Steelhead Abfülllinie gebraucht kaufen (159)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Palettierer ACMI RASAR P180 – 2200 Kunststoffkisten pro Stunde Allgemeine Merkmale des automatischen Palettierers Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 – 2200 Kunststoffkisten pro Stunde ist ein konventioneller, automatischer Palettierer mit niedriger Palettierhöhe, der die End-of-Line-Prozesse in Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien optimiert. Dieses Modell wurde 2007 vom italienischen Hersteller ACMI gebaut. Es erreicht eine Nennleistung von 2200 Kunststoffkisten pro Stunde und sorgt somit für eine hohe Produktivität. Besonders geeignet ist er für Abfüllanlagen, die 1-Liter-Gebinde sowohl in Glas- als auch PET-Flaschen verarbeiten. Das System legt besonderen Wert auf Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Kompatibilität mit Flaschenkisten und Paletten Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 – 2200 Kunststoffkisten pro Stunde verarbeitet effizient Kisten mit jeweils 12 Glasflaschen und eignet sich damit ideal für Getränkeproduktionen, bei denen der Kistentransport üblich ist. Die Maschine ist für den Einsatz von Standard-CP1-Paletten (1000×1200 mm) konzipiert und gewährleistet somit die Kompatibilität mit gängigen Logistiklösungen. Der integrierte Palettenmagazin reduziert den manuellen Aufwand erheblich und ermöglicht einen durchgehenden, automatisierten Betrieb. Das gesamte End-of-Line-Handling wird so deutlich effizienter gestaltet. Transportsystem und Automatisierung Dieses Modell verfügt über ein Palettier-System mit niedriger Einlaufhöhe, was den mechanischen Aufbau vereinfacht und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten verbessert. Inspektionen und Instandhaltungen können dadurch schnell und effizient durchgeführt werden. Für die Steuerung des Palettierzyklus sorgt eine Siemens-SPS, die eine präzise Kontrolle sowie eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Die Integration mit vorgelagerten und nachgelagerten Anlagen ist problemlos möglich, sodass das System auch komplexe Automatisierungslayouts unterstützt, ohne an Bedienkomfort einzubüßen. Sicherheitsfunktionen und Technische Dokumentation Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 – 2200 Kunststoffkisten pro Stunde ist mit sämtlichen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, um die aktuellen Industriestandards zu erfüllen. Dazu gehören physische Schutzeinrichtungen, Präsenzsensoren und Verriegelungen. Diese gewährleisten den umfassenden Schutz des Bedienpersonals während des Betriebs und der Wartung. Die mitgelieferten technischen Handbücher unterstützen Techniker bei Installation, Konfiguration und Service. Somit bietet die Anlage nicht nur Leistungsfähigkeit, sondern auch rechtliche Absicherung und leichte Instandhaltung. Aktueller Zustand und Reintegrationspotenzial Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 – 2200 Kunststoffkisten pro Stunde ist derzeit demontiert, was den Transport sowie die Einlagerung deutlich vereinfacht. Die modulare Bauweise reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Wiederinbetriebnahme, sodass eine schnelle Integration in bestehende Produktionslinien möglich ist. Podpfewimlxsx Akfsgk Fazit zum gebrauchten Palettierer ACMI Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 – 2200 Kunststoffkisten pro Stunde bietet eine spezialisierte und zuverlässige Lösung für Hersteller mit hohem Palettierbedarf.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Übersicht  Dieser Flaschentrockner wurde 2006 von ACI hergestellt und war in einer PET-Abfülllinie mit 30.000 Flaschen pro Stunde integriert, um PET-Flaschen vor dem Etikettieren zu trocknen. Er ist vollständig funktionsfähig, bereits demontiert, in einem Lager eingelagert und sofort verfügbar. Technische Details  Leistung: 30.000 Fl./h Formate: 1,5 L PET-Flaschen Anwendung: Trocknung vor dem Etikettieren Pgedpfx Akow Rc Idsfjk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Überblick Die Füller + Verschließer Block wurde 2021 von der deutschen Firma ALWID hergestellt. Er ist Teil einer neuen Abfülllinie und kann chemische Produkte in Kunststoffbehälter abfüllen. Die Maschine verfügt über eine ATEX-Zertifizierung, wodurch explosive Produkte verarbeitet werden können. Die Maschine kann mit Garantie erworben werden. Techn. Daten Vollautomatischer Rundfüller Abfüllsystem: Masse-Durchflussmesssystem, Typ: Endress+Hauser LPG MASS Anzahl der Füllstellen: 16 Füllstellen max. Behälterdimensionen: Höhe: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Druckbeaufschlagter Vorlaufbehälter für konstanten Durchfluss durch Durchflussmesser Unterspiegelabfüllung zur Vermeidung von Schaumbildung während der Abfüllung Verstellbare Flaschenhalszentrierung Elektr. Füllstandsmessung CIP fähig Ausgelegt zur Steigrohrverarbeitung Vollautomatsicher Rundverschließer Anzahl der Verschraubköpfe: 5 mit Drehmomenteinstellung über Rutschkupplungen mit vollautomatischer Verschlußsortierung und Verschlußzuführung über BONINO Scheibensortierer mit Elevator mit Fallrinnnenschalter zum Abschalten der Maschine bei fehlenden Verschlüssen Verschlussbunker Kappenkontrolle   Pedpfx Aomk I Dtskfsgk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Überblick  Die Flaschenaufsteller wurde 2021 von der deutschen Firma ALWID hergestellt. Er ist Teil einer neuen Abfülllinie und kann chemische Produkte in Kunststoffbehälter abfüllen. Die Maschine verfügt über eine ATEX-Zertifizierung, wodurch explosive Produkte verarbeitet werden können. Die Maschine kann mit Garantie erworben werden.  Techn. Daten  Leistung  12.000 Fl./ h bei 50 ml HDPE, oval 43 x 23 x 95 mm  14.000 Fl./ h bei 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Einschl. 2 Formatsatz für das Verarbeiten der o.gen. Flaschengrössen Eingehaust in Vollkabine, Maschinenrahmen und Wandpanele in Edelstahl Bodenrahmen in Normalstahl, lackiert (ähnl. RAL 9006 silbergrau) Schneller Zugang durch großformatige Türen sowie schnellabnehmbare Verkleidungen Ausschleusung von defekten Flaschen  Einfacher Formatwechsel durch Schnell-Wechselsystem ohne Werkzeug Steuerung Siemens S7  Flaschenbeschickungsanlage mit Hopper 1000 l, in Edelstahl, Chassis und Stützen in Normalstahl, lackiert Positronic Steuerungssystem für optimale Anpassung an nachgeschaltenem Füller Pedpfxsmk I Dwj Akfegk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Übersicht  Dieser ZALKIN Kapselzuführer (Typ ECT) wurde im Jahr 1997 vom französischen Hersteller Zalkin gefertigt. Die Maschine war Teil einer Abfülllinie mit einer Leistung von 12.000 Flaschen pro Stunde und diente zur Zuführung von Naturkorkverschlüssen. Seit dem Produktionsstopp im Jahr 2022 steht die Maschine still und ist sofort verfügbar. Der LKW-Verlad ist im Angebot enthalten. Technische Details  Leistung: 12.000 Flaschen pro Stunde Anwendung: Zuführung von Korkkapseln, Ø 28 mm Flaschenformat: 750 ml Ciderflaschen (Glas) Pgjdpfx Aew Elvbokfok

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Übersicht  Der Heuft InLine TI 60 BFS2-r ist ein Inspektionssystem für PET-Leerflaschen, das im Jahr 2006 hergestellt wurde. Mit einer maximalen Leistung von 36.000 Flaschen pro Stunde ist die Maschine ideal für die effiziente Inspektion und Qualitätskontrolle von Leerflaschen in Abfülllinien. Der Leerflascheninspektor ist mit mehreren Ausleitungen und umfangreichem Zubehör ausgestattet. Technische Details Leistung: Bis zu 36.000 Flaschen/Stunde Standort: Deutschland Installationsort: Vor dem Füller Sofort verfügbar Inspektionsfunktionen Bodeninspektion: 1. Boden-IN-r Mündungsinspektion: Mündung-IN-r Seitenwandinspektion: 1. Seitenwand-IN-r 2. Seitenwand-IN-r Seitenwand mit doppelter Auflösung-r Tragringinspektion: PET-r Abriebinspektion: RefPet Abrieb-r Ventslot-Inspektion: RefPet Ventslot-r Stress-Crackerkennung: Stress Crackerkennung-r Restflüssigkeitserkennung: IR Ausleitungen und Verstellmöglichkeiten  Ausleitung: mono-X, DELTA-K-X Einlaufkontrolle: mono-X Höhenverstellung: Für Ausleitungen Querverstellung: Für Ausleitungen Zubehör  Höhenverstellbare Transportriemen Kühlgeräte für Basisgehäuse und Seitenwand Mündungsabblasung Podpfsu Scr Esx Akfogk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Übersicht  Der Heuft InLine IXs reflexx ist ein Leerflascheninspektor für die Qualitätskontrolle in Abfülllinien. Die Maschine wurde im Mai 2012 in Betrieb genommen, befindet sich in sehr gutem Zustand und ist kurzfristig einsatzbereit. Technische Details  Leistung: Bis zu 46.000 Flaschen/Stunde Steuerung: Heuft Synchron TX Netzwerk: Heuft Hlan, inkl. Gateway Lizenzierung: 5 Sortenlizenzen Ausstattung: Softwareassistenten zur Fehlerbehebung und Gebindeumstellung Verfügbarkeit: Kurzfristig einsatzbereit Fehlende Komponenten  Gewindeabblasung (muss bei Bedarf ergänzt werden) Kontrollen  Überwachung des einlaufenden Flaschenstroms (optional) Ausgabe eines Stoppsignals bei fehlerhaften Flaschenmaßen Inspektion des Flaschenbodens, Mündungsdichtfläche und Gewindes Inspektion der inneren und äußeren Seitenwand Erkennung leitender Flüssigkeiten (z. B. Lauge) und Restflüssigkeiten (Öle, Lacke) mittels IR-Technologie Ausleitung fehlerhafter Behälter oder Ausgabe eines Ausleitsignals Lieferumfang  Bandsteuerung Spectrum TX Messbrücken für Einlaufkontrolle und Ausleitungen mit Höhenverstellungen 2 x Ausleitung Delta K Klimagerät Diverse Ersatzteile (Scheiben, Riemen) Dokumentation und Schulungsunterlagen (Deutsch) Transponder für Testflaschen Pedpfx Asu Scr Sskfsgk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Übersicht Der Kettner Kastenwascher, Typ WAH 26, wurde 1992 hergestellt. Mit einer Leistung von bis zu 2.600 Kästen pro Stunde eignet er sich für den Einsatz in bestehenden Abfülllinien zur Reinigung von Getränkekästen. Technische Details  Hersteller: Kettner – Sotec GmbH Modell: WAH 26 Baujahr: 1992 Leistung: 2.600 Kästen/h Podpfx Akjw N Nbuofogk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Übersicht  Diese Heuft Glas InLine reflexx IR ist eine Inspektionsmaschine für Leerflaschen, die für die Qualitätskontrolle in Abfülllinien konzipiert wurde. Die Maschine bietet eine maximale Leistung von 46.000 Flaschen pro Stunde und wurde ursprünglich im Dezember 2011 geliefert. Sie befindet sich in sehr gutem Zustand und ist kurzfristig einsatzbereit. Die Durchlaufrichtung verläuft von links nach rechts, und sie ist mit einem Secomak-Gebläse anstelle einer Druckluftabblasung ausgestattet. Technische Details  Leistung: Maximal 46.000 Flaschen/Stunde Durchlaufrichtung: Links nach rechts Ausstattung: Zwei Trigger Secomak-Gebläse Transpondererkennung für RFID-Testflaschen Ausleitüberwachung Heuft-HLAN-Netzwerk (optional nachrüstbar) Zwei-Wege-Ausleitung Delta K nach rechts Vier Sortenlizenzen Delta K Dreibeine für Bandhöhe von 1130 mm Zwei Fluids zur Laugenerkennung Fehlende Komponenten  Einlaufkontrolle (muss bei Bedarf ergänzt werden) Gewindeabblasung (muss bei Bedarf ergänzt werden) Dokumentation (nicht vorhanden, kann ersetzt werden) Kontrollen  Überwachung des einlaufenden Flaschenstroms (optional) Ausgabe eines Stoppsignals bei zu hohen, zu breiten oder liegenden Flaschen Inspektion des Flaschenbodens Inspektion der Mündungsdichtfläche Inspektion des Gewindes Inspektion der inneren und äußeren Seitenwand Erkennung leitender Flüssigkeiten (z. B. Lauge) Erkennung von Restflüssigkeiten (z. B. Öle, Lacke) mittels IR-Technologie Ausleitung fehlerhafter Behälter oder Ausgabe eines Ausleitsignals Überwachung des Ausleitvorgangs Pgodpfxeu N Snks Akfsk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Übersicht Der Solo-Schraubverschließer wurde im Jahr 2007 von Adelski hergestellt und in Betrieb genommen. Bislang wurde die Maschine in einer Weinkellerei in Deutschland eingesetzt. Die Maschine wird frei, da die Produkte, die auf dieser Linie produziert wurden, auf eine andere Abfülllinie verlagert wurden. Zum Lieferumfang gehören neben dem Solo-Schraubverschließer auch die Verschlusszuführung und das Sortierwerk. Die Schraubverschließelemente verbleiben an der Produktionsstätte, da diese in einer anderen Maschine eingesetzt werden. Auf Wunsch können wir passende Schraubverschließelemente anbieten.   Technische Daten: Leistung: bis zu 12.500 Fl/h Anzahl der Verschließstellen: 5 Arbeitsrichtung: gegen den Uhrzeigersinn (r-l) Steuerung: Siemens S7 Zubehör: Pneumatisches Verschlusszuführungssystem Kappenausrichtungssystem für Long Caps Kappenbahn für Long Caps   Podpsl Hx Awefx Akfjgk

Zustand: gebraucht, Komplette Abfülllinie für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen konzipiert und erreicht eine Leistung von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Linie wurde für industrielle Verpackungs- und Getränkeherstellung ausgelegt und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen, effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfüllanlage. Die Konfiguration umfasst Preformzuführung, Blasformung, Füllung, Verschließung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Griffanbringung, Palettierung sowie Fördertechnik – für einen durchgängigen, automatisierten Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preformgeber und -elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Blasmaschine, eine Alsim Asmojet Füllmaschine, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker und ein Smipack HA50 Griffapplikator. Diese vielseitige Verpackungslinie eignet sich ideal für Getränkehersteller, die eine bestehende Gebrauchtlinie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Technik und konstante Leistung setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser - Behältertyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preformtipper und -elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Blasformmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) - Verschlusszuführer: Arol - Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfverpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Pgodexywglspfx Akfjk - Griffapplikator: Smipack HA50 (2002) - Zusatzeinheiten: Mischer, Palettierung, Fördertechnik Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht eine synchronisierte Steuerung von Blasformung, Abfüllung, Etikettierung und Endverpackung über industrielle Standard-Schnittstellen. Die einzelnen Maschinendisplays (HMIs) erlauben formatbezogene Einstellungen, Rezeptauswahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsschalter, Schutzeinrichtungen und Not-Stopp-Kreise ermöglichen eine integrierte Start-/Stopp-Logik für Förderer und Verarbeitungsstationen und sorgen so für stabilen Produktionsfluss und minimale Stillstandzeiten. Vernetzungs- und Integrationsmöglichkeiten Die Linie ist auf einen Inline-Betrieb mit kontinuierlicher Flaschenführung von der Preformzuführung bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltenen Förderbänder ermöglichen einen reibungslosen Übergang zwischen den Maschinen und sorgen für einen stabilen Durchsatz im vorgegebenen Leistungsbereich. Die Anlage ist speziell für die Abfüllung von Wasser in PET-Flaschen (1,5L) konzipiert und erfüllt die typischen Anforderungen industrieller Getränkefüller. Eine Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik ist durch bewährte Maschinen- und Steuerungsschnittstellen problemlos möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die angebotene Gebrauchtabfülllinie umfasst Maschinen aus den Baujahren 1999 bis 2019. Die Linie wird im betriebsfähigen Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeherstellung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Heißleim-Kartonschließer – Übersicht Pgedpfx Aksxywf Iofek Dieser gebrauchte Heißleim-Kartonschließer von TE-CO ist für den End-of-Line-Bereich industrieller Verpackungen in einer gebrauchten Abfülllinie konzipiert. Das Modell 607-98 gewährleistet eine zuverlässige und gleichmäßige Verschließung von Wellpappkartons mittels eines Heißleim-Systems und stellt somit eine bewährte Lösung für Getränkeproduktionsumgebungen dar, in denen Weinkartons vor der Palettierung sicher verschlossen werden müssen. Dank der robusten Bauweise und einfachen Bedienung lässt sich die Maschine nahtlos mit vorgeschalteten Kartonaufrichtern und nachgeschalteten Palettierern integrieren und unterstützt so einen kontinuierlichen Betrieb sowie einen optimierten Durchsatz. Hergestellt von TE-CO, liegt bei diesem gebrauchten Aggregat der Fokus auf einer zuverlässigen Kartonverschließung, die eine saubere Leimauftragung, dichte Verschlüsse und einen minimalen Wartungsaufwand gewährleistet. Die Maschine eignet sich insbesondere für Kartons mit Glasflaschen in gängigen Formaten, wie sie von Weingütern und Getränkeherstellern verwendet werden. Sie kann sowohl als Bestandteil einer kompletten gebrauchten Abfülllinie als auch als Einzelmaschine mit passenden Förderern eingesetzt werden. Das Modell 607-98 erfüllt dabei die Best Practices der industriellen Verpackung in Bezug auf Effizienz und Produktschutz. Technische Daten & Leistungsmerkmale Hersteller: TE-CO Modell: 607-98 Baujahr: 1998 Verschlussverfahren: Heißleim (Klebetechnik) Anwendung: Kartonverschließung nach dem Verpackungsprozess Typische Nutzung: Weinkartons innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie Geeignete Flaschenformate in Kartons: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Ausführung: Industrielle End-of-Line-Maschine für den Dauerbetrieb Arbeitsweise: Inline mit vorgeschaltetem Kartonpacker und nachgeschaltetem Palettierer Moderne Automations- & Steuerungstechnik Der TE-CO Heißleim-Kartonschließer ist für eine zuverlässige Automatisierung im industriellen Verpackungsprozess konzipiert. Typische Ausstattungsmerkmale sind unter anderem die Leimtemperaturregelung für gleichbleibende Klebeergebnisse, synchronisierter Zu- und Abtransport für störungsfreien Kartondurchlauf sowie Sicherheitsverriegelungen für einen geschützten Betrieb. Bedienelemente ermöglichen eine benutzerfreundliche Steuerung, schnelle Formatwechsel und stabile Leistung. Das Heißleim-Auftragssystem gewährleistet saubere, gleichmäßige Leimbilder für sichere und gleichmäßige Kartonverschlüsse. Produktionslinienintegration Der Kartonschließer lässt sich optimal in eine gebrauchte Abfüllstraße integrieren und arbeitet direkt nach einem Kartonpack-Monoblock sowie vor der Palettierung. Die Maschine kann mit vorgeschalteten Kartonaufricht- und Verpackungsanlagen synchronisiert sowie nachgelagert an Palettierer zur automatisierten Materialhandhabung angebunden werden. Eine Inline-Integration mit Standardfördertechnik ist ebenso möglich wie der Einsatz als Einzelgerät bei entsprechender Zuführung. Zustand & Wartungshistorie Die Maschine wird als einsatzbereit im Kontext einer gebrauchten Abfülllinie angeboten. Sicherheitsvorrichtungen und Dokumentation stehen zur Verfügung und unterstützen die Inbetriebnahme sowie die laufende Wartung. Die industrielle Bauweise sorgt für zuverlässigen Betrieb in der Getränkeproduktion.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchter Keber PALPACK DS Palettierer Der Keber PALPACK DS ist ein konventioneller, automatischer Palettierer zur End-of-Line-Palettierung von Kartons in der Getränkeproduktion und industriellen Verpackung. Diese gebrauchte Lösung optimiert die letzte Phase einer gebrauchten Abfüllanlage, indem verschlossene Kartons in stabile Lagen gestapelt und gemäß vorgegebenem Palettiermuster auf Paletten gesetzt werden. Für zuverlässigen Durchsatz und schonendes Handling konstruiert, ermöglicht sie eine qualitätskonstante, halbautomatische Ladungsvorbereitung für Wicklung, Lagerung und Transport bei minimalem Bedienereinsatz. Gefertigt von Keber, integriert sich der PALPACK DS nahtlos in komplette Verpackungslinien für Glasflaschen in Kartons. Typische Anwendungen sind Flaschengetränke in gängigen Verkaufsformaten wie 0,75 l, 1,0 l und 1,5 l. Sein praxisorientiertes Layout und die robuste Bauweise erlauben den Dauerbetrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen, bei denen Anlagenverfügbarkeit und Palettenstabilität entscheidend sind. Ob zur Modernisierung bestehender Abfülllinien oder zur Kapazitätserweiterung – dieses Palettiersystem bietet zuverlässige Leistung auf kompaktem, bedienerfreundlichem Raum. Pgsdpfxsxywafo Akfek Technische Daten & Leistungsmerkmale Hersteller: Keber Modell: PALPACK DS Maschinentyp: Konventioneller, automatischer Karton-Palettierer Baujahr: 2004 Gebindehandling: Für Glasflaschen in Kartons ausgelegt Flaschenformate: Kompatibel mit 0,75 l, 1,0 l und 1,5 l Flaschen im Karton Palettenformat: EUR-Epal-Palette, 800×1200 mm Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der PALPACK DS ermöglicht automatisierte Lagenbildung und einen geordneten Palettenaufbau für konstante, nachvollziehbare Ergebnisse. Die End-of-Line-Steuerlogik koordiniert Kartonzuführung, Lagenpositionierung und Palettenwechsel, sodass stabile Stapel für nachgelagerte Wickelprozesse gewährleistet sind. Die Bauweise bietet gute Zugänglichkeit, Sicherheitseinrichtungen und einfache Einstellmöglichkeiten, damit Effizienz und Produktivität bei Produktwechseln gewahrt bleiben. Integration in Verpackungslinien Dieser Palettierer ist hinter einer Heißleim-Kartonverschließmaschine und vor einem Palettenwickler positioniert, wodurch ein automatisierter, kontinuierlicher Ablauf von der verpackten Kiste bis zur fertig gepackten Palette gewährleistet ist. Er ist kompatibel mit Standard-Fördersystemen zur Integration in bestehende Abfülllinien für Glasflaschen-Kartons. Das System eignet sich ideal für Getränkeproduktionen, bei denen verschiedene Flaschengrößen kartoniert und für den Versand vorbereitet werden. Typische Integrationsbeispiele: Vorgeschaltet: Heißleim-Kartonverschließer (z.B. TE-CO 607-98) Nachgeschaltet: Automatischer Palettenwickler (z.B. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage ist innerhalb einer Komplettlinie sofort einsatzbereit. Sie wird als voll funktionsfähiger, gebrauchter Palettierer präsentiert und eignet sich zur direkten Integration in industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktionsprozesse.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 1.000 h, Gebrauchte Doypack-Abfülllinie kg/h Technische Konfiguration der Abfülllinie Die gebrauchte Doypack-Abfülllinie mit einer Leistung von 600 kg/h besteht aus einer Serie von Maschinen aus dem Baujahr 2015, die Präzision, Hygiene und Zuverlässigkeit beim Abfüllen flexibler Beutel gewährleisten. Der Prozess beginnt mit der Produktaufbereitung und -zuführung, um eine gleichmäßige Konsistenz und Stabilität vor dem Abfüllen sicherzustellen. Anschließend übernimmt eine FL Tecnics Maschine, Modell FL 2.2, die Beutelzuführung, die gewichtsgesteuerte Abfüllung, das Versiegeln und die Verpackung. Ein VARPE-Kontrollsystem misst präzise das Gewicht des Produkts in jedem Beutel und minimiert damit Abweichungen und Ausschuss. Parallel dazu führt eine weitere VARPE-Einheit eine Röntgeninspektion durch, um eventuelle Fremdkörper oder Strukturfehler zu erkennen. Dadurch wird ein entscheidendes Maß an Sicherheit und Qualitätskontrolle hinzugefügt. Gleichzeitig übernimmt ein Spiral-Luftstrom-Pasteurisierer des Herstellers SARP die Pasteurisierung. Im Vergleich zu anderen Systemen gewährleistet diese Bauweise eine gleichmäßige Behandlung des Produkts und erhält die organoleptischen Eigenschaften. Abschließend sorgt ein Kartonierer für den Abschluss des Verpackungsprozesses, indem die befüllten Beutel effizient für den Versand organisiert und vorbereitet werden. Diese Komponenten bilden gemeinsam die Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie mit einer Leistung von 600 kg/h, welche für einen sicheren, einheitlichen und leistungsstarken Verpackungsprozess sorgt. Produktionsleistung und Betriebsbedingungen Pgodpfxsvguc Uj Akfsk Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet bis zu 600 Kilogramm Produkt pro Stunde. Dank ihrer durchdachten Konstruktion gewährleistet sie gleichmäßiges Dosieren und minimale Stillstandszeiten. Das gewichtsgesteuerte Füllsystem sorgt für präzise Volumen in jedem Beutel, wodurch Überfüllung reduziert und Produktionsvorgaben eingehalten werden. Bemerkenswert ist, dass die Linie lediglich rund 1.000 Betriebsstunden aufweist und dabei ca. 5 Millionen Beutel produziert hat. Das System befindet sich somit in einem nahezu neuwertigen Zustand, sodass Betriebe auf langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Verschleiß vertrauen können. Dies führt zu geringeren Betriebskosten und längeren Laufzeiten. Vielseitigkeit hinsichtlich Produkttypen und Formaten Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie arbeitet mit Beutelgrößen von 90 g bis 150 g und nutzt eine präzise gewichtsgesteuerte Abfüllung. Dadurch lassen sich eine Vielzahl von Produkten verarbeiten, darunter Säuglingsnahrung, trinkfertige Getränke, Milchprodukte, Saucen und Cremes. Noch wichtiger: Die Dosierparameter können einfach an unterschiedliche Produktviskositäten oder Verpackungsstandards angepasst werden. Das System bietet Unternehmen mit mehreren Produktlinien somit hohe Flexibilität. Zudem verbessert das gewichtsgesteuerte Abfüllen die Ausbeutegenauigkeit und unterstützt Hersteller bei der Einhaltung von Kennzeichnungs- und Gesetzesvorschriften. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Maschine der Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verfügt über integrierte Sicherheitseinrichtungen gemäß europäischen Normen, darunter mechanische Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Alarmsysteme zum proaktiven Schutz des Personals.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchter Schrumpfpacker MIMI – Übersicht Pedpoxurm Ajfx Akfsgk Dieser gebrauchte MIMI Schrumpfpacker ist konzipiert für das Gruppieren und Überverpacken von PET-Flaschen zu stabilen, handelsfertigen Gebinden auf einer modernen, gebrauchten Abfülllinie. Für industrielle Verpackungsaufgaben und den Getränkebereich entwickelt, bietet die Maschine zuverlässige Leistung im Second-Hand-Einsatz mit effizientem Folienverpacken ohne Kartonunterlage. Die Anlage ist für den geraden Einlauf von Rundflaschen ausgelegt und unterstützt verschiedene Gebindemuster ohne Tray oder Kartonrückwand – eine vielseitige Lösung für leistungsstarke Verpackungsbetriebe. Für den Dauerbetrieb gebaut, eignet sich dieser Schrumpfpacker zur Integration in bestehende Abfüll- und Verpackungsanlagen. Besonders geeignet ist er für Produktionsumgebungen, in denen konstante Gebindequalität, Formatflexibilität und hohe Zuverlässigkeit gefordert sind. Mit Kompatibilität zu gängigen PET-Flaschengrößen und Standard-Gebindeanordnungen (3×2, 2×4, 3×4) ermöglicht er die Reduzierung des Materialverbrauchs durch den Verzicht auf Trays oder Zwischenlagen und gewährleistet gleichzeitig die Gebindestabilität nach dem Schrumpfprozess. Technische Daten & Leistungsparameter Hersteller: MIMI Maschinentyp: Schrumpfpacker Baujahr: 2004 Leistung: bis zu 6.000 Flaschen/Stunde oder 100 Gebinde/Stunde (je nach Gebindekonfiguration) Verarbeitbare Flaschengrößen: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Gebindearten: PET-Flaschen Gebindekonfigurationen: 3×2, 2×4, 3×4 (traylos, ohne Kartonunterlage) Einlauforientierung: Gerader Einlauf für Rundflaschen Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Maschine ist für Inline-Betrieb mit Fördertechnik ausgelegt, wie er für automatische Schrumpfpackanlagen typisch ist. Standardmäßige industrielle Schutzvorrichtungen und Bedienerschnittstellen ermöglichen komfortable Formatwechsel und regelmäßige Einstellung. Genaue Angaben zu SPS/HMI, elektrischer Auslegung und Anschlusswerten liegen in den verfügbaren Unterlagen nicht vor. Integrationsmöglichkeiten für Abfülllinien Der Schrumpfpacker kann nahtlos in vor- und nachgeschaltete Abfüll- und Verpackungslinien eingebunden werden, einschließlich Fördertechnik von Füllern, Etikettierern sowie Verpackungs- und Palettieranlagen. Der gerade Einlauf nimmt Rundflaschen zuverlässig auf und ermöglicht schnelle Formatwechsel zwischen verschiedenen Gebindemustern. Die traylose Folienverpackung reduziert den Handhabungsaufwand und vereinfacht die Logistik, ohne die Gebindequalität nach dem Schrumpfen zu beeinträchtigen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine wurde 2019 außer Betrieb genommen und befindet sich derzeit nicht im Produktionseinsatz. Das Gerät wird als Second-Hand-Anlage zur Wiederinbetriebnahme angeboten. Ausführliche Wartungsprotokolle und exakte Betriebsstunden liegen in der vorliegenden Dokumentation nicht vor. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für PET-Flaschen optimiert, deckt dieser Schrumpfpacker die gängigen Größen von 0,33 l bis 1,5 l im Getränkebereich ab. Die Möglichkeit, 3×2-, 2×4- und 3×4-Gebinde ohne Trays oder Kartonrückwand zu fertigen, garantiert effiziente Verpackungsprozesse bei gleichzeitig hoher Stabilität der Fertiggebinde nach dem Schrumpfen.

Zustand: gebraucht, Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Molkereiprodukte bis zu 20.000 l/Tag Diese Verarbeitungslinie bewältigt effizient Mengen zwischen 15.000 und 20.000 Litern Milch pro Tag. Sie gewährleistet somit eine hohe Effizienz und die höchste Qualität der Endprodukte. Ihre Kapazität ermöglicht somit eine hohe Tagesproduktion, was für Großbetriebe entscheidend ist. Verpackungskapazitäten Außerdem kann das spezialisierte Verpackungssystem der Linie verschiedene Arten von Molkereiprodukten verpacken. So verpacken die Mitarbeiter beispielsweise Milch in 1,0-Liter-PVC-Beutel mit einer Leistung von 2.400 Stück pro Stunde. Außerdem verpacken sie Joghurt und Kefir in 410-Gramm- und 180-Gramm-Behältern mit einer Leistung von 3.000 Stück pro Stunde sowie in 0,5-Liter- und 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Leistung von 1.000 Stück pro Stunde. Darüber hinaus verpacken sie Sauerrahm sowohl in 1.000-Gramm-Behältern als auch in Schalen, jeweils mit einer Leistung von 3.000 Stück pro Stunde. Ebenso verpacken sie Käse in 5,0 kg- und 10,0 kg-Behältern für Frischkäse und in Vakuumfolie von 500 und 1.000 Gramm für Schnittkäse. Pgodpsvgvrwofx Akfsk Spezifikationen der Ausrüstung Die Geräte wurden zwischen 1999 und 2016 von Herstellern in Italien, Slowenien und Serbien gebaut, was die Qualität und Langlebigkeit der Maschinen unterstreicht. Die Milchannahmestation ist mit digitalen Zählern und Schaumbeseitigungssystemen ausgestattet, die 2014 aktualisiert wurden. Sie umfasst horizontale und vertikale Tanks mit einem Fassungsvermögen von bis zu 3.200 Litern, die sich ideal für die Lagerung und Kühlung eignen. Fermentationsanlagen und Abfülllinien Isolierte, doppelwandige Duplikatoren und Planetenmischer unterstützen die Fermentationsfunktionen der Linie, die für die Aufrechterhaltung der Produktgleichmäßigkeit während der Fermentierung unerlässlich sind. Ebenso verteilen automatisierte Abfüllanlagen Sauerrahm, Joghurt und Milch effizient in verschiedene Verpackungsformate, wodurch die Produktivität maximiert und Ausfallzeiten reduziert werden. Ausrüstungsergänzungen und Wartung Darüber hinaus umfasst die Produktlinie Zubehör wie einen Triblender für Milchpulver, Vakuumverpackungsmaschinen für Käse und Kühlsysteme für Lagerhäuser. Diese Komponenten sind entscheidend für die Verlängerung der Haltbarkeit und die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. Das Team hat die Anlagen bis zur Einstellung der Produktion im Jahr 2020 regelmäßig gewartet und instand gehalten und damit ein konsequentes Engagement für Wartung und Betriebseffizienz bewiesen. Diese Details verdeutlichen die Fähigkeit der Anlage, große Mengen zu produzieren, und ihre Konfiguration, die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit gewährleistet, was für Unternehmen, die im Bereich der Großmolkerei tätig sind, von entscheidender Bedeutung ist. Liste der Komponenten der Linie: Milchannahmeeinheit Digitaler Zähler mit Schaumentferner (2014) Horizontaler Tank (lactofreeze) Kapazität 3.200 l Kühlung auf Freon - 3 Stück Vertikaler Tank, Inhalt 3.000 l - 2 Stück Einheit für Pasteurisierung Pasteurisierer (Durchfluss) mit Rückhaltern Kapazität 2.000 l Abscheider (selbstreinigend), Inhalt 2.000 l Homogenisator Kapazität 2.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 200S bis zu 7000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 200S bis zu 7000 l/h bietet eine fortschrittliche Lösung für die aseptische Abfüllung von Milchprodukten und Fruchtsäften. Folglich füllt diese Anlage 200-ml-Slim-Brick-Behälter, gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz und behält die Sterilität des Produkts während des gesamten Verpackungsprozesses bei. Anlagenmerkmale der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX Die Abfüllanlage arbeitet mit einer Kapazität von bis zu 7000 Litern pro Stunde und gewährleistet hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards. Darüber hinaus verhindert das aseptische System eine bakterielle Kontamination, wodurch diese Lösung ideal für die Verpackung empfindlicher Flüssigkeiten ist. Darüber hinaus umfasst die Anlage ein Fördersystem, das den reibungslosen Transfer von Behältern zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen erleichtert und einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf gewährleistet. In der Linie enthaltene Maschinen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (Baujahr 2006) Die gebrauchte aseptische Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX basiert auf dem Tetra Pak A3 FLEX Filler, der 200 ml Slim-Behälter aseptisch abfüllt. Darüber hinaus verwendet diese Maschine ein fortschrittliches Sterilisationssystem, um die mikrobiologische Sicherheit des verpackten Produkts zu gewährleisten. Der Abfüllvorgang gewährleistet Präzision, wodurch Abfall minimiert und eine genaue Dosierung gewährleistet wird. Tetra Pak Straw Applicator 22 (Baujahr 2009) Der Tetra Pak Straw Applicator 22 befestigt automatisch Strohhalme an 200 ml Brick-Behältern. Dadurch ermöglicht seine Integration in die Produktionslinie eine präzise und schnelle Anwendung, was die Ergonomie des Produkts für den Endverbraucher verbessert. Flussmanagement und Pufferung: Tetra Pak-Akkumulator ACHX30-0500-47M (Jahr 2010) Der Akkumulator ACHX30-0500-47M optimiert den Produktionsfluss, indem er den Behältertransport zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen reguliert. Darüber hinaus gewährleistet diese Komponente einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, verhindert Unterbrechungen und hält eine konstante Produktionsrate aufrecht, selbst wenn nachgelagerte Maschinen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Jahr 2003) Der Tetra Pak Cardboard Packer 70 verpackt Brick-Behälter in Transportkartons. Folglich ermöglicht das automatisierte System eine schnelle und effiziente Verpackung, schützt Einheiten während des Transports und erleichtert die Vertriebslogistik. Pgodpfx Akjv Ew Iqofjk Aseptischer Abfüllprozess in der gebrauchten aseptischen Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX Das gesamte System führt eine aseptische Abfüllung durch, eine Technologie, die die Sterilität des Produkts aufrechterhält, ohne dass eine Kühlung erforderlich ist. Insbesondere sterilisiert der Prozess den Behälter vor dem Abfüllen, verhindert bakterielle Kontamination und gewährleistet eine längere Haltbarkeit. Sicherheit und Konformität Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX verfügt über fortschrittliche Sicherheitssysteme zum Schutz von Bedienern und Produkt während der Verarbeitung. Darüber hinaus erfüllt jede Maschine die von der Lebensmittelindustrie geforderten Hygiene- und Hygienevorschriften und gewährleistet eine sichere Produktion gemäß internationalen Standards.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchte Verschließmaschine AROL KAMMA Baujahr 1999 Einführung in die AROL KAMMA 1999 Verschließmaschine Die gebrauchte Verschließmaschine AROL KAMMA, die 1999 auf den Markt gebracht wurde, steht für Effizienz und Präzision in der Verpackung. Mit einer Leistung von bis zu 7000 Flaschen pro Stunde (BPH) ist sie ein Beispiel für hohe Produktivität. Ihr Design, insbesondere die sechs Verschließköpfe, fördert nicht nur einen hohen Durchsatz, sondern gewährleistet auch Vielseitigkeit. Die Fähigkeit der Maschine, T-Verschlüsse zu verarbeiten, erweitert zudem ihre Einsatzmöglichkeiten für verschiedene Formate und macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Abfüllung. Fortschrittliche Funktionalität für optimale Leistung Dieser spezielle Verschließer zeichnet sich durch fortschrittliche Funktionen aus. Sein höhenverstellbarer Verschließkopf, ein Schlüsselelement, ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Flaschengrößen und -formen. Durch diese Flexibilität wird eine gleichbleibende Verschließqualität in allen Produktionslinien gewährleistet. Darüber hinaus garantiert das Verschlusssystem mit dem innovativen Zellen-Zentrifugalverteiler eine gleichmäßige Versorgung mit Verschlüssen. Dieser Aspekt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der beeindruckenden Leistung von 7000 BPH, die eine ununterbrochene Produktion gewährleistet. Sicherheitsmerkmale und robustes Design In puncto Sicherheit ist die AROL KAMMA bestens gerüstet. Sie verfügt über umfassende Sicherheitsvorkehrungen, um Unfälle zu vermeiden und die Bediener zu schützen. Zudem ist die Konstruktion aus hochwertigem Edelstahl nicht nur langlebig, sondern erleichtert auch die Reinigung und Wartung. Diese robuste Konstruktion ist für den Dauerbetrieb bei hohen Geschwindigkeiten unerlässlich, was angesichts der beachtlichen Leistung von 7000 BPH besonders wichtig ist. Betriebsflexibilität und Effizienz Pgsdpfx Akovgt T Ejfsk Die AROL KAMMA zeichnet sich durch ihre Flexibilität im Betrieb aus. Die Geschwindigkeit kann mit Hilfe eines Inverters präzise eingestellt werden, so dass die Geschwindigkeit an die spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet eine nahtlose Integration in verschiedene Abfülllinien mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Konfigurationen. Auch der Flascheneinlauf, der für den Linkslauf (im Uhrzeigersinn) ausgelegt ist, passt zu einer Vielzahl von Produktionseinrichtungen. Fazit Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die KAMMA-Verschließmaschine 1999 mit einer Leistung von 7000 BPH eine hervorragende Wahl für anspruchsvolle Abfüllanforderungen ist. Sie vereint Schnelligkeit, Präzision, Anpassungsfähigkeit und Sicherheit und ist damit unverzichtbar für Unternehmen, die die Effizienz und Zuverlässigkeit der Abfüllung steigern wollen. Die langlebige Konstruktion und die fortschrittliche Technologie der Maschine machen sie zu einer sinnvollen Investition für Unternehmen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 1200 Bündel/Stunde Die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 1200 Bündel/Stunde schrumpft Produkte effizient. Folglich gewährleisten ihre vollautomatische Struktur und die Produktionskapazität von 1200 Bündeln pro Stunde eine hohe Leistung. Technische und funktionale Spezifikationen Die gebrauchte Schrumpffolienverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 1200 Bündel/Stunde arbeitet mit einem kontinuierlichen Bewegungssystem und hält so einen gleichmäßigen Produktionsfluss ohne Unterbrechungen aufrecht. Darüber hinaus wird beim Verpackungsprozess Schrumpffolie aufgetragen, wodurch Flaschen, Kartons und andere Behälter effektiv verpackt werden. Darüber hinaus unterstützt das System Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz optimiert werden. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein geradliniges Inline-Zufuhrsystem, das es ihr ermöglicht, sich an unterschiedliche Förderbandgeschwindigkeiten anzupassen und sich gleichzeitig nahtlos in andere Maschinen in der Abfülllinie zu integrieren. Infolgedessen vereinfacht diese Konfiguration die Integration in vorhandene Anlagen, ohne dass komplexe strukturelle Änderungen erforderlich sind. Eigenschaften der Schrumpffolie Insbesondere der gebrauchte Schrumpfverpacker Tetra Pak verwendet Standard-Schrumpffolie, wodurch die Notwendigkeit einer bedruckten Folienunterstützung entfällt. Infolgedessen erhöht dieses Design die Flexibilität bei der Auswahl des Verpackungsmaterials und senkt die Betriebskosten erheblich. Daher ist die Maschine weiterhin für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Bündelfähigkeit Bemerkenswert ist, dass das Bündelungssystem des gebrauchten Schrumpfverpackers Tetra Pak je nach gewählter Konfiguration Packungen mit oder ohne Schalen erstellt. Darüber hinaus kann die Maschine verschiedene Behälterformate verarbeiten, darunter Flaschen, Ziegel und Kartons, und bietet so eine hohe Flexibilität im Produktionsmanagement. Da das System mit 20 Bündeln pro Minute läuft, liefert es effizient 1200 Bündel pro Stunde und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Anlagen mit hoher Produktion, die den Arbeitsablauf optimieren möchten. Folglich können Unternehmen ihren Betriebsdurchsatz erheblich steigern. Schrumpftunnel Der gebrauchte Schrumpfverpacker Tetra Pak verfügt über einen hocheffizienten Schrumpftunnel, der eine gleichmäßige Versiegelung und Straffung der Folie um das Bündel gewährleistet. Darüber hinaus reguliert das System die Temperaturkontrolle und garantiert so eine optimale Schrumpfung, ohne die verpackten Produkte zu beschädigen. Dadurch bleibt die Verpackungsqualität erhalten und der Produktionsabfall wird effektiv minimiert. Betriebsbedingungen und Sicherheit der gebrauchten Schrumpfverpackungsmaschine Tetra Pak Derzeit befindet sich die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine Tetra Pak Baujahr 2003 (1200 Bündel/Stunde) im Lagerzustand und ist somit bereit für die Neuinstallation und den Betrieb. Darüber hinaus verfügt das System über Sicherheitsvorrichtungen, die die Bediener während der Verwendung schützen und so das Unfallrisiko minimieren und die Einhaltung der Industrievorschriften gewährleisten. Podpfx Akev Ew Iwofjgk Die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine Tetra Pak wurde 2003 hergestellt und bietet weiterhin ein effizientes, robustes und leicht integrierbares Verpackungssystem. Darüber hinaus machen ihre modulare Stru

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h bietet eine fortschrittliche Lösung für die aseptische Abfüllung von flüssigen Produkten. Konkret kann sie eine Produktionskapazität von 9000 Litern pro Stunde erreichen. Diese Anlage gewährleistet maximale Effizienz und Zuverlässigkeit beim Abfüllen von Milchprodukten und Säften. Darüber hinaus bewahrt ihr vollständig integrierter aseptischer Prozess die organoleptischen und mikrobiologischen Eigenschaften des Produkts. Hauptkomponenten der aseptischen A3 Flex 1000S-Anlage Homogenisator und Sterilisator – 12 Tonnen pro StundeDas Homogenisierungs- und Sterilisationssystem der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h stabilisiert das Produkt und eliminiert Mikroorganismen durch kontrollierte Wärmebehandlung. Darüber hinaus ermöglicht seine Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde die Verarbeitung großer Mengen bei gleichzeitiger Wahrung der Produktqualität und -sicherheit. Alsafe-Tank – aseptischDer Tetra Alsafe-Tank lagert Produkte vor dem Abfüllen aseptisch. Daher gewährleisten seine lebensmittelechten zertifizierten Materialien eine vollständige Isolierung und verhindern Kontaminationsrisiken. Tetra Pak CIP-System Das Cleaning In Place CIP-System automatisiert die Linienhygiene. Folglich reinigt es alle produktberührenden Teile intern, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Betriebseffizienz verbessert werden. Tetra Pak A3 FLEX 1000S-AbfüllmaschineDie A3 FLEX 1000S-Abfüllmaschine bildet das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX 1000S mit bis zu 9000 l/h. Insbesondere füllt sie Milchprodukte und Säfte aseptisch in Kartonbehälter ab. Darüber hinaus gewährleistet sie eine hohe Dosierpräzision, wodurch Abfall minimiert und eine hervorragende Verpackungsqualität garantiert wird. Podpfx Akev Ai Hajfegk CAP21-VerschließmaschineDie CAP21-Verschließmaschine verschließt Behälter hermetisch, verhindert so Verunreinigungen und verlängert die Haltbarkeit. Darüber hinaus sorgt ihre nahtlose Integration in die Abfüllmaschine für einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf. ACHX30-Akkumulator 47 MeterDas ACHX30-Akkumulatorsystem optimiert den Verpackungsfluss entlang der Produktionslinie. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz der Abfüllung verbessert. Tetra Pak Film Wrapper 67 SchrumpfverpackungsmaschineDie Film Wrapper 67-Schrumpfverpackungsmaschine der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h bietet Sekundärverpackung durch Einwickeln von Produkten in Kunststofffolie. Dieser Schritt wiederum verbessert die Logistik- und Vertriebseffizienz und sorgt gleichzeitig für mehr Schutz und Stabilität während des Transports. Abfüllanlage – Merkmale der Linie Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h verwendet eine aseptische Abfülltechnologie, die bakterielle Verunreinigungen ohne Konservierungsstoffe verhindert. Darüber hinaus unterstützt sie verschiedene flüssige Produkte, insbesondere Milch, Milchprodukte, Fruchtsäfte und pflanzliche Getränke. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien und eines automatisierten Hygienemanagements bietet diese Linie hohe Qualitätsstandards bei optimaler Produktionseffizienz.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage Cortellazzi für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Fl/h Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung für die Herstellung von Softdrinks und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Gebinden. Die speziell für industrielle Anforderungen konzipierte Anlage bietet eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet Betriebssicherheit durch den Einsatz von Schutzeinrichtungen und Qualitätskontrollsystemen in jeder Prozessphase. Außerdem ist der Linienaufbau auf einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten ausgelegt. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füllmonoblock aus dem Jahr 1998 verarbeitet kohlensäurehaltige Produkte und hält dabei den Fülldruck konstant. So bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden vermieden. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern. Eine Sidel SBO8 von 1999 gewährleistet einen durchgehend effizienten Betrieb, während eine Kosme KSB-4000 von 1998 als Reserve- oder Unterstützungseinheit dient. Beide Maschinen ermöglichen zudem schnelle Formatwechsel und einen stabilen Betrieb unter Last. Karbonisierer und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix 1998 übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt optimal mit CO2. Dadurch garantiert die Einheit eine gleichbleibende Qualität und stabile Bedingungen während des Füllprozesses. Besonders hervorzuheben ist die präzise Einstellung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme übernehmen spezifische Aufgaben. Der Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 von 1998 appliziert Etiketten mittels Heißleim. Parallel setzt die KHS Carmichael von 1995 auf das klassische Nassleimesetikettieren. Ergänzend appliziert der Esleeve ESM 3200M von 2004 Schrumpfschläuche auf PET-Behälter verschiedenster Formate. In Kombination bieten diese Maschinen flexible Etikettierlösungen für unterschiedliche Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho Modul 2008 kontrolliert Behälter und Etiketten und erkennt dabei zuverlässig fehlerhafte oder nicht normgerechte Einheiten. Bei Bedarf können Ausschleusungen ohne Produktionsunterbrechung vorgenommen werden. Im Anschluss schrumpft der Krones Shrinkmatt 3000 Tunnel 2008 mithilfe von Dampf die Sleeves gleichmäßig auf die Behälter. Besonders dieses Tunnelmodul sichert eine optimale Hitzeverteilung und verhindert Verformungen der Sleeves. Sekundärverpackung Psdpfx Aowukuzekfsgk Der Dimac Bluestar F30 von 2007 gruppiert die Produkte mit hoher Geschwindigkeit und Präzision in Schrumpffolie. Damit optimiert diese Einheit die Gebindebildung und bereitet die Verpackungen für das Palettieren vor. Sie reduziert Materialverbrauch und garantiert eine saubere Verpackung. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE 1997 bringt Tragegriffe an die gruppierten Flaschen an. Zeitgleich übernimmt der Bortolin Kemo 1997 die kontinuierliche Zuführung und sichere Verschließung der Flaschen. So wird der synchrone Ablauf auf der Linie sichergestellt. Endverpackung und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer 1998 übernimmt das automatische Stapeln der fertigen Gebinde auf Paletten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Technische Übersicht und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 bph Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich arbeitende Flaschenwasch- und Spülanlage für Glasflaschen, geeignet sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist für den autonomen Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfülllinien konzipiert. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304 mit Kunststoffkörben und kontinuierlicher Förderbewegung und gewährleistet eine robuste Leistung mit industrietauglichen Sicherheitsvorrichtungen. Wesentliche technische Daten Typ: Industrielle Glasflaschen-Wasch- und Spülanlage, geeignet für wiederaufbereitete und neue Flaschen. Nennleistung: Bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschenformat, Verschmutzungsgrad und der Linienkonfiguration. Materialien: Grundgestell aus Edelstahl AISI 304, Kunststoffkörbe, Türen und Inspektionsfenster aus Edelstahl. Mechanische Ausführung: Regalböden, Körbe zur Flaschenaufnahme, automatische Be- und Entladung mittels Schubstangen. Wartungsfreundliche, leicht zugängliche Inspektionsbereiche. Wasserbehandlung: Heißwasserwäsche mit Laugenmittel (Soda) gefolgt von mehrstufigen Spülgängen. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz; Nebenaggregate 24 V; PLC/SCADA-Integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″-G (BSPP)-Anschluss bei mindestens 1,5 bar Versorgungsdruck. Ablauf: Integrierte Spül- und Tankentleerung mittels 2″-Rohrleitung. Pgjdpfxjxqmqzo Akfjk Druckluft: Betriebsdruck 6 bar; ca. 20 Nl/h; Anschluss 1/4″. Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über separaten Wärmetauscher, geeignet für Dampf- oder Heißwasserbetrieb; typische Waschwassertemperatur im Laugenbad ca. 70 °C. Filtration: Interne Filterstufen plus 0,2-μm-Mikrofiltration für Prozesswasser. Hygiene: Reinigung und Desinfektion einschließlich Vorwäsche und Spülgänge, Dosierstationen für Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel; thermische Isolierung der Behälter und Rohrleitungen zur Energieeinsparung. Systemarchitektur und Prozessablauf Mehrwegflaschen-Kreislauf (Vollwäsche und Spülung) - Automatische Beladung der Körbe über Schubstangen. - Vorwaschsprühung zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. - Eintauchbad in heißer Lauge zur Ablösung von Klebstoffen und organischen Rückständen. - Hochdruck-Innen- und Außenwäsche über Sprühverteiler. - Mehrere Umlaufspülungen, gefolgt von einer Endspülung mit Frischwasser (Trink- oder vollentsalztes Wasser). - Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzabführung mit Filterung zur Vermeidung von Verstopfungen. Neuflaschen-Zyklus (nur Spülung) - Sprühvorwäsche. - Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung. - Innen- und Außenreinigung nach Bedarf. - Mehrstufige Spülung und Übergabe an die Abfüllung oder Lagerung. Tauch- und Etikettenmanagementstufe - Vorwäsche und Waschprozess zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. - Sequenzielles Eintauchen und Sprühreinigung mit kontrollierter Dosierung und Temperaturregelung.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen pro Stunde Pgedpfxswr T E Dj Akfjk Diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde bietet eine Komplettlösung für die Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen, sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien hergestellt. Obwohl der Eigentümer sie vor acht Jahren stillgelegt hat, bestätigt er, dass sie sich weiterhin in einwandfreiem Zustand befindet. Außerdem ist eine Besichtigung der Anlage im Trockenlauf möglich. Technische Spezifikationen der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde erreicht eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde mit 5,0-Liter-Gebinden. Das System umfasst einen Rinser mit 10 Ventilen, einen Füller mit 8 Ventilen und einen Verschließer mit 4 Köpfen, alles als Monoblock integriert. Zusätzlich bringt ein Kaltleim-Etikettierer Papieretiketten auf. Somit übernimmt die Anlage das Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einem kompakten Layout. PET-Flaschenherstellungseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie umfasst dieses Angebot eine halbautomatische PET-Flaschenblasmaschine aus dem Jahr 2004. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitäten-Formen und kann 800 Flaschen pro Stunde bei 0,5 Litern, 600 Flaschen pro Stunde bei 1,5 Litern und 400 Flaschen pro Stunde bei 5 Litern produzieren. Hervorzuheben ist, dass das System eine Wasserkühlung einsetzt, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Im Preis sind Formen für 0,5-Liter-Flaschen (rund) und 5-Liter-Flaschen (eckig) enthalten. Damit ergänzt diese Einheit die Abfülllinie perfekt und ermöglicht das Vorblasen von Flaschen im eigenen Betrieb. Hochleistungs-Kompressor für das Blasverfahren Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht zudem ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (2006) zur Verfügung. Er liefert 11 Kilowatt Leistung, 35 bar Druck und eine Fördermenge von 1.290 Liter pro Minute. Das System beinhaltet einen Lufttank mit 1.000 Litern Volumen, ausgelegt für 40 bar. Die Einheit hat nur 500 Betriebsstunden hinter sich. Sie befindet sich daher in ausgezeichnetem mechanischen Zustand. Besonders wichtig ist, dass diese Komponente eine zuverlässige und effiziente Luftversorgung für das Blasen der PET-Flaschen gewährleistet. Technisches Fazit Zusammenfassend ermöglicht diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde kleinen und mittleren Produzenten, den gesamten Abfüllprozess eigenständig zu steuern. Die Linie übernimmt das Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren. Die beigefügte Blasmaschine und der Kompressor stellen die notwendige Infrastruktur bereit, um Flaschen aus Preforms herzustellen. Dadurch können Produzenten jede Phase der Wasserabfüllung – von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung – eigenständig überwachen.  

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Glasflaschen-Rinser Poggio (6000 Fl./h) Konstruktive Merkmale der gebrauchten Glasflaschen-Rinser Poggio Die gebrauchte Glasflaschen-Rinser Poggio (6000 Fl./h) arbeitet mit 24 Greifern, die speziell für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasflaschen entwickelt wurden. Die Maschine rotiert im Uhrzeigersinn und führt einen Spülvorgang durch. Die rotierende Halterung ist direkt mit den Greifern verbunden, die jede Flasche sicher halten und so eine präzise Positionierung und Neigung gewährleisten. Dadurch optimiert das System die Effizienz des Spülzyklus. Der Edelstahlrahmen wurde speziell für intensive Produktionsumgebungen entwickelt, während Schutzgehäuse die Sicherheit in feuchten Abfüllbereichen erhöhen. Behandlungssystem und Funktionsweise Die Maschine führt einen Spülzyklus ausschließlich mit Wasser und ohne den Einsatz chemischer Reinigungsmittel durch. Die gebrauchte Glasflaschenspülmaschine Poggio (6000 Flaschen pro Stunde) verfügt über ein No-Bottle-No-Spray-System. Dieses aktiviert die Spülung nur, wenn eine Flasche erkannt wird. Befindet sich hingegen kein Behälter, wird die Spülung deaktiviert. Dadurch wird Wasserverschwendung vermieden und Pumpenergie gespart. Diese Funktion – technisch als flaschenabhängige Sprühaktivierung bezeichnet – schützt die Sprühdüsen vor vorzeitigem Verschleiß. Die Steuerung arbeitet über Sensoren oder mechanische Nocken, die das Sprühen ausschließlich dann ermöglichen, wenn der Greifer die Flasche fixiert. Dadurch bleibt der Spülprozess während des gesamten Betriebs effizient und nachhaltig. Flaschenformatkompatibilität Die gebrauchte Glasflaschenspülmaschine Poggio (6000 Flaschen pro Stunde) unterstützt zwei Standardflaschenformate: Bordeaux und Champagner. Die Maschine verfügt über einstellbare Zentriersysteme und austauschbare Adapter, um die Flaschenstabilität beim Kippen und Spülen zu gewährleisten. Das Design des Einlaufsterns und der Flaschenführungen ermöglicht zudem einen schnellen Formatwechsel. Dadurch gewährleistet die Maschine die Produktionskontinuität und minimiert Ausfallzeiten. Hersteller können sie daher problemlos in bestehende Linien integrieren, die Flexibilität erfordern. Ihre hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet zudem einen reibungslosen Betrieb auch in automatisierten Hochgeschwindigkeitssystemen. Leistung und Produktionskapazität Diese Maschine liefert konstant eine Nennleistung von 6.000 Flaschen pro Stunde. Dank ihrer 24 Greifer ermöglicht sie einen kontinuierlichen Betrieb unter Einhaltung der erforderlichen Spülzeit pro Einheit. Obwohl Variablen wie Wasserdruck, Linienstabilität und Zuführregelmäßigkeit die tatsächliche Leistung beeinflussen können, arbeitet die Maschine typischerweise innerhalb der Standardtoleranzen. Mit anderen Worten: Sie ist zuverlässig für Abfülllinien mittlerer Kapazität. Darüber hinaus können Bediener die Einstellungen basierend auf spezifischen Produktionsanforderungen optimieren, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen. Pedowcfz Sspfx Akfegk Industrielle Anwendungen und Einsatzkontexte der gebrauchten Spülmaschine Poggio Industrien in der Wein- und Sektbranche setzen häufig die gebrauchte Spülmaschine Poggio für Glasflaschen mit 6.000 Flaschen pro Stunde ein.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 67.130 h, Gebrauchte Abfüllanlage A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade im Jahr 2024, ausgezeichneter Zustand und Garantie auf das ersetzte Ersatzteil Übersicht der gebrauchten Abfüllanlage A3 Flex Die gebrauchte Abfüllanlage A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph bietet fortschrittliche aseptische Abfüllleistung für Milchgetränke und Fruchtsäfte. Ursprünglich wurde dieses Modell A3 FLEX 100V im Jahr 2006 von Tetra Pak gefertigt. Im Jahr 2024 erfolgte ein Upgrade auf die Version 100V. Damit erfüllt die Maschine nun aktuelle Anforderungen an Prozesssteuerung, Leistung und Betriebssicherheit. Sie bleibt somit eine äußerst relevante und zuverlässige Option für heutige Produktionsanforderungen. Pgodowbhdaepfx Akfok Verpackungsformat und technische Konfiguration Die gebrauchte Abfüllanlage A3 Flex ist für das 1000 ml Edge-Format ausgelegt, eine Variante der Tetra Brik Verpackung mit abgeschrägter Oberkante. Diese Ausführung erleichtert das ergonomische Handling und vereinfacht das Aufbringen von Schraubverschlüssen. Das System arbeitet mit einem einzelnen Füllventil entsprechend der Standardarchitektur von A3 Flex-Anlagen. Die Füllung erfolgt vertikal unter aseptischen Bedingungen. So bleibt in allen Phasen – Formen, Füllen und Versiegeln – ein steriles Umfeld erhalten. Leistung und Betriebsstunden Die gebrauchte Abfüllanlage A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph erzielt eine Nennleistung von 7.000 Packungen pro Stunde und gehört damit im Bereich aseptische Abfüllung nicht kohlensäurehaltiger Getränke zur leistungsstarken Mittelklasse. Insgesamt weist die Maschine 67.130 Betriebsstunden auf – ein wichtiger Indikator für technische Bewertungen durch das Servicepersonal. Trotz ihres Alters gewährleisten die regelmäßige Wartung und das Upgrade 2024 einen weiterhin zuverlässigen Einsatz auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Produktanwendungen und hygienisches Design Die gebrauchte Abfüllanlage A3 Flex verarbeitet problemlos Milch- und Saftprodukte und erfüllt sämtliche Anforderungen für aseptische Verpackung – einschließlich Sterilisation und hermetische Versiegelung. Herstellerseitig sind sämtliche internen Kreisläufe und die Füllkammer aus Edelstahl gefertigt, was eine effektive Reinigung und Kompatibilität mit CIP-Verfahren (Cleaning in Place) ermöglicht. Das hygienische Design entspricht allen aktuellen Lebensmittelsicherheitsstandards der Getränkeindustrie und ist somit auch für sensible Anwendungen geeignet. Integration und Steuerungssystem der gebrauchten Abfüllanlage A3 Flex Das kompakte und modulare Design der gebrauchten Abfüllanlage A3 Flex ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Abfülllinien. Die Anlage ist mit einem zentralen HMI-Bedienpanel ausgestattet, welches dem Bedienpersonal die effiziente Steuerung des täglichen Produktionsablaufs ermöglicht. Dieses benutzerfreundliche Interface vereinfacht nicht nur den Workflow, sondern gestattet zudem schnelle Anpassungen der Produktionsparameter oder Verpackungsformate. Damit werden Effizienz und Flexibilität im Betrieb gesteigert, während gleichzeitig eine lückenlose Prozessüberwachung in Echtzeit gewährleistet ist.