Hgt Hgt 600 Liter Orange Peel Grab (Stone/Scrap) gebraucht kaufen (21.135)

Zustand: gebraucht, Gesamtbreite: 40 mm, Gesamthöhe: 120 mm, Lichte Weite: 2.700 mm, TECHNISCHE DETAILS: Hersteller: SSi Schäfer Typ: PR 600 Lichte Weite: 2.700 mm Kastenprofil: 120 x 40 mm Farbe: RAL 5010 Enzianblau Zustand: gebraucht IM LIEFERUMFANG ENTHALTEN: 1 x Palettenregaltraverse 2 x Sicherungsstifte Hinweis: Der Mindestauftragswert beträgt 100€ netto. IHRE ANSPRECHPARTNER BEI UNS: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp TRANSPORT & MONTAGE Dieser Artikel wird zur Abholung angeboten. Gerne helfen wir Ihnen bei Transport und Montage der Ware. Eine Lieferung oder Versendung ist gegen Aufpreis möglich. Die zusätzlichen Kosten richten sich nach dem Lieferort und dem Umfang der Sendung und können bei uns individuell erfragt werden. ZAHLUNGSBEDINGUNGEN Zahlungsbedingungen sind im Auftragsfall abzustimmen. Der Preis versteht sich als Stückpreis/Nettopreis bzw. wie im Beschreibungstext angegeben (zzgl. MwSt.). Sie erhalten selbstverständlich eine Rechnung mit ausgewiesener MwSt. ÜBER UNS Das Unternehmen DLK in Nordhorn handelt mit neuen und gebrauchten Produkten aus den Bereichen Lagerlogistik, Fördertechnik, Lagerbühnen, Textilläger sowie mit Maschinen für den Handel, der Industrie und dem Handwerk. Itodeumv Aropfx Abwof Wir bieten Ihnen laufend interessante Gebrauchtangebote diverser Hersteller/Marken zu attraktiven Konditionen. Bei Fragen setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung. ✅ Vier gewinnt – Die Erfolgsbausteine von DLK – Lagertechnik | Levelmaker® | Logistik | Lösungen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. Iedpfsq N U Dusx Abwjtf - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Itsdpfev E Ddljx Abwef Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb Isdpfx Aoq Nyy Esbwjtf 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Itsdpfx Ajq Nx Apsbwsf Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. Ijdpoq I N Atsfx Abwjtf 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: Itsdpsq Ngb Dsfx Abwof - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: Itedpfoq Nxz Dex Abwsf 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: H2X394V02886, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 15.499 h, Tragkraft: 5.000 kg, Hubhöhe: 3.700 mm, Freihub: 150 mm, Kraftstofftyp: Gas, DGUV geprüft bis: 02/2027, Gabellänge: 2.400 mm, Ausstattung: UVV, Service+UVV 02/2027 5.000kg 3.+4. Ventil Gabelversteller Gabelstapler Gasstapler Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Traglast: 5000 kg Hubhöhe: 3700 mm Bauhöhe: 2870 mm Gabellänge: 2400 mm Freihub: 150 mm MASCHINEN-DETAILS Masttyp: Freisicht Antriebsart: LPG Treibgas Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B): 5500 x 1450 mm Gewicht: 7500 kg Betriebsstunden: 15499 h AUSSTATTUNG ehemaliges Linde Full-Service-Gerät Nächster Service erst in 858 Stunden UVV gültig bis 02/2027 Facelift Modell mit Anzeige des Neigewinkels (praktisch bei empfindlicher Ware) 3.+4. Ventil Gabelversteller mit Seitenschieber Vollkabine mit Heizung und Scheibenwischer Komfortsitz mit Lordosestütze und Sitzheizung LED Arbeitsleuchte vorne LED Arbeitsleuchte hinten Blue safety light hinten Itsdpsyzf Amsfx Abwof Hinweis: Die Demontage des Masts kann optional für 950 € netto vom Verkäufer angeboten werden.  Alle Maße sind gerundete Angaben. Eine Gewähr für Schreib- und Messfehler wird nicht übernommen. ABHOLBEDINGUNGEN Aufladen von der Seite bis 5 t möglich mit großem Gabelstapler vor Ort auf eigene Gefahr. Abholung NUR mit E-Mail zur Zahlungsbestätigung! Abholung OHNE Anmeldung Montag bis Freitag 7:00-16:30 Uhr. Ein zu hoher Mast kann für den Transport auf Anfrage abgebaut werden. Bei nicht-fristgerechter Abholung fallen pro Maschine pro Tag 20 € Lagergebühr an (die Nachzahlung muss vor Abholung erfolgen).

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 6.525 h, Hubhöhe: 4.710 mm, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 2.200 mm, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Ausstattung: Seitenschieber, Dieselstapler LINDE H20D-02/600 ( baugleich H25D ) Bj. 2015 Iedjy Dz Aujpfx Abwetf lt. Zähler 6.525 Stunden 30 KW 2 Tonnen Hubkraft 2,20 Meter Bauhöhe 4,71 Meter Hubhöhe - Triplexfreihubmast - Seitenschieber - Halbkabine - sofort einsatzbereit - gute Bereifung - Arbeitsscheinwerfer Verkaufspreis: 12.900,-- netto auch günstige Zustellung möglich!

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Spitzenweite 600 mm Spitzenhöhe 180 mm Max. Schleifdurchmesser 355 mm Min/max. z-Achsgeschwindigkeit 0,01 /15 m/min Achsauflösung z-Achse 0,5 my Min/max x-Achsgeschwindigkeit 0,01/ 10 m/min Achsauflösung x-Achse 0,5 my Ijdpfsy Dz R Sjx Abwstf Schleifscheibe linke Seite 500 x 40 x 203 mm Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit 45 m/sec Leistung Außenschleifspindelantrieb 10 kW Drehzahl, Werkstückspindel 0-1000 U/min Kegel Werkstückspindelstock MK 5 Kegel Reitstock-Körnerspitze MK 4 Zylindrizitätsverstellung + 10 - 4 Grad CNC-Steuerung SIEMENS 840 D Gesamtanschlussleistung 28 kW Maschinengewicht 5,2 ton

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 600 mm, Durchmesser Bürstaggragat: 150 mm, Höheneinstelltyp: elektrisch, Arbeitshöhe: 300 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Bürstmaschine Houfek Twingo 600 BB 400V/50Hz, 2x5,5 HP (4 kW), Breite 600 mm Grundausstattung: 1.1 Motor 4 kW (5,5HP) pro B-Aggregat 1.2 Drehdurchmesser des Werkzeuges 120–300 mm, Arbeitslänge 600 mm 1.3 Unabhängige Höheneinstellung der Arbeitseinheiten 0 - 300 mm 1.4 Fester Tisch h=900 mm 1.5 Spannwelle D=40 mm 1.6 Zwei gummierte Druckrollen auf die Arbeitseinheit, höhenverstellbar 1.7 Elektrischer Hub der Arbeitseinheit/en + Skala mit Aggregathöhenanzeige 1.8 Zwei Vorschubbandgeschwindigkeiten 4,5/9 m/min - ersetzt durch P81 10 1.9 Bürstenschutzabdeckung 1.10 Absaugstutzendurchmesser beim Aggregat B und Q D=120 mm 1.11 Maschine ist nicht mit dem Werkzeug für 2. Aggregat ausgestattet 1.12 Spannung 400V/50Hz 1.13 Standardmäßig in PE-Folie verpackt 1.14 Maschine nach CE Strom- und Sicherheitsnormen gebaut In dieser Maschine verbaute Zusatzausstattung: - 2x Motor 5,5 kW 7,5 HP - Automatische Vorschubbandzentrierung - Frequenzwandler der Vorschubbandgeschwindigkeit 3 - 15 m/min - Oszillation für eine Bürsteinheit mit der Möglichkeit des Ausschaltens Itedpfxeu Rnb Nj Abwsf - 2x Rücklauf des Hauptmotors (1 Einheit) (Gleich- und Gegenlauf an beiden Aggregaten möglich)

Zustand: gebraucht, Leergewicht: 6.850 kg, maximales Ladegewicht: 29.150 kg, Gesamtgewicht: 33.000 kg, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Erstzulassung: 08/2021, nächste Prüfung (TÜV): 08/2026, Federung: Luft, Reifengröße: 385/65/22,5, Ausstattung: ABS, | JM Enterprise Tankauflieger CS42AJM | ADR: FL, AT ADR-Code L4BH | Fassungsvermögen: 40.480 Liter | Kammer 1/2/3: 7.480l/20.420l/12.580l | Luft gefedert | SAF Achsen mit Scheibenbremse | Reifen: 385/65 R22,5 | Top Zustand | Alufelgen | Handlauf | Edelstahl Reinigungszertifikat vom 10.02.2026! | Irrtum, Eingabe und Vorverkauf vorbehalten. Ijdeyzrn Nspfx Abwstf

Zustand: neu, Baujahr: 2024, ♻ Universelle Anwendung (Holz, Paletten einschließlich Nägeln und Stiften, Holzfaserplatten und Reststücke, Furniere, MDF-Platten, Plastik,…) ✔ Motorleistung: 18,5 kW ✔ Rotorlänge: 550 mm ✔ Durchmesser des Rotors: 260 mm ✔ Rotordrehzahl: 80-120 rpm ✔ Anzahl des Schneidmesser: 14 Iedpfx Asiq U A Sjbwotf ✔ Granulation: 10-30 mm ✔ Kapazität: bis zu 4 m3/h* ✔ Absauganschluss: 160 mm ✔ Material: Plastik, Karton, Holz (Spanplatten, MDF-Platten, Abfall,...) ✔ Füllöfnung: 939 x 567 mm ✔ Dimensionen L/B/H: 1,88/1,12/1,67 m ✔ Gewicht: 1250 kg 2 Jahre Garantie oder 2000 Arbeitsstunden

Zustand: gebraucht, 2x KWB Powerfire TDS 300 Hackgutkessel / Hackschnitzelheizung – ca. 600 kW Zum Verkauf stehen 2 Stück KWB Powerfire TDS 300 Hackschnitzelkessel, die gemeinsam als Kaskadenanlage betrieben wurden. 👉 Gesamtleistung: ca. 600 kW ⸻ Technische Highlights: • Drehrostbrennsystem – robust, selbstreinigend • Zyklonbrennkammer – saubere Verbrennung, geringe Emissionen • Lambda-Regelung – optimaler Wirkungsgrad • Vollautomatische Leistungsanpassung • Automatische Wärmetauscherreinigung • KWB Comfort 3 Steuerung • Hackschnitzel (Hackgut) und Pellets geeignet ⸻ Iedpoy A Ewtsfx Abwetf Vorteile der Kaskade: • Flexible Leistungsregelung je nach Bedarf • Sehr effizient im Teillastbetrieb • Jeder Kessel separat betreibbar • Redundanz / Ausfallsicherheit ⸻ Lieferumfang: ✔ Inklusive Einschubschnecke bei beiden Kesseln (ca. 1 m Förderschnecke mit Motor, direkt am Kessel montiert – fördert den Brennstoff direkt in den Brennraum) ⚠️ Hinweis: Ohne Austragung / Fördersystem (Raumaustragung) → auf Wunsch verfügbar gegen Aufpreis ⸻ 💰 Preis für beide: 20.000 € netto 📍 Standort: Mosonmagyaróvár, Ungarn 👉 ca. 80 km von Wien 👉 ca. 35 km von Parndorf

Zustand: neu, Leergewicht: 2.980 kg, maximales Ladegewicht: 7.520 kg, Gesamtgewicht: 10.500 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Laderaumlänge: 6.280 mm, Laderaumbreite: 2.480 mm, Federung: Blatt, Reifengröße: 245 / 70 R 17,5, Radstand: 990 mm, Farbe: Sonstige, Getriebetyp: Sonstige, Vorderreifengröße: 245 / 70 R 17,5, Hinterreifengröße: 245 / 70 R 17,5, Fahrerkabine: Sonstige, Emissionsklasse: keine, Kraftstoff: Biodiesel, Ausstattung: ABS, Druckluftbremse, je Rampe ca. 2.700 mm lang x 560 mm Breit , Rampen mit Gitterrosten, Ladehöhe: 840 mm, 12 Zurrösen je 2,5 t, 8 x Zurrösen je 6 t, Stahl- Bordwände, klappbar und abnehmbar, Holz- Bohlen 50 mm, Ladefläche hinten angeschrägt, Ladeflächenbreite Innen 2.480 mm, Heckrunge abnehmbar, Vorn zum Durchladen,  , Auch in 5.300 mm Ladeflächenlänge lieferbar!!,  , Mietpreis ab 500 ¤ , , --  Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten, Muster- Bilder --, Mehr Daten unter: !, More Details: ! Iedpfxsy Dkb To Abwstf

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2000, EMCO VMC 600, Siemens Bj.2000 Isdsxxakwopfx Abwetf

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 2.038 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 560 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Werkstückhöhe (max.): 630 mm, Werkstückgewicht (max.): 600 kg, Sehr geringer Betriebsstundenzählerstand – ca. 2.038 Std. Isdpfey A Sy Iex Abwstf FANUC-Steuerung. Die Maschine wurde ursprünglich für Vorführzwecke in einem Ausbildungszentrum gekauft und später gelegentlich in einer Werkzeugbauwerkstatt genutzt. Die Maschine ist sehr gut erhalten und voll funktionsfähig – eine Vorführung im Betrieb ist möglich.

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 13.020 km, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erstzulassung: 07/2025, Kraftstofftyp: elektrisch, Gesamtgewicht: 22.000 kg, Achsen-Konfiguration: 4x2, Radstand: 4.000 mm, Energieeffizienz: A, Farbe: Weiß, Fahrerkabine: Sonstige, Getriebetyp: Automatisch, Federung: Luft, Ausstattung: ABS, Klimaanlage, Navigationssystem, Standheizung, Tempomat, Traktionskontrolle, Farbe Arktiweiß, zulässiges Gesamtgewicht: 22000kg, Sitze Leder Dinamica, schwarz, Beifahrersitz, Innenfarbe anthrazit, Luftfederung, 1 x Airbag, Liftachse, Elektr. Stabilitätsprogramm ESP, Antriebsschlupfregelung ASR, Klimaautomatik, Abstandsregeltempomat, LED-Scheinwerfer: Matrixscheinwerfer, Kurvenlicht, Digitaler Radioempfang DAB, USB Anschluss, Soundsystem, Telefonvorbereitung, Spurhalteassistent, Rückfahrkamera, Regensensor, Lederlenkrad, Glasschiebe-Hebedach elekt., Reifendruckkontrolle, Wegfahrsperre, Zentralver. mit Fernbedienung, Unterfahrschutz, CB-Funk, Arbeitsscheinwerfer: unten rechts und links an FHS, Ambientebeleuchtung: Fahren und Wohnen, LED-Tagfahrlicht, Intelligent Light System, Abbiegelicht, Fahrerhaus isoliert: geräusch- und wärmeisoliert, Lichtsensor, Aufmerksamkeitsassistent, Geschwindigkeitsbegrenzer: 90 km/h, Verkehrszeichenerkennung, Massagesitz Fahrer, Seitenverkleidung, Außenspiegel digital: MirrorCam, . eActros 600 - Truck of the Year 2025 . SoloStar Concept . Heizung, elektronische Druckluftversorgungseinheit, Fahrer-Schwingsitz, Sitzlehne Entriegelung Fahrersitz, Komfortbett oben breit nivellierbar, Matratzen PremiumComfort oben und unten, Matratzentopper für Komfortbett unten, Kühlschrank in Schublade unter Bett, 2 LED Leselampen Schwanenhals, Schalter MirrorCam am Bett, Vorhang quer vor Bett(en), Tisch auf Beifahrerseite, Rasierspiegel, Notebook-Halter, Sonnenrollo 1-teilig elektrisch Frontscheibe, Sonnenrollo seitlich Fahrer- und Beifahrerseite, Frontscheibe getönt mit Bandfilter, Druckluftanschluss im Fahrerhaus, Anschlussstelle 12 V/15 A für Zusatzverbraucher, Regalsystem flexibel für Ablage über Frontscheibe, Schublade unter Brüstung, Multimedia Cockpit Interactive 2, Tachograf digital, Tachograf-Kalibrierung digital ab Werk, Mercedes-Benz OnRoadService, Schnittstelle FlottenManagementSystem FMS, TruckLive, Fahrassistenzkarte Region Europa, Fernaktualisierung der Fahrerassistenzkarte, 2 Fernbedienungsschlüssel Itjdpfx Abjx Sadaswjf

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 4.500 km, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erstzulassung: 06/2025, Kraftstofftyp: elektrisch, Gesamtgewicht: 22.000 kg, Achsen-Konfiguration: 4x2, Radstand: 4.000 mm, Energieeffizienz: A, Farbe: Weiß, Fahrerkabine: Sonstige, Getriebetyp: Automatisch, Federung: Luft, Ausstattung: ABS, Klimaanlage, Navigationssystem, Standheizung, Tempomat, Traktionskontrolle, Farbe Artikweiss, zulässiges Gesamtgewicht: 22000kg, Sitze Leder Dinamica, schwarz, Beifahrersitz, Innenfarbe anthrazit, Luftfederung, 1 x Airbag, Liftachse, Fahrerassistenzpaket, Elektr. Stabilitätsprogramm ESP, Antriebsschlupfregelung ASR, Klimaautomatik, Standklimaanlage: elektrisch, Abstandsregeltempomat, Fahrersitz luftgefedert: klimatisiert, LED-Scheinwerfer: atrix-Scheinwerfer, Kurvenlicht, Digitaler Radioempfang DAB, USB Anschluss, Soundsystem, Telefonvorbereitung, Spurhalteassistent, Rückfahrkamera, Regensensor, Lederlenkrad, Servolenkung, Glasschiebe-Hebedach elekt., Außentemperatur Anzeige, Reifendruckkontrolle, Wegfahrsperre, Zentralver. mit Fernbedienung, Unterfahrschutz, CB-Funk: Vorrüstung, 12V, DIN-Schacht, Komfort Paket, Arbeitsscheinwerfer: 2x LED unten rechts und links, Ambientebeleuchtung: LED Fahren und Wohnen, LED-Tagfahrlicht, Intelligent Light System, Abbiegelicht, Fahrerhaus isoliert: geräusch- und wärmeisoliert, Lichtsensor, Aufmerksamkeitsassistent, Digitales Kombiinstrument, Geschwindigkeitsbegrenzer: 90 km/h, Verkehrszeichenerkennung, Seitenverkleidung, Außenspiegel digital: MirrorCam, Obers und unteres Bett, . eActros 600 - Truck of the Year 2025 . SoloStar Concept . Heizung, elektronische Druckluftversorgungseinheit, Elektr. Druckluftversorgung u. -steuerung mittel, Druckluftpistole mit Schlauch, Vorrüstung für elektrische Geräte, Druckluftanschluss im Fahrerhaus, ExtraLine ProCabin, Multimedia Cockpit Interactive, Tachograf digital, Vorrüstung für Mauterfassung Schnittstelle FlottenManagementSystem FMS, Fahrassistenzkarte Region Europa, Fernaktualisierung der Fahrerassistenzkarte, Mercedes-Benz OnRoadService, TruckLive, Truck Data Center Bodenvariante ebener Boden, Sonnenrollo seitlich, Fahrer- und Beifahrerseite, Sonnenrollo 1-teilig elektrisch Frontscheibe, Sitzlehne Entriegelung Fahrersitz, Matratze, PremiumComfort, oben, Komfortbett oben breit, Matratze PremiumComfort unten, Matratzentopper für Komfortbett oben b Itedsx Sagzopfx Abwjf

Zustand: gebraucht, Gebrauchter Fryma Koruma VME-120/C Vakuum-Prozessbehälter aus Edelstahl. - Hersteller: Fryma Koruma Ijdpfx Aeykpdfsbwstf - Modell: VME-120/C Behälter: - Behältervolumen: 25 - 120 Liter - Behälterdruck: -1 bar bei 150°C - Mantelvolumen: 25 Liter - Manteldruck: 3 bar bei 150°C Mischsysteme: - Schab- und Mischsystem: Drehzahl 17/34 U/min, angetrieben durch 2,0/2,4 kW Motor - Homogenisatorsystem mit Durchmesser 230 mm: Drehzahl 300 - 1450 U/min, angetrieben durch 15 kW Motor Im Lieferumfang: - Vakuumpumpe - Schaltschrank - Hydraulikaggregat zur Anhebung der Mischsysteme Technische Daten: Leistung: 19 kW Vakuum (Ja/Nein): Ja Kapazität: 120 Doppelmantel (Ja/Nein): Ja

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 2.960 h, Tragkraft: 5.000 kg, Hubhöhe: 5.065 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 2.676 mm, Antriebsart: Diesel, Dieselstapler Itjdpfsu Adh Aex Abwof Lastschwerpunkt: 600 Masttyp: Triplex Zustand Technisch: gut Seitenschieber, Zinkenverstellgerät,

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1160821, BA 600-2 CNC, Horizontales Fräs- und Bohrzentrum SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Masch Nr. 166 0821 Baujahr 2008 Gebraucht, einsatzbereit Verfahrwege: X-Achse 600 mm Y-Achse (Wechselstellung) 600 (975) mm Z-Achse 500 mm Steuerung: Siemens 840D-Steuerung, seitlich angebracht Vorschub-/Eilganggeschwindigkeit: X, Y, Z 1 – 45000 mm/min Max. Vorschubkraft X, Y, Z 15.000 N Mittlere Beschleunigung: X, Y, Z 2,5 m/s² Messsystem: Absolut Wegmesssystem X, Y, Z Spindeln: Spindeldrehzahl (stufenlos) 20-10.000 U/min Drehmoment 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Leistung 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK –A 100, Anordnung horizontal nebeneinander Spindelabstand 600 mm Spindellagerdurchmesser 100 mm Motorspindeln flüssigkeitsgekühlt in AC-Technik Arbeitsbereich: Schwenkträger mit Planverzahnung, max. Transportlast 2000 kg Schwenkzeit 0/180 Grad ca. 6,0 sec Trennwand zwischen Zerspan- und Bestückungsbereich Werkzeugmagazin: 2 x 40 Werkzeuge HSK-A 100 Kettenmagazin, platzcodiert Pickup automatisch Werkzeugwechselzeit (Span/Span) 4,9 sec. max. Werkzeugdurchmesser 100 mm 250 mm bei freiem Nebenplatz max. Werkzeuglänge 350 mm Ijdoy Ah Rcopfx Abwstf max. Werkzeuggewicht 20 kg Ausstattung: Zentralschmierung Öl-Minimalmengenschmierung (Spindelschmierung) Späneförderer Anschluss für Zentrale Kühlmittelanlage Hydraulikanlage Wartungseinheit Wasserrückkühler Vollverkleidung, Kranbeladung möglich Abmessungen, mit Papierbandfilter: ca. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Gewicht: ca. 20.000 kg Abmessungen, ohne Papierbandfilter: ca. 5,15 x 6,60 x 4,20 m Sonstiges: - dem Alter entsprechend guter Zustand - Jahreswartungen wurden vom Vorbesitzer Regelmäßig durchgeführt --- Verkauf ohne Spannmittel --- --- ohne Fundamentteile --- Sofort verfügbar, Termin nach Absprache EXW 72793 Pfullingen, In Hauptbestandteile demontiert Transport zum Aufbauort durch Kunde/Käufer! Abmessungen/Transportabmessungen der Haupt-Maschinenteile: 1 Stk Maschineneinheit (X ,Y ,Z) mm 3800 x 3350 x 3400 ca. 13000kg 1 Stk Tischeinheit mm 4400 x 2400 x 3400 ca. 10000 kg Zuzügl. Peripherieanlagen wie z.B. Späneförderer, Kleinteile, Bleche etc. Kurzfrisitg lieferbar!!!!!, Termin nach Absprache

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 2.587 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 259052, Vorschublänge X-Achse: 510 mm, Vorschublänge Y-Achse: 910 mm, Vorschublänge Z-Achse: 510 mm, Spindeldrehzahl (max.): 18.000 U/min, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Eingangsspannung: 415 V, Eingangsstrom: 55 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Mazak Variaxis i-600 – 5-Achsen CNC-Bearbeitungszentrum (2015, Vorführmaschine) Hersteller: Mazak Modell: Variaxis i-600 Baujahr: 2015 Steuerung: Siemens Sinumerik 840D Zustand: Sehr gut – nur für Software-Vorführungen verwendet (keine Serienfertigung) Betriebsstunden: Spindel: 2.466 h Zyklus: 2.587 h Technische Daten: • 5-achsige Simultanbearbeitung • Spindeldrehzahl: 18.000 min⁻¹ • Werkzeugmagazin: 40 Plätze, SK40 (DIN 69871) • Eilgang: bis zu 42 m/min • Schwenk-Rundtisch (A/C-Achsen) Ausstattung: • Roboterfähiger Maschinentisch • 4 × Schunk pneumatisches Nullpunkt-Spannsystem • Renishaw RMP600 Werkstück-Tastsystem • Integriertes Werkzeugvermessungssystem (Werkzeugtaster) Isdpfey A Na Eex Abwstf • Original Werktisch im Lieferumfang enthalten Besonderheiten: • Vorführmaschine → geringer Verschleiß • Ausgezeichneter Zustand • Sofort einsatzbereit • Optimal für Automatisierung / Robotikanbindung Weitere Informationen: • Werkzeugaufnahmen, Spann- und Vorrichtungsplatten sind nicht im Preis enthalten • Separater Erwerb nach individueller Absprache möglich Verfügbarkeit: Nach Vereinbarung Besichtigung: Auf Anfrage möglich

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Technische Details: x-Weg: 600 mm y-Weg: 500 mm z-Weg: 450 mm Drehzahl: 5 - 5000 U/min Pinolenhub: 90 mm Gesamtleistungsbedarf: 9 kW Vorschubbereich: 0-10.000 mm/min Maschinengewicht ca.: 3260 kg Raumbedarf ca.: 2200x2800x2000 mm Spindel: 6 kW Zubehör: Vertikalfräskopf m. hydr. WKZ-Klemmung SK 40 Itjdjy A Rmgjpfx Abwef CNC Universal-Werkzeugfräsmaschine (ohne Werkzeugwechsler), mit 3-D Bahnsteuerung Heidenhain TNC 407, el. Handrad, Kühlmitteleinrichtung, *