Forniva Pizza Vending Machine gebraucht kaufen (64.598)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1.160 mm, Tischlänge: 1.260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1.160 mm, Stößelplattenlänge: 1.260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1.250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Iedpjy Uiyvjfx Adkjth Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Isdpfsy Ugtasx Adkjth Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: Itedpfx Adsy Uc Nkjksh An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Itjdsq N Ud Iepfx Adkeh Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: Iedpfsq Nd U Hjx Adkjth - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Itodoq Nx Apjpfx Adkjh Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. Itedpsq Nxz Dofx Adkjh 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Iodpfxoxdmgvs Adksth Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Tischbreite: 700 mm, Tischlänge: 500 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Bearbeitungszentrum mit manuell dreh- und schwenkbarem Maschinentisch! TECHNISCHE DETAILS Verfahrwege x-Weg: 500 mm y-Weg: 400 mm z-Weg: 400 mm Tisch Tischfläche: 700 x 500 mm Spindel Ijdpezb Uz Djfx Adkjth Werkzeugaufnahme: 40 SK/ISO Spindeldrehzahlen: 20 - 4.500 U/min Spindelantrieb: 12 kW Vorschübe Vorschübe: 5.000 mm/min Steuerung: Heidenhain TNC 124 MASCHINEN-DETAILS Gesamtleistungsbedarf: 13 kW Maschinengewicht: ca. 2.800 kg Raumbedarf: ca. 3 x 2 x 2 m

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 36.012 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 635 mm, Verfahrweg Y-Achse: 460 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Steuerungsmodell: 3D Heidenhain i TNC 530, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 635 mm Verfahrweg Y-Achse: 460 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Drehzahlbereich: 20 - 10.000 U/min Tischabmessungen: 790 x 560 mm Tischbelastung: 600 kg Werkzeugaufnahme: SK 40 Anzahl Plätze Werkzeugmagazin: 20 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: 3D Heidenhain i TNC 530 Gesamtleistungsbedarf: 13,9 kW Betriebsstunden (laut Zähler) Itodpfx Aszb Dzmsdksh Spindelstunden: 36.050 h Stromeinschaltstunden: 91.000 h Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.000 x 2.000 x 2.150 mm Maschinengewicht: 3,6 t

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13230, Radbreite: 25 mm, Raddurchmesser: 130 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840D, Spindeldurchmesser: 85 mm, Hubzahl (max.): 2.500 1/min, TECHNISCHE DETAILS Itodezb Dtcepfx Adkjh Raddurchmesser max.: 130 mm Radbreite: 25 mm Modul max.: 3 Modul min.: 0,5 Stoßspindeldurchmesser: 85 mm Hubzahl: 500 - 2.500 Hub/min (stufenlos) Hub: 30 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: Siemens 840D Gesamtleistungsbedarf: 48 kVA Abmessungen & Gewicht Raumbedarf (L x B x H): 4.700 x 3.000 x 3.300 m Maschinengewicht ca.: 11,5 t AUSSTATTUNG Gegenhalter mit Spitze Späneförderer Hydraulisch betätigter Gegenhalterarm und Linearführungen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1982, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 22076049, Federdurchmesser: 120 mm, Drahtdurchmesser (max.): 9 mm, Leistung: 18 kW (24,47 PS), Drahtdurchmesser (min.): 2 mm, Produktionskapazität: 5.400 Einheit/Stunde, Die Maschine wurde im Jahr 2000 mit einer neuen Steuerung ausgerüstet! Eine programmierbare, elektronisch-hydraulisch gesteuerte Universal-Federwindmaschine zur Herstellung rechts- und linksgängiger Zug- und Druckfedern sowie Schenkelfedern. Die Federn können mit beliebiger Steigung und Form des Federkörpers hergestellt werden. TECHNISCHE DETAILS Drahtdurchmesser max.: 9 mm Drahtdurchmesser min.: 2 mm Produktionsleistung max.: 90 Stück/min Federdurchmesser außen: 10 - 120 mm Drahteinzugsgeschwindigkeit: 27 - 80 m/min Drahteinzugslänge unbegrenzt Zweifingersystem Iodpfezb Dapex Adksth Drahtstärke: 2 - 9 mm Federdurchmesser außen: 10 - 120 mm Einfingersystem Drahtstärke: 3 - 7 mm Federdurchmesser außen max.: 60 mm MASCHINEN-DETAILS Betriebsspannung: 380 V / 50 Hz Steuerspannung: 220 V Gesamtleistungsbedarf: 18 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen Maschine (L x B x H): 3.300 x 1.500 x 1.450 mm Abmessungen Schmiermittelanlage (L x B x H): 830 x 650 x 1.000 mm Abmessungen Schaltschrank (L x B x H): 700 x 1.500 x 1.750 mm Maschinengewicht: ca. 5 t AUSSTATTUNG 5x Zuführungsrollen, Drahtaufnahme 3 mm Zweifinger Federlängenmessgerät (Modell: LION PRECISION-PANTHER) Drahtrollenaufnahme POST, motorgetrieben, Dornaufnahme (Durchmesser: 1.400 mm) Schmiermittelanlage Schaltschrankkühler RITA Hydraulikaggregat

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-250-08-1590, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.220 mm, Verfahrweg Z-Achse: 125 mm, Steuerungsmodell: Homatic 2000 IPC, Anzahl der Spindeln: 28, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich X-Richtung: 200 - 3.250 mm Arbeitsbereich Y-Richtung: 70 - 1.220 mm Arbeitsbereich Z-Richtung: 12 - 125 mm (Durchlass 150 mm) Anzahl Plätze Werkzeugwechsler: 18 Spindeln Gesamtanzahl Bohrspindeln: 28 Vertikale Bohrspindeln: 22 Horizontale Bohrspindeln in X-Richtung: 4 Horizontale Bohrspindeln in Y-Richtung: 2 Frässpindel Leistung: 12 kW Frässpindel Drehzahl max.: 24.000 U/min C-Achse: 360° Interpolation MASCHINEN-DETAILS Vakuumpumpe Kapazität: 100 m³/h Steuerungsmodell: Homatic 2000 IPC Steuerungssoftware: WoodWop 4.5 incl. MDE und Produktionslistensoftware AUSSTATTUNG 4-Achsen Konsolentisch 8 Auflagen in X manuell verschiebbar Je Konsole 3 Vakuumsauger Vakuumanschluss für Schablonen Laserpositionierhilfe für Vakuumsauger Laserprojektion zur Saugerpositionierung Flüssigkeitsumlaufkühlung Bedienterminal Isdpfx Aozcda Sjdkjth Hinweis: Der Verkauf erfolgt ohne die abgebildeten Adapteraggregate, Werkzeuge und HSK-Aufnahmen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 55.569 h, Verfahrweg X-Achse: 560 mm, Verfahrweg Y-Achse: 560 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 126, Steuerungsmodell: Fanuc 16 MC Professional 3, Spindeldrehzahl (max.): 20.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 mm Verfahrweg Z-Achse: 560 mm Spindeldrehzahl: 20.000 U/min Drehmoment: max. 167 Nm Werkzeugaufnahme: HSK-A63 DIN 69893 Werkzeugmagazin: 126 Plätze Werkzeugwechselzeit: 1 s max. Werkzeugdurchmesser: 80 mm max. Werkzeuglänge: 300 mm Abstand Spindelkopf zu Tisch: 150 - 710 mm Abstand Tisch-UK-Spindel: 80 - 640 mm Ijdozb Ewpjpfx Adketh Palettengröße: 400 x 400 mm Palettenbelastung: 400 kg Palettenwechselzeit: 7 s Drehtisch Indexierung: 1° Tischdrehzahl: 5000 U/min Spindelantrieb: 22 kW Vorschub: max. 40.000 mm/min Eilgang: 40.000 mm/min MASCHINEN DETAILS Steuerung: Fanuc 16 MC Professional 3 Gesamtleistungsbedarf: 64 kW Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 9,0 x 3,0 x 2,8 m Maschinengewicht: ca. 15 t Betriebsstunden Spindelstunden: 55.569 h Programmlauf: 66.600 h Einschaltzeit: 163.411 h

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 80.4308.0097, Verfahrweg X-Achse: 900 mm, Verfahrweg Y-Achse: 800 mm, Verfahrweg Z-Achse: 970 mm, Steuerungsmodell: FANUC Professional 3, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 900 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 970 mm Palettengröße: 630 mm × 630 mm Anzahl Paletten: 2 Max. Werkstückgewicht: ca. 1.200 kg Spindelaufnahme: HSK-A100 Spindeldrehzahl max.: 12.000 U/min Itodpfxezb Efyo Adkeh Werkzeugmagazin: 188-fach Werkzeugwechselzeit: ca. 1,7 s Eilgang: bis 50 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: FANUC Professional 3 Maschinengewicht: ca. 18 t AUSSTATTUNG Doppelpaletten-System Großes 188-fach Werkzeugmagazin Automatischer Werkzeugwechsler IKZ / Kühlmittelanlage Späneförderer NC-Rundtisch Netzwerk-/DNC-Anbindung Hinweis: Die Maschine war vormals an eine Palettenbestückungsbahnhof angeschlossen. Die Paletten können natürlich auch von Hand gerüstet werden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.660 mm, Verfahrweg Y-Achse: 760 mm, Verfahrweg Z-Achse: 660 mm, Tischbelastung: 1.200 kg, Drehzahl (max.): 8.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.660 mm Verfahrweg Y-Achse: 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 660 mm Tischgröße: 760 x 2.000 mm Tischbelastung max.: 1.200 kg Werkzeugaufnahme: SK 40 Werkzeugwechsler: 2 x 24 Werkzeugdurchmesser max.: 80 mm Werkzeugdurchmesser bei freier Nachbarbox max.: 110 mm Werkzeuglänge max.: 350 mm Itsdozb D N Rspfx Adkjh Eilgang (X/Y/Z): 24 / 24 / 30 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: MAZATROL M-PLUS Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 6,0 x 4,0 x 3,5 m Maschinengewicht: ca. 8,1 t Gesamtleistungsbedarf: 32,8 kVA Die Maschine wurde regelmäßig gewartet.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 011.257.90.043, Spitzenhöhe: 175 mm, Spitzenbreite: 1.000 mm, Steuerungshersteller: Fanuc, TECHNISCHE DETAILS Spitzenhöhe: 175 mm Spitzenweite: 1.000 mm Längsschlitten Ijdpfx Aozb Hxnjdkoth Längsschlittenweg max.: 1.050 mm Geschwindigkeit vt: 0,0001–10.000 mm/min Auflösung: 0,0001 mm Schrägstellung des Tischs: max. 8,5° Querschlitten Querschlittenweg max.: 275 mm Geschwindigkeit vt: 0,0001–10.000 mm/min Auflösung: 0,0001 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerungshersteller: Fanuc

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: W261, Wiederholgenauigkeit: 0,05 mm, Werkstückgewicht (max.): 6.300 kg, Arbeitslänge: 4.000 mm, Arbeitsbreite: 2.250 mm, Arbeitshöhe: 230 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die letzte Durchsicht der Maschine wurde Ende 2025 durch eine Fachfirma vorgenommen! Die Maschine kann gerne unter Strom besichtigt werden! TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich X: 4.000 mm Arbeitsbereich Y: 2.250 mm Arbeitsbereich Z: 230 mm Arbeitsbereich Rundteilebearbeitung Durchmesser max.: 440 mm Arbeitsbereich Rundteilebearbeitung Länge max.: 3.700 mm Anzahl Schneidköpfe: 1 bis 4 Schneidwagenabstand: max. 1.150 mm Positioniergeschwindigkeit achsparallel X,Y max.: 60 m/min Positioniergeschwindigkeit simultan max.: 84 m/min Schnittgeschwindigkeit max.: 50 m/min Verfahrgeschwindigkeit min.: 0,001 m/min Maschinentoleranz nach VDI/DGQ 3441: ± 0,1 mm/Achse Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm/Achse Tragfähigkeit des Rahmens max.: 7.000 kg Tragfähigkeit pro Rostlatte: 110 kg Anzahl Rostlatten max.: 70 Werkstückgewicht Flachteil max.: 6.300 kg Werkstückgewicht Rundteil max.: 500 kg MASCHINEN-DETAILS Wasserstrahlquelle Bypump 50 APC Betriebsdruck: max. 3.800 bar Fördermenge: 0 bis 5 l/min Düsengröße im Einkopfbetrieb: max. Ø 0,4 mm Itedpfx Aozcwupedkjh Düsengröße im Zweikopfbetrieb: max. Ø 0,3 mm Düsengröße im Zweikopfbetrieb: empfohlen Ø 0,28 mm Abmessungen & Gewicht Maschinendimensionen (L x B x H): ca. 9.000 mm x 7.550 mm x 2.050 mm Gewicht: ca. 10.000 kg Betriebsstunden Betriebsstunden: ca. 41.130 h Schneidstunden Kopf 1/Kopf 2: 13.720 h / 956 h AUSSTATTUNG CNC-Drehachse Motorische Schneidwagen-Abstandsverstellung Vierbackenfutter Abrasivbunker Ersatzteile PC mit vorinstallierter Programmiersoftware Hinweis: Der Zweitkopf wurde abmontiert und die Schneideinrichtung wurde bei Kopf 1 als Ersatzteil montiert. Die Anlage kann jedoch, nach Besorgung eines neuen Schneidkopfes, mit zwei Abrasivwerkzeugen arbeiten. Die Bohrspindel ist festgerostet.  Der Kran und die Hebeeinrichtung sind nicht im Verkaufsumfang enthalten. 

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 1997, Betriebsstunden: 5.929 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spitzenhöhe: 100 mm, Schleiflänge: 400 mm, Spitzenbreite: 400 mm, Schleifscheibendurchmesser: 350 mm, Schleifscheibenbreite: 30 mm, Die Maschine wurde 2026 überholt! TECHNISCHE DETAILS Schleiflänge: 400 mm Itedpfx Adoza Ea Iokjh Spitzenhöhe: 100 mm Spitzenweite: 400 mm Max. Werkstückgewicht im Reitstock zwischen Spitzen: 20 kg Schleifscheibendurchmesser max.: 350 mm Schleifscheibenbreite: 30 mm Schleifscheibenbohrung: 127 mm Arbeitsvorschub Z-Achse: 100 - 3.500 mm/min Tischschwenkung: 0 - 30° Leistung Schleifspindelmotor: 3 kW Drehzahl Werkstückspindel: 30 - 1.200 U/min Werkstückspindelleistung: 0,5 kW Reitstockaufnahme: MT2 Pinolenhub: 20 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen: 2.350 x 1.480 mm Gewicht: 1.600 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 107.32.99.158, Verfahrweg X-Achse: 530 mm, Verfahrweg Y-Achse: 450 mm, Verfahrweg Z-Achse: 450 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Spindel der Maschine wurde im Juli 2025 ausgetauscht! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 530 mm Verfahrweg Y-Achse: 450 mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Rundschwenktisch Tischdurchmesser: 400 mm Tischbeladung: 200 kg Schwenkbereich: Grad Schwenkgeschwindigkeit: 20 U/min Drehgeschwindigkeit: 30 U/min Aufnahme: SK40 Iodpfszara Usx Adkjth Drehzahl max.: 12.000 U/min Empfohlener maximaler Arbeitsvorschub: 15 m/min Eilganggeschwindigkeit: 22 m/min Vorschubkraft X und Y/Z: 5.000 N Magazinplätze: 30 Werkzeugdurchmesser max.: 90 mm Werkzeuglänge max.: 250 mm (manuell 350 mm) Werkzeuggewicht max.: 6 kg MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 mit digitaler Regelung Positionstoleranz nach DIN/ISO 230-2/97: 0.008 mm Maschinengewicht: 6.500 kg AUSSTATTUNG RENISHAW MP 12 Messtaster Blum Werkzeugüberwachungssystem

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 29.600 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 2.000 kN, Schneckendurchmesser: 50 mm, Abstand zwischen den Säulen: 530 mm, Hubvolumen: 412 cm³, Einspritzdruck: 1.820 bar, TECHNISCHE DETAILS Schließkraft: 2.000 kN Schneckendurchmesser: 50 mm Abstand zwischen den Säulen: 530 mm Hubvolumen: 412 cm³ Einspritzdruck: 1.820 bar Spritzgewicht: 375 g Formhöhe (min.): 200 mm Auswerferkraft: 62.000 N Auswerferhub: 140 mm Öffnungshub: 490 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: KEBA 1075 Tastensteuerung Einbauhöhe: 550 mm Abmessungen & Gewicht Iedpfx Aezavaljdketh Abmessungen (L x B): 6.000 x  1.530 mm Gesamtgewicht: 7.100 kg Heizleistung: 18 kW Pumpenleistung: 18.500 W Betriebsstunden: 29.600 h AUSSTATTUNG Energiesparende Servohydraulik 2 x hydraulischer Kernzug 2 x Luftventil Schnittstelle Euromap 67 für Roboter Neu verbaute, gehärtete Schnecken- und Zylindereinheit mit 50 mm Schnecke

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 2.780 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 150 kg, Schleifscheibendurchmesser: 660 mm, Spitzenhöhe: 270 mm, Spitzenbreite: 1.700 mm, Schleifdurchmesser: 300 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Werkstück Schleifdurchmesser beim Umlaufschleifen max.: 220 mm Schleifdurchmesser beim Zylinderschleifen max.: 300 mm Umlaufdurchmesser über Tisch max.: 300 mm Durchgang in der Lünette min. / max.: 20 / 90 mm Werkstückgewicht zwischen den Spitzen max.: 150 kg Spitzenhöhe über Tisch: 270 mm Spitzenweite: 1.700 mm Schleiflänge mit festem Reitstock: 1.500 mm Schleiflänge Sonderausrüstung: 1.300 mm Durchmesser der Spannfutter: 180 mm Reitstockpinolenweg: 50 mm Schleifscheibe Schleifscheibendurchmesser max.: 660 mm Schleifscheibenbreite min. / max.: 20 / 80 mm Umfangsgeschwindigkeit max.: 35 / 63 m/s Schleifscheibe für konkave Nockenkonturen Durchmesser mit Elektrospindel min.: 100 mm Schleifscheibenbreite min. / max.: 20 / 50 mm Umfangsgeschwindigkeit max.: 35 / 50 m/s Schleifspindelkopf X-Achse Verfahrweg: 490 mm Messauflösung: 0,0001 mm Werkstückkopf C-Achse Drehzahlbereich Werkstückspindel: 1 - 1.000 U/min Drehzahlbereich Konturschleifspindel: 1 - 400 U/min Drehmoment an der Spindel: 80 Nm Auflösung: 0,0001 ° Iedpfx Adjzarx Djksth Tisch Z-Achse Messauflösung: 0,0001 mm MASCHINEN-DETAILS Antriebsleistung der Motoren Schleifspindelmotor: 7,5 / 15 kW Werkstückmotor Achse C: 12 W Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Gesamtgewicht: 9.850 kg AUSSTATTUNG Automatische Auswuchteinrichtung, programmierbar Schleifspindelkopf X-Achse mit Linearmotor Optischer Maßstab an der X-Achse Werkstückkopf C-Achse mit Encoder Tisch Z-Achse mit Linearmotor Optischer Maßstab an der Z-Achse Werkstückmotor Typ Direktantrieb C-Achse Schleifspindelmotor Typ Direktantrieb Fester Reitstock Reitstockpinole Hinweis: Die Maschine ließe sich gegen einen Aufpreis von ca. 12.000€ für eine Besichtigung unter Strom setzen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Betriebsdruck: 6 bar, Förderbandbreite: 1.000 mm, Produktionskapazität: 18.000 Einheit/Stunde, Der Neupreis der Maschine lag bei 460.000€! TECHNISCHE DETAILS Anlagentyp: NIVERPLAST Verpackungslinie / Brötchenverpackungsmaschine Leistung max.: 18.000 Produkte/h Verpackungseinheit: 20 Stück Elektrischer Anschluss: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Druckluftanschluss min.: 6 bar Druckluftanschluss: 3/8" Kamera-Zählmodul Kamerasystem: 1 Farbkamera Kapazität Baguettes: 10.000 Stück/h Itjdpfxezaq Ane Adkoh Kapazität Einzelprodukte max.: 60.000 Stück/h Lebensdauer LED-Beleuchtung: 30.000 h Touchscreen: 19" Breite Förderer: 1.000 mm SEPP Schlauchbeutelmaschine Typ: VFFS 45° Füllgewicht: 0,5 - 5,0 kg Leistung max.: 2.400 Beutel/h Antrieb: AC-Motor, Lenze Gestell: Edelstahl Schutzverkleidung: Polycarbonat 6 mm Beutelabmessungen Beutellänge: min. 100 mm Beutellänge: max. 900 mm Beutelbreite: min. 220 mm Beutelbreite: max. 465 mm Folienabmessungen Folienbreite: min. 500 mm Folienbreite: max. 970 mm Kartonaufrichter C-400 Kartonlänge: min. 300 mm Kartonlänge: max. 600 mm Kartonbreite: min. 200 mm Kartonbreite: max. 400 mm Kartonhöhe: min. 120 mm Kartonhöhe: max. 500 mm Formatwechselzeit: ca. 1 - 2 min Arbeits- und Auslaufhöhe: 600 mm ± 30 mm Kartonverschließer CS-300 Kartonlänge: min. 300 mm Kartonlänge: max. 650 mm Kartonbreite: min. 200 mm Kartonbreite: max. 450 mm Kartonhöhe H: min. 115 mm Kartonhöhe H: max. 350 mm Kartonhöhe C: min. 200 mm Kartonhöhe C: max. 500 mm Formatwechselzeit: ca. 1 min Klebebandrollenlänge: ca. 990 m Klebebandbreite: 50 mm AUSSTATTUNG Produkt-Aufgabeförderer Steigförderer Zwischenförderer Kamera-Zählung Bühne für Kamera-Zählung Partienförderer mit Pufferklappe Querförderer Auswurfschacht SEPP Niverplast Schlauchbeutelmaschine 45° Schrägstellung Formatrohr Thermotransferdrucker Beuteltransport Drehtisch Kartonaufrichter Lantech C-400 Leerkartonförderstrecke Taster zur Anforderung Leerkarton Einpackposition Vollkartonförderstrecke Schwerkraftrollenbahn Kartonverschließer Schaltschrank inklusive Bedienpanel und Netzteil LED-Lichtbalken, luftgekühlt Rückzugsband mit pneumatischem Antrieb Trennfinger aus Edelstahl Edelstahlrahmen Edelstahl-Schaltschränke am Zählmodul Folienrollenantrieb Erkennung leerer Folienrollen Folienrisserkennung Folienpuffer Spannzylinder Integrierte Folienausrichtung Automatische Folienausrichtung mit Sensor Impulsschweißung mit Folienschneidemesser Bodenverschluss mit Selbstklebestreifen Formatverstellung mittels Handrädern Kunststoffverkleidung klar Seitenandrücker auf dem Zuschnittmagazin Seitengardine auf dem Zuschnittmagazin Kontrolle „Karton gut aufgerichtet“ Kontrolle „Selbstklebeband aufgebraucht oder gerissen“ Kontrolle „Karton vorbei Vakuumsaugrahmen“ Auslauf mit Fotozellenkontrolle „Auslauf frei“ Kartonverschluss Oberseite mittels Klebeband Offener Kabelkanal mit metalldetektierbaren Kabelbindern Pulverbeschichteter Schaltschrank HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Sicherheitskomponenten Pilz Antriebe Lenze Pneumatische Komponenten Festo Sensoren Sick

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 18.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achsen: 700 mm Itodozd R R Ejpfx Adkeh Verfahrweg Y-Achsen: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achsen: 500 mm Spindeldrehzahl: 1 - 18.000 U/min Werkzeugaufnahme: HSK-A63 Werkzeugmagazinplätze: 70 Werkzeug-zu-Werkzeug Wechselzeit: 2,5 s Beschleunigung: 20 m/s² Verfahrgeschwindigkeit: 120 m/min MASCHINEN-DETAILS Anzahl Paletten: 6 AUSSTATTUNG Integriertes Werkstückwechslersystem Hochdynamische 5-Achs-Bearbeitung Gewichtsoptimierte Kinematik Linearmotorantriebe

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 65.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stanzkraft: 22 t, Blechstärke (max.): 8 mm, Verfahrweg X-Achse: 3.050 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.550 mm, Werkstückgewicht (max.): 200 kg, Maschine mit SheetMaster TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse im Stanzbetrieb: 3.050 mm Verfahrweg Y-Achse im Stanzbetrieb: 1.550 mm Blechdicke: max. 8 mm Werkstückgewicht: max. 200 kg Stanzkraft: max. 220 kN Hubzahlen Iedsy U Ut Ijpfx Adksth Stanzhubzahl bei 1 mm: 1.350 min⁻¹ Markierhubzahl: 3.000 min⁻¹ Teileentnahme Teilegröße Teileklappe beim Stanzen: max. 500 x 500 mm Teilegröße feste Rutsche beim Stanzen mit beweglichem Tisch: max. 80 x 50 mm MASCHINEN DETAILS Betriebsstunden: 65.000 h Raumbedarf: 7.395 x 6.540 x 2.072 mm  Leistungsaufnahme Auto-Shutdown aktiv: 0,5 kW Leistungsaufnahme in Produktion: 9,5 kW