Damak / Bertuetti Bread Plant gebraucht kaufen (3.336)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Dwsdpeq Nia Isfx Am Ssa Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: Dsdpfxsq Nw Uqs Am Sewa 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Dedpfx Aoq Nxp Sem Sswa 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen. Djdpfoq H Shcjx Am Sjwa

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Dedsvlwqlspfx Am Sjwa Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: Dwsdpsq Nyuvefx Am Sea 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. Dsdoq Ngb Dopfx Am Sjwa 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEINES Anlagentyp: MOBILE Betonanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenleistung: 100 m³/h Frischbeton Mischerleistung: 3000/2000 l (2 m³ Pressbeton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren). Spannung/Frequenz: 380 V/50 Hz (Standardwert). Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten Kundendienst. 24/7-SERVICE. FERNSTEUERUNG. Wir exportieren über 1000 Betonmischanlagen in über 90 Länder weltweit. * HOCHEFFIZIENTE UND DUPLIZIERT PRODUKTION * EINFACHER TRANSPORT * MINIMALE INVESTITION FÜR FELDARBEITEN * SCHNELLE INSTALLATION DETAILS: Dwsdpfx Amewhybde Soa Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Betonkapazität: 100 m³/h Luftkompressorleistung: 950 l/min Zuschlagstoffbehälter: 4 Behälter à 4 × 11,25 = 45 m³ Mischertyp: Doppelwelle (2 m³). 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischerband: 1000 mm x 13000 mm Brückenwaagen: Zuschlagstoff/Zement/Wasser/Zusatzstoffe

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 326 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A20221005, Vorschublänge X-Achse: 5.500 mm, Vorschublänge Y-Achse: 1.300 mm, Vorschublänge Z-Achse: 100 mm, Werkstückgewicht (max.): 500 kg, Arbeitsbreite: 1.300 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Versteigerung einer vollautomatischen Beschichtungsanlage aus folgenden Komponenten:  VEN SPRAY SMART Spritzanlage VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT mit Staubschutzhaube VEN MOVE TRANSFER mit Trockenraum Zuluftgerät HC12 Die Anlage wurde 2022 aufgebaut und war nur ca. 1 Jahr in Betrieb (326 Betriebsstunden im Pistolenantrieb.  TECHNISCHE DETAILS VEN SPRAY SMART Spritzanlage (Baujahr: 2019) Vorschubgeschwindigkeit: 1,5-4,0 m/min  Arbeitsgeschwindigkeit: 2,0 m/min Arbeitshöhe: 920±20 mm Arbeitsbreite: 1.300 mm  Min. Werkstückgröße: 300 x 100 x 10 mm Max. Werkstückgröße: 3.600 x 1.200 x 50 mm Beschichtungsstoff: Wasserlacke, Lösemittellacke Spritzprozess: Air, Airmix, Airless 326 Betriebsstunden VEN MOVE TRANSFER 180° (Baujahr: 2022) Länge: ca. 6000 mm Breite: ca. 8.078mm Geschwindigkeit: 3,2 m/min Max. Belastung: 20 kg/m 766 Betriebsstunden 3x VEN TRANS BELT Gurttransportband (Baujahr: 2022) Länge: ca. 5.635 mm Außenbreite: ca. 1.511 mm Arbeitsbreite: ca. 1.300 mm Transportgeschwindigkeit: 3,0 m/min Max. Belastung: 20 kg/m 766 Betriebsstunden VEN TRANS BELT mit Staubschutzhaube (Baujahr: 2022) Länge: ca. 3.800 mm Arbeitsbreite: ca. 1.300 mm Arbeitshöhe: 920±20 mm Transportgeschwindigkeit: 3,0 m/min Max. Belastung: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER mit Trockenraum (Baujahr: 2022) Länge: ca. 6.000 mm Breite: ca. 8.078 mm Transportgeschwindigkeit: 3,0 m/min Max. Belastung: 20 kg/m Djdpozlxilsfx Am Sswa Trockenraum Hersteller: Adolph & Co GmbH Min. Abluftvolumen: 1.200 m³/h Betriebsstunden (gemäß Bild) Gurtband: 766 h Ventilation: 1.620 h Pistolenantrieb: 326 h AUSSTATTUNG Vollautomatischer Beschichtungsablauf Mehrschicht-Beschichtung programmierbar Automatische Steuerung des gesamten Beschichtungsprozesses 6 frei programmierbare Lackierpistolen Geeignet für Wasser- und Lösemittellacke Geeignet für automatisierte Beschichtungsprozesse im industriellen Einsatz 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Fassungsvermögen des Behälters: 73 l, Nutzvolumen des Behälters: 50 l, Gesamtlänge: 1.200 mm, Gesamtbreite: 1.500 mm, Gesamthöhe: 2.000 mm, Prozessanlage zur Herstellung von Cremes, Salben und Suppositorienmassen Ausführung für schäumende Produkte TECHNISCHE DETAILS Nutzvolumen: 50 L Gesamtvolumen: 73 L Mindestfüllvolumen: 10 L Homogenisierer Modell: Brienz RF 112 M-2 Leistung: 4 kW Drehzahl: max. 2.850 U/min Mischer/Abstreifer Getriebe: SEW FAF 37 Drehzahl: max. 28 U/min Djdezrfbbepfx Am Sjwa MASCHINEN-DETAILS Raumbedarf: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Temperatur: -75 °C, Gesamtlänge: 1.300 mm, Gesamtbreite: 1.300 mm, Gesamthöhe: 2.000 mm, Nutzvolumen des Behälters: 100 l, Die Anlage wurde vom Hersteller fachgerecht zurückgebaut und außer Betrieb genommen. Die Platten wurden zusammengefahren. TECHNISCHE DETAILS Eiskondensatorvolumen: 100 l Dedozrfa Depfx Am Sjwa Eiskondensatorkapazität: 12 kg Eiskondensatorleistung: 8 g/24 h  Eiskondensatortemperatur: −75 °C MASCHINEN-DETAILS Abmessungen Raumbedarf Gefriertrocknungsanlage: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Raumbedarf Zusatzkomponente: 1.800 × 600 × 2.000 mm

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2026, Teilereinigungsmaschine / Kombi-Spritz-Reinigungsanlage Typ L101 HP automatisch arbeitender Heißwasser Teilewaschautomat mit Korbantrieb mittels Getriebemotor, Edelstahl-Waschpumpe (Fab. Lowara), Sprühsystem mit Edelstahldüsen zusätzlich manuelle Reinigung mit Hochdruck-Düse (60 bar) und Fußschalter, Luft-Abblaspistole, großflächiges Sichtfenster mit Stulpenhandschuhen, LED-Innenraumbeleuchtung - Korbdurchmesser: 910 mm Dwsdjd R Ahlspfx Am Ssa - Nutzhöhe: 490 mm - max. Beladegewicht: 200 kg - Spritzdruck (Waschpumpe): 2,3 bar - Spritzdruck (HD-Pumpe): regelbar bis max. 60 bar - Tankvolumen: 175 Liter - Heizung: elektrisch regelbar (RT - 60°C) - Anlagenmaße (LxBxH): 1.300 x 1.500 x 2.100h mm - Leergewicht: ca. 200 kg ++Waschzeituhr frei einstellbar (Minuten und Stunden) ++komplette Reinigungsmaschine (Innenleben und Außenverkleidung) in ++Edelstahl 1.4301 gefertigt ++Wasserumlauf und Beladekorb aus Edelstahl 1.4301 ++Badabdeckung mit Feinfilter (2.000 micron) ++Betriebsstundenzähler ++Dampfschwadenabsaugung inkl. Kondensatrückführung ++Omron-Timer zur Zeiteinstellung in Sek./Min./Std. ANDERE KORBABMESSUNGEN AUF ANFRAGE VERFÜGBAR !!!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hersteller: H&G Typ: HG/SV 11 Gewicht: 1800 kg Dwjdpfx Ajzp Ipijm Sja Motorleistung: 11 kW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hersteller: H&G Typ: HG/SV 11 Gewicht: 1800 kg Motorleistung: 11 kW Djdpfx Aszp Ilqem Sswa

Baujahr: 2011, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Komplette Gasaufbereitungs- und katalytische Oxidationsanlage mit Wärmerückgewinnung – Baujahr 2011 Im Kundenauftrag bieten wir eine hochwertige industrielle Gasaufbereitungs- und katalytische Oxidationsanlage zum Verkauf an. Die Anlage wurde ursprünglich für die Behandlung methan-, schwefelwasserstoff- und kohlenwasserstoffhaltiger Gasströme aus einer geothermischen Anwendung geplant und errichtet. Sie befindet sich noch vollständig im aufgebauten Zustand und kann nach Terminvereinbarung besichtigt werden. Die Anlage wurde im Jahr 2015 im funktionsfähigen Zustand außer Betrieb genommen und anschließend fachgerecht stillgelegt. Alle medienberührten Komponenten wurden entleert und gereinigt. Seit der Stilllegung wurde die Anlage weder betrieben noch regelmäßig gewartet. Eine aktuelle Funktionsprüfung wurde nicht durchgeführt. Vor einer Wiederinbetriebnahme sind eine technische Überprüfung sowie gegebenenfalls die Modernisierung einzelner Komponenten – insbesondere der Steuerungs- und Automatisierungstechnik – erforderlich. Technische Daten Hersteller: KOPF Holding GmbH (Gesamtanlage) Modell: Kundenspezifische Sonderanlage Baujahr: 2011 Prozessluft-/Abluftvolumenstrom: bis 6.000 Nm³/h Dwjdpfx Aszr T Dkom Soa Methanumsatz laut ursprünglicher Auslegung: 90 % Brennerleistung: 250 kW Abwärmenutzung: bis ca. 370 kW thermische Leistung Anlagenumfang Vakuumentgasungsanlage Schwefelwasserstoff-Absorber Vakuumverdichteranlage Wasseraufbereitung Katalytische Oxidationsanlage Katalytischer Reaktor bis 750 °C Zweistufige Vorfiltration Edelstahl-Hauptwärmetauscher Abwärmenutzungswärmetauscher Gasbrenner Frequenzgeregelter Hauptventilator Dräger-Gasmesstechnik Siemens S7-Steuerung mit Prozessvisualisierung Umfangreiche Mess-, Regel- und Sicherheitstechnik Dokumentation Zur Anlage liegen umfangreiche Originalunterlagen vor, darunter: Verfahrensbeschreibung Aufstellungszeichnungen Rohrleitungs- und Instrumentierungsfließbilder (R&I) Isometrien Angebots- und Projektdokumentation Die Vollständigkeit von Ex-Zertifikaten und Druckbehälterunterlagen wird derzeit noch geprüft. Zustand Anlage komplett aufgebaut 2015 funktionsfähig außer Betrieb genommen Medienberührte Komponenten entleert und gereinigt Seit Stilllegung nicht mehr betrieben Verkauf im derzeitigen Zustand Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich Die Anlage eignet sich insbesondere für Anwendungen in der Gasaufbereitung, Methanoxidation, VOC-/Abluftreinigung, Biogas-, Deponiegas- oder vergleichbaren industriellen Prozessen. Verkauf erfolgt im Kundenauftrag. Technische Angaben erfolgen nach bestem Wissen auf Grundlage der vorhandenen Originalunterlagen. Eine aktuelle Funktionsprüfung wurde nicht durchgeführt. Irrtümer, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Lagerort: Nattheim Dwjdpsvwdmwsfx Am Sea

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Länge 5000 mm Breite 100 mm Höhe 2800 mm Baujahr 2011 0 Range + Heine Foerdertechnik mit Reiter elektrostatischer Airless-Spritztechnik. vollautomatische industrielle Lackier- und Beschichtungslinie fuer Holzfenster, Fensterrahmen, Tueren und Holzelemente Maschine ist voll funktionsfähig und im Kundenauftrag zu verkaufen. Besichtigung möglich. ----- Technische Herstellerbeschreibung (Kurzfassung): Pos. 1 Fördertechnik: Power + Free Kreisfoerderer, frequenzgesteuerte Antriebe, Puffer, Stopstationen, Traversen, Stahlbau gemaess Layout. Pos. 2 Flutanlage: Dwjdpfx Asy Ty E Hem Soa flowcomat II-P fuer Grundierung / Vorbehandlung. Pos. 3 Spritztechnik: Reiter elektrostatische Airless-Spritzsysteme MAE 7-059 mit automatischen Sprueheinrichtungen. Pos. 4 Hubtechnik: Mechanische Hubgeraete MH2T, Hubbereich ca. 3.200 mm. Pos. 5 Materialversorgung: Hochdruck-Farbversorgung, isolierte Materialversorgung, Farbumschaltung, Ringleitung, Spuelmittelversorgung. Pos. 6 Steuerung: Siemens S7-300 fuer Foerdertechnik sowie Reiter Steuerung mit Werkstueckerkennung und Hochspannungsversorgung. Pos. 7 Dokumentation (zusätzlich erhältlich): Range + Heine Auftragsbestaetigung, Layoutplan, Reiter Auftragsbestaetigung und technische Beschreibungen vorhanden. ----- Technische Eckdaten: Werkstuecke: Holzfenster, Fensterrahmen, Tueren Werkstuecklaenge: bis ca. 5.000 mm Werkstueckhoehe: bis ca. 2.800 mm Kapazitaet: ca. 60 Fenstereinheiten pro Schicht Lacksysteme: wasserbasierte Systeme / VOC-arm Steuerung: Siemens S7-300 Elektrostatik: 100 kV / 1 mA ----- Preis der o.g. Maschine auf Anfrage! ----- Preis ab Standort. Demontage, Rückbau, Verpackung, Verladung sowie der gesamte Transport usw. erfolgen vollständig kundenseitig und sind nicht Bestandteil des Verkaufs bzw. keine Leistung des Verkäufers. Weitere Technische Daten und Informationen im PDF Anhang! ----- (technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!) Alle angegebenen Preise netto. zzgl. gesetzl. Mwst.

Baujahr: 2023, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Diese TOMRA Belt vollautomatische Sortieranlage wird in unserer Industrieauktion "Standortauflösung eines bekannten Spielwarenherstellers - industrielle Anlagen - Verpackungsanlage - Sortieranlage" online auf unserer RESTLOS Auktionsplattform versteigert. Außerdem im Angebot dieser Auktion: Extrusionstechnik, eine Palettieranlage mit KUKA Robotern, eine Kälteanlage, und ein Shuttle-lager zur Palettenpufferung. Hinweis Für die Anlage liegen weiterführende technische Unterlagen, einschließlich schematische Layoutzeichnungen, Fließbild, Statikberechnung, etc. Bitte wenden Sie sich über unsere RESTLOS Auktionsplattform an unser Team, sofern Sie Einsicht in diese Unterlagen wünschen, ggfs. muss hierzu eine Vetraulichkeitserklärung im Einzelfall abgegeben werden. Funktion ungeprüft, bis zuletzt jedoch im Einsatz ACHTUNG: mobile Kleinperipherie gehört nicht zur Position. Bitte sprechen Sie uns bei Unsicherheiten zum Umfang vor Gebotsabgabe an. Wir raten dringend zur Besichtigung der Position! Djdpfx Amozpxtlj Sewa Unter Vorbehalt Dieses Los wird unter Vorbehalt versteigert. Nach Abschluss der Auktion teilt der Verkäufer innerhalb von 2 Wochen mit, ob das Höchstgebot akzeptiert wird oder nicht. Wir werden dich zeitnah informieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, 4-Kammer Ultraschallreinigungsanlage HA 4x24L DIS Ultraschallreinigen - Ultraschallspülen - Spülen - Trocknen Rahmen/Verkleidung/Becken aus Edelstahl 1.4301 Warenkorbabm.: LxBxH 300 x 220 x 200 mm Volumen der Becken: 24 Liter Heizleistung je Becken (1-3) 1.200 Watt (bis 80 °C) Inkl. Niveauüberwachung/Überhitzungsschutz inkl. isolierte Klappdeckel auf jeder Station Becken 1 inkl. Ultraschall (400/800 W.) inkl. Oberflächenabschwemmung und Ölabscheider Becken 2 inkl. Ultraschall (400/800 W.) und Lufteinblasen/Turbulenz Becken 3 inkl. Lufteinblasen/Turbulenz Becken 4 Heißlufttrockner/Umlufttrockner bis 100 °C (Leistung 2.000 Watt) 3x Korb aus Edelstahl 1.4301 inkludiert (Maschenweite: 10 x 10 mm; max. Beladegewicht: 10 kg) Außenabm., ca.: LxBxH 2.700 x 480 x 920 (h) mm Dedpfx Asznhvaom Sswa Erforderliche Anschlüsse: Netzanschluss: 400V 3PH+N 50/60Hz Anschlussleistung: ca. 8,5 kW

Baujahr: 2019, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 23467, Leistung: 25/35 kVA, Steuerung SIEMENS Simatic HMI, bestehend aus: 1 Späne-Transportwagen-Kippvorrichtung ELIAS ENGINEERING, Tragfähigkeit: 500 kg, 1 Schredder ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 Vorreinigung ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 Nachreinigung ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 Lagertank ELIAS ENGINEERING 23468-6 , 1 Späne-Verteilvorrichtung ELIAS ENGINEERING TTS 600, Tragfähigkeit: 150 kg, mit Schienensystem, Steuerung und Stahl-Umhausung Dwsdpfxozqy R Us Am Sja

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, DGUV geprüft bis: 09/2027, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Brötchenpresse WP Rotamat EN Teigteil- und Wirkmaschine Standmaschine 30 teilig, eignet sich ideal zum Teilen und Rundwirken von Teigen mit Kunststoff-Messerstern, Anschluss 400 V, 16A-CEE Stecker, Djdpszq Uw Nefx Am Sswa Maße: 650 x 670 x 1610 mm, BxTxH Gebrauchtmaschine

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, DGUV geprüft bis: 09/2027, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Jahr der letzten Überholung: 2026, Brötchenpresse Fortuna Automat A 3 H+ Teigteil- und Wirkmaschine TOP Modell mit Wirkabschaltung Teilkopf mit Edelstahlmessser NEU Teigeinlage bis 2400g Teigteiler mit 3 Wirktellern Anschluss 400V, 16A-CEE Stecker Maße: 720 x 800 x 1510 mm BxTxH Gebrauchtmaschine überholt mit Gewährleistung + Ersatzteil Service Qualität vom Fachbetrieb! Profitieren Sie aus über 35 Jahren Erfahrung! Option: Podest oder Fahrgestell Dodpjxduwiefx Am Sewa Wirkteller Neu Liefer-Service Wartungsvertrag Ersatzteil-Box Einweisung & Inbetriebnahme Besuchen Sie unsere große Ausstellung!

Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 7.000 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten diesen gebrauchten Himel / Gama Steuerschrank Pelletpresse Pellet Anlage für Stroh / Heu / Luzerne, Baujahr 2018, an. Etwa 7000 Betriebsstunden . Stundenleistung ja nach Biomasse laut Hersteller 700 - 1200kg . Es wäre auch noch eine Separate Presse mir 90KW verfügbar für 95000€, diese hat etwa 500 Betriebsstunden, Baujahr 2025. Typ: Steuerschrank Pelletpresse Nummer: 20182138 Baujahr: 2018 Einspeisung: TNC-S 400V AC/N/PE Frequenz: 50 Hz Leistung: 195 kW Max. Stromaufnahme: 375 A Wenn Sie Rückfragen haben oder mehr Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen uns an. Dedpfx Amjzrvh Ee Sowa

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamthöhe: 4.000 mm, Innenmaß Länge: 6.500 mm, innere Breite: 1.500 mm, Innenmaß Höhe: 2.200 mm, Werkstückhöhe (max.): 2.200 mm, Werkstücklänge (max.): 6.500 mm, Ausstattung: Kabine, Pulverbeschichtungsanlage mit Werkstücksgröße L6500mm, B1500mm, H2200mm Dwedpfx Amevdlfzj Sja

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Komplette Schraubenfabrik zu verkaufen – 8 Produktionslinien für Holz-, metrische und zöllige Schrauben Zum Verkauf steht eine vollständig ausgestattete Schraubenfabrik mit insgesamt 8 Produktionslinien zur Herstellung von Holzschrauben, metrischen Schrauben sowie zölligen Schrauben. Die Anlage umfasst sämtliche Maschinen für die industrielle Serienproduktion – von der Umformung über Gewindeherstellung bis hin zur Nachbearbeitung. Zusätzlich ist ein umfangreicher Bestand an Ersatzteilen und Zubehör vorhanden, der einen langfristigen Betrieb der Produktionslinien ermöglicht. Maschinen und Anlagen Gewindewalzmaschinen 1 × Charng Guey CGR510 4 × Hilgeland Kaltwalzmaschinen (Baujahr 1987–1992) 1 × Hilgeland (Baujahr 1959) 2 × EWM (Baujahr 1986 / 1989) 1 × Malmedi Kaltwalzmaschine 1 × Hilgeland Ronsdorf Spitzmaschinen 6 × ME10 Spitzmaschinen 2 × ME12 Spitzmaschinen Pressen / Mehrstufenpressen 3 × Sacma 31 (Baujahr 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (Baujahr 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × 5-Stufen-Presse Jern Yao JBF-17B5SL Dsdpeztfvujfx Am Sswa Abgradmaschinen 2 × AAG12 4 × AAG10 Zentrifugen 10 × Zentrifugen Weitere Vorteile Komplettlösung für die industrielle Schraubenproduktion Produktion von Holz-, metrischen und zölligen Schrauben Umfangreicher Ersatzteilbestand Ideal für Unternehmen, die ihre Produktion erweitern oder eine komplette Schraubenfertigung übernehmen möchten Weitere Bilder vorhanden