Proton Kardan-Fördersysteme gebraucht kaufen (161)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tischlänge: 2000 mm. Arbeitsbreite: max. 230 mm / min. 18 mm. Arbeitshöhe: max. 150 mm / min. 8 mm. Höhenverstellung elektrisch. Vorschubgeschwindigkeit: 7–36 m/min. 3,7 kW Motor, Kardan. 5 Stück Ø 40 mm Spindeln: b + r + l + t + b (Spezifikationen siehe beigefügte Datei). Siemens Touchscreen. Alle technischen Details siehe Anhang. Nsdpjxr U Azjfx Appjdb

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1985, WEINIG HYDROMAT 22B Weinig automatische Vorschubeinrichtung, Typ: EM2 Maximale Arbeitsbreite: 220 x 140 mm Spindeldurchmesser: 50 mm Vorschubmotor: 7,5 kW Spindelanordnung: 1. Unten 7,5 kW 2. Rechts 7,5 kW 3. Links 7,5 kW Nsdpfx Asxbn T Ejppedb 4. Oben 18,5 kW 5. Unten 30 kW 6. Unten 11 kW 7. Oben 11 kW Vorschubgeschwindigkeit: 5 – 60 m/min (frequenzgesteuert) Vorschub: Kardan, mit 5 angetriebenen Walzen im Tisch integriert Zahlreiche Köpfe/Werkzeuge im Lieferumfang enthalten

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf ein Life Technologies Ion Torrent OneTouch 2 Instrument. Ndodoxzg T Dopfx Appsb Das Ion OneTouch 2 Instrument führt die Template-Amplifikation im Rahmen des manuellen Workflows für die Systeme Ion PGM, Ion Proton, Ion S5 und Ion S5 XL durch. Es ermöglicht eine skalierbare Template-Vorbereitung für alle Ion-Halbleiterchips. Dank seiner kompakten Bauweise findet das Gerät problemlos auf jeder Labortisch-Oberfläche Platz. Für einen vollständig automatisierten Workflow empfehlen wir das Ion Chef Instrument. Das Ion OneTouch ES Anreicherungsmodul ist in diesem Angebot nicht enthalten. Es wird sowohl das Ion OneTouch 2 Instrument als auch das ES Modul angeboten. Effizienz und Flexibilität Das Ion OneTouch 2 Instrument integriert mehrere manuelle Arbeitsschritte der Template-Vorbereitung in einem System. Dadurch ist die parallele Bearbeitung mehrerer Proben pro Tag durch das modulare Design möglich. Es ist flexibel einsetzbar und unterstützt die skalierbare Template-Präparation für alle Ion-Halbleiter-Sequenzierchips – bis zu 400 Basen beim Ion PGM, bis zu 200 Basen beim Ion Proton System, bis zu 400 Basen bei Ion 520- und Ion 530-Chips und bis zu 200 Basen beim Ion 540-Chip. Durch den Einsatz einer Peristaltikpumpe wird auf den Bedarf einer Gasversorgung verzichtet. Zukunftsweisende Technologien Im Zentrum des Ion OneTouch 2 Instruments stehen drei innovative Technologien, die eine automatisierte Bereitstellung der Template Ion Sphere Partikel ermöglichen: Erstens der Reaktionsfilter, der Millionen von Mikroreaktoren erzeugt, in denen die klonale Amplifikation stattfindet. Zweitens der voll integrierte Thermocycler und die Einweg-Amplifikationsplatte, die einen robusten thermischen Zyklus der Mikroreaktoren gewährleisten. Drittens die integrierte Zentrifuge zur Rückgewinnung der Template Ion Sphere Partikel. Dieses Zusammenspiel ermöglicht es dem OneTouch 2 Instrument, eine massiv-parallele klonale Amplifikation und Rückgewinnung in kompakter Tischbauweise zu realisieren.

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot umfasst ein Life Technologies Ion Torrent OneTouch 2 mit OneTouch ES. Das Life Technologies Ion OneTouch 2 mit Ion OneTouch ES besteht aus zwei Modulen: dem Ion OneTouch™ 2 Instrument und dem Ion OneTouch™ ES (Enrichment System). Dieses System vereinfacht die Arbeitsabläufe, indem es eine automatisierte Lösung für eine skalierbare und reproduzierbare Template-Vorbereitung bietet. Es wird in der DNA-Sequenzierung im Gesundheitswesen sowie in Laboren und den Lebenswissenschaften eingesetzt. Das System rationalisiert den gesamten Workflow der Ion-Halbleiter-Sequenzierung, spart erheblich Zeit und steigert die Sequenzierproduktivität. Es ermöglicht die parallele Templatbearbeitung mit der Proben-Sequenzierung auf Ion Proton™ oder Ion PGM™ Sequenziergeräten. So wird die Zeitspanne von der Probe bis zur Sequenz auf einen einzigen Tag verkürzt, zudem können mehrere Proben pro Tag bearbeitet werden. Die Kombination aus Ion-Halbleiter-Sequenzierung und dem Ion OneTouch™ 2 System maximiert die Geschwindigkeit jedes Experiments und minimiert die Gesamtzeit bis zum Projektabschluss. Das modulare Design erlaubt außerdem die Qualitätskontrolle von Ion Sphere™-Partikeln, um maximale Kontrolle und Erfolg der Experimente zu gewährleisten. Eigenschaften: - Integriert verschiedene manuelle Template-Vorbereitungsschritte in ein einziges System - Ermöglicht durch das modulare Design die parallele Bearbeitung mehrerer Proben pro Tag - Unterstützt skalierbare Template-Vorbereitung für alle Ion-Halbleiter-Sequenzierchips - Unterstützt bis zu 400 Basen auf dem Ion PGM™ System und bis zu 200 Basen auf dem Ion Proton™ System Ndjdpjxzg Ubsfx Appob - Verfügt über einen vollständigen Thermocycler-Modus zur Amplifikation für schnelle Optimierung der Temperaturzyklen - Nutzt ein peristaltisches Pumpen-Fluidsystem und kommt ohne Gasversorgung aus - Kompaktes Design für jede Labortischgröße Technische Daten: - Gewicht, OneTouch 2: 10,4 kg (23 lbs) - Gewicht, OneTouch ES: 5,4 kg (12 lbs) - Abmessungen, OneTouch 2: 30 cm (B) x 41 cm (T) x 36 cm (H) - Abmessungen, OneTouch ES: 24 cm (B) x 32 cm (T) x 28 cm (H) - Betriebliche Luftfeuchtigkeit: 20 %–80 % (nicht kondensierend) - Betriebstemperatur: 15°C–25°C - Multiplexing-Fähigkeit: Bis zu 384 barcodierte Bibliotheken - Hochdurchsatz-Kompatibilität: Automatisierte Protokolle, Multiplexing, Hochdurchsatz-kompatibel - Stromversorgung: 100–240 V AC, 50/60 Hz, max. 5,5 A

Zustand: neu, Werkstückgewicht (max.): 10.000 kg, Rotordurchmesser: 2.500 mm, Horizontale Auswuchtmaschinen mit weicher Lagerung 9K719 mit Tragfähigkeiten von 100 bis 10.000 kg sind für das hochpräzise Auswuchten von Rotoren von Elektromotoren, Pumpen, Kompressoren, Gebläsen und Lüftern, Getrieben sowie Turbinen in der Energietechnik konzipiert. Selbstausrichtende Rollen gewährleisten eine korrekte Rotorausrichtung, vereinfachen die Einrichtung und reduzieren die Auswuchtzeit. Das kombinierte Antriebssystem verfügt über eine einzigartige Konfiguration mit zwei Axialantrieben und einem Riemenantrieb auf einem einzigen Bett. Diese Maschine ist äußerst vielseitig und effektiv beim Auswuchten verschiedener Rotortypen und eignet sich daher ideal für Reparatur- und Produktionswerkstätten. HIGHLIGHTS • Weichlagersystem: Dieses System gewährleistet eine lineare Empfindlichkeit über den gesamten Drehzahlbereich beim Auswuchten. Das Ergebnis ist eine außergewöhnlich hohe Auswuchtgenauigkeit von bis zu 0,04 g·mm/kg über alle Rotormassenbereiche. • Die selbstausrichtende Rollenkassette passt sich automatisch entlang zweier Achsen dem Rotor an, sodass keine präzise Zentrierung erforderlich ist. Dieses Design reduziert die Rüstzeit der Maschine und damit die Gesamtzeit für das Auswuchten. • Rollen mit breiter Kontaktfläche: Die zylindrischen Rollen bieten eine breite Kontaktfläche und verhindern so Riefenbildung oder Verformungen der Rotorauflageflächen. Dies ist entscheidend beim Auswuchten schwerer Rotoren über längere Zeiträume und minimiert das Risiko von Schäden durch längeren Kontakt oder unsachgemäße Belastung. • Kombiniertes Antriebssystem: Rotoren mit relativ geringer Masse können per Riemenantrieb angetrieben werden, was die Maschine vielseitiger macht und das Auswuchten einer Vielzahl von Teilen ermöglicht. Schwere Rotoren werden durch einen Axialantrieb über eine Kardanwelle gedreht. • Rotorheber: Spezielle Belastungsvorrichtungen können integriert werden, um eine sanfte und präzise Rotorplatzierung auf den Rollenträgern zu gewährleisten. Dies minimiert das Risiko von Schäden an der empfindlichen Rollenanordnung, insbesondere bei der Handhabung schwerer oder empfindlicher Rotoren. • Hohe Auswuchtgenauigkeit durch automatische Kalibrierung der Auswuchtmaschine direkt für jeden Rotor durch Ermittlung der Einflusskoeffizienten. Dank der einfachen Bedienung, der hohen Messgenauigkeit und der integrierten Spezialfunktionen erzielen Auswuchtprofis in kürzester Zeit hervorragende Ergebnisse. • Der Frequenzumrichter sorgt für sanftes Beschleunigen und Abbremsen des Elektromotors und eine stufenlose Drehzahlregelung des Rotors. • Keine speziellen Fundamente und Schwingungsisolierung erforderlich, keine Bodenbefestigung der Maschine erforderlich. Nodpfxjwdgpte Appedb SPEZIFIKATIONEN Gewichtsbereich der auszuwuchtenden Rotoren: 100–10.000 kg Maximaler Rotordurchmesser (über der Lagerung): 2.500 mm Abstand zwischen den Rotorlagern: 400–5.600 mm Lagerart: Rollen Übertragungselement für die Rotordrehung: Riemen/Kardan Minimal erreichbare spezifische Restunwucht: 0,4 g*mm/kg Rotordrehzahlbereich: 300–1.000 U/min Elektromotorleistung: 30 kW Netzparameter: 380 V, 3 Ph, 50 Hz Benötigen Sie eine Maschine mit anderer Tragfähigkeit, anderem Durchmesser oder anderer Länge? Wir fertigen Auswuchtmaschinen für jeden Bedarf. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! 👇

Zustand: neu, Die Auswuchtmaschine 9D717 ist ein vielseitiges und zuverlässiges Werkzeug zum Auswuchten einer breiten Palette von Rotoren von 15 bis 1500 kg. Mit dieser Maschine können verschiedene Arten von Rotoren ausgewuchtet werden, darunter innen- und außenliegende freitragende Rotoren, Rotoren auf Spezialdornen und Rotoren in eigenen Lagern. Die Konstruktion der Maschine ist einfach und funktionell, so dass Anker, Generatorrotoren, Laufräder und Lüfterräder auch bei großen Ausgangsunwuchten problemlos ausgewuchtet werden können. Darüber hinaus kann die Maschine Rotoren in ihren eigenen Lagern auswuchten, was Reparaturzeit spart und Schäden an den Rotorzapfen verhindert. Sie eignet sich für die Ermittlung und Beseitigung von Unwuchten an Rotoren von Elektromotoren, metallurgischen Getrieben, Schrauben und Druckmaschinen. Die Auswuchtmaschine 9D717 ist auch in der Lage, scheibenförmige Teile wie Laufräder und Rauchpumpenräder auszuwuchten sowie Unwuchten an wellenförmigen Teilen wie Dreschtrommeln und Mähdrescherrotoren zu korrigieren. Insgesamt ist diese Maschine sehr vielseitig und effektiv beim Auswuchten verschiedener Rotortypen, was sie ideal für Reparatur- und Produktionsbetriebe macht. HIGHLIGHTS - Die speziell entwickelten Walzen verwenden die fortschrittliche, patentierte Exact Barrel"-Schleiftechnologie und sind auf Präzisionslagern montiert. - Das monolithische Design der Stützen und des Sockels eliminiert Schwingungsverluste beim Auswuchten, indem es die Anzahl der Elemente des "schwingenden Systems" reduziert. - So können große Anfangsunwuchten gemessen werden, ohne die Maschine zu zerstören, und die Rotorunwucht kann direkt an der Maschine korrigiert werden. - Die niedrige Eigenresonanzfrequenz der Stützen ermöglicht das Auswuchten des Rotors bei niedrigen Drehzahlen. - Die Breite der Stützrollen und des Rollenbocks ermöglicht den Einbau von Rotoren mit sehr kurzen Rotorlagerzapfen. Der modulare Aufbau ermöglicht die Montage von Rotoren mit ungewöhnlichen Konfigurationen mit Hilfe von Distanzstücken oder Werkzeugen. Nedpfx Apopdpn Ujpsdb - Die Höhe des Rollenbocks ist einstellbar, so dass Rotoren mit unterschiedlichen Zapfendurchmessern ausgewuchtet werden können. - Der Riemenantrieb verfügt über ein patentiertes "Langhub"-Design, das es ermöglicht, jeden Rotor mit nur zwei Antriebsriemen zu drehen. - Der Frequenzumrichterantrieb sorgt für ein sanftes Beschleunigen und Abbremsen des Elektromotors und eine stufenlose Drehzahlregelung des Rotors. MESSEN UND STEUERN - Wir machen das Auswuchten einfacher - der Hauptvorteil unserer Auswuchtsysteme. - Der Auswuchtvorgang wird in Echtzeit angezeigt und das Unwuchtverhalten des Rotors auf dem Bildschirm überwacht, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. - Die maximale Empfindlichkeit der Maschine zu jedem Zeitpunkt des Betriebs, die Einstellung und Kalibrierung der Maschine wird vom Bediener selbst durchgeführt. - Das Gerät ist frei von äußeren Schwingungseinflüssen auf das Messergebnis und verfügt über einen hohen Schutzgrad gegen verschiedene Arten von Störungen. - Die Bedienung und Wartung ist für jeden Mitarbeiter leicht zu erlernen. SPEZIFIKATIONEN Gewichtsbereich der ausgewuchteten Rotoren 15 - 1500 kg Maximaler Rotordurchmesser (oberhalb der Bettung) 1800 mm Abstand zwischen den Mittelpunkten der Rotorstützen 360 - 3000 mm Lagerungsart Walzen Übertragungselement für die Rotordrehung Riemen / Kardan Minimal erreichbare spezifische Restunwucht 0,4 g*mm/kg Rotordrehzahlbereich 300 - 1500 U/min Lei

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. Ndodpfx Apsq N Ud Ijpob 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: Ndedpeq I N Atjfx Appjb 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: Ndsdsq N U Duopfx Appjb - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Njdoq Igumepfx Appjdb Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: Ndsdpeq Nxp Sjfx Appsb - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.