Wagner Lackiersystem gebraucht kaufen (153)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine gebrauchte Planschleifmaschine Rheinberg Pgjdeycgnrepfx Adrsp 2012-2014 Retrofit mit 80.000,00€ neue Wagner Magnettisch Siemens neue PLC Neue Filter

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TECHNISCHE DATEN, MODELL RTR 600 CN Tischdurchmesser mm: 600 Durchmesser der elektromagnetischen Planscheibe mm: 600 Querweg mm: 350 Max. Schleifhöhe mit neuer Schleifscheibe mm: 400 Tischdrehzahl, stufenlos regelbar U/min: 1–200 Schleifscheibenabmessungen mm: 400 x 50 x 127 Schleifscheibendrehzahl, fest U/min: 1.450 Automatischer Vorschub auf der Vertikalachse, min. mm: 0,001 Spindelmotorleistung kW: 15 Max. Tischbelastung kg: 1.000 Eigengewicht ca. kg: 5.200 Die vertikale Bewegung erfolgt über Linearführungen und wird durch eine Präzisions-Kugelumlaufspindel sowie einen YASKAWA-AC-Motor angetrieben. Vertikalachsen-Auflösung: 0,001 mm. Messsystem = Encoder Maßanzeige auf Display. Anzeigeauflösung = 0,001 mm. Elektronisches Handrad für manuelle Verstellung. Die Querbewegung erfolgt über Linearführungen, angetrieben durch eine Präzisions-Kugelumlaufspindel und einen YASKAWA-AC-Motor. Die Querbewegung geschieht durch den auf dem Querschlitten montierten Schleifscheibenstock. Querachsen-Auflösung = Encoder Maßanzeige auf Display. Anzeigeauflösung = 0,001 mm. Elektronisches Handrad für manuelle Verstellung. Rundtisch mit hydrostatischen Kreisführungen. Stufenlos einstellbare Drehzahl, mit YASKAWA AC-Antriebsmotor. Ausgewuchtete Spindel aus gehärtetem Stahl mit 15 kW Motor. Feste Drehzahl. Option: YASKAWA-Frequenzumrichter für stufenlose Spindeldrehzahl (1.100–1.900 U/min) Schmiereinheit mit automatischem Schmierzyklus, außerhalb der Maschine, ohne Erstbefüllung. Serienzubehör: - LODI CNC Typ T 2000 (siehe Foto) - Automatischer Arbeitszyklus mit verschiedenen Werten für die einzelnen Zyklusphasen: Schruppen, Schlichten, Funkenschleifen - Digitale Maßerfassung der Vertikal- und Querachsen. Auflösung = 0,001 mm - Elektronisches Handrad zur manuellen Achsverstellung - Stufenlos regelbare Tischdrehzahl über YASKAWA AC-Motor Rundtisch mit hydrostatischen Führungen - Schleifscheibenstock mit 15 kW Motor. Feste Spindeldrehzahl: 1.450 U/min. - Zentralschmierung aller bewegten Teile - Hydraulikeinheit außerhalb der Maschine - Vollständige Kühlmitteleinrichtung mit Rohrleitung, Elektropumpe, Abdeckungen, elektrischer Ausrüstung und einem 250-Liter-Absetzbehälter (ohne Filter) - Komplette Umhausung des Arbeitsraums mit Schiebetür (offene Decke) - 1 komplette Flansch mit Schleifscheibe Pjdpex N I Alofx Adrogp - Arbeitsleuchte - 1 Satz Service-Werkzeuge - CE-Konformitätserklärung + CE-Typenschild - Betriebsspannung 400 V +/- 5 %, 50 Hz - Elektro-permanente Magnetplatte mit elektronischer Vorrichtung zur Anpassung der Haltekraft. Marke WAGNER, Typ EP 360 - Ø 600mm - YASKAWA-Frequenzumrichter zur stufenlosen Anpassung der Schleifscheibendrehzahl (1.100-1.900 U/min) und zur Bremsung am Zyklusende - LOSMA Papierfilter, Typ DTE 100 (Kapazität 300 Liter) - LOSMA Nassabscheider, Typ AS1 (Kapazität 1.300 m³/h) - "MARPOSS" Schleifscheiben-Auswuchtgerät zur dynamischen und automatischen Auswuchtung der rotierenden Schleifscheibe - Linearer Diamanthalter, montiert am Schleifscheibenstock. Automatischer Abrichtzyklus mit automatischem Ausgleich des Schleifscheibenverschleißes. Diamant-Vorschub via AC-Motor. Auflösung 0,001 mm - 1 Diamant - Komplette Zusatzpumpe zur Reinigung von Werkstücken und Magnetplatte

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TRANSFER-SYSTEM PULVERBESCHICHTUNGSANLAGEN Pedpfx Adovv H Uuorogp Das Transfersystem-Förderband besteht aus einer Kombination verschiedener Förderbahnen. Das effektive Layout der Pulverbeschichtungsanlage wird von unserer Projektabteilung entsprechend Ihrer Werkstattabmessungen sowie basierend auf den zu beschichtenden Produkten und den täglichen Stückzahlen entwickelt. Die Werkstücke werden auf Tragbalken geladen, die manuell oder automatisch bewegt werden, um die Produkte in die jeweiligen Kabinen oder den Ofen zu transportieren. Der Vorteil dieses Systems besteht darin, dass die Werkstücke auf dem Förderband transportiert werden und den Bediener während des gesamten Prozesses entlasten, wodurch eine hohe Effizienz erreicht wird. Die Bewegung der Tragbalken kann an jedem Punkt des Systems automatisiert werden, wodurch die gesamte Förderstrecke eine kostengünstige Alternative zu Power-&-Free-Fördersystemen darstellt. Im Lackiersystem kann durch den Einbau eines Fördersystems oberhalb der Pulver- oder Farbspritzkabine sowie durch den Einsatz eines Oszillators und einer automatischen Pistole eine automatische Beschichtung realisiert werden. Wir bieten Ihnen die besten technischen Lösungen und wettbewerbsfähige Preise an. * Büros in Frankreich und Deutschland. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Angebote.