Pos Mill C 800 Kompakt gebraucht kaufen (68.243)

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: D20E/7694, Offertennummer: D20E/7694 Maschinenart: Mehrfach-Drahtziehmaschine - trocken Fabrikat: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Baujahr: Einlaufdurchmesser: 6,5 mm Fertigdurchmesser: 1,6 mm Pgedpewi S Ixofx Ahlel Anzahl der Züge: 8 Scheibendurchmesser: 550 mm and 650 mm Geschwindigkeit - Meter/Sek: 8-12 Standort: In Europa

Zustand: neu, Baujahr: 2025, RST-LC1500 Vorteil mit 2D-Superbreit-Laserreinigungsmaschine A: 600-800 mm Reinigung mit ultrabreiter Skala. B: Importieren Sie Hochleistungs-SOC. C: Kann verschiedene 2D-Reinigungsformen auswählen, 14 Sprachen verfügbar. D: Europäischer Sicherheitsstandard, dreifache Sicherheitsmaßnahmen. E: Rüsten Sie sich mit verschiedenen Parameterdatenbanken aus, die für unterschiedliche Arbeitsbedingungen geeignet sind. F: Sicherheitsdesign mit hohem Schutz. G: Einfache Wartung und lange Zeit stabiles Arbeiten. Technische Parameter der Maschine Stromversorgung 220V 50Hz/60Hz Ausgangsleistung ≤5,5 kW Arbeitstemperatur 10-40°C Sauberer Bereich Saubere Breite ≤ 800 mm Kühlmethode Luftkühlung Fokuslänge 500/800/1000 mm Gewicht des Laserreinigungskopfes 900g Laser-Schutzklasse Klasse 4 Abmessungen der Maschine 640 * 330 * 620 mm Gewicht der Maschine 46 kg Abmessungen der Verpackung 850 * 650 * 900 mm Packgewicht 88 kg Pjdpfxew Ix Dpe Ahlogl Parameter des Lasergenerators Name Parameter Lasergenerator-Modell MFSC-1500M Leistungseinstellbereich 10%-100% Laser-Wellenlänge 1080 nm Modulationsfrequenz 1-5000 Hz Instabilität der Ausgangsleistung ±1,5 Länge des Glasfaserkabels 10m Konfiguration der Maschine Name des Teils Marke Bemerkung Maschinenkörper DPL Professioneller sauberer Schrank Lasergenerator Max MFSC-1500M Laserkopf Hydraulic / Marke 2D Super Weitwinkel Kälteanlage Bingyue 1500W-S Preis: RST-LC 1500W ( 230V ).....9.500,-€ Garantie Zwei Jahre Garantie auf die Laserquelle, Sonstige Maschinenteile 1 Jahr Garantie. Verschleißteile – keine Gewährleistung OPTION: ALLGEMEINE GESCHÄFTSBEDINGUNGEN Schulung und Installation: 1 Tag 600,-€ ( An-und Abfahrt inclusive ) Transportkosten: Luftfracht: 1200,-€ / Versand Schiff: 650,-€ Lieferung: 2-3 Wochen Werktage nach Zahlungseingang bei Luftfracht 5-6 Wochen per Schiff. Zahlung: 100% nach Bestellung und vor Versand (Air Cargo oder By Ship )

Zustand: gut (gebraucht), Diese robuste Werkbank ist perfekt für Heimwerker*innen und Profis, die eine stabile Arbeitsfläche mit Stauraum benötigen. Die Arbeitsfläche besteht aus einer 38 mm Spanplatte, auf der ein hochwertig gekantetes Flachblech aufgelegt wird, und bietet somit eine solide Grundlage für jede Art von Projekt. Unter der Arbeitsfläche befindet sich ein Fachbodenregal mit 12 Auszügen (6 Auszüge je Seite), die viel Stauraum für Werkzeuge, Materialien und Zubehör bieten. Im Lieferumfang sind enthalten: 01x Werkbank, gebraucht/ neu System: SSI Schäfer Typ: PR 600 Abmessung: ca. B 2.900 x T 800 x H 940 mm bestehend aus je.: 02x Werkbankständer, II. Wahl (Neuware) Pedemrqk Repfx Ahlsgl Materialfarbe: sendzimir verzinkt Ständerhöhe: 900 mm Ständertiefe: 800 mm Inkl. Quer- u. Diagonalstreben, Fußplatten Die Ständer sind vormontiert ( geschraubtes Fachwerk ) 02x Werkbanktraversen, neu Materialfarbe: blau Kastenprofil: 110 x 40 mm lichte Weite: 2.700 mm 04x Sicherungsstifte, gebraucht Ausführung: komplett verzinkt 01x Spanplatte, gebraucht Abmessung: 2.900 x 800 x 38 mm ggf. zweiteilig 08x Bohrschrauben, neu Ausführung: verzinkt Abmessungen: 6,3 x 70 mm 01x Stahlabdeckung, neu Materialfarbe: sendzimir verzinkt Abmessung: 2.900 x 800 x 40 x 1 mm 01x Fachbodenregal, II. Wahl - inkl. Auszüge - System: SSI Schäfer Typ: R 3000 bestehend aus je.: 12x ESCH 9420 inkl. Auszüge, II. Wahl 12x Seitenblende SBL-ESCH 4200, Paar, I. Wahl 06x Rahmen 400 x 735 mm, II. Wahl 06x Rahmenverbinder RV 3006, I. Wahl 08x Längsverband LV 3133, I. Wahl 08x Zwischenboden ZB 9415 V, I. Wahl Hinweis: Die Werkbank wird in einem unmontierten Zustand geliefert. Das Fachbodenregal ist bei der Lieferung bereits vormontiert.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Im Lieferumfang sind enthalten: 02x Werkbankständer, gebraucht Materialfarbe: sendzimir verzinkt Rahmenprofil: 90 x 75 x 2,00 mm Ständerhöhe: 900 mm Ständertiefe: 800 mm Inkl. Quer- u. Diagonalstreben, Fußplatten Die Ständer sind vormontiert ( geschraubtes Fachwerk ) 04x Werkbanktraversen, gebraucht Materialfarbe: RAL 7035 lichtgrau Kastenprofil: 80 x 40 mm Traversentyp: TRV1-240-084-30CE lichte Weite: 2.400 mm 08x Sicherungsstifte, neu Ausführung: komplett verzinkt 01x Spanplatte II. Wahl, gebraucht Stärke Spanplatte: 38 mm Breite Spanplatte: 2.580 mm Tiefe Spanplatte: 800 mm Oberfläche: ggf. beschichtet (ggf. zweiteilig) 01x Spanplatte II. Wahl, gebraucht Stärke Spanplatte: 38 mm Breite Spanplatte: 2.380 mm Tiefe Spanplatte: 800 mm Oberfläche: ggf. beschichtet (ggf. zweiteilig) 16x Bohrschrauben, neu Ausführung: verzinkt Abmessungen: 6,3 x 70 mm Die Bilder dienen zur Verdeutlichung des Materials. Die Materialfarbe kann gegebenenfalls abweichen. Pgsdpfei Ewqrox Ahljl Die Spanplatten können sowohl beschichtet als auch unbeschichtet sein. - Die Werkbänke werden unmontiert kommissioniert; - Die Werkbankständer sind vormontiert; - Die Produktionszeit beträgt in der Regel ca. 5 Werktage.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BOB-Mill M8 Modell/Formenbau Gravier und Fräszentrum in Portalbauweise TECHNISCHE DETAILS X-Achse - Verfahrweg: 700 mm Y-Achse - Verfahrweg: 800 mm Z-Achse - Verfahrweg: 330 mm Spindeldrehzahl: 27.000 U / min Steuerung: Mitsubishi E 80 Spindelnase zu Tisch: 110 - 440 mm Türbreite: 760 mm Arbeitstischgröße: 800 x 600 mm Tischbeladung: 400 Kg T-Nut Anzahl: 5 T-Nut Größe: 18 mm T-Nuten Abstand: 115 mm Spindelkegel: BT30 12-fach Werkzeugwechsler Vorschub: 0-10000 mm/min Eilgang X / Y / Z: 15000 mm/min Positionsgenauigkeit: ± 0,005 / 300mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,003 mm MASCHINEN DETAILS Motorleistung der Spindel: 7.5kw 3-Achsen-Motorleistung X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maschinengewicht: 4300 kg Pedpsxv Su Nsfx Ahlogl Abmessungen: 2000 × 2500 × 2400 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 26956, Technische Daten Tischgröße: 914 mm x 305 mm Psdpfxewkrq Ao Ahlsgl Verfahrweg X-Achse: 406 mm Verfahrweg Y-Achse: 305 mm Verfahrweg Z-Achse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindeldrehzahl: 0–6000 U/min Spindelmotor: 5,6 kW Eilgang: 15,2 m/min Werkzeugwechsler: 10 Werkzeuge Gewicht: ca. 1542 kg Maschine ausgestattet mit: Haas CNC-Steuerung Kühlmittelanlage Beleuchtung Geschlossene Schutzeinrichtung Handbuch

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Pgedpoq Nf U Eefx Ahlol Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm Pgsdpoq Nx Aljfx Ahlel - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: Pgjdjq I Nxdjpfx Ahlel - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Pgsdpovzx Auofx Ahlsl Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: Pgsdpfx Asq I N H Nehlol - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. Pedpfx Aeq Nfbhshlsgl 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Pgodpeq Ngafefx Ahlel Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Psdpfx Aheq I Nw Ieljgl

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. Pedpfx Aoq Nf Uwohlogl 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Staiger Ventilblock Pgjdpfx Aezaav Rshlol

Zustand: gebraucht, Motor 4.0 kW Rollendurchmesser: 800 mm Max. Schnitthöhe: 440 mm Max. Schnittbreite: 785 mm Tischhöhe: 970 mm Tischmaße: 1170 x 800 mm Blattbreite: 40 x 7/10 mm Blattlänge: 5630 mm Absaugdurchmesser: 120 mm Maße: 1625 x 940 x 2516 mm Gewicht: 650 kg Pgjdpswayzbjfx Ahlel Lagerort: Nattheim

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 8.000 kN, Schneckendurchmesser: 95 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.120 mm, Einspritzdruck: 1.795 bar, Auswerferhub: 250 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Pgodpfx Ahey Ulhcolsl Schließeinheit Einspritzkraft: 8.000 kN Abstand zwischen den Säulen (h x v): 1.120 mm x 1.000 mm Abstand der Formöffnung max.: 1.400 mm Werkzeugeinbauhöhe min./max.: 600 mm / 1.100 mm Öffnungshub der Aufspannplatte: 2.000 mm Auswerferhub: 250 mm Auswerferkraft: 226 kN (Rückwärts: 59 kN) Spritzeinheit Schneckendurchmesser: 95 mm Verhältnis L/D: 23 Einspritzdruck: 1.795 bar Einspritzvolumen: 3.367 cm³ Einspritzgröße für PS: 3.064 g Einspritzleistung: 690 cm³/s Schließkraft der Düse: 166 kN MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: MC4 Anschlussleistung Pumpen: 90 kW Heizleistung: 61 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen der Maschine (L x B x H): 10,4 m x 2,86 m x 2,39 m Nettogewicht: 45 t

Zustand: neuwertig (gebraucht), 4.000 m² Lagerbühne Nedcon Säulenraster 800 cm x 600 cm! Gebrauchtware, Top Zustand, neuwertig, siehe Bilder Höhe Bühnenoberkante 370 cm Auflast 500 kg/m² Bodenbelag verschiedene Ausführungen vorhanden. Lastenlifte, Treppen, Geländer und Zubehör ausreichend vorhanden CAD Planung und Montage möglich Pgedpehzxagefx Ahlol Teilverkauf möglich Verhandlungspreis: auf Anfrage! Ware ist auf Lager. Transport und Montage auf Anfrage möglich. Besichtigung jederzeit nach Vereinbarung möglich. Weitere Infos auf Anfrage. Ständig über 5000 lfm Palettenregale von zahlreichen Herstellern auf Lager. (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Siehe unsere AGB, alle Preise excl. Mwst. ab Lager) Ankauf / Verkauf Wir suchen, bzw. bieten laufend zahlreiche Artikel aus verschiedensten Bereichen besenreine Betriebsräumungen Betriebsauflösungen Schnell- flexibel -schlagfertig! Wir räumen und- oder Entsorgen auch für Masseverwalter. Schreiben Sie uns mit einigen Stichwörtern, wir melden uns umgehend. Um auf unsere Seite zu gelangen, klicken Sie bitte auf unser Logo!

Zustand: neuwertig (gebraucht), 1.500 m² Lagerbühne Nedcon Säulenraster 800 cm x 600 cm! Gebrauchtware, Top Zustand, neuwertig, siehe Bilder Höhe Bühnenoberkante 370 cm Auflast 500 kg/m² Bodenbelag verschiedene Ausführungen vorhanden. Lastenlifte, Treppen, Geländer und Zubehör ausreichend vorhanden CAD Planung und Montage möglich Teilverkauf möglich Verhandlungspreis: auf Anfrage! Ware ist auf Lager. Transport und Montage auf Anfrage möglich. Besichtigung jederzeit nach Vereinbarung möglich. Weitere Infos auf Anfrage. Ständig über 5000 lfm Palettenregale von zahlreichen Herstellern auf Lager. Pgedpfx Ahohzxbpelol (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Siehe unsere AGB, alle Preise excl. Mwst. ab Lager) Ankauf / Verkauf Wir suchen, bzw. bieten laufend zahlreiche Artikel aus verschiedensten Bereichen besenreine Betriebsräumungen Betriebsauflösungen Schnell- flexibel -schlagfertig! Wir räumen und- oder Entsorgen auch für Masseverwalter. Schreiben Sie uns mit einigen Stichwörtern, wir melden uns umgehend. Um auf unsere Seite zu gelangen, klicken Sie bitte auf unser Logo!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Guten Tag, zum Verkauf steht eine Sputteranlage für Glas des Herstellers Beijing Instruments Factory bzw JDS. Es handelt sich um den Typ JDS800. Es wird im Physical Vapor Deposition Verfahren horizontal auf Substrate abgeschieden. Die Anlage hat eine Länge von ca 5 m und eine Breite von ca. 1 m. Die Substratgröße beträgt ca. 400 x 420 mm. Die Maße entnehmen Sie bitte den Fotos. Die Anlage wird durch verschiedene Stromversorgungen und Vorpumpen und Turbormolekularpumpe vervollständigt. Technische Zeichnungen sind vorhanden und mehrere Ordner mit technischen Informationen. Die Anlage wurde funktionsfähig vom Netz getrennt. Pedpfx Ahsy D Uphjljgl Die Anlage ist vom Käufer abzubauen und abzutransportieren.

Zustand: gebraucht, Leergewicht: 8.850 kg, maximales Ladegewicht: 31.150 kg, Gesamtgewicht: 40.000 kg, Achsen-Konfiguration: > 3 Achsen, Erstzulassung: 08/2019, Federung: Blatt, Reifengröße: 235 / 75 R 17,5, Farbe: Sonstige, Getriebetyp: Sonstige, Vorderreifengröße: 235 / 75 R 17,5, Hinterreifengröße: 235 / 75 R 17,5, Fahrerkabine: Sonstige, Emissionsklasse: keine, Kraftstoff: Biodiesel, Ausstattung: ABS, Druckluftbremse, Ladeflächenlänge Gesamt ca. 9.500 mm, Ladeflächenlänge Tiefbett ca. 7.360 mm, Ladehöhe ca. 910 mm, 14 Paar Zurrösen,  , Fahrzeug wird im Kundenauftrag angeboten ,   , , --  Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten, Muster- Bilder --, Mehr Daten unter: !, More Details: ! Pedpfx Aoy Ulfnohlogl

Zustand: gut (gebraucht), Eingangsspannung: 400 V, Arbeitsbreite: 600 mm, Gesamtbreite: 3.480 mm, Gesamtlänge: 1.400 mm, Gesamthöhe: 2.640 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 2.000 kg, König Eco Twin 800 Pjdpfx Ahsx Ncc Tjlogl Kopfmaschine Teigteil und Wirkmaschine Classic König Rex 6-reihig mit Spreizband, Gärschrank Absetzvorrichtung auf 60x80 Edelstahlausführung Anschluss 400V 16-A CEE Stecker Maße:ca. 3480 x 1400 x 2640 mm, BxTxH Gebrauchtmaschine Weitere Bäckereimaschinen haben wir auf Lager!

Zustand: gebraucht, Technische Details: Maschinengewicht ca.: 5000 kg Transportmaße LxBxH: 1,4 x 1,8 x 2,2 m VERTIKALE MULTIFUNKTIONALE DREHZELLE für VLC 800 MT Turning Milling (vergleichbar siehe letztes Foto) Die Spindelstockeinheit der EMAG Maschinen der Serie VLC zeichnet sich durch kurze Hübe, hohe Eilgänge, extreme Steifigkeit und intergriertes Kühlsystem aus. Als Vorschubantrieb der X- und Z-Achsen dienen wartungsfreie, frequenzgeregelte Drehstrom-Motoren. max. Futterdrehzahl = 800 U/min. Motor: MBS382F Vorschubantrieb: 500 Hub (Z-Achse) Hubbegrenzung 500mm Hydraulikzylinder Gewichtsausgleich Spindelflansch nach DIN 55 026 Größe Z 380 Pgjdpfx Aeu Nlhkohlel *

Baujahr: 1992, Zustand: gebraucht, Technische Details: Betriebsspannung: 380 V/Hz Größen von - bis: Ø 6 bis Ø 50 mm Gesamtleistungsbedarf: 1,5 kW Maschinengewicht ca.: 293 kg Abmessungen Maschine: 690 x 380 x 1150 mm Pedpfxjvc Atgs Ahljgl Anwendung: Montage von Schlauchleitungen Verfahren: druckgesteuertes Pressen mit Montagewerkzeugen Hydraulik 240 bar Überdruck, Fassungsvermögen/Inhalt für 20 Liter Antrieb Elektro-Hydraulisch Bedienung EIN-/AUS Schalter und Fußbedienung Maschine ist momentan ausgestattet mit Backensatz DN 12 16 (Kode 220) weitere Backeneinsätze verfügbar: DN 6 - 10 (Kode 215) DN 20 - 25 (Kode 230 DN 32 (Kode 240) DN 40 (Kode 245) DN 50 (Kode 260) ohne Kode: DN 21; DN 22; DN 33; DN 34; DN 35; DN 37; DN 39 *