crusher machinegravel & aggregate production equipment
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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet.
5. Siebe:
- Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen.
6. Scalping-Siebe:
- Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage.
Guodpfxoq Nxz Do Aiiec
7. Waschanlagen:
- Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand.
8. Förderer:
- Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports.
9. Stapler und Regeneratoren:
- Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich.
10. Brecheranlagen:
- Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.
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Tatabánya
289 km
Backenbrecher
Jászberényi AprítógépgyárPE VI
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Zustand: gebraucht, Hersteller: Jászberényi Aprítógépgyár
Typ: PE VI
Einlassöffnung: 600x350 mm
Maximale Aufgabegröße: 550x300 mm
Auslassgröße: 30-80 mm
Gjdsy Ayb Hspfx Aiijuc
Motorleistung: 22 kW
Gewicht mit Motor: 6,6 t
Gesamtabmessungen: L=2338 mm x B=1655 mm x H=1820 mm
Detaillierte technische Spezifikationen sind auf den beigefügten Fotos zu sehen.
Die Anlage befindet sich aktuell im demontierten Zustand.
Sie wird exakt wie auf den Bildern dargestellt angeboten. Alle Komponenten sind vorhanden, die Maschine kann vollständig wieder montiert werden.
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Dinkelscherben
307 km
Förderband Steigförderband Zerkleinerer
die magnetprofis2016090506
Anrufen
Baujahr: 2019, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Aluminium- Steigförderband 35° inkl. Unterkonstruktion
Abm: 1500 + 3055 x 400mm
* optional mit magnetischer Umlenkwalze am Ende des Förderbandes.
Gusded Dzddopfx Aiijc
* Sonderanfertigungen in sämtlichen Ausführungen möglich.
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Dinkelscherben
307 km
Förderband Flachförderband Zerkleinerer
die magnetprofis2019010803
Anrufen
Baujahr: 2019, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Aluminium- Flachförderband inkl. 4 Aufhängepunkte
Abm: 3000 + 520 x 105mm
Gjded Ra Trspfx Aiisuc
Fördergurtbreite 400mm
PVC- Fördergurt inkl. Stollen und Wellenkante
* optional mit magnetischer Umlenkwalze am Ende des Förderbandes.
* optional mit Unterkonstruktion
* Sonderanfertigungen in sämtlichen Ausführungen möglich.
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Dinkelscherben
307 km
Förderband Flachförderband Austrageband
die magnetprofis2019010803
Anrufen
Baujahr: 2019, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Aluminium- Flachförderband inkl. 4 Aufhängepunkte
Abm: 6000 + 520 x 105mm
Fördergurtbreite 400mm
PVC- Fördergurt inkl. Stollen und Wellenkante
* optional mit magnetischer Umlenkwalze am Ende des Förderbandes.
* optional mit Unterkonstruktion
* Sonderanfertigungen in sämtlichen Ausführungen möglich.
Godpfxsd Ra Tto Aiijuc
Kleinanzeige
Dinkelscherben
307 km
Förderband Flachförderband Zuführband
die magnetprofis2019020502
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Baujahr: 2019, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Aluminium- Flachförderband inkl. Unterkonstruktion.
Abm: 6000 + 620 x 105mm
Fördergurtbreite 500mm
PVC- Fördergurt inkl. Stollen, Seitenwand und Dichtungsband
V2A Aufgabetrichter am Anfang des Förderbandes.
* optional mit magnetischer Umlenkwalze am Ende des Förderbandes.
* optional als Steigförderband lieferbar
Gedpfx Aod Ra Uajiisuc
* Sonderanfertigungen in sämtlichen Ausführungen möglich.
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Tata
284 km
Abfallglasscheiben Brechmühle
Alba Drive EBUDAH001glass crusher
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Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 450 kg, Die Funktion der Maschine: während der Produktion entstehende Glasabfälle kann man Safe und Unfallgefahr frei Schneiden, und sammeln in den unten stehende - mit Gabelstapler bewegliche - Entleerungsbehälter.
Grösse des Arbeitsbereichs
Länge: 3500 mm
Guedpfx Asd Nfb Usiijc
Höhe: 1800 mm
Breite: 3000 mm
Elektrischer Bedarf: 2,7 kw
Versorgungsspannung: 3x400 V
Phasenzahl: 3
Die Hauptkomponenten der Maschine
- Brechereinrichtung
- Lade-Kipptisch
- Passiver Unfallschutzzaun
- Schaltschrank mit Haupttrennschalter
- Luftaufbereitung
- Tastatureinheit
Wenn Sie weitere Informationen benötigen, wir sind hier um zu helfen! Bitte kontaktieren Sie uns über das Kontaktformular oder rufen Sie uns an!
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Sassofeltrio
434 km
Styroporschredder
Łamak / kruszarka / młynek do odpadków s
Anrufen
Zustand: sehr gut (gebraucht), BRECHER / ZERKLEINERER / MÜHLE FÜR STYROPOR-ABFÄLLE – GRINDER N. 1
Zum Verkauf steht ein professioneller, leistungsstarker Zerkleinerer (Brecher/Mühle) für Styroporabfälle, ausgelegt für den Einsatz im kontinuierlichen Produktionsprozess.
Anders als freistehende Maschinen, bei denen Abfälle manuell oder per Förderband zugeführt werden müssen, ist dieses Gerät konstruktiv für die direkte Montage unter einer Styropor-Schneidlinie vorgesehen. Es nimmt die während des Schneidprozesses auf das Förderband fallenden Abfälle (Seiten- und Unterabfälle) automatisch auf, zerkleinert und reduziert deren Volumen.
Preis: 5.900 EUR (Reduziert von 6.500)
Gsdpfozc Hnljx Aiieuc
Technische Daten:
Außenmaße (L x B x H): 191 cm x 120 cm x 64 cm
Einlauföffnung: 148 x 38 cm
Antrieb: Getriebemotor 7,5 kW
Beide Wellen angetrieben (Zahnräder)
Tags: Zerkleinerer, Styropor-Brecher, Mühle, Styropor-Mühle, Recyclinggerät, Volumenreduzierer, Styropor-Schredder, Kompaktor, Abfallumwandler.
Kleinanzeige
Ruhstorf an der Rott
137 km
Sonstige
crusher Brecher Liedlbauer Bullcon 13ton /Abroll
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Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 1 h, Brechanlage / Crusher
aufgebaut auf Abroller
Liedlbauer / Bullcon
bj 2001
Iveco Turbo Motor
!!!!! MOTOR GENERALÜBERHOLT !!!!!
mit Rechnungen
der neue Motor hat nur 50 Std
neues Förderband
neuer Generator
Deutsche Maschine
Godpfjyv Typox Aiijuc
!!!! DIE MASCHINE IST SOFORT EINSATZBEREIT !!!!! Technische Daten: Typ: Mobiler Horizontal-Prallbrecher
* Gewicht: ca. 13.000 kg (13 t)
* Brecheröffnung: 55cm X 65cm
* Einsatzgebiet: Bauschutt-Recycling, Materialaufbereitung
* Antrieb Iveco Diesel Turbo Motor
Tel:
Besuchen sie gerne unsere Webseite:
Kleinanzeige
Pécs
324 km
Kunststoffmühle
Müller MaschinenSM 410 2025
Anrufen
Zustand: neu, 3 kW
Godpfx Aszay A Rjiieuc
Garantie: 12 Monate
Vertrauenssiegel
Durch Maschinensucher zertifizierte Händler

Kleinanzeige
Deutschland
503 km
Brecher
SEBANew Evolution 70-40 Jaw
Anrufen
Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 102 h, 2023 | SEBA New Evolution 70-40 Kiefer | Gebrauchter Brecher | 102 hours
📍Location: Deutschland
🚛 Delivery available to your destination – Use our shipping calculator to estimate transport costs!
💰 Buy Now for EUR 99500 or Make an Offer.
Gjdpfoytnykjx Aiiouc
Payment at delivery available for an affordable fee (subject to approval)*
👷♂️ Inspected by an independent expert
82 Inspektionspunkte 78 genehmigt ✅ 3 unvollkommene ℹ️ 1 Ausgaben ⚠️
📌 Inspector's Comment:
Gut gepflegter Backenbrecher aus dem Jahr 2023, einige Kratzer darauf, Förderbänder sehen alle in Ordnung aus, linke Raupe benötigt etwas Spannung, Backen und Oberdeck in gutem Zustand, keine weiteren Probleme bei der Inspektion.
📄 Want to see the full inspection, extra photos, or a video?
Tip: The reference "39845 Equippo" is commonly used when looking up more details online.
💡 Why this machine and our service stands out:
✔ Thorough inspection by professionals
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✔ Money-Back Guaranteed
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Kleinanzeige
Trachy
419 km
Brechanlagen
SandvikSandvik QH331 CONE CRUSHER
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Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Diesel, Betriebsgewicht: 33.500 kg, Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 7.400 h, Sandvik QH331 Kegelbrecher
Baujahr: 2013
Betriebsstunden: 7.400
Gujdpfx Aex E Ruveiiec
Einlauf: 195 mm
Motor: CAT C9.3
CSS-Bereich: von 0-20 bis 0-65 mm
Sandgestrahlt und lackiert
Leistung: 100-150 Tonnen pro Stunde (abhängig vom Material)
Gewicht: 33,5 Tonnen
Mit Metalldetektor ausgestattet
Die Maschine ist in sehr gutem, einsatzbereitem Zustand
Kleinanzeige
Trachy
419 km
Mobile Backenbrecher auf Kettenfahrwerk
PowerscreenPremiertrak 400 jaw crusher
Anrufen
Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 6.100 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Terex Pegson Premiertrak 400
Baujahr 2016
6100 Betriebsstunden
Gujdpfx Asxvcduoiisc
Aufgabeöffnung: 1100x700 mm
Terex Pegson Metrotrak 900x600
Baujahr 2016
6100 Betriebsstunden
Aufgabeöffnung: 1100x700 mm
Motor: Scania DC09
CSS-Bereich von 0-65 bis 0-150 mm
Leistung: 150-250 Tonnen pro Stunde, abhängig vom Material
Gewicht: 45 Tonnen
Ausgestattet mit Seitenband
Ausgestattet mit Überbandmagnet
Ausgestattet mit Bandwaage
Maschine in ausgezeichnetem Betriebszustand, einsatzbereit wie NEU
Kleinanzeige
Trachy
419 km
Prallbrecher-Untergestell
RatzingerRC 12 impact crusher
Anrufen
Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2005, Ratzinger RC 12 Prallbrecher, Bohringer RC12 + B1000 L15000 Förderband
Brecher komplett überholt
Brecher auf hydraulischem Fahrgestell montiert, sehr leicht zu transportieren.
Brecher sandgestrahlt und lackiert
NAGELNEUES Förderband L15000
Rotordurchmesser [mm]: 1100
Einlauföffnung [mm]: 1220x900
Guodpfxsy Uh Sws Aiisc
Maximale Materialaufgabe [mm]: 600
Brechermotor: 132 kW
Seitenförderband Motor: 5,5 kW
Hauptförderband Motor: 4,5 kW
Vibrationsmotor: 7,5 kW
Förderbandmotor L15000: 7,5 kW
Spaltverstellung [mm]: 0-20 bis 0-100 – hydraulisch verstellbar
Leistung [t/h]: 100 bis 250, abhängig vom Material und der gewünschten Körnung
Brecher ausgestattet mit Seitenförderband mit Vorabsiebung
Gewicht des Brechers: 31.000 kg
Gewicht des Förderbandes: 1.500 kg
Der Brecher ist zu 100% funktionsfähig und einsatzbereit.
Die Brecherauskleidungen sind zu 90% noch einsatzfähig.
Der Brecher wurde komplett überholt, mit neuen Lagern und neuer Elektrik.
Prallleisten wurden gewendet
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