Galen Stone Washing Attachment gebraucht kaufen (8.082)

Zustand: neu, Mit 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung produzieren wir hochwertige Polyp für jede Marke und jede Kapazität. Lsdpstp Dahjfx Almerl

Zustand: neu, Holzgreifer für 14-Tonnen-Bagger Rotationssystem ist enthalten VERKAUF AB LAGER Ledpfxet T Ry Ss Almerl

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Neues Produkt Vibro Ripper der Galen Gruppe Gutes Preis-/Leistungsverhältnis Lsdpsurlznefx Almsrl Alle Hydraulik-/Ersatzteile sind mit dem Marktprodukt identisch Der Galen Vibro-Löffel ist ein hydraulisches Anbaugerät für Bagger und in 80 % der Anwendungen viel produktiver als jeder Hydraulikhammer auf dem Markt. Darüber hinaus verwenden wir das Schlagsystem anstelle der Vibration, was ihn noch effizienter macht.

Zustand: neu, 0,6 m3 Polypenaufsatz ab Lager Rotation ist nicht inbegriffen Ledjvk Dv Eopfx Almerl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage Lodpsq N U Duefx Almsrl 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Lrodpfx Asv E Ddlelmsl Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie Lsdpfx Aleq Nyy Eemjrl 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Lrsdsq Nx Apjpfx Almel Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. Ljdeq I N Atopfx Almorl 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Ljdjq Ngb Dopfx Almerl 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: Lrsdpfjq Nxz Dsx Almjl 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Girbau Tunnel 12/50kg Press Lavatec LP 571 Dryer Lavatec 3 pieces Lodoy Uc Rzopfx Almerl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Glaswaschmaschine freistehend bestehend aus Einlauf RTV-11/30 Einlauf RTV-16/30 Einlauf RTV-16/30 Waschmaschine VHW-30/V8 mit Dickenverstellung von 3-60mm Glasdicke Auslauf -RTVN-32/30 Visitierstation RSV-27/33 Staustrecke RTVN-27/30 Staustrecke RTVN-22/30 Filteranlage SAF-1000 Lrsdpfjy Uarpox Almsl Max Glasabmessungen 5000x3000, min 350x180, Glasdicke 3-60mm Anlage ist mechanisch in gutem Zustand . Steuerung funktioniert - es können auch Ersatzteile dafür noch besorgt werden .

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitshöhe: 500 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Lisec Glaswaschmaschine RTL-25VN, Baujahr 2007, Arbeitsrichtung links/rechts, mit 6 Bürsten für Low-E-Glas, einschließlich 1 Warmwassertank, 1 Sandfilter und 1 Gebläse. Die Maschine wird mit einem Einlaufband RTVN-32/25WE (3,2 m Länge) und einem Auslaufband RTVN-16/25ST (1,6 m Länge) geliefert. Die Bürsten sind je nach Produktion noch mindestens 1-2 Jahre lang einsatzfähig. Die Maschine wurde nur in kleiner Produktion eingesetzt. Da sie einige Roststellen aufweist, können wir sie zu einem günstigen Preis anbieten. Ledpsy Sv Tksfx Almsrl Die Maschine ist ab unserem Lager in Oroshaza/ Ungarn verfügbar sein.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, 1 Stück Steintrennsäge LISSMAG DTS420 max. Sägeblattdurchmesser 100cm, Nennleistung 7,5kW, Betriebsspannung 16,6A/400V Neupreis: ca. 8000,00 € netto SN: 051983 Lrodpfoy Tiuwjx Almsl Gewicht: 392 kg Farbe: wie abgebildet, gemäß Bildern und Besichtigung Baujahr: 2022 Zustand: gebraucht

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Teilereinigungsanlage / Spritz-Reinigungsanlage Typ CM13 2-Tank (Waschen + Spülen) inklusive Luftmesser-Abblasen Korb Ø: 1.300 mm (acht-eckig) max. Beladegewicht: von 1.000kg Lrjdpfx Alsv Tm Ayjmsl Ein- und Ausfahren des Korbes erfolgt durch den Bediener auf den vor der Anlage abgestellten/positionierten Zubringerwagen (abkoppelbar / fahrbar). Nutzhöhe: 800 mm Waschtank: Volumen: 430 Liter, Spritzdruck: 6,0 bar Spültank: Volumen: 280 Liter, Spritzdruck: 4,0 bar Gesamtanschlussleistung: ca. 52 kW Steuerung: Siemens S7-1200 mit KTP700 Touch-Panel inklusive nachfolgender Ausstattung: + automatischer Wassernachfüllung an beiden Tanks + automatische Chemiedosierung 1-10% (Dosatron) + Sonderspritzsystem (kann wahlweise dazu geschalten werden) für kleine Bauteile (= E-Spritzsystem) + Seitenkanalverdichter mit höhenverstellbarem Airknife-System (Abblas-Trocknung) + Dampfschwadenabsaugung inkl. Kondensatrückführung + Wochenzeitschaltuhr für die elektr. Heizung + Vorbereitung für Nachrüstung eines Ölabscheiders + Medium-Filtration über Beutelfilter (Fab. Eaton, Topline) in beiden Kreisläufen (Waschen und Spülen) + Außenverkleidung mit Edelstahlfolienblech + komplette Anlage voll isoliert + Tanks getrennt in zwei Modulen; voll isoliert (unterschiedliche Temperaturen möglich) + herausnehmbare Filterkörbe im Rücklauf + Edelstahl-Umwälzpumpen inkl. Gleitringdichtung und Softstarter Anlage ist im Glogar Technologiezentrum ausgestellt und wird ausschließlich für Waschversuche verwendet.

Zustand: sehr gut (gebraucht), 113 Sets, Palettenaufsatz Typ 65, Cordes, ideal zum stapeln von Ware auf Europaletten – gebraucht- : Preis pro Stück blaue Palettenaufsätze (netto): nur 45.-€ Preis pro Stück in verzinkter Qualität (netto): nur 55.-€ Hersteller: Cordes Typ: Palettenaufsatz Typ 65 Baujahr: unbekannt Mit Hakenverbindung für Palettenmaß 1200 x 800mm Nutzhöhe; 800mm 800mm hoch 800mm breit Traglast: 1.500kg Eigengewicht pro Set ca. 22kg 4 Stapelteller für sichere Stapelung zusammenlegbar Ledsr Imatjpfx Almerl Neupreis: ca. 150.-€ Stückzahlen verfügbar: 29 Sätze in verzinkt und 84 Sätze in blau Zustand: sehr gut Verfügbar: ab sofort Standort: 74080 Heilbronn

Baujahr: 2005, Zustand: gebraucht, 1 Stück Anbaukehrmaschine SPERBER 1200 HYDRO Farbe: wie abgebildet, gemäß Bildern und Besichtigung Lrsdpfx Asy Tki Nslmjl Baujahr: 2005 Zustand: gebraucht

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Werkstückgewicht pro Korb 250 kg Korbabmessungen max. mm Betriebsspannung pneumatisch Maschinengewicht ca. 400 kg Raumbedarf ca. 1,35 x 1,50 x 2,35 m Tauchbecken mit pneumatischer Ledpfsy Ty Diox Almorl Auf-/Absenkeinrichtung mit Rollenbahn Steuerung über handbetätigtes Pneumatikventil

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Flaschenwaschmaschine für 7000 Flaschen/h Maschine (Zusatz): Einend Flaschenwaschmaschine Nennleistung: 7000 Fl./h Durchlaufzeit: 22 min. Wärmeverbrauch Aufheizen: 1785400 kJ/h Wärmevebrauch Betrieb: 455000 kJ/h Leistung: 29,5 kW Strom: 63 A Spannung: 230 / 400 V Frequenz: 50 Hz Wasser: 3 bar, 2,5 m³/h Lodpfxow Tam Nj Almerl Druckluft: 6 bar, 40 l/min. Länge: 8,81 m Breite: 3,46 m Höhe: 2,8 m Formate: 0,5 l Euro Lagenbilder: 20 Flaschen/Reihe, 132 Reihen Bedienung / Steuerung: SPS-Steuerung, Bedienkonsole Material: Edelstahl Lage / Position: frei stehend Basiskonstruktion: selbsttragendes Gehäuse auf verstellbaren Füßen Ausstattung: SPS-Steuerung, Getriebe, Pumpen, Wärmetauscher, Etikettenaustragung, Gewicht: 13000 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Flaschenreinigungsmaschine in Einendbauweise. 2005 werksüberholt. Maschine (Zusatz): Einendmaschine Nennleistung: 6700 Fl/h Regelbereich: 7370 Fl/h Lsdjxbn Ivjpfx Almerl Anzahl Flaschenzellen: 1620 Stück Anzahl Flaschenzellen pro Reihe: 10 Stück Länge: 7790 mm Breite: 3450 mm Höhe: 2950 mm Maschinenteilung: Kettenteilung 150 mm, Zellenteilung 110 mm Bedienung / Steuerung: Siemens S5 Material: Edelstahl Lage / Position: frei stehend auf Kalottenfüßen Basiskonstruktion: Gehäuse in einteiliger Blockausführung Ausstattung: Flaschenein- und -Ausschub-Einfinger-System, Chemikalien Dosierstationen mit Dosagepumpen, Formatteile für Ein- und Auslauf Gewicht: 20000 kg

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Teilereinigungsmaschine, Spritzreinigungsanlage Typ L901FP automatisch arbeitender Heißwasser Teilewaschautomat mit Korbantrieb mittels Getriebemotor, Gehäuse der Anlage aus Edelstahl 1.4301 gefertigt, Rohrleitungen und Drehkorb Stahl verzinkt, Spezial-Düsensystem mit Edelstahl Flachstrahldüsen, Waschpumpe aus Edelstahl (Fab. Xylem/Lowara), Niveauregulierung als Trockenlaufschutz, Ljdpfjfl Ufzox Almsrl - Korbdurchmesser: 910 mm - Nutzhöhe: 520 mm - max. Beladegewicht: 150 kg - Spritzdruck: 3 bar - Tankvolumen: 190 Liter - Heizung: elektrisch regelbar (RT - 60°C) Anlagenmaße (LxBxH): 1.300 x 1.350 x 1.990h mm Ansaugfilter als Pumpenschutz Lieferung: ab Werk, FCA

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Teilereinigungsmaschine, Spritzreinigungsanlage Typ L800FP automatisch arbeitender Heißwasser Teilewaschautomat mit Korbantrieb mittels Getriebemotor, Gehäuse der Anlage aus Edelstahl 1.4301 gefertigt, Rohrleitungen und Drehkorb Stahl verzinkt, Spezial-Düsensystem mit Edelstahl Flachstrahldüsen, Waschpumpe aus Edelstahl (Fab. Xylem/Lowara), Niveauregulierung als Trockenlaufschutz, - Korbdurchmesser: 780 mm - Nutzhöhe: 500 mm Lrsdpfx Aohl H Ubjlmol - max. Beladegewicht: 150 kg - Spritzdruck: 3 bar - Tankvolumen: 120 Liter - Heizung: elektrisch regelbar (RT - 60°C) Anlagenmaße (LxBxH): 1.160 x 1.200 x 1.750h mm Ansaugfilter als Pumpenschutz Lieferung: ab Werk, FCA

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Teilereinigungsanlage, Spritzreinigungsanlage Typ L90 automatisch arbeitender Heißwasser Teilewaschautomat mit autom. Korbantrieb mittels Getriebemotor, Edelstahl-Waschpumpe (Fab. Lowara), umlaufendes 3-seitiges Sprühsystem (von unten, seitlich und oben) mit Edelstahldüsen - Korbdurchmesser: 790 mm - Nutzhöhe: 500 mm - max. Beladegewicht: 150 kg - Spritzdruck: 3 bar - Tankvolumen: 105 Liter Ljdpfx Alehgh I Sjmorl - Heizung: elektrisch regelbar (RT - 90°C) Anlagenmaße (LxBxH): 1.150 x 1.250 x 1.900h mm Leergewicht: ca. 220 kg Waschzeituhr über Omron-Timer frei einstellbar (Minuten und Stunden) komplette Reinigungsmaschine (Innenleben und Außenverkleidung) in Edelstahl 1.4301 gefertigt Wasserumlauf und Beladekorb aus Edelstahl 1.4301 Isolierung der der kompletten Anlage (Tank u. Kabine) aus Edelstahl 1.4301 Mechanische Deckelverriegelung Badabdeckung mit Feinfilter (2.000 micron) Ansaugfilter als Pumpenschutz Betriebsstundenzähler Dampfschwadenabsaugung inkl. Kondensatrückführung Vorbreitung für eine spätere Installation eines Ölabscheiders Teilewaschmaschine ist neuwertig, noch nie verwendet. ANDERE KORBABMESSUNGEN AUF ANFRAGE VERFÜGBAR !!!

Baujahr: 2026, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Teilereinigungsmaschine / Spritzreinigungsanlage Typ L102 automatisch arbeitende Heißwasser Teilewaschautomat mit Korbantrieb mittels Getriebemotor, 2 Edelstahl-Waschpumpen (Fab. Lowara), 2 Stück umlaufende 3-seitige Sprühsysteme. Isolierung der kompletten Anlage inklusive. - Korbdurchmesser: 910 mm - Nutzhöhe: 520 mm - max. Beladegewicht: 250 kg - Spritzdruck: 2x 3 bar - Tankvolumen: 175 Liter - Heizung: elektrisch regelbar (RT - 90°C) Anlagenmaße (LxBxH): 1.300 x 1.250 x 1.990h mm Leergewicht: ca. 300 kg Waschzeituhr frei einstellbar (Minuten und Stunden) komplette Reinigungsmaschine (Innenleben und Außenverkleidung) in Edelstahl 1.4301 gefertigt Wasserumlauf und Beladekorb aus Edelstahl 1.4301 Isolierung der kompletten Anlage (Tank u. Kabine) aus Edelstahl 1.4301 Mechanische Deckelverriegelung Badabdeckung mit Feinfilter (2.000 micron) 2 Stk. Ansaugfilter als Pumpenschutz Betriebstundenzähler Dampfschwadenabsaugung inkl. Kondensatrückführung Teilewaschgerät ist neuwertig (Versuchsanlage/Technikumsanlage) ANDERE KORBABMESSUNGEN AUF ANFRAGE VERFÜGBAR !!! Ledodz Dy Hopfx Almsrl Dieses Angebot ist freibleibend und unverbindlich. Änderungen, Irrtümer und Zwischenverkauf ausdrücklich vorbehalten.