Corner Pulling Machine gebraucht kaufen (66.753)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Y-Achse: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Nwsdex Nmuajpfx Akfjf Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2012 Spannfutterdurchmesser: 10" Anzahl der Achsen: 2 Drehlänge: 500 mm Nwodpfx Akox Nmm Aefsf Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4.000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 4.500 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 12" Achsenanzahl: 2 Länge: 500 mm Spindeldurchmesser: 500 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Nwsdpfxjx Nhx Te Akfjf Bearbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 10 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ich möchte eine Papierteller-Herstellungsmaschine verkaufen, die qualitativ hochwertige Teller mit einem Durchmesser von 4 Zoll produziert. Nodeyy U R Ropfx Akfjwf

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: Nwjdpfx Akjq N Ud Isfjf - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm Nodpsxdmgvsfx Akfswf 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Nsdsq Nx Apspfx Akfowf Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: Nsdpoq Nd U Hjfx Akfowf 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. Nsdpfx Aoq Nxz Dekfowf 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Weber Slicer 305 ist als leistungsstarke, kompakte Einstiegsoption in die Hightech-Industrie-Schneidetechnik positioniert und eignet sich für die Klein- bis Mittelserienproduktion mit maximaler Flexibilität und Hygiene. Nwsdpsxxlhujfx Akfef Leistung & Präzision Hohe Schneidleistung: Ausgestattet mit einem Rundmesserschneidsystem mit einer maximalen Schneidleistung von 400 Scheiben pro Minute (U/min). Großer Schnittstärkenbereich: Hohe Flexibilität durch Schnittstärken von 0,5 mm bis zu 50 mm. Vielseitige Ablagebilder: Ermöglicht verschiedene Präsentationsformen wie gestapelt, versetzt gestapelt, geschindelt, quer- oder endlos geschindelt sowie gefaltete Portionen. Produktkapazität: Verarbeitung von Produkten mit einer Länge bis zu 800 mm, Schneidkanalbreite 250 mm, Höhenoptionen bis 125 mm. Betriebsvorteile Einfache Bedienung: Beschrieben als benutzerfreundlich und „Plug & Play“ (für das Basismodell). Intuitive Steuerung über Weber Power Control mit programmierbarem Farb-Touchdisplay (beim Basic), für schnelle Produktwechsel. Hervorragende Hygiene: Mit Weber Hygienic Design, offen gestaltet und mit leicht zu reinigenden Komponenten für eine einfache Reinigung. Schnelle Rüstzeiten: Werkzeuglos verstellbare Elemente ermöglichen schnellen Format- und Produktwechsel. Ergonomischer Messerwechsel: Schwenkbare Messerschutzabdeckung für sicheren und ergonomischen Messerwechsel. Manuelle Beladung: Manuelle Produktzuführung, perfektioniert für Kleinserien, häufig wechselnde Produkte oder Sonderformate.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Modell: DS 3000 + Vakuumspeichertank (Kapazität 200 kg) Nedpfxsxxl Hws Akfjwf Leistung: bis zu 3.000 kg pro Stunde (max.) Kaliber/Durchmesser: 15−40 mm Einsatzbereich: Geeignet für die meisten Standardwürste (Hot Dogs, Cocktailwürstchen usw.) mit Zellulosehüllen. Schälverfahren: Dampf- und Vakuumabsaugung – Dampf löst die Hülle. Leistungsaufnahme: 4−5,5 kW Dampfbedarf: Anschluss 1/2" – externe Dampfversorgung erforderlich (ca. 1,7 bar Eingangsdruck). Druckluftbedarf: Anschluss 3/8" – benötigt für die pneumatischen Steuerungen (ca. 6,9 bar Eingangsdruck). Spannung: 400V 50Hz 3N oder 380V 50Hz

Zustand: gut (gebraucht), Die KA-120/1.0 Kesselmaschine ist ein kompakter, robuster Behälter, der für industrielle Koch- und Siedeanwendungen konzipiert wurde und sich ideal für die chargenweise Verarbeitung kleiner bis mittlerer Mengen von Suppen, Saucen, Fonds oder Spezialfleischprodukten eignet. Leistung & technische Daten Kompakte Kapazität: Ausgestattet mit einem handlichen Fassungsvermögen von 120 Litern (L) des Kochgefäßes, ideal für flexible, umschlagsstarke Chargenproduktion. Druckkochen: Die Maschine ist mit einem Doppelmantel bzw. geschlossenem System ausgestattet und ermöglicht einen maximalen Betriebsüberdruck von 1,0 bar. Dies sorgt für schnelleres und effizienteres Garen im Vergleich zu atmosphärischen Systemen. Industrielle Robustheit: Die Ausführung komplett aus schwerem Edelstahl (siehe Abbildung) garantiert Haltbarkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen sowie aggressive Bedingungen in Großküchen. Vielseitige Nutzung: Speziell entwickelt für industrielle Koch- und Siedevorgänge und somit ein flexibles Werkzeug für verschiedenste Anforderungen in der Lebensmittelproduktion. Betriebsvorteile Sichere Bedienung: Der Überdruck von 1,0 bar sorgt für ein kontrolliertes und sicheres Heizen unter Druck. Nwodpfx Aexv S Ayekfsf Hygienisches Design: Hergestellt aus Edelstahl mit gut zugänglichen Bedienelementen und Anschlüssen, die eine einfache und gründliche Reinigung ermöglichen. Platzsparend: Die aufrechte, vergleichsweise kompakte Bauweise eignet sich bestens für kleinere oder spezialisierte Produktionsbereiche.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MGB1320E, Spitzenhöhe: 180 mm, Werkstückgewicht (max.): 100 kg, Schleiflänge: 500 mm, Schleifscheibendurchmesser: 400 mm, Gesamtbreite: 14.150 mm, Gesamtlänge: 18.000 mm, Gesamthöhe: 14.750 mm, Schleifdurchmesser: 320 mm, Werkstücklänge zwischen Spitzen: 350 mm, Schleifscheibenbreite: 50 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Vorschublänge X-Achse: 500 mm, Vorschublänge Z-Achse: 150 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 10 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 1 m/min, Gesamtgewicht: 2.100 kg, Werkstückspindeldrehzahl (max.): 400 U/min, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Zweite Werkzeugmaschine in Peking Peking Zweite Halbautomatische Hochgeschwindigkeits-Rundschleifmaschine MBS1320E On-line Produktionsausrüstung; Testmaschine verfügbar; Rundheit innerhalb 0,001 Nwedpotr Azksfx Akfsf beier werkzeugmaschinenfabrik co ltd Online-Produktionsausrüstung Prüfmaschine verfügbar Die Rundheit innerhalb von 0,001

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.220 mm, Verfahrweg Z-Achse: 125 mm, Steuerungsmodell: Homatic 2000 IPC, Anzahl der Spindeln: 28, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich X-Richtung: 200 - 3.250 mm Arbeitsbereich Y-Richtung: 70 - 1.220 mm Arbeitsbereich Z-Richtung: 12 - 125 mm (Durchlass 150 mm) Anzahl Plätze Werkzeugwechsler: 18 Spindeln Gesamtanzahl Bohrspindeln: 28 Vertikale Bohrspindeln: 22 Horizontale Bohrspindeln in X-Richtung: 4 Horizontale Bohrspindeln in Y-Richtung: 2 Frässpindel Leistung: 12 kW Frässpindel Drehzahl max.: 24.000 U/min C-Achse: 360° Interpolation MASCHINEN-DETAILS Vakuumpumpe Kapazität: 100 m³/h Steuerungsmodell: Homatic 2000 IPC Steuerungssoftware: WoodWop 4.5 incl. MDE und Produktionslistensoftware AUSSTATTUNG 4-Achsen Konsolentisch 8 Auflagen in X manuell verschiebbar Nodpfxey A N Ucs Akfjwf Je Konsole 3 Vakuumsauger Vakuumanschluss für Schablonen Laserpositionierhilfe für Vakuumsauger Laserprojektion zur Saugerpositionierung Flüssigkeitsumlaufkühlung Bedienterminal Hinweis: Der Verkauf erfolgt ohne die abgebildeten Adapteraggregate, Werkzeuge und HSK-Aufnahmen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 2.795 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm, Pumpenleistung: 2.200 W, Die Maschine wurde 2026 überholt und alle 500 Betriebssstunden gewartet! TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich X-Achse: 1.500 mm Arbeitsbereich Y-Achse: 1.500 mm Schnittleistung Stahl: 120 mm (empfohlen: 60 - 80 mm) Schnittleistung Aluminium: 120 - 200 mm Schnittleistung Plastik, Stein etc: unbekannt MASCHINEN-DETAILS Pumpenleistung: 22 kW (30 PS) Letzte Pumpenüberholung: Vor 3 Betriebsstunden AUSSTATTUNG Ersatzteile Computer Nwodeyzz N Ajpfx Akfsf Wasserenthärtungssystem

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 27.167 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 850 mm, Verfahrweg Y-Achse: 700 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Drehzahl (max.): 18.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 850 mm Verfahrweg Y-Achse: 700 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Drehzahl: 18.000 U/min Werkzeugaufnahme: HSK-A63 Tischvariante: NC-SRT 420 mm Tischspezifikation: Paletten-Spannsystem Palettenwechsler: PW160, 400 x 400 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Innere Kühlmittelzufuhr: 80 bar Frequenz: 50 Hz Betriebsstunden: 27.167 h AUSSTATTUNG Heidenhain DNC DXF-Import Kinematic Opt iTNC Automatische Kabinentür Zusatzmagazin: ZM43 Linearschlitten: Dynamic Version Nwedpoyzyttsfx Akfof Tischachse: A-Achse auer mittig Manuelles Kabinendach Verbundglas-Sicherheitsfenster Palettenspeicher Äußere MMS Werkzeugbruchkontrolle A2 Blum Messtaster Heidenhain Vorbereitung für weiteren Messtaster Event Messenger Werkzeugidentifikation HSK Maschinenlizenz TCS-Soflex Elektr. Wärmekompensation Elektrisches Handbedienmodul Ölnebelabsaugung (Vorbereitung & mit Nachfilter) Flansch für Ölnebelabsaugung Sperrluft für Maße Spaneschwemmpistole Bettsplung Innere & Äußere Blasluft Signalleuchte IKZ-Filterart: Papierbandfilter für IKZ-Anlage Kratzbandförderer Testprotokoll: C 40 iTNC 530 PW160

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 111146, Verfahrweg X-Achse: 1.100 mm, Verfahrweg Y-Achse: 610 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Drehzahl (max.): 10.000 U/min, Steuerungsmodell: Heidenhain 530, TECHNISCHE DETAILS Njdpfx Akjyzxz Nsfowf Verfahrweg X-Achse: 1.100 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Spindelnase-Tisch: 120–730 mm Maschinentisch: 1.250 x 610 mm T-Nuten im Tisch: 5 T-Nuten-Breite: 18 mm T-Nuten-Abstand: 100 mm Drehzahl: 60–10.000 U/min Drehmoment: 332 Nm Leistung: 13 kW Spindelkühlung: Ölgekühlt Eilgang X/Y/Z: 32 m/min Vorschub: 1–12.000 mm/min Positioniergenauigkeit: ±0,005 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,003 mm Werkzeugaufnahme: SK40 Anzugsbolzen: DIN 69871/72 Werkzeugwechsler: 30 Stationen Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug: 1,5 s Werkzeuggewicht: max. 7 kg Werkzeugdurchmesser: max. 76 mm Werkzeugdurchmesser bei freiem Magazinplatz: max. 140 mm Werkzeuglänge: max. 300 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 530 Druckluft: 3/8", 6–8 bar Stromversorgung: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydrauliköl: R32 (ISO 32) Zentralschmierung: R68 (ISO 68) Kühlmitteltank: 250 l Führungen X/Y/Z: Linear 45/45/45 mm Maschinenbett: Gusseisen Maschinengewicht: 7.500 kg AUSSTATTUNG IKZ 22 bar Werkzeugwechsler mit 30 Stationen Ölgekühlte Spindel Zentralschmierung Kühlmitteltank Lineare Führungen X/Y/Z Späneförderer Handrad Hinweis: Die Maschine wird ohne Werkzeuge und Schraubstock verkauft. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stapelhöhe: 200 mm, Papiergewicht (min.): 36 g/m², Papiergewicht (max.): 160 g/m², Produktbreite (max.): 520 mm, Rollendurchmesser: 1.370 mm, TECHNISCHE DETAILS Abwickler: Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 250 m/min Maximale Bahnbreite: 520 mm Minimale Bahnbreite: 150 mm Maximaler Rollendurchmesser: 1.370 mm Maximales Rollen-Gewicht: 800 kg Rollenschneider: Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 250 m/min Maximale Bahnbreite: 520 mm Minimale Bahnbreite: 150 mm Papierstärke: 36 g/m² bis 160 g/m² Schneidegenauigkeit: +/- 0,2 mm Nsdpfxeyzpw Uo Akfowf Stufenlose Formateinstellung: 4" - 25" Stufenlose Schnittbreitenverstellung: 5 mm bis 80 mm Stapelzähler/Abstapler: Minimale Stapellänge: 100 mm Maximale Stapellänge: 635 mm Minimale Stapelbreite: 115 mm Maximale Stapelbreite: 720 mm Minimale Stapelhöhe: 100 Stück Maximale Stapelhöhe: 200 mm Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 250 m/min (abhängig von der Papierstärke) Papierstärke: 36 g/m² bis 160 g/m² MASCHINEN-DETAILS Abwickler: Stromversorgung: 32 A; 400 V, N, PE Druckluft: Mind. 6 bar (trocken) Rollenschneider: Stromversorgung: 32 A; 400 V, N, PE Druckluft: Mind. 6 bar (trocken) Stapelzähler/Abstapler: Stromversorgung: 35 A; 400 V, N, PE Druckluft: Mind. 6 bar (trocken) Falzstation: Stromversorgung: 50 A; 400 V, N, PE AUSSTATTUNG Elektrische Dokumentation Volle Variabilität der Schneide- und Restformate Format- und Längenänderungen über Bedienpanel Längsschnitte mit Messerhalter möglich Abfallabsaugung möglich (Absauger nicht im System enthalten) Stapelt bis zu zwei Bögen gleichzeitig

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3364, Produktlänge (min.): 100 mm, Produktbreite (max.): 350 mm, Produktbreite (min.): 120 mm, Produktlänge (max.): 250 mm, Produktionskapazität: 10.000 Einheit/Stunde, TECHNISCHE DETAILS Format min.: 100 mm x 120 mm Format max.: 250 mm x 350 mm Maximale Sendungsdicke: 30 mm Folienstärke: 20 bis 100 µm Geschwindigkeit max.: 10.000 / h Nsdpsyzpvwofx Akfowf MASCHINEN-DETAILS Spannung: 380 V, 3F+N+PE Frequenz: 50–60 Hz Stromaufnahme: 21 A Luftdruck: 6 atm AUSSTATTUNG 1 Postzuführ-Shuttle 3 Rotationsanleger Folienverpackungssektion Förderband

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: VS8750, Auflösung (max.): 600 dpi, Papiergewicht (min.): 50 g/m², Papiergewicht (max.): 120 g/m², Papierbreite (max.): 495 mm, TECHNISCHE DETAILS Formatbreite: min. 165 mm Nwsdpjyzpu Tofx Akfef Formatbreite: max. 495,3 mm Druckbreite: max. 495,3 mm Falzabstand: min. 152,4 mm Falzabstand: max. 406,4 mm Grammatur: 50 g/m² bis 120 g/m² Papiervolumen: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Auflösung (automatisch): 240/300 dpi oder 600 dpi MASCHINEN-DETAILS Seriennummer Drucker 1: 88.136 Zählerstand Drucker 1: 576.660.937 Entwicklerstation gewechselt bei: 421.061.210 Seriennummer Drucker 2: 88.137 Zählerstand Drucker 2: 790.048.906 Entwicklerstation gewechselt bei: 638.027.916 Seriennummer Hunkeler Abwickler: UW6 7183.00835-01/08 Baujahr Hunkeler Abwickler: 2013 Seriennummer Hunkeler Aufwickler: RW6 7182 Baujahr Hunkeler Aufwickler: 2013 Anschlüsse: SRA4 Controller, IPDS, TCP/IP AUSSTATTUNG Prisma-Server HP Proliant ML-370-G4 WT4 Querdreheinheit

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: VS8650, Auflösung (max.): 600 dpi, Papiergewicht (min.): 50 g/m², Papiergewicht (max.): 120 g/m², Papierbreite (max.): 495 mm, TECHNISCHE DETAILS Formatbreite: min. 165 mm Formatbreite: max. 495,3 mm Druckbreite: max. 495,3 mm Falzabstand: min. 152,4 mm Falzabstand: max. 406,4 mm Grammatur: 50 g/m² bis 120 g/m² Papiervolumen: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Nwedpfxjyzprlo Akfof Auflösung: 240/300 dpi oder 600 dpi (automatische Auflösung) MASCHINEN-DETAILS Anschlüsse: IPDS, TCP/IP Druckmodus: PDF als IPDS-Container im I-Mode möglich Seriennummer Drucker 1: 88.318 Seriennummer Drucker 2: 88.319 Zählerstand Drucker 1: 181.986.406 Zählerstand Drucker 2: 181.600.964 AUSSTATTUNG SRA4-Controller WT4 Querdreheinheit Straflors Abwickler Straflors Aufwickler

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleifscheibenbreite: 100 mm, Schleifscheibendurchmesser: 350 mm, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Die Maschine wurde 2025 umgerüstet und modernisiert. Die Modernisierung umfasst die Erweiterung um die Funktionen für automatische Zuführung und automatischen Zyklus. Die Bedienoberfläche und das Bedienpanel werden in Englisch, Deutsch und Französisch angeboten. TECHNISCHE DETAILS Schleifscheibenabmessungen (Außendurchmesser x Innendurchmesser x Breite): 350 x 127 x 100 mm Schleifscheibenbreite: 100 mm Schleifscheibendrehzahlen: Stufenlos Regelscheibendrehzahl: 10 - 250 U/min Zustellung: Automatisch Regelscheibenabmessungen (Außendurchmesser x Innendurchmesser x Breite): 230 x 76,2 x 100 mm Regelscheibenbreite: 100 mm zu richtende Länge max.: 200 mm Nwsdpeyym Emefx Akfsf zu richtender Durchmesser: 1,5 - 50 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Gewicht: 2.000 kg AUSSTATTUNG Neuer Kühlmittelbehälter mit Papierfiltersystem

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1997, Betriebsstunden: 76.447 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 605970300001, Steuerungsmodell: DOC 85C, Anzahl der Achsen: 5, Gesamtgewicht: 1.500 kg, Ausstattung: Stangenzuführung, TECHNISCHE DETAILS Achsenanzahl: 5 Durchschnittleistung: ~ 2.400 Bogen/h Biegeleistung Rundrohr R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Biegeleistung Rundrohr R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Biegeleistung Rundrohr Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Positioniergeschwindigkeit X-Achse: 2.000 mm/s Biegegeschwindigkeit H/Z Y-Achse: 500 °/s Drehgeschwindigkeit Z-Achse: 900 °/s Drehgeschwindigkeit Z-Achse: 100 °/s Positioniergeschwindigkeit T-Achse: 500 mm/s Messtoleranz X/T-Achse: 0,1 mm Messtoleranz Y/Z/Q-Achse: 0,1 mm Höchstreichweite bei Höchstbeschleunigung X-Y-Z: 1.000 mm - 90/90/0 - mit Rohr 18 x 1,25 mm MASCHINEN DETAILS Njdpfx Asyzyh Dekfowf Steuerung: DOC 85C Spannung: 380 V, 50 Hz Hydraulischer Druck: max. 120 bar Maschinengewicht: 1.500 kg Betriebsstunden: 76.447 h AUSSTATTUNG BLM Stangenlader BLM CARM 7 Hinweis: Die Maschine wird ohne Förderband und Schutzgitter verkauft. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 611080402022, Ausstattung: Stangenzuführung, TECHNISCHE DETAILS Achsgeschwindigkeiten Positioniergeschwindigkeit Achse X: 2.000 mm/s Biegegeschwindigkeit Achse Y: 400 °/s Rotationsgeschwindigkeit Achse Z: 900 °/s Rotationsgeschwindigkeit Achse R: 110 °/s Positioniergeschwindigkeit Achse T: 400 mm/s Toleranz Achse X: ±0,05 mm Toleranz Achse T: ±0,05 mm Toleranz Achse Y: ±0,05° Toleranz Achse Z: ±0,05° Toleranz Achse R: ±0,05° Biegekapazität Rundprofil (R = 35 kg/mm²): min. Ø 4 mm, max. Ø 22 x 1,5 mm Rundprofil Edelstahl: min. Ø 4 mm, max. Ø 20 x 1,5 mm Rundprofil (Messing/Aluminium/Kupfer): min. Ø 4 mm, max. Ø 28 x 1,5 mm Durchschnittliche Produktion: 1.700–2.000 Biegungen/Stunde MASCHINEN-DETAILS Hydrauliksystem Tankvolumen: 80 l Pumpenfördermenge: 13 l/min Druck MR200E: max. 140 bar Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur: 5 bis 40 °C Lagertemperatur: max. 70 °C, 24 h Relative Luftfeuchtigkeit: 5 bis 75 %, 24 h Elektrische Daten Versorgungsspannung: 400 V ±5 % Versorgungsart: Dreiphasig ohne Neutralleiter Frequenz: 50 Hz ±0,1 % Anschlussleistung: 9,5 kVA Nennstrom: 15 A Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Maschinengewicht: 1.850 kg AUSSTATTUNG BLM Stangenlader BLM CARM 7 Gewicht Stangenlader: 650 kg Förderband Hinweis: Die Maschine wird ohne Schutzgitter verkauft.  Njdpoyzya Tsfx Akfewf

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 1.651 h, Werkstückhöhe (max.): 60 mm, Kantenstärke (max.): 3 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 25 m/min, HOMAG KAL 310 + Plattenrückführung TFU 140! TECHNISCHE DETAILS Profilfräsaggregat FK11 manuell Kantendicke: max. 3 mm Motoren: 2 Stück Motorleistung: 0,4 kW je Motor Frequenz: 200 Hz Drehzahl: 12.000 U/min Vorschub: max. 20 m/min Vorschub bei kontinuierlichem Trimmen ohne Profiltrimmen: max. 30 m/min Plattenlänge einseitig: min. 240 mm Plattenlänge doppelseitig: min. 120 mm Plattendicke: 12 - 60 mm Plattenabstand mit PC22: min. 500 mm Mindest-Werkstücklücke bei Werkstückdicke über 22 mm: min. 600 mm Multi-Scraper MN21 Automatic Profilanzahl: max. 5 unterschiedliche Profile Kantendicke: max. 3 mm Plattendicke bei Radius R = 3 mm: min. 13 mm Plattendicke bei Fase 0,5 x 45°: min. 10 mm TC-Messer: 2 Stück Fasenwinkel: 20° Radius: R = 1,5 / R = 2 / R = 3 / R = 5 Vorfräsaggregat BF10 Motoren: 2 Stück Motorleistung: 0,55 kW je Motor Frequenz: 200 Hz Drehzahl: 12.000 U/min Schwenkbereich: +/- 1° TC-Fräser: 70 x 25 mm HSK: 25 Schnittwinkel: 54° Vorschubgeschwindigkeit: 18-25 m/min Werkstückdicke: 8-60 mm Kantenmaterial Rolle: 0,3-3 mm Nwsdjyzxa Eopfx Akfef MASCHINEN-DETAILS Betriebsstunden Betriebsstunden: 6.358 h Vorschubzeit: 1.651 h AUSSTATTUNG Vorfräsen Automatische Verstellung des Einlaufanschlags Einlaufvorrichtung mit 2 Rollen Quickmelt-Auftragseinheit 2-Rollenmagazin-Zuführung Automatische Verstellung der Druckzone Kappaggregat HL84 mit pneumatischer Verstellung Bündigfräsaggregat BF10 mit pneumatischer Verstellung Profilfräsaggregat FK11 Mehrprofil-Ziehklingenaggregat MN21 für 5 verschiedene Profile Nutaggregat Leimfugen-Ziehklinge Puffer Rückführungssystem TFU140