Forniva Fries Vending Machine gebraucht kaufen (67.020)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Fpedpey Ugtaefx Adwoi Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Fedpjy Uc Nkjfx Adwepi Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. Fsdpfx Adjq N Ud Iowepi 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: Fpedpfx Adjq Nd U Howoi - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Fodsq Nx Apjpfx Adwjpi Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt. Fedpeq Nxz Dofx Adwopi

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Fjdpfx Ajxdmgvodwepi Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Steuerungsmodell: BECKHOFF CONTROL, Es gelten die Abholfristen der AGB. Die allerspäteste Abholfrist ist der 31.08.2026! TECHNISCHE DETAILS Anzahl der oberen Einheiten: 4 Fpodszf Ibwjpfx Adwsi Mit Positionierung durch NC: ja Seitliche horizontale Gruppen: ja Obere vertikale Einheiten: ja Horizontale Einheiten: ja Anzahl der oberen vertikalen Einheiten: 4 Mit Positionierung durch NC: ja Mit "Z"-Achsen-Positionierung durch NC: ja Spindeln für vertikale Bohrungen: 112 Anzahl der seitlichen horizontalen Einheiten: 4 Mit Positionierung durch NC: ja Mit "Z"-Achsen-Positionierung durch NC: ja Spindeln für horizontale Bohrungen: 12 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: BECKHOFF CONTROL Gesamt installierte Leistung: 75 kW AUSSTATTUNG Schutzgitter an der Maschine befestigt Sicherheitslichtschranken Automatisches Abfallsystem Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Nutzung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 8649

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: E1TAH0029, Schleiflänge: 600 mm, Schleifbreite: 300 mm, Schleifscheibendurchmesser: 304 mm, Tischlänge: 600 mm, Tischbreite: 300 mm, TECHNISCHE DETAILS Schleiflänge max.: 600 mm Schleifbreite max.: 300 mm Abstand Tischoberfläche bis Spindelmitte: 585 mm Schleifscheibenabmessung: 304 x 31,75 x 76,2 mm Tisch und Magnetplatte Tischgröße: 600 x 300 mm Fodpozgux Ssfx Adwopi Magnetplatte: 600 x 300 mm Achsbewegungen Tischlängsbewegung hydraulisch: 650 mm Querbewegung automatisch: bis 310 mm Bearbeitung: vollautomatisch in 3 Achsen Spindel und Leistung Schleifspindelleistung: 3,7 kW Drehzahl Frequenzumrichter max.: 2.100 U/min Maschinenbett: 780 x 750 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen und Gewicht Abmessungen: ca. 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Maschinengewicht: ca. 1.990 kg AUSSTATTUNG Vollautomatische Bearbeitung in 3 Achsen Touchscreen-Bedienfeld mit Programmverwaltung Automatische Zentralschmierung Kühleinrichtung mit automatischem Papierfilter Geschlossene Spritzschutzhaube mit Beleuchtung Elektronisches Handrad

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-253-05-4317, Werkstückhöhe (max.): 60 mm, Werkstücklänge (max.): 1.250 mm, Werkstückbreite (max.): 800 mm, Steuerungsmodell: Powercontrol PC85T mit Woodwop software, TECHNISCHE DETAILS Verfahren: horizontales Bohren - Leim einspritzen - Dübel eintreiben Fpsdpfx Ajzhm Sgedwsi Werkstücklänge min/max: 20 mm / 1.250 mm Werkstückbreite min/max: 50 mm / 800 mm Werkstückstärke min/max: 10 mm / 60 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Powercontrol PC85T mit Woodwop software Dübel: 8 mm x 30 mm, 8 mm x 35 mm Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Phasen: 3Ph AUSSTATTUNG Bohrgerät: 1 Bohr- und Dübelgerät, frei programmierbar Z-Achse manuell einstellbar Bohrtiefe manuell einstellbar Mittenanschlag pneumatisch absenkbar 4 Vertikaldrucker Doppelmembranpumpe 1: 1

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: F3S171901, Tischbreite: 180 mm, Tischlänge: 600 mm, Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks: 30 l, Pumpenförderleistung: 15 l/min, TECHNISCHE DETAILS Spanntischabmessungen: 600 x 180 mm Werkzeugaufnahme: SK30 Zugstange: M12 x 220 mm T-Nuten: ähnlich DIN 650 MASCHINEN-DETAILS Kühlmittelbehälter: 30 l Förderleistung: 15 l/min Schlittenverstellung: Handräder Spindelantrieb: 2-poliger Motor über Mehrfachrippenriemen AUSSTATTUNG Pinolenklemmung Kühlsystem mit 30-l-Behälter Kühlmittelbehälter mit Schnellverschluss Bedienpanel Arbeitsleuchte Kühlmittelschlauch Fsdpezhm Afofx Adwspi CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 5.366 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11415551674, Steuerungsmodell: Heidenhain i TNC 530, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 16, Tischdurchmesser: 600 mm, TECHNISCHE DETAILS Spindeldrehzahl: 10.000 U/min Tischdurchmesser: 600 mm Anzahl Plätze Werkzeugwechsler: 16 Werkzeugsystem: SK40 MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: Heidenhain i TNC 530 Betriebsstunden Steuerung ein: 24.237 h Betriebsstunden Automatik: 5.366 h Fpsdpozhmw Aofx Adwei

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11065357454, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Anzahl der Achsen: 3, TECHNISCHE DETAILS Palettengröße: 400 mm Spindeldrehzahl: 6.000 U/min Werkzeugaufnahme: SK40 MASCHINEN-DETAILS Steuerungstyp: CNC gesteuert Anzahl der Achsen: 3 AUSSTATTUNG Werkzeugwechsel manuell Fpodpfxozhmvle Adwsi

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 06010056, Gesamthöhe: 1.620 mm, Gesamtbreite: 910 mm, Gesamtlänge: 980 mm, Versteigert wird eine Koordinatenmessmaschine des Herstellers Tesa, Modell: Micro-hite 3D. MASCHINEN-DETAILS Gesamtlänge: 980 mm Gesamtbreite: 910 mm Gesamthöhe: 1.620 mm Installationsdatum: 24.03.2006 Fedpfx Aszhmq Nsdwjpi

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 23.831 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15465588584, Verfahrweg X-Achse: 400 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 375 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530 HSCI, Drehzahl (max.): 18.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 375 mm B-Achse: -5 bis +110 Grad C-Achse: 360 Grad Tischabmessungen: 450 x 400 mm Werkstückgewicht max.: 250 kg Drehzahl: 18.000 U/min Aufnahme: HSK-A63 Werkzeugplätze: 60 Eilgang: 80 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 HSCI Maschinengewicht ca.: 7.150 kg Betriebsstunden Fjdozgt U Eopfx Adwepi Spindelstunden: 23.831 h Einschaltstunden: 57.330 h AUSSTATTUNG Bandfilteranlage NC-Rundtisch Handrad FS Spülpistole Werkzeugvermessung Späneförderer Rotoclear-Sichtfenster Temperaturüberwachung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 10.106 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 107.86.00.246, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Drehzahl (max.): 24.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Drehzahl: 24.000 U/min Tischabmessungen: 900 x 630 mm Achsen: 3 Fpjdjzgt Ulepfx Adwoi MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.000 x 2.550 x 2.900 mm Maschinengewicht: 8.300 kg Anschluss: 400 V Betriebsstunden Einschaltstunden Steuerung: 58.372 h Einschaltstunden Maschine: 26.800 h Programmstunden: 10.106 h

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0044, Werkstückhöhe (max.): 250 mm, Werkstückbreite (max.): 750 mm, Werkstücklänge (max.): 550 mm, Vorschublänge X-Achse: 350 mm, Vorschublänge Y-Achse: 250 mm, Vorschublänge Z-Achse: 256 mm, Die Maschine stammt aus dem Baujahr 2011, wurde allerdings erst 2016 in Betrieb genommen und modernisiert. Ein elektisches Update für WorkPartner-Automatisierung wurde in diesem Rahmen vorgenommen! TECHNISCHE DETAILS Werkstückgewicht max.: 200 kg Verfahrweg X-Achse: 1.800 mm  Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm  Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm  Werkstückhöhe max.: 250 mm Werkstückbreite max.: 750 mm Werkstücklänge max.: 550 mm Vorschublänge X-Achse: 350 mm Vorschublänge Y-Achse: 250 mm Vorschublänge Z-Achse: 256 mm MASCHINEN-DETAILS Fedpfx Adjzf E Nxswjpi Art des Eingangsstroms: Drehstrom Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.000 x 3.760 x 2.455 mm Gesamtgewicht: 3.700 kg AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Kühlaggregat Hinweis: Die Betriebsstunden der Maschine können dem letzten Bild entnommen werden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 26.897 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 107.84.01.011, Verfahrweg X-Achse: 400 mm, Verfahrweg Y-Achse: 240 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC 430 M, Spindeldrehzahl (max.): 42.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 240 mm Verfahrweg Z-Achse: 350 mm Vorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z-Richtung): 40 m/min Achsbeschleunigung (X/Y/Z-Richtung): 10 m/s² Fedpfx Adozf E I Uowspi Spindeldrehzahl max.: 42.000 U/min Drehmoment Spindel (40 % ED): 4,25 Nm Drehmoment Spindel (100 % ED): 3,2 Nm Vorschubgeschwindigkeit B-Achse max.: 54.000 °/min Vorschubgeschwindigkeit C-Achse max.: 90.000 °/min Werkzeugaufnahme: HSK-E40 Werkzeugmagazin: 18/36/68 Werkzeuge Werkzeugwechselzeit: ca. 10 s Span-zu-Span-Zeit: ca. 12,5 s Erowa UPC Palettensystem (L x B): 320 x 320 mm Werkstückgewicht max.: 200 kg MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: Heidenhain TNC 430 M Leistung Spindel (40 % ED): 13 kW Leistung Spindel (100 % ED): 10 kW Spindelstunden: 26.897 h Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.300 x 2.400 x 2.800 mm Gesamtgewicht: 6.500 kg AUSSTATTUNG STEP-TEC Spindel Typ HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40 Erowa UPC Palettensystem

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 4.231 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 107.44.00.407, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 650 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Gesamtgewicht: 11.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Fsdpfxezf E I Io Adwepi C-Achse Schwenkbereich: 360° Werkzeugaufnahme: HSK-E63 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Spindeltypen: NCD 150 PL, NCD 200 PL Betriebsstunden Control ON: 30.064 h Betriebsstunden Machine ON: 10.322 h Betriebsstunden Program Execution: 4.159 h Betriebsstunden Drives ON: 7.331 h Betriebsstunden Spindle ON: 4.231 h Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.400 x 3.000 x 2.800 mm Gesamtgewicht: 11.000 kg AUSSTATTUNG Späneförderer Kühlmittelanlage mit Filtersystem Dokumentation vorhanden

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 820 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840 D, Tischbelastung: 4.200 kg, Spindeldrehzahl (max.): 18.000 U/min, Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis zum 27.07.2026! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.600 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 mm Verfahrweg Z-Achse: 820 mm b-Achse: -100 bis +100 Grad Spindeldrehzahl max.: 18.000 U/min Kegel: HSK-A63 Leistung: 0,8 - 25 kW Werkzeugmagazin: 30 Plätze Werkzeuggewicht max.: 6 kg Werkzeuglänge max.: 250 mm Werkzeugdurchmesser max.: 100 mm Werkzeugdurchmesser bei leerer Nebenposition max.: 130 mm Gesamtgewicht aller Werkzeuge max.: 180 kg Eilgang (X-Achse): 100 m/min Eilgang Y/Z-Achse: 60 m/min Vorschubgeschwindigkeit X/Y/Z max.: 20 000 mm/min Tischgröße: 4.200 x 900 mm Tischbelastung: 4.200 kg T-Nuten: 9 im Mittenabstand 100 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840 D Gesamtleistungsbedarf: 92 kW Abmessungen & Gewicht Abmessung Maschine: 4,6 x 8,7 x 3,3 m Maschinengewicht: 30 t Betriebsstunden (laut letztem Servicebericht) Einschaltstunden: 71.371 h Spindelstunden: 22.527 h Fsdpfx Adezkapkswopi Schichtzahl: 2 AUSSTATTUNG 5-Achsen-Bearbeitung mit NC-Schwenkfräskopf (B-Achse) Linearantrieb in der X-Achse

Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 141 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 4.176 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.040 mm, Verfahrweg Z-Achse: 540 mm, Sägeblattdurchmesser: 180 mm, Drehzahl der Frässpindel (max.): 20.000 U/min, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 122000029, Maschine mit nur 141 Betriebsstunden! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 4.176 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.040 mm Verfahrweg Z-Achse: 540 mm Verfahrgeschwindigkeit X-Achse: max. 120 m/min Verfahrgeschwindigkeit Y-Achse: max. 60 m/min Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse: max. 30 m/min Bearbeitungslänge ohne stirnseitige Bearbeitung: max. 3.851 mm Bearbeitungslänge mit stirnseitiger Bearbeitung: max. 3.525 mm Maximaler Stabdurchmesser: 180 mm Werkzeugablageplätze im automatischen Magazin: 12 Scheibenfräserdurchmesser: 120 mm Sägeblattdurchmesser: 180 mm Werkzeuglänge: max. 150 mm Frässpindeldrehzahl: max. 20.000 U/min Frässpindelleistung: 7 kW S1 (wassergekühlt) Werkzeugaufnahme: HSK-F63 MASCHINEN-DETAILS Spannung: 400 V Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 17,5 kW Stromaufnahme: 25 A Maximale Motorstromaufnahme: 20 A Kurzschlussfestigkeit (Ik/SCCR): 5 kA Druckluftdruck: 7 bar Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x T x H): 7.643 x 2.171 x 3.000 mm Gewicht: 3.800 kg AUSSTATTUNG Automatischer Werkzeugwechsel Software eluCam Autonome Spannerverschiebung Premium-Spanner mit Linearführung Stufenlos von -120° bis +120° positionierbare A-Achse Stufenlos von -220° bis +220° positionierbare C-Achse Hinweis: Weitere technische Details zu der Maschine finden Sie im beigefügten Dokument.  Fpodpfxjzgfvbo Adwei

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamthöhe: 2.100 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamtlänge: 4.400 mm, Gesamtgewicht: 1.800 kg, Produktionskapazität: 1.350 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Automatische, lineare, elektro-pneumatische Gegendruck Abfüll- und Verschliessanlage + Rinser, Zuführförderband und automatischer Etikettieranlage des Herstellers ENOS! Fpedpfjzh Dtbjx Adwsi Hinweis: Der Verkäufer übernimmt die Demontage der Maschine. Lediglich die Verladung muss durch den Käufer übernommen werden. TECHNISCHE DETAILS Produktionskapazität: 1.350 Einheiten/h MASCHINEN-DETAILS Eingangsspannung: 400 V Betriebsdruck: 8 bar Eingangsfrequenz: 50 Hz Art des Eingangsstroms: Drehstrom Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Gesamtgewicht: 1.800 kg AUSSTATTUNG Rinser Zuführförderband Automatische Etikettieranlage

Baujahr: 2010, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitslänge: 7.600 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1400040505, Anzahl der Achsen: 4, TECHNISCHE DETAILS Max. Bearbeitungslänge mit Stirnseitenbearbeitung: 7.600 mm Max. Bearbeitungslänge ohne Stirnseitenbearbeitung: 7.720 mm Fpjdozhuyfepfx Adwei AUSSTATTUNG 12 pneumatische Spannzangen 2 Arbeitsbereiche 4-Achs-Profilbearbeitungszentrum; Stufenlose Bearbeitung zwischen -90° und +90° mit jedem verfügbaren Werkzeug Automatische Spannerpositionierung mit Absolutmesssystem Zwei getrennte Bearbeitungszonen für den Pendelbetrieb 4-Achs-Steuerung 18,5"-Farbmonitor, USB-Anschlüsse und Netzwerkanschluss Windows-Betriebssystem Software EluCam Automatische Profillängenmessung (beidseitig) Barcode-Scanner Das mitfahrende Werkzeugmagazin sorgt für kurze Werkzeugwechselzeiten und damit für optimale Bearbeitungszyklen; Das Magazin kann mit acht Werkzeugen bestückt werden. 8x Werkzeughalter mit Spannzangen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 30.430 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stanzkraft: 22 t, Blechstärke (max.): 6 mm, Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm, Stanzdurchmesser: 76 mm, TECHNISCHE DETAILS Presskraft: 220 kN Blechdicke - max.: 6,4 mm Stanzdurchmesser: 76,2 mm Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm Positioniergeschwindigkeit X-Achse: 90 m/min Positioniergeschwindigkeit Y-Achse: 60 m/min Positioniergeschwindigkeit Simulation: 108 m/min Positioniergeschwindigkeit Drehachse: 360 °/sec Werkstückgewicht: 150 kg Kleinstes programmierbares Wegmaß: 0,01 mm bzw. 0,01° Werkzeugstationen: 15 Stück Werkzeugwechselzeit: 1,5 - 6,5 sec MASCHINEN-DETAILS Abmessungen: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Maschinengewicht ca.: 11.050 kg Fpodpezk A Ntofx Adwsi Betriebsstunden: 30.430 h

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 755 mm, Verfahrweg W-Achse: 500 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 54, TECHNISCHE DETAILSTyp: CNC-EDM-Bohrmaschine Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Fedszhnigspfx Adwjpi Verfahrweg Z-Achse: 755 mm Verfahrweg W-Achse: 500 mm W-Achsen-Typ: Servomotor Elektrodenlänge: 800 mm Bohrdurchmesser: ab 0,10 mm MASCHINEN-DETAILSBreite: 1.975 mm Tiefe: 1.445 mm Höhe: 2.280 mm Höhe: max. 2.785 mm AUSSTATTUNGElektr. Wechsler mit 18 Stationen Elektr. Wechsler mit 36 Stationen Automatischer Elektroden- und Führungswechsler Durchbrucherkennung CAD-Import mit intuitiver Touch-Bedienung Erkennung der Bohrungen durch Farbcode Automatische Verschleißkompensation Sacklochbearbeitung mit Tiefenkontrolle 3-stufige Entladungskontrolle Gewindeerosion für gehärtete Werkstoffe M3 - M16 Generator Power Booster für große Durchmesser Indexierachsen, 1- und 2-Achsen verfügbar Großer Wassertank mit 175 l und Filtersystem Bohrtiefen-Messung Automatische Elektrodenkontrolle