Damak / Bertuetti Bread Plant gebraucht kaufen (3.134)

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW. Standardwert kann je nach Ausstattung variieren. Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz. Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DOPPELTE PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerbandbreite: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe Ljdpfx Aewkq Rhsf Eehg

Zustand: gebraucht, Bertuetti Universal-Teigschneider. In funktionierendem Zustand. Mit zwei Abstreifern. Band 400mm breit Ein zusätzliches Messer enthalten. Braucht einen Anstrich. Lhedpfxstpvt To Af Eog

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Lhodpsq Nia Isfx Af Esg Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stationär Betonmischanlage PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Typ: Stationär Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 130 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 4500/3000 lt (3m³ Druckbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Lsdpfx Afeflz Ids Eshg Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT UNTER HARTEN BEDINGUNGEN * KANN RCC BETON HERSTELLEN"

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: Lhedpfx Ajq Nw Uqsf Eeg 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. Lodpfx Aeq Nxp Sjf Ejhg 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Ljdpfx Aeq H Shcof Eehg Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Lodpfxovlwqlo Af Eohg Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. Lodpfxoq Nyuve Af Ejhg 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. Ljdpfeq Ngb Djx Af Ejhg 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Lodpfx Afewhybdj Eshg Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 25 kg, Produkthöhe (max.): 150 mm, Produktlänge (max.): 930 mm, Produktbreite (max.): 500 mm, Produktionskapazität: 100 Einheit/Stunde, Zum Verkauf steht eine neue halbautomatische Bottom Up Absackanlage. Die Anlage wurde im Jahr 2024 angeschafft, ist demontiert, neu eingepackt und wurde nie betrieben. Neupreis der Maschine waren 235.000 EUR! TECHNISCHE DETAILS (laut Hersteller) Leistung: ca. 100 Säcke/h Sackgewicht: 20, 25 kg Sackgrößen: Sackbreite 500 mm, Sacklänge 700-930 mm, Sacktiefe 150 mm Sackausführung: Papier (2-5 Lagen) mi PE-Innensack o. PE Wägebereich: 10-30 kg Wägegenauigkeit: 2 Sigma + 50g/-0g Wägegenauigkeit: Konform mit PTB MASCHINEN-DETAILS Aufstellfläche: (grob) 20 x 4 m Steuerspannung: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 Phase Elektr. Leistung: 15 kW Elektro-Komponenten: Siemens/Eaton Ledpfx Ajy N Tm Aof Eohg PLC: S7-300 Antriebsmotoren,Getriebe: SEW Pneumatikteile: Festo Werkstoff: nichtrostender Stahl DIN 1.4301 Kabelrinne: Fabrikat Cablofill Schutzartklasse: IP54 Zone: Atex Zone, innen Zone 20 bis 500 mm Radius Zone 21, 500-1000 mm Radius Zone 22 Arbeitsdruck: 6 bar Druckluftverbrauch: V=89 Ndm3/Sack Pneumatikanschluss: 5-6 bar Luftbedarf: 400 Nl/min Schutzklasse: IP54 Aspirationsluft: 45 m3/min Hinweis: Weitere Daten zur Maschine können der beigefügten Auftragsbestätigung entnommen werden. 

Zustand: gebraucht, Wasserentgasungs(entlüftungs)anlage zur Entfernung von Sauerstoff aus Trinkwasser, Baujahr überwiegend 1995. Das System funktioniert nach einem zweistufigem Kaltentgasungsverfahren durch das Stripping mit CO2 im Gegenstrom und besteht aus den folgenden Komponenten: - 2 Stück hintereinander geschaltete Entgasungsbehälter - Vakuumpumpe mit Abscheider - 70 hl Druchtank (Gross, 2018) zur Speicherung von entgastem Wasser mit bis zu 4 bar Überdruck. - Kreiselpumpen - CO2-Dosage über Nadelventil - Rohrpanel, diverse Rohrleitungen, Ventile, Armaturen, Mess- und Regeltechnik - Schaltschrank mit Simatic S5-Steuerung Lodpoy Ti Ansfx Af Eshg Maschine (Zusatz): Kaltentgasung durch CO2-Stripping; Baujahr 1995 - 2018 Kapazität: 20000 l/h Inhalt Entgasungsbehälter jeweils: 285 l ; Betriebsüberdruck bis 1 bar Inhalt Puffertank: 7060 l ; Betriebsüberdruck bis 4 bar Restsauerstoffgehalt ca.: 0,010 - 0,015 mg/l Bedienung / Steuerung: Simatic S5 Material: Edelstahl Lage / Position: auf befußtem Edelstahlrahmen montiert Ausstattung: 2 x Entgasungsbehälter; Drucktank; Kreiselpumpen; Vakuumpumpe mit Abscheider; CO2-Dosage (über Nadelventil); Durchfluss-, Druck-, und Füllstandsmessungen; Schaltschrank; Rohrpanel; diverse Rohrreilungen, Ventile und Armaturen

Zustand: gebraucht, CIP-Anlage mit 5 Behältern (davon einer isoliert). Weitere Komponenten: - Behälter jeweils ausgestattet mit Probenahmehähnen, Leiterbügel, Mannloch auf der Oberseite, Pneumatikventilen und Füllstandssonden - Rohrbündelwärmetauscher zur Aufheizung von Wasser, dieses wird dann in die CIP-Behälter geleitet - 3 x Dosierpumpe (Grundfos) - CIP-Vorlaufpumpe (Hilge) - Inline-Messung von Temperatur und Leitfähigkeit - Rohrpanele sowie diverse Rohrleitungen, Ventile und Armaturen Maschine (Zusatz): Reinigungssystem mit 5 Behältern Material: Behälter aus Edelstahl Lhodpfey Tizwjx Af Eog Lage / Position: Behälter auf jeweils 3 Füßen stehend Basiskonstruktion: flachkonische Behälter Ausstattung: 5 Stück CIP-Behälter (davon 1 Stück mit Isolierung); Vorlaufpumpe; 3 Stück Dosierpumpen für Chemikalien; Rohrbündelwärmetauscher; Füllstandssonden; Temperaturmessung; Leitfähigkeitsmessung; pneumatische Scheibenventile; Rohrpanele; diverse weitere Ventile, Rohrleitungen und Armaturen

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 5.065 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 901 kW (1.225,02 PS), Gesamthöhe: 2.990 mm, Gesamtlänge: 12.000 mm, Gesamtbreite: 2.990 mm, Kraftstoff: Haushaltsgas H, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Zum Verkauf steht ein Erdgas-Blockheizkraftwerk in Containerbauweise und ein Kamin mit 3 Zügen: Kurzbeschreibung: CONTAINER BHKW 901 kWe / 928 kWth Gasmotor: Jenbacher J 412 GS-B06 Lodpfx Afevuz Utj Eehg Generator: 400V / 50 Hz / STAMFORD PE 734C For sale is one, as-new, natural gas CHP units in container execution and one chimney with 3 tubes. Short description: CONTAINER CHP 901 kWe / 928 kWth Natural gas engine: Jenbacher J 412 GS-B06 Generator: 400V / 50 Hz / STAMFORD PE 734C Weitere Informationen: - Komplettpaket BHKW im Container 12x3x3, Super Silent, Farbe RAL7004, inkl. Gemischkühlung und Notkühlsystem als Tischkühler, inkl. Outdoor-Glykolschutzsystem, Oxikat, Vorbereitung für SCR-System, Inselbetriebsfähigkeit, Profibus DP Schnittstelle etc. - gem. technischen Plänen, Dokumenten, R&I-Diagramme und Datenblätter - 5.056 Betriebsstunden hat das Aggregat geleistet (Laufzeit von 01/2021 - 12/2021) - Das gesamte BHKW befindet sich in einem sehr guten Zustand, das Aggregat wurde regelmäßig über einen Premium-Servicevertrag gewartet und befindet sich derzeit in der Obhut des Herstellers. Further Information:  entire package CHP unit in container 12x3x3, Super Silent, color RAL7004, incl. mixture cooling and emergency cooling system as table cooler, incl. outdoor glycol protection system, Oxikat, preparation for SCR system, island operation capability, Profibus DP interface etc  according to available technical drawings, plans, documents, P&I diagrams and data sheets  5,056 operating hours performed by the genset (running time from 01/2021 - 12/2021)  Entire CHP unit in very good condition, Genset was regularly maintained via premium service contract, currently preserved by the manufacturer.

Baujahr: 2008, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 51E361-010-02, IFE Aufbereitungstechnik Bj. 2008 Zum Verkauf stehen 2 baugleiche Siebe, mit jeweils 2 Stück Unwuchtmotoren Lhodpfx Afjxztbhs Ejg Preis ist für 1 Sieb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Fröhling Hackschnitzel-Anlage 500kW inkl. Pufferspeicher Schubbodenaustragung zur Beschickung Automatische Befüllung- und Begasungsanlage (2 Jahre alt) Netzpumpe inkl. Steuerung für Fernwärmenetz Lsdpfxey Ti Evs Af Eshg Preis VB

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 2 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kabelgranulieranlage GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Vorschredder PMG-H 900 – sofort verfügbar – neuwertig Zum Verkauf steht eine hochwertige Kabelrecyclinganlage des italienischen Herstellers Guidetti, bestehend aus: • Guidetti Sincro Mill 530 Kabelgranulieranlage • Guidetti PMG-H 900 Vorschredder • Externe Filteranlage Die Anlage wurde bei einem Kunden installiert, getestet und anschließend wieder fachgerecht demontiert. Aufgrund einer Projektänderung wird die Anlage nun angeboten. Zustand: nahezu neuwertig (nur Testbetrieb) Verfügbarkeit: sofort ab Lager – keine Lieferzeit Preis: attraktiver Preisvorteil gegenüber Neuanlage ⸻ Besondere Vorteile: • Sofort verfügbar – keine mehrmonatige Lieferzeit wie bei Neumaschinen • Nur im Testbetrieb gelaufen – entsprechend sehr geringer Verschleiß • Komplettsystem inkl. Vorschredder • Bewährte Guidetti-Technologie ⸻ Beschreibung: Die Sincro Mill 530 ist eine kompakte, vollintegrierte Kabelgranulieranlage zur Verarbeitung von gemischten Kupfer- und Aluminiumkabeln – ohne Vorsortierung. Das System besteht aus: • Granulator (Schneidmühle) Lhedpfxjy Ahlyj Af Eog • Zick-Zack-Abscheider • Turbine zur Feinvermahlung • Trocken-Trenntisch Materialreinheit bis zu 99 %. In Kombination mit dem Vorschredder PMG-H 900 ergibt sich eine leistungsstarke Recyclinglinie für industrielle Anwendungen. ⸻ Technische Daten Sincro Mill 530: • Durchsatz: 450 – 600 kg/h • Motorleistung: 53 kW • Abmessungen (L x B x H): 3410 x 1515 x 4395 mm • Gewicht: ca. 2.700 kg • Verarbeitung von Kupfer- und Aluminiumkabeln ⸻ Technische Daten Vorschredder PMG-H 900: • Leistung: ca. 38,5 kW • Abmessungen (L x B x H): 2110 x 2070 x 2245 mm • Gewicht: ca. 2.840 kg Geeignet zur Vorzerkleinerung von Kabeln, NE-Metallen und Kunststoffen. ⸻ Hinweis: Die Anlage ist kurzfristig verfügbar. Zwischenverkauf vorbehalten. Besichtigung nach Absprache möglich.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Sonderpreis: 29.970 € netto Eine Maschine wäre aktuell ab sofort verfügbar. Die ideale Maschine um voluminöse, leichte Aluspäne oder Drehspäne zu zerkleinern. Nicht geeignet für massivere Aluteile. Inklusive: + Optimierter Schneid-Geometrie + Angepasster Schiebersteuerung + Lastabhängig gesteuerter Hydraulikschieber (welcher die Späne gegen das Schneidwerk drückt) Lhedpsgmh H Tsfx Af Esg Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Messer: 40x40mm, mehrfach drehbar, Rotordurchmesser: 260 mm, Steuerung: Omron SPS, Schneidewerksoeffnung 600 x 800 mm, Trichtervolumen ca. 0,6 qbm, hydraulisch betaetigter Schieber Sieblochung nach Wahl (15 - 40mm) Absaugstutzen Ø 160 mm Gewicht ca. 1.300 kg Abmessungen (lxbxh) ca. 1737 x 1167 x 1650 mm Folgende Optionen gegen Aufpreis erhältlich: - Shredder höher stellen um 30 cm (Vorbereitung für Förderband) +2.990 € netto - Winkelförderband (Abwurfhöhe ca. 220 cm) +9.770 € netto - Überbandmagnet + 6.980 € netto - Steuerung Förderband und Überbandmagnet + 2.750 € netto (Start und Stop synchron zum Hacker) Sehr gerne stehen wir fuer einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfuegung. wir lade Sie hierfuer zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch moeglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lieferzeit: ca. 4-5 Monate Ihre Vorteile: + extrem große Schneidwerksöffnung; 1300x1200mm + spezieller Rotor geeignet für Hartholz und Weichholz + Energieeffizient und kraftvoll mit 37 kW im Anlauf Technische Daten: Farbe: grau / blau Zuführöffnung oben (mm): 1.300 x 1.200 Trichterinhalt (cbm): 1,6 m³ Rotordurchmesser (mm): 368 Rotordrehzahl (UpM): 65 - 125 Kraftbedarf (kW): 37 Sieblochung (mm): 10 - 40 - wählbar Werkzeuge: 37/70 Messer Absaugstutzen-Ø (mm): 200 mm Abmessungen: 2430x2410x1735 mm (lxbxh) Gewicht (ca. kg): 3.500 Optional gegen Aufpreis: - 2. Messerreihe, für bis zu 30 % mehr Durchsatz - Schnelle Hydraulik, für erhöhten Durchsatz - Vorbereitung für Förderband Abtransport Lodpfx Aegbkkrof Eehg - Förderband - Überbandmagnet HAWK-EYE *um auch Furnier oder Papier (alles dünner als 3 mm) zu shreddern - empfehlen wir einen Segmentboden. Sonder-Option gegen Aufpreis. --- Option Schieberverlängerung *gegen Aufpreis erhältlich Maximale Palettengröße bis zu maximal 1200/1400 möglich (mit der Option Schieberverlängerung ist die Schneidwerksöffnung oben 1300x1700 Aufpreis + 14.975,-) *mit deutlich längerer Fertigungszeit verbunden. *größere Maschinen auf Anfrage --- Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 20 % liegen - Die Beschickung muss frei von Metallen und mineralischen Verunreinigungen sein. Schäden an den Werkzeugen und / oder erhöhter Verschleiß können die Folge sein

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Vorführmaschine mit ca. 9 Betriebsstunden Noch eine Maschine, ab sofort verfügbar (ab Werk Neckartailfingen) *Optionen gegen Aufpreis - siehe unten Inklusive: + Profilrotor für höhere Durchsatzleistung Sehr gerne stehen wir fuer einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfuegung. Ich lade Sie hierfuer zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch moeglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Messer: 15 Stück, mehrfach drehbar, Option doppelte Messerreihe + 995 € netto Rotordurchmesser: 260 mm Steuerung: SPS Siemens S7-1200 Schneidewerksoeffnung 630 x 820 mm Trichtervolumen ca. 0,6 qbm hydraulisch betaetigter Schieber Sieblochung nach Wahl (10 - 40mm) Absaugstutzen Ø 160 mm Gewicht ca. 1.300 kg Abmessungen (lxbxh) ca. 1737 x 1167 x 1650 mm Feuchtigkeitsgehalt: < 30 % Atro. . Serienmaessig inklusive: - V-Rotor fuer maximalen Durchsatz - Schaltschrank mit Siemens SPS Steuerung - automatischer Stern/Dreieck-Anlauf - schnelle Hydraulik - auto. AUS bei Leerlauf des Rotors - Drehzahl 70-90 U/min fuer hohe Durchsatzleistung - Taktsteuerung zur Vermeidung von Leerlaufzeiten - leistungsteigernde Schrittsteuerung des Hydraulikschiebers - Pertinaxfuehrungen fuer Hydraulikschieber - schwingungsdaempfende Maschinenfuesse - CE Conform. . Optionen Zerkleinerer gegen Aufpreis: - Shredder höher stellen um 30 cm (Vorbereitung für Förderband) + 2.080 € netto - Eco-Ringe: + 1.980 € netto (empfohlen bei mehr als 20 % Hartholz) - Doppelte Messerreihe + 995 € netto - Spezieller Abstreifer + 990 € netto (empfohlen beim Shreddern von Furnier oder Papier, bzw. Dingen mit einer Materialstärke kleiner 3 mm) - Knick-Förderband + 8.770 € netto Winkel: 0-60 Grad einstellbar Abgabehöhe: ca. 2000 mm - automatischer Überbandmagnet + 5.980 € netto Ledpfx Afsb Ny Eyj Eohg Alternativ fester Magnetblock über dem Förderband zum regelmäig händisch abstreifen + 990 € netto (bei wenig Metallteilanfall) - Steuerung Förderband und Überbandmagnet + 2.750 € netto (Start und Stop jeweils synchron zum Hacker) alternativ Start und Stop der Bänder von Hand + 595 € netto . Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 30 % liegen - Aufstelltemperatur: temperierter Raum bei mindestens +5°C - Metalle und mineralische Verunreinigungen wie Sand, Steine usw. fuehren zu erhoehtem Verschleiss

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Ideal zur Zerkleinerung von Styropor oder ähnlichen Materialien Durchsatz stark abhängig von Sieb und Ausgangsmaterial: - bis zu 60 kg / h bei EPS mit einem 15 mm Sieb *je gröber das Sieb, desto höher der Durchsatz Motor 9,2 / 11 KW - 400 Volt, stabile Stahlkonstruktion, gehaertete Schneidemesser, Sieb mit auswechselbaren Einsaetzen, Lhedpfxjh S H T Ue Af Ejg wahlweise (8), (10),15,22,26,30,40,oder 60 mm Lochung bei Elektroantrieb mit Sterndreieckschalter Ue-Schutz und 8 m Zuleitung steckerfertig, Ausblasstutzen 150 mm, wahlweise fuer fuer Kunststoff- oder Koernerrohre, Blasweite ca. 12 m, Fahrwerk mit 2 Laufraedern Ø 380 mm, und einem schwenkbaren Stuetzrad Ø 125 mm, alle Raeder vollgummibereift, Abmessungen ca. 1200 x 900 x 1270/1400 mm lxbxh Gewicht ca. 240 KG, Ersatzteilpreise und Optionen: 24 Messer, gehärtet je 9,90 € netto 6 Bolzen je 14,90 € netto 1 Sieb je 475 € netto Deckel je 290 € netto

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die ideale Maschine zur Zerkleinerung von Weichholz. . Motor: 11/15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Rotordurchmesser: 260 mm, hydraulisch betaetigter Schieber Sieblochung nach Wahl (12 - 40mm) Absaugstutzen Ø 160 mm Gewicht ca. 1.100 kg Abmessungen (lxbxh) ca. 1805 x 1118 x 1650 mm Farbe: blau / grau Lodpswzarcefx Af Eshg Anforderungen an das Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 30 % liegen - Metalle und mineralische Verunreinigungen wie Sand, Steine usw. fuehren zu erhoehtem Verschleiss. . Sehr gerne stehen wir fuer einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfuegung. wir lade Sie hierfuer zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch moeglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Einwellenzerkleinerer MRZ 530 Inklusive: + Profilrotor für erhöhte Durchsatzleistung Optionen: Doppelte Messerreihe + 895 € netto Furnier und Papierabstreifer + 970 € netto * empfohlen für extrem dünne Materialien mit einer Stärke kleiner als 3 mm Unser mütek Einwellenzerkleinerer MRZ 530 zerkleinert verschiedenste Materialien wie Resthölzer aller Art, Weichholz, Span- und Hartfaserplatten, Paletten, Bauholz, Abbruchholz, Teppich, Kabel, Papier, Kartonagen und Kunststoffe. Die Maschine zeichnet sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Qualität im Dauerbetrieb garantiert. Sehr gerne stehen wir für einen kostenlosen Test mit Ihrem Material zur Verfügung. Wir laden Sie hierfür zu uns nach Neckartailfingen ein. Es ist auch möglich, dass Sie uns Ihr Material per Spedition zusenden und wir den Test mit Bildern und Videos dokumentieren. Lhedpsd Db N Iefx Af Esg Maschinendaten: Motor: 15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Messer: mehrfach drehbar, Rotordurchmesser: 260 mm, Steuerung: SPS Siemens S7-1200, Trichter (mm) 510 x 810 mm, Trichtervolumen ca. 0,4 qbm, Durchsatzleistung 1 - 5 Trichterfüllungen / h, hydraulisch betätigter Schieber, Sieblochung nach Wahl (10 - 40mm), Absaugstutzen Ø 160 mm, Gewicht ca. 1.000 kg, Abmessungen ca. 1550 x 1100 x 1640 mm, Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: muss unter 30 % atro liegen. Serienmäßig inklusive: • Schnelle Hydraulik • Profilrotor • Schaltschrank mit Siemens SPS Steuerung • Automatischer Stern/Dreieck-Anlauf • Automatisch AUS bei Leerlauf des Rotors • Demontierbare Absaugrinne • Drehzahl 70 - 100 U/min für höhere Durchsatzleistung • Taktsteuerung zur Vermeidung von Leerlaufzeiten • Leistungssteigernde Schrittsteuerung des Hydraulikschiebers • Stabile Führungen für den Hydraulikschieber Weitere Optionen Zerkleinerer: - Shredder höher stellen um 30 cm (Vorbereitung für Förderband) +1.980 € netto - Knick-Förderband +8.770 € netto Horizontaler Teil: 1200 mm Ansteigender Teil: 2500 mm Winkel: 0-60 Grad einstellbar Abgabehöhe: ca. 2000 mm + - 100 mm - Überbandmagnet + 5.980 € netto - Steuerung Förderband und Überbandmagnet + 2.750 € netto (Start und Stop jeweils synchron zum Hacker) . Anforderungen an das Ausgangs bzw. Rohmaterial: - Der Feuchtegehalt (atro) muss unter 30 % liegen - Metalle und mineralische Verunreinigungen wie Sand, Steine usw. führen zu erhöhtem Verschleiß

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 30160328026, Leistung: 210 kW (285,52 PS), Drehzahl (min.): 1.500 U/min, Art der Kühlung: Wasser, Nennleistung: 210 kW (285,52 PS), Dieses BHKW stammt aus einem Invest, das nie in Betrieb genommen wurde. Lhsdpfx Afoyzcxro Eog