Ormandy Newade Wfi-Lagerbehälter gebraucht kaufen (152)

Baujahr: 2014, Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf einen von zwei Mueller PyroPure P7310 Reindampfgeneratoren. Die Einheit befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und ist sofort verfügbar. Das Gerät wurde 2015 von Freestead Process Technology als Neugerät installiert. Die "Einschaltzeit" des Geräts beträgt 65.000 Stunden. Da es sich jedoch um eines von zwei Aggregaten in einem alternierend betriebenen System handelt, entspricht dies nicht der tatsächlichen "Dampferzeugungszeit". Aufgrund des geringen Dampfbedarfs am Standort befindet sich die Anlage in einem ausgezeichneten, nahezu neuwertigen Zustand. Es sind vollständige Wartungsunterlagen vorhanden, die im von Freestead gelieferten elektronischen technischen System hinterlegt sind. Gbedpfx Ajxv Af Ssnuel Die Anlage ist mit einer Allen Bradley Compact Logix SPS sowie PanelView Plus 1000 HMI ausgestattet. Im Lieferumfang enthalten: ⦁ Speisewasserpumpensystem ⦁ Probenahmesystem für Reindampf-Kondensat ⦁ Reindampfanalyser ⦁ Edelstahlverkleidung und Rahmen ⦁ Speisewasseranalyser ⦁ Entgaser Der Mueller PyroPure P7310 Reindampfgenerator ist ein Hochleistungssystem zur Erzeugung von pyrogenfreiem Reindampf für anspruchsvollste Anwendungen wie die pharmazeutische Produktion, biotechnologische Verfahren und die Sterilisation im Gesundheitswesen. Entwickelt zur Einhaltung oder Übererfüllung der Vorgaben des U.S. Pharmacopoeia (USP), verbindet der P7310 präzise Ingenieurskunst, fortschrittliche Technik und robuste Materialien für konstante Leistung und Zuverlässigkeit. Die Geräte sind CE-zertifiziert und erfüllen die Anforderungen hinsichtlich Materialzertifikat 3.1B. Die Begriffe Reindampf und Reinstdampf werden in der Pharmaindustrie häufig synonym verwendet. Jedoch ist nicht jede als Reinstdampfgenerator beworbene Anlage in der Lage, pharmagerechten Reindampf in WFI-Qualität zu erzeugen. Mueller-Reindampfgeneratoren nutzen eine tangentiale Düse zur effizienten Abscheidung von Verunreinigungen aus dem Speisewasser und erzeugen so pyrogenfreien Dampf, der im Kondensat die USP-Anforderungen an Wasser für Injektionszwecke erfüllt. Ihre Vorteile Überlegene Dampfqualität: - Produziert pyrogenfreien Dampf gemäß USP-Spezifikationen für maximale Sicherheit und regulatorische Konformität. - Optimiert für kritische Anwendungen wie Autoklaven, Reinraum-Befeuchtung und SIP (Steam-in-Place)-Sterilisation. - Erreicht eine 5-Log-Reduktion von Keimen, entsprechend 99,999 % Verringerung von mikrobiellen Populationen – ideal für Anwendungen, in denen absolute Reinheit gefordert wird. Hocheffizientes Design: - Externer Verdampfer für einfache Zugänglichkeit zu Inspektions- und Wartungszwecken – reduziert Ausfallzeiten. - Die Abscheidekolonne ist innen komplett wartungsfrei, was das Risiko eines mikrobiellen Wachstums minimiert. - Doppelrohrbodenverdampfer für effizienten Wärmetransfer, minimiert Spannungsrisse und maximiert die Anlagenleistung. Wartungsfreundlichkeit: - Alle kritischen Bauteile sind mit lediglich 24" (ca. 60 cm) Freiraum rund um das System zugänglich. - Vollständig entleerbares Design verhindert stehendes Wasser und damit Kontaminationsrisiken. - Hochglanzpolierter Edelstahl 316/316L für Langlebigkeit und einfache Reinigung. Optimierte Betriebseigenschaften: - Minimierter Instrumentierungseinsatz verringert Komplexität und Betriebskosten. - Einfache Steuerung via Allen-Bradley SPS-System, Ethernet-fähig zur Einbindung in die Gebäudeleittechnik. - Zertifizierte Elastomere (USP Class VI) bieten maximale Kompatibilität

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: Godoq Ngb Depfx Anuobl - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.