Emco Emco Pc Mill 125 gebraucht kaufen (18.421)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R6AN3701, Drehlänge: 520 mm, Drehdurchmesser: 360 mm, Verfahrweg X-Achse: 210 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Drehzahl (max.): 6.300 U/min, Gesamthöhe: 1.872 mm, Gesamtlänge: 1.941 mm, Gesamtbreite: 3.074 mm, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser über Bett: 600 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 360 mm Schlittenverfahrweg X/Z: 210 / 610 mm Abstand Hauptspindel–Reitstock: 805 mm Max. Werkstückgröße mit Reitstock: Ø160 x 520 mm Hauptspindel  Spindelanschluss nach DIN 55026: A5 Spindellaußendurchmesser im vorderen Lager: Ø80 mm Vollspannzylinder mit Zugstange für Futterteile bis: Ø160 mm Hohlspannzylinder mit Zugrohr max. Durchlass: Ø45,5 mm Max. Futtergröße (Spindelgröße Ø45): Ø160 mm Reitstock Innenkonus: MK4 Reitstockverfahrweg: 500 mm Max. Anpresskraft (hydraulisch geregelt): 8.000 N Vorschubantriebe Cgedowxw H Sopfx Acnjt Vorschubkraft X/Z: 5.000 / 7.000 N Eilganggeschwindigkeit X/Z: 24 / 24 m/min Beschleunigungszeit von 0 auf Eilgang X/Z: 0,2 s Positionsstreubreite X/Z/Z₂: 3 / 5 / 4 µm Antrieb Hauptspindel AC-Motor Leistung 100/40% ED: 9 / 13 kW Drehzahlbereich (stufenlos regelbar): 0-6.300 U/min Max. Drehmoment: 89 Nm MASCHINEN-DETAILS Maße (BxTxH): 3074mm x 1941mm x 1872mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R2EV3502, Drehlänge: 310 mm, Drehdurchmesser: 220 mm, Verfahrweg X-Achse: 160 mm, Verfahrweg Z-Achse: 310 mm, Drehzahl (max.): 6.300 U/min, Gesamtlänge: 1.630 mm, Gesamtbreite: 2.250 mm, Gesamtgewicht: 3.300 kg, Stangendurchgang: 45 mm, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, TECHNISCHE DETAILS Umlaufdurchmesser über Bett: ø 430 mm Maximaler Drehdurchmesser: ø 220 mm Maximale Drehlänge: 310 mm Maximaler Stangendurchlass: ø 45 mm Spitzenweite (Spindelnase - Reitstockkörnerspitze): 687 mm Schlittenverfahrbereich Schlittenverfahrweg X: 160 mm Schlittenverfahrweg Z: 310 mm Hauptspindel Spindelanschluss nach DIN 55026: KK5 Spindelaußendurchmesser im vorderen Lager: ø 80 mm Antrieb-Hauptspindel AC-Motor, Leistung (100%/40% ED): 9/13 kW Mit integrierter Haltebremse bei angetriebenen Werkzeugen Drehzahlbereich (stufenlos regelbar): 0–6.300 1/min Max. Drehmoment: 78 Nm C-Achse (Rundachse) Auflösung der Rundachse: 0,001° Eingang Sinumerik-/Fanuc-Antriebe: 1.000 / 100 1/min Spindelindexierung (Scheibenbremse, bei angetriebenen Werkzeugen): 0,01° Vorschubantriebe AC-Motoren in X- und Z-Achse Vorschubkraft X/Z: 4.000 / 6.000 N Eingangsgeschwindigkeit X/Z: 20 / 24 m/min Beschleunigungszeit von 0 auf Eilgang X/Z: 0,2 s Positionsstreubreite Pₛₙ nach VDI 3441 in X/Z: 3 / 3 µm Werkzeugsystem Scheibenrevolver mit Richtungslogik Werkzeugaufnahmen nach DIN 69880: VDI 30 Werkzeugschnittstelle für Vierkantwerkzeuge: 20 × 20 mm Schaftdurchmesser für Bohrstangen: ø 32 mm Anzahl der Werkzeugstationen: 12  Revolverschaltdauer: 0,14  MASCHINEN-DETAILS Gesamtleistungsbedarf: 17 kW Cjdpfswxwvaox Acnogt Maschinengewicht: ca. 3,3 t Raumbedarf: 2,25 x 1,63 x 1.940 m

Zustand: gebraucht, Hydraulikpumpe, Ölpumpe, Zahnradpumpe Cjdpfx Acsct Er Nensgt -Antrieb: 2,2 kW 1420 U/min -Abmessungen: 550/280/H260 mm -Gewicht: 40 kg

Zustand: gebraucht, Dickenmessgerät, Schichtdickenmessgerät -Hersteller: PCE, Dickenmessgerät mit Koffer -Typ: PCE-CT 27FN -Messbereich: 0 - 1250 µm -Zubehör: siehe Fotos Csdpjr H Nlwjfx Acnegt -Abmessungen: 250/210/H55 mm -Gewicht: 0,7 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1996, Fräsmaschine, Universal-Fräsmaschine, Werkzeugfräsmaschine, Bohr- und Fräsmaschine -Hersteller: EMCO, Fräsmaschine mit Digitalanzeige und hydraulischer Spannung -Aufspanntisch: 800 x 400 mm -Aufspanntisch: drehbar/kippbar/schwenkbar -Verfahrweg X/Y/Z: 600/400/400 mm -Spindelaufnahme: SK40 mit hydraulischer Spannung -Zubehör: incl. 9 Stück Werkzeugaufnahmen siehe Fotos -Drehzahlen: von 63 - 3150 U/min -Vorschub X/Y: 16-800 mm/min -Vorschub Z: 8-400 mm/min -Pinolenhub: 100 mm -Eilgang X/Y: 2000 mm/min -Eilgang Z: 1000 mm/min -Kühlmitteleinrichtung: ja -Abmessungen: 1740/1670/H1940 mm Cgodpfsxvraxex Acnot -Gewicht: 2200 kg

Zustand: gut (gebraucht), Messerkopf, Fräsaufnahme, Hartmetallfräser, Wendeplattenfräser, Planfräskopf, Fräskopf -Durchmesser: Ø 100 mm -Zähnezahl: 6 -Wendeplatten: Hartmetall Cgodeb A Ihdjpfx Acnst -Aufnahme: SK50 -Gewicht: 4,5 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, mit UniRobot FMB Steuerung: SIEMENS 828D Umlauf über Bett: Ø 540 mm Umlauf über Planschlitten: Ø 360 mm Spindel – Reitstock: 680 mm Max. Drehdurchmesser: Ø 310 mm Max. Teilelänge: 520 mm Max. Stangendurchmesser: Ø 65 mm Verfahrwege: X= 210, Z= 610 mm Max. Futtergröße: Ø 254 mm Hauptspindel: 15/18 kW (100%, 60% ED) Drehzahlbereich: 60 – 4200 U/min stufenlos Max. Drehmoment: 192 NM C-Achse Eilgang: 1000 /min WERKZEUGREVOLVER 12 Stationen alle angetrieben Aufnahme: VDI 30 Drehzahlbereich: 0-5000 U/min Max. Antriebsleistung: 5 kW Max. Drehmoment: 20 Nm Automatischer Reitstock, hydraulisch Verfahrweg: 500 mm Innenkonus: MK 4 Roboter-Zelle FMB MH5L-XP Mit Roboter Yaskawa Motoman MH 5 L Max. Traglast: 5 kg Codpsv S Ekyjfx Acnjgt Max. Arbeitsradius: 895 mm Gewicht: 27 kg Arbeitsbereich: S-Achse (Drehung): -170° ~ +170° L-Achse (Unterarm): -65° ~ +150° U-Achse (Oberarm): -138° ~ +255° R-Achse (Handrolle): -190° ~ +190° B-Achse (Gelenk/Knickung): -135° ~ +135 ° T-Achse (Handdrehung): -360° ~ +360° Mit Kühlmitteleinrichtung, Späneförderer, Absaugung Gesamtgewicht (Maschine/Robo): ca. 5300 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 26956, Technische Daten Tischgröße: 914 mm x 305 mm Verfahrweg X-Achse: 406 mm Verfahrweg Y-Achse: 305 mm Verfahrweg Z-Achse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindeldrehzahl: 0–6000 U/min Spindelmotor: 5,6 kW Eilgang: 15,2 m/min Werkzeugwechsler: 10 Werkzeuge Gewicht: ca. 1542 kg Codpfxswkrq Aj Acnjgt Maschine ausgestattet mit: Haas CNC-Steuerung Kühlmittelanlage Beleuchtung Geschlossene Schutzeinrichtung Handbuch

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006 sehr guter Originalzustand Die Maschine stammt aus dem Sonderbau eines Renommierten Deutschen Maschinenbau Unternehmens. CE-Konform !! Technische Daten: Baujahr 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technische Daten Arbeitsbereich Verfahrweg in X/Y/Z 135 / - / 590 mm Spitzenweite 650 mm Spitzenhöhe 140 mm Hauptspindel Max. Drehzahl 4000 U/min Spindelanschluss Größe 4 (DIN 55029) Max. Antriebsleistung 7,5 kW Reitstock Pinolendurchmesser 30 mm Innenkonus MK 2 Pinolenhub 80 mm Abmessungen Dimensionen (LxBxH) 1280 x 730 x 1480 mm Maschinengewicht 420 kg Über die Maschine : Die EMCOMAT 14D ist die kleinste Maschine der EMCOMAT-Baureihe. Die EMCOMAT 14D ist eine Drehmaschine für höchste Ansprüche: mit stufenloser Drehzahlregelung, konstanter Schnittgeschwindigkeit und stolzen 7,5 kW Antriebsleistung (40% ED). Die Kleine mit der großen Klasse ist überall dort zu finden, wo es bei wenig Platz auf höchste Genauigkeit ankommt: wie z.B: in Optik-, Elektro- und Kfz-Werkstätten, in Labors aber auch in der Formel 1 Angeboten wird eine Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006. Dieses Drehmaschine ist in einem sehr guten original Zustand. Sie kommt aus einem Betrieb wo sie nur wenig im Sonderbau genutzt wurde. Eine sehr leicht zu bedienende Steuerung. Die Führungen werden durch die Zentralschmierung regelmäßig geschmiert. Die EMCO EMCOMAT 14 D wurde bei uns mechanisch und elektrisch geprüft. Nutzen Sie die Möglichkeit die EMCO EMCOMAT 14 D vor Ort unter Strom zu besichtigen und auszuprobieren. . Cgjdpfxoxyvaqs Acnot Weiter Drehmaschinen Namenhafter Hersteller finden sie auf unserer Webseite

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006 sehr guter Originalzustand Die Maschine stammt aus dem Sonderbau eines Renommierten Deutschen Maschinenbau Unternehmens. CE-Konform !! Technische Daten: Baujahr 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technische Daten Arbeitsbereich Verfahrweg in X/Y/Z 135 / - / 590 mm Spitzenweite 650 mm Spitzenhöhe 140 mm Hauptspindel Max. Drehzahl 4000 U/min Spindelanschluss Größe 4 (DIN 55029) Max. Antriebsleistung 7,5 kW Reitstock Pinolendurchmesser 30 mm Innenkonus MK 2 Pinolenhub 80 mm Abmessungen Dimensionen (LxBxH) 1280 x 730 x 1480 mm Maschinengewicht 420 kg Über die Maschine : Die EMCOMAT 14D ist die kleinste Maschine der EMCOMAT-Baureihe. Die EMCOMAT 14D ist eine Drehmaschine für höchste Ansprüche: mit stufenloser Drehzahlregelung, konstanter Schnittgeschwindigkeit und stolzen 7,5 kW Antriebsleistung (40% ED). Die Kleine mit der großen Klasse ist überall dort zu finden, wo es bei wenig Platz auf höchste Genauigkeit ankommt: wie z.B: in Optik-, Elektro- und Kfz-Werkstätten, in Labors aber auch in der Formel 1 Angeboten wird eine Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006. Dieses Drehmaschine ist in einem sehr guten original Zustand. Sie kommt aus einem Betrieb wo sie nur wenig im Sonderbau genutzt wurde. Eine sehr leicht zu bedienende Steuerung. Die Führungen werden durch die Zentralschmierung regelmäßig geschmiert. Die EMCO EMCOMAT 14 D wurde bei uns mechanisch und elektrisch geprüft. Nutzen Sie die Möglichkeit die EMCO EMCOMAT 14 D vor Ort unter Strom zu besichtigen und auszuprobieren. . Csdpfexyvbbjx Acnogt Weiter Drehmaschinen Namenhafter Hersteller finden sie auf unserer Webseite

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006 sehr guter Originalzustand Die Maschine stammt aus dem Sonderbau eines Renommierten Deutschen Maschinenbau Unternehmens. CE-Konform !! Cedpjxyvbnefx Acnogt Technische Daten: Baujahr 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technische Daten Arbeitsbereich Verfahrweg in X/Y/Z 135 / - / 590 mm Spitzenweite 650 mm Spitzenhöhe 140 mm Hauptspindel Max. Drehzahl 4000 U/min Spindelanschluss Größe 4 (DIN 55029) Max. Antriebsleistung 7,5 kW Reitstock Pinolendurchmesser 30 mm Innenkonus MK 2 Pinolenhub 80 mm Abmessungen Dimensionen (LxBxH) 1280 x 730 x 1480 mm Maschinengewicht 420 kg Über die Maschine : Die EMCOMAT 14D ist die kleinste Maschine der EMCOMAT-Baureihe. Die EMCOMAT 14D ist eine Drehmaschine für höchste Ansprüche: mit stufenloser Drehzahlregelung, konstanter Schnittgeschwindigkeit und stolzen 7,5 kW Antriebsleistung (40% ED). Die Kleine mit der großen Klasse ist überall dort zu finden, wo es bei wenig Platz auf höchste Genauigkeit ankommt: wie z.B: in Optik-, Elektro- und Kfz-Werkstätten, in Labors aber auch in der Formel 1 Angeboten wird eine Drehmaschine EMCO EMCOMAT 14 D mit Emco Digitalanzeige Baujahr 2006. Dieses Drehmaschine ist in einem sehr guten original Zustand. Sie kommt aus einem Betrieb wo sie nur wenig im Sonderbau genutzt wurde. Eine sehr leicht zu bedienende Steuerung. Die Führungen werden durch die Zentralschmierung regelmäßig geschmiert. Die EMCO EMCOMAT 14 D wurde bei uns mechanisch und elektrisch geprüft. Nutzen Sie die Möglichkeit die EMCO EMCOMAT 14 D vor Ort unter Strom zu besichtigen und auszuprobieren. . Weiter Drehmaschinen Namenhafter Hersteller finden sie auf unserer Webseite

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 4.700 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: S6CZ1151, Spindelbohrung: 65 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 29.000 W, Stangendurchgang: 65 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Stangenzuführung, Baujahr: 2011 Betriebsstunden: 4700 Std. (steigend) Drehdurchmesser: 65 mm CNC-Typ: Fanuc 18i-TB Anzahl Revolver: 1 Achsen: X, Y, Z und C Anzahl Stationen am Revolver: 12 Anzahl angetriebene Stationen: 12 Drehzahl Haupt- und Gegenspindel: 5000 U/min Leistung Haupt- und Gegenspindelmotor: 29 kW Abmessungen (L x B x H): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Gewicht: 5700 kg Späneförderer IEMCA MASTER 880r Verso Stangenlader (3 m Stange + Lademagazin) Zahlreiche feste und angetriebene Werkzeughalter im Verkauf enthalten: _3 angetriebene axiale Werkzeughalter _4 angetriebene radiale Werkzeughalter _2 angetriebene schwenkbare Werkzeughalter 0-90° _5 feste Drehhalter _7 feste Bohrhalter _1 Abstechhalter 2 Satz Spannbacken zur Durchgangsbearbeitung (Haupt- und Gegenspindel). Die Maschine ist aktuell in Betrieb, kann aber innerhalb von 4 Wochen verfügbar sein. Cjdexwp I Aopfx Acnjgt Die Maschine ist vor Ort in Saint Pierre en Faucigny abzuholen. Verlade- und Transportkosten trägt der Käufer.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BOB-Mill M8 Modell/Formenbau Gravier und Fräszentrum in Portalbauweise TECHNISCHE DETAILS X-Achse - Verfahrweg: 700 mm Y-Achse - Verfahrweg: 800 mm Z-Achse - Verfahrweg: 330 mm Spindeldrehzahl: 27.000 U / min Steuerung: Mitsubishi E 80 Spindelnase zu Tisch: 110 - 440 mm Türbreite: 760 mm Arbeitstischgröße: 800 x 600 mm Tischbeladung: 400 Kg T-Nut Anzahl: 5 T-Nut Größe: 18 mm T-Nuten Abstand: 115 mm Spindelkegel: BT30 12-fach Werkzeugwechsler Vorschub: 0-10000 mm/min Eilgang X / Y / Z: 15000 mm/min Csdsxv Su Nepfx Acnjgt Positionsgenauigkeit: ± 0,005 / 300mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,003 mm MASCHINEN DETAILS Motorleistung der Spindel: 7.5kw 3-Achsen-Motorleistung X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maschinengewicht: 4300 kg Abmessungen: 2000 × 2500 × 2400 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), EMCO TURN 365 – CNC-Drehzentrum Zum Verkauf steht ein EMCO TURN 365 CNC-Drehzentrum im technisch einwandfreien Zustand, sofort verfügbar und einsatzbereit. Baujahr: 2000 EMCO Turn 368/65 53000 Std BJ 2000 Späneförderer Cgodsxiy Ukjpfx Acnet Auffangschale Maximaler Umlaufdurchmesser über Bett [mm] ø600 Umlaufdurchmesser über Planschlitten [mm] ø360 Maximaler Drehdurchmesser [mm] ø310 Maximale Teilelänge [mm] 520 Maximaler Stangendurchlass [mm] ø65 Spitzenweite (Spindelnase - Reitstockkörnerspitze) [mm] 669 Schlittenverfahrweg X [mm] 210 Schlittenverfahrweg Z [mm] 610 AC-Motor, Leistung (Sinumerik / Fanuc) mit integrierter Haltebremse [kW] 24,4 / 22 Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) [min-1] 60 - 3200 Max. Drehmoment (Sinumerik / Fanuc) [Nm] 267 / 242 C-Achse (Rundachse) an der Hauptspindel Auflösung der Rundachse [°] 0,001 Eilgangsgeschwindigkeit Siemens / Fanuc [min-1] 1000 / 100 automatischer Reitstock, hydraulisch betätigt Reitstockverfahrweg [mm] 500 max. Reitstockanpresskraft [N] 8000 Verfahrgeschwindigkeit [m/min] ca. 20 Inenkonus der Reitstockpinole MK 4 Scheibenrevolver mit Richtungslogik, wahlweise mit angetriebenen Werkzeugen Anzahl der Werkzeugstationen 12 Werkzeugaufnahmen nach DIN 69 880 VDI 30 Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge [mm] 20 × 20 Schaftdurchmesser für Bohrstangen [mm] ø32 Anzahl der angetriebenen Werkzeugstationen 12 Drehzahlbereich [min-1] 0 - 5000 Max. Antriebsleistung [kW] 5 Max. Drehmoment [Nm] 20 • Steuerung: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Maschinengewicht: ca. 4000 kg • Aufstellmaße (L × B × H): ca. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Zustand & Lieferumfang Die Maschine befindet sich in einem sehr gepflegten Zustand. Im Angebot enthalten ist eine umfassende Dokumentation inkl. Bedienungsanleitung. • Besichtigung jederzeit möglich • Frei verladen • Lieferung nach Absprache möglich ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Alle Preise zzgl. MwSt., Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R6AP3801, Drehlänge: 600 mm, Drehdurchmesser: 360 mm, Steuerungsmodell: Siemens CNC 840 D, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser: 360 mm Drehlänge: 600 mm Steuerung: Siemens CNC 840 D MASCHINEN DETAILS Betriebsspannung: 400 V~ Phasen: 3/PE Frequenz: 50/60 Hz Csdpow Em A Aefx Acnegt Maximalstrom: 48 A Nennstrom: 36 A Kurzschlussstrom (Ik): 6 kA AUSSTATTUNG - Doppelspindel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Emco emcomat FB4 Fräsmaschine Cgodpfx Aoxc H I Rscnot CNC-Steuerung über X- und Y-Achse von Proto Trak Typ AGE 2 Auch konventionell nutzbar. Aufnahme SK40 Spindeldrehzahlen: 50–2500 U/min X-Achse: 450 mm Y-Achse: 300 mm Z-Achse: 350 mm Tischlänge: 800 mm Tischbreite: 400 mm Ausgestattet mit Kühlsystem, Not-Aus und Tischverkleidung mit Verriegelung.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser über Planschlitten: 200 mm, Spindelbohrung: 50 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 350 mm, Drehlänge: 700 mm, Gesamtlänge: 1.650 mm, Gesamtbreite: 1.050 mm, Gesamthöhe: 1.650 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 35 U/min, Drehzahl (max.): 3.000 U/min, Drehzahl (min.): 35 U/min, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Dreibackenfutter Durchmesser: 200 mm, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Zubehör: - 3-Backenfutter mit Innen- und Außenbacken - 3-achsige digitale Anzeige - Elektroschaltplan - Multifix-Werkzeughalter mit 3 Haltern - Kühlmitteleinrichtung - Maschinenbeleuchtung - Mitlaufende Zentrierspitze Codpjwy Hvxjfx Acnjgt - Bettenanschlag - Maschinenfüße

Baujahr: 2023, Zustand: gebraucht, Die Galen Schwerlastschaufeln für den Bergbau sind so konzipiert, dass sie rauen Bergbaubedingungen standhalten und große Mengen an Material effizient transportieren. Wir können extreme Schwerlastschaufeln für alle Maschinen mit einem Gewicht von über 70 Tonnen herstellen. Cjdpfjn Tm I Hox Acnegt

Zustand: gut (gebraucht), Einkopf-Kapstan-Block-Drahtziehmaschine Maximaler Durchmesser des Einlaufdrahtes: 30 mm Cgsdst Ixkzspfx Acnst

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) Cgedpfx Aeq Nf U Eocnet - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Csdpfsq Nx Alex Acnsgt Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: Cjdpfx Aceq I Nxdonsgt - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Cgjdpevzx Auofx Acnet Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. Cedpfxoq I N H Ne Acnjgt 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. Csdpfxoq Nfbhs Acnogt 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.