Hazemag Percussion Mill Apk 40 gebraucht kaufen (30.915)

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Gsdpfjt Ixkzox Afgoiw Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: Gedpfx Afoq Nf U Eogsiw - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm Giodpfjq Nx Aljx Afgew - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Giodjq I Nxdepfx Afgew Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Gjdsvzx Auepfx Afgeiw Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. Gedeq I N H Nepfx Afgeiw 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: Gedpfeq Nfbhjx Afgjiw - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: Gsdpfx Afjq Ngafjgeiw - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Gsdpfx Afsq I Nw Iegeiw

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Giedpjq Nyydofx Afgew Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Giedpfx Afeq Nf Uwegsw Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: F3S171901, Tischbreite: 180 mm, Tischlänge: 600 mm, Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks: 30 l, Pumpenförderleistung: 15 l/min, TECHNISCHE DETAILS Spanntischabmessungen: 600 x 180 mm Werkzeugaufnahme: SK30 Zugstange: M12 x 220 mm T-Nuten: ähnlich DIN 650 MASCHINEN-DETAILS Kühlmittelbehälter: 30 l Förderleistung: 15 l/min Schlittenverstellung: Handräder Gisdpfx Ajzhm Afofgew Spindelantrieb: 2-poliger Motor über Mehrfachrippenriemen AUSSTATTUNG Pinolenklemmung Kühlsystem mit 30-l-Behälter Kühlmittelbehälter mit Schnellverschluss Bedienpanel Arbeitsleuchte Kühlmittelschlauch CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 23.831 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15465588584, Verfahrweg X-Achse: 400 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 375 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530 HSCI, Drehzahl (max.): 18.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Godpfxszgt U Ej Afgjiw Verfahrweg Z-Achse: 375 mm B-Achse: -5 bis +110 Grad C-Achse: 360 Grad Tischabmessungen: 450 x 400 mm Werkstückgewicht max.: 250 kg Drehzahl: 18.000 U/min Aufnahme: HSK-A63 Werkzeugplätze: 60 Eilgang: 80 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 HSCI Maschinengewicht ca.: 7.150 kg Betriebsstunden Spindelstunden: 23.831 h Einschaltstunden: 57.330 h AUSSTATTUNG Bandfilteranlage NC-Rundtisch Handrad FS Spülpistole Werkzeugvermessung Späneförderer Rotoclear-Sichtfenster Temperaturüberwachung

Zustand: gebraucht, Emco F3 - Fräsmaschine Zubehör: - Schraubstock - Arbeitsplatzbeleuchtung - Kühlmitteleinrichtung - Werkzeuge & Maschinenfüße - Bedienungsanleitung Technische Daten: Gjdpfx Ajy A Sdyjfgoiw Arbeitsbereich: - Schlittenweg längs: 300 mm - Schlittenweg quer: 200 mm - Schlittenweg senkrecht: 350 mm - Pinolenhub für Senkrechtfrässpindel: 45 mm - Senkrechtfräskopf schwenkbar: ± 90 ° Aufspannfläche: - Tischmaße: 600 × 200 mm - 4 T-Nuten: 12 x 21 mm - Nutenabstand: 45 mm Spindel: - Werkzeugaufnahme: DIN 2078 / SK30 - Werkzeugspannung: Auszugschraube M12 - Spindeldrehzahlen: 80 / 160 / 245 / 360 / 490 / 720 / 1100 / 2200 U/min Automatischer Vorschub für Längsschlitten: - Vorschubkraft: 1600 N (160 kp) - Geschwindigkeit: 20 - 200 mm/min (stufenlos) - Eilgang: 1200 mm/min Kühlmitteleinrichtung: - Behälterinhalt: 30 l - Förderleistung: 15 l/min Drehstrommotor: - Leistung: 1,1 / 1,4 kW (60% ED) - Drehzahl: 1400 / 2800 U/min Abmessungen: - Maße BxHxT: ca. 1200 x 1900 x 1400 mm - Maschinengewicht: ca. 450 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Angeboten werden neuwertige, IICL 40HC Seecontainer ab Koper Depot. CONTAINERTYP: Seecontainer 40HC AUSLIEFERUNGSZUSTAND: neuwertig IICL Wind- und wasserdicht CSC Holzfußboden Originalbilder ABMESSUNGEN LxBxH: Nach ISO Norm Außenabmessung: 12.192 x 2.438 x 2.896 mm Innenabmessung: 12.032 x 2.352 x 2.698 mm Türabmessung: 2.343 x 2.585 mm Volumen: 76,2m³ Giedezltcmjpfx Afgsw Gewicht: 4.000 kg

 VERFÜGBARKEIT: sofort
 TRANSPORT: Sie können uns Ihre PLZ mitteilen, damit wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot über Container inkl. Lieferung und falls notwendig auch Abladen vom LKW erstellen. VIELFALT: Ausserdem finden Sie bei uns Seecontainer aller gängigen Größen (20DV, 40DV, 40HC...) und für jeden Bedarf. Ob als Lager, Bauprojekte, logistische Lösungen oder Seetransport. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme! NAUTEXA GmbH

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1986, X-Achse 500 mm Y-Achse 400 mm Z-Achse 400 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Gedpfx Afezkhubsgsiw Antriebsleistung 8,1 kW Inkl. Heidenhain 3 Achsen Digitalanzeige Inkl. div. Werkzeuge Inkl. Maschinenschraubstock Inkl. Schwenktisch Inkl. zusätzlicher Winkelfräskopf

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 67.434 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PT18SY0210, Drehlänge: 300 mm, Drehdurchmesser: 230 mm, Leistung des Spindelmotors: 18.500 W, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Spindelbohrung: 65 mm, Verfahrweg X-Achse: 205 mm, Verfahrweg Y-Achse: 50 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Eilgang X-Achse: 30 m/min, Eilgang Z-Achse: 30 m/min, Drehzahl (max.): 6.000 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 350 mm, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 30 m/min, Außendurchmesser Futter: 250 mm, Stangendurchmesser (max.): 65 mm, Gesamtgewicht: 8.800 kg, Wir bieten ein leistungsfähiges und zuverlässiges Doosan TT1800SY CNC-Drehzentrum an, ideal für anspruchsvolle Serienfertigung sowie komplexe Präzisionsbearbeitung. Wichtige Merkmale: - Doppelspindel (Haupt- und Gegenspindel) - Y-Achse für exzentrische und komplexe Bearbeitungen - Doppelrevolversystem (obere und untere Revolver) - Angetriebene Werkzeuge (Live-Werkzeuge) - Vollständige Spindelsynchronisierung (Simultanbearbeitung) - Hohe Produktivität bei verkürzten Zykluszeiten Technische Daten: - Max. Drehdurchmesser: ca. 230 mm - Max. Drehlänge: ca. 300 mm - Stangdurchlass: ca. 65 mm Gedoy D Rypspfx Afgsiw - Spindeldrehzahl (Haupt/Gegen): bis zu 5.000 U/min - Spindelmotorleistung: ~18,5 kW - Y-Achsenverfahrweg: ±50 mm - X/Z-Achsenverfahrwege: ca. 205 mm / 350 mm - Eilgang: bis zu 30 m/min - Revolver: 2 × 12 Stationen - Angetriebene Werkzeuge: bis zu 6.000 U/min - Werkzeugaufnahme: BMT55 - Steuerung: FANUC 18iTB - C-Achse: an beiden Spindeln

Zustand: neu, Reinluftabsaugung / Entstauber Staubgeprüft nach H3, Reststaubgehalt kleiner als 0,1 mg/m³ Geeignet zum Absaugen und Abscheiden von trockenen Holz- und Kunststoffspänen Hohe Absaugleistung bei geringem Platzbedarf Maximale Leistung in dieser Klasse Sehr leise Giodpfx Asr A Eq Rofgow Konzipiert für den gewerblichen Einsatz Robustes und kompaktes Gehäuse aus verzinktem Stahlblech Absaugstutzen problemlos von links nach rechts umrüstbar, dadurch flexibel einsetzbar Große Revisionsöffnungen Großdimensionierte, fahrbare Spänebehälter mit Klemmbügel und Spänefangsack Entstauber bei Auslieferung bereits komplett montiert, dadurch schnell einsetzbar Alle Modelle fahrbar Filtermaterial aus Polyesterflies, alubedampft, dadurch mit hoher Standzeit Filter standardmäßig in antistatischer Ausführung nach Kategorie M-BIA geprüft und zugelassen Der Ventilator ist dem Filter nachgeschaltet Wirkungsgradklasse Absaugmotor IE3 Nennvolumenstrom 1448 m³/h Nennunterdruck 2242 Pa Leistung Antriebsmotor 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Spänesammelvolumen 2 x 165 l Nennweite außen Absaugstutzen Eingang 160 mm Filterfläche 9.21 m² Reststaubgehalt < 0,1 mg/m³ Schalldruckpegel max. 73 dB(A) L x B x H ca. = 1618 x 830 x 1653 mm Gewicht ca. 268 kg VERSION PM Automatische Filterabreinigung mit pneumatischem System, das einen Abstreifrahmen bewegt

Zustand: neu, Arbeitsbreite (Fertigmaß) 23 – 180 mm Arbeitshöhe (Fertigmaß) 6 -105 mm Min. Länge Einzelwerkstück 300 mm Vorschubgeschwindigkeit 6 – 12 m/ min Motorleistung Horizontalspindeln 2 x 7,5 kW Motorleistung Vertikalspindeln 1 x 7,5 kW Spindeldrehzahl 6000 U/min Spindeldurchmesser 35 mm Aufspannlänge Vertikalspindeln 120 mm Aufspannlänge Horizontalspindeln 190 mm Manuelle Gleitmittelpumpe Profilkapazität ohne Axialverstellung auf Vertikalspindel 10 mm Loswalze im Auslauftisch integriert Absaug- DM 4 x 120 mm Inkl. OPTIONEN - Motorisch angetriebene Einzugswalze vor der Abrichte mit Hebel für - - Schnellumstellung - Vorderes vertikales Druckaggregat vor der linken Vertikalspindel - Aufgabetischlänge 2300 mm - Werkzeugpaket bestehend aus 4 Hobelköpfen und einem Fügefalzfräser Giedoiiv Dcjpfx Afgew

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Steuerungsmodell: 15" Touch B Panel PC, _____ Giedpfozkxkmox Afgsw Beschreibung: Technische Daten Maschinentyp:Abkantpresse / Roboterbiegezelle Baujahr:11.2021 Betriebsstunden:655 h Anzahl Biegungen:18.337 Max. Presskraft:400 kN Arbeitslänge:1.530 mm Ständerweite:1.530 mm Max. Hub:200 mm Abstand Tisch / Stößel:400 mm Arbeitshöhe:975 mm Max. Arbeitsgeschwindigkeit:25 mm/s Maschinengewicht Ausstattung Steuerung:15" Touch B Panel PC (Touchscreen) Winkelmesssystem Roboter:KUKA 6-Achsen-Roboter KR12R1810 / ME-30-60-60 Nutzlast Roboter:12 kg Hinteranschlag:5-Achsen (X1, X2, R, Z1, Z2) aus Aluminium Greifersystem:Kombigreifer (ausgerüstet mit sechs Saugern und einer Klammer) Sicherheitssystem:Iris Lazersafe (Sicherung der Biegelinie) Zellenschutz:Schutzzaun mit elektrisch gesteuerter Zugangstür

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Motorstärke 1,5 kW Sägeblattdrehzahl 2800 U/min Sägeblatt DM 250 mm Sägeblattbohrung 30 mm Schnittlänge 400 mm (bei 20 mm Werkstückdicke) Schnittlänge bei 45 Grad 230 mm Schnitttiefe 65 mm Schwenkblockierung des Arms +/- 45 Grad Gewicht 140 kg Motorschutzschalter Bremsmotor Notausschalter CE inklusive Staubsammelhaube für Absauganschluss DM 120 mm Giedpfxjulzcho Afgew Hinweis Gebrauchtmaschinen: • Irrtuemer bei technischen Angaben und Zwischenverkauf vorbehalten. • Angegebene Preise gelten als Abholpreise ab Standort - frei Verladen! • Die Maschinen wurde gereinigt und funktionsgeprueft. • Alle Maschinen werden gekauft wie besichtigt ohne jeglichen Anspruech auf Gewaehrleistung. Es steht dem Kaeufer frei die Maschinen am Standort zu besichtigen. • Sondervereinbarungen sind nur in schriftlicher Form moeglich. (Anfragen beantworten wir nur unter Angabe Ihrer Adresse + Telefonnummer!)

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Zum Verkauf steht eine gebrauchte Hammer B3 Basic Kreissäge-Fräse mit einer Schnittlänge von 950 mm. Die Maschine ist in einem neuwertigen Zustand und wurde von unserem Fachpersonal aufbereitet und überprüft. (Voll funktionsfähig) Technische Daten: - Schnittlänge 950 mm - Schnittbreite 700 mm - Schnitthöhe 103 mmm - 4 Fräsgeschwindigkeiten - Absaugbar Ø 120 mm - Baujahr 2022 - Motor 3 kW / 4,1 PS - Neuwertiger Zustand Die Maschine steht in A-5431 Kuchl und kann während unserer Öffnungszeiten jederzeit begutachtet werden. Zwischenverkauf vorbehalten! Sollten Sie Interesse an dieser Maschine haben, bitten wir Sie im Kontaktformular ihre vollständigen Adressdaten anzugeben, damit wir Ihre Anfrage seriös bearbeiten können! Vielen Dank, Ihr NEUREITER Team Verwandte Begriffe: Kreissäge, Fräse, Fräsmaschine, Säge, kombinierte Maschine, Kombimaschine Gijdpfxom Rgngo Afgew Referenz: R-L0AIU

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 1.150 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 610 mm, Drehdurchmesser über Planschlitten: 500 mm, Drehdurchmesser: 725 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Spindelbohrung: 65 mm, Verfahrweg X-Achse: 260 mm, Verfahrweg Y-Achse: 80 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Eilgang X-Achse: 30 m/min, Eilgang Y-Achse: 15 m/min, Eilgang Z-Achse: 30 m/min, Vorschublänge X-Achse: 260 mm, Vorschublänge Y-Achse: 80 mm, Vorschublänge Z-Achse: 610 mm, Drehmoment: 250 Nm, Stangendurchgang: 65 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Verkaufe Neuwertige EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY Baujahr 2022 mit einer Siemens Sinumerik ONE mit ShopTurn Steuerung! CNC-Drehzentrum für die Komplett- bearbeitung von Dreh/Frästeilen. integrierten Spindelmotoren Gegenspindel wassergekühlt (vorgespannte Rollenführungen) mit Y-Achse, an Haupt-/Gegenspindel Modernste Steuerungstechnik SINUMERIK ONE mit ShopTurn Dialog- programmierung. Hauptspindel: • Max. Stangendurchlass: 65mm • Max. Drehmoment: 250 Nm • Drehzahlbereich: 0-5000 U/min Gegenspindel: • Antriebsleistung: 22 kW • Max. Drehmoment: 130 Nm • Drehzahlbereich: 0-7000 U/min Werkzeugrevolver: • 12 Fach Werkzeugrevolver VDI 30 radial mit Richtungslogik für bis zu 12 angetriebene Werkzeughalter - Max. Antriebsleistung: 6 , 7 kW - Max.Drehmoment: 2 5 Nm - Max. Drehzahl: 5000 U/min Y-Achse • Verfahrbereich: +/-40mm • Hohlspannzylinder inkl. Zugrohr • C-Achse für Haupt- /Gegenspindel • Steuerung Sinumerik ONE / OPERATE • 22" Multi-Touch Display • SHOPTURN • 3D Simulation • Restmaterialerkennung • USB-Schnittstelle • Schaltschrank- Klimagerät • Kühlmitteleinrichtung inkl. Kühlmittelpumpe Verstärkt (24bar) • Futterspülung (zusätzliche Pumpe 3,5Bar) • Teileauswerfer und Spülung durch die Gegenspindel Hydraulik-Aggregat • Interface für Späneförderer • Dokumentation und CE Zertifikat Steuerungssprache Deutsch/ Englisch Elek. Handrad EMCO WERKZEUGBRUCH UND VERSCHLEISS ÜBERWACHUNG/SINUMERIK ONE Alternierende Spindeldrehzahl GEGENSPINDEL ALS REITSTOCK Dieser Zyklus ermöglicht die Verwendung der Gegenspindel mit montiertem Roll- körner zur Abstützung der Werkstücke. Damit können Wellenteile auch in Maschinen ohne Reitstock mit Zuhilfe- nahme der Gegenspindel abgestützt und bearbeitet werden. Die max. Andrückkraft ist begrenzt mit 50% der max. Achskraft . EMCO PROFI-NET ROBOTER- INTERFACE Schnittstelle für den Anbau von Robotern. Ausführung über HARTING-Stecker . Signalaustausch über Profinet Sicherheitssignale 2-kanalig/potentialfrei. Digitalisierungspaket für Sinumerik Zustandsüberwachung SIEMENS ONE - SCHNITTSTELLE zur Anbindung an MDE-/BDE-Systeme Im Standard m. folgenden Informationen: • Maschineein - AUX ON • Automatikbetrieb • Produktionsbetrieb - Programm aktiv Giodpfxox E Dncj Afgjw • Programm läuft und Override zwischen 95 und 105% • Stückzahlimpuls (M30) • Programmierbarer Impuls (M300) 3D-MASCHINENDATEN / MT65-G2 3D Datenmodell der Maschine inklusive Pneumatisch betätigte Fertigteil- Auffangvorrichtung für die schonende Entladung der Fertigteile Die Fertigteile werden in eine Auffangbox (Standard) oder auf ein Stauband (Option) transportiert Max. Fertigteillängee : 175 mm Max. Fertigteildurchmesser: 65 mm Max. Fertigteilgewicht: 4,5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 Zur Anbindung des Kurzstangenladers SL1200 von EMCO. usw…. Maschine ist sofort verfügbar!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtlänge: 1.300 mm, Gesamthöhe: 2.000 mm, Tischbreite: 255 mm, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtbreite: 1.350 mm, Tischlänge: 800 mm, Bohrleistung: 40 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Bohrmaschine-Fräse SERRMAC TCS 40 TC VR DA Vierkantige Säule und prismatische Führungen. Komplett mit: Automatischer Abwärtshub. Getriebe mit Verzögerung. Gewindeschneidsystem über Teleskop-Umkehrmechanismus. Schmieranlage. Motorisierte, vertikale Schnellvorrichtung für Tisch-Kreuztisch. Maschinenschraubstock Bohrung in Stahl, Durchmesser mm 40, Gewindeschneiden M26, Spannaufnahme CM 4, Spindelhub mm 145, Tisch-Kreuztisch mm 800 x 255, Giedpezkkm Hsfx Afgjw Getriebe mit Verzögerung 64-2350 U/min, Motor kW 2,2, Dreiphasenanschluss V 400 Gewicht kg 780

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Tragkraft: 4.000 kg, Hubhöhe: 4.000 mm, Gesamtlänge: 4.000 mm, - Geschwindigkeit mit/ohne Last 24 km/h - Kabinendach aus Kunststoff, Heizung - Ventile 3 - Nenntragfähigkeit/Nennlast 5000 kg - Lastschwerpunktabstand 500 mm - Lastabstand 567 mm - Achslast beladen kg 10780/1360 - Achslast unbeladen kg 3300/4060 - Spurweite mm 1180 - Spurweite mm 1190 - Neigung Mast/Gabelträger α/β ° 6/12 - Sitzhöhe bezogen auf SIP/Ständerhöhe mm 1315 - Kupplungshöhe mm 380 - Gangbreite für Paletten 1000 x 1200 quer Ast mm 4597 - Gangbreite für Paletten 800 x 1200 längs Ast mm 4797 - Wenderadius mm 2830 - Kleinster Drehpunktabstand mm 900 - Fahrgeschwindigkeit beladen/unbeladen Km/h 22/24 - Hubgeschwindigkeit beladen/unbeladen m/s 0.45/0.49 - Senkgeschwindigkeit beladen/unbeladen m/s 0.38/0.26 - Zugkraft beladen/unbeladen kN 28/21 - Steigfähigkeit beladen/unbeladen % 20/20 - Betriebsbremse Mechanisch/Hydraulisch - Nenndrehzahl l/min 2200 - Zylinderzahl 4 - Kapazität cm3 2482 - Emissionsgrad gem. gemäß EU-Verordnung 2016/1628 Stage III a - Bordnetzspannung V 12 - Art der Antriebseinheit Drehmomentwandler - Betriebsdruck für Anbaugeräte bar 200 Giodpfey E Uapox Afgjw - Ölmenge für Anbaugeräte L/min 101 - Kraftstofftank, Inhalt 90 - Anhängekupplung Typ DIN 15170 Bolzen