Gipo Brecher gebraucht kaufen (539)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Komplettsatz Backen für Metso LT95 / C95 – großes Profil, neuer Typ Gegenstand des Angebots ist ein kompletter Satz Brechbacken für die Brechmaschine Metso LT95 / C95. Die Backen haben ein Profil mit großen Zähnen und sind in einem neuen Typ ausgeführt. Der Satz besteht aus: - Feste Backe – Gewicht 868 kg. Gkedpoz Duv Nsfx Abfjc - Bewegliche Backe – Gewicht 710 kg. Materialzusammensetzung: 18 % Mangan, 2 % Chrom, Rest Eisen. Preis für den Satz, EXW Polen. Wir können den Versand weltweit organisieren. In unserem Angebot finden Sie auch andere Ersatz- und Verschleißteile: Keile, Seitenplatten (Wangenplatten), Sicherungsplatten, Lager für Sicherungsplatten, Zahnring, Verteilerplatte, Federn, hydraulische Zylinder, Hydraulikmotoren, Hydraulikpumpen, Kupplungen HFO, HPTO, HRC und BOWEX, Auskleidungen, Gitterroste und viele andere Elemente für die laufende Instandhaltung und die Generalüberholung dieser Maschinen. Nur bei uns wird die chemische Zusammensetzung der Gussstücke durch ein QUALITÄTSZEUGNIS und eine Spektrometeranalyse bestätigt. Kaufen Sie keine billigeren Gussstücke von minderer Qualität – ein zu niedriger Mangan- oder Chromgehalt kann die Lebensdauer der Backen um bis zu die Hälfte verkürzen! Wir führen das breiteste Sortiment an Ersatzteilen für Brecher und Siebanlagen in Polen – sowohl für stationäre als auch für mobile Maschinen. Wir bieten Teile unter anderem für Maschinen der Marken: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab und andere.

Zustand: sehr gut (gebraucht), BRECHER / ZERKLEINERER / MÜHLE FÜR STYROPOR-ABFÄLLE – GRINDER N. 1 Zum Verkauf steht ein professioneller, leistungsstarker Zerkleinerer (Brecher/Mühle) für Styroporabfälle, ausgelegt für den Einsatz im kontinuierlichen Produktionsprozess. Anders als freistehende Maschinen, bei denen Abfälle manuell oder per Förderband zugeführt werden müssen, ist dieses Gerät konstruktiv für die direkte Montage unter einer Styropor-Schneidlinie vorgesehen. Es nimmt die während des Schneidprozesses auf das Förderband fallenden Abfälle (Seiten- und Unterabfälle) automatisch auf, zerkleinert und reduziert deren Volumen. Preis: 5.900 EUR (Reduziert von 6.500) Technische Daten: Außenmaße (L x B x H): 191 cm x 120 cm x 64 cm Einlauföffnung: 148 x 38 cm Gjdpfx Abjzc Hnlsfokc Antrieb: Getriebemotor 7,5 kW Beide Wellen angetrieben (Zahnräder) Tags: Zerkleinerer, Styropor-Brecher, Mühle, Styropor-Mühle, Recyclinggerät, Volumenreduzierer, Styropor-Schredder, Kompaktor, Abfallumwandler.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 50.000 kg, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupenmobile Prallbrecher FTI-110s ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Grizzly-Aufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit sowie einem Stromaggregat bietet. Unter den heutigen Bedingungen und in technologisch fortschrittlichen Prozessen denken Unternehmen zunehmend darüber nach, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Einsatzbereitschaft der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenmobile Brechanlagen bieten auch auf anspruchsvollsten Bergbaustellen höchste Leistung dank ihres speziell konstruierten Rahmens und ihrer kompakten Bauweise. Unsere Raupensysteme können individuell mit Backenbrecher, Primär- oder Sekundärprallbrecher bzw. Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile von Raupenmobilen Brechern: -Schwere Raubfahrwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. -Durch die passenden Abmessungen und den niedrigen Geräuschpegel ist das Brechen von Bauschutt auch im urbanen Bereich möglich. -Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Fahrwerkskomponenten ist äußerst wirtschaftlich. -Systemwartung und -betrieb sind dank modernster Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Leistungskapazität: 130-240 t/Std Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Abmessungen: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 t Gsdsz A Dldepfx Abfekc Abmessungen (LxBxH): 2900x3180x14760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Fundamentarbeiten erforderlich - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BAS – Manuelle Reinigung – Magnetplatte 700 x 400 x 300 mm – Neu Permanent aufgehängte Magnetplatte zur Entfernung von Fremdkörpern (Eisen) von Förderbändern und Rutschen. Schützt nachgeschaltete Brecher, Mühlen und Zerkleinerer. Benötigt keinen Stromanschluss. - Plattenabmessungen: 700 x 400 x 300 mm - Y35 Ferritmagnete, 4.400 Gauss Magnetfeldstärke - Höhenverstellungskit inklusive - 4 Augenschrauben zur Aufhängung Gksdjzmnwhjpfx Abfsc - Manuelle Reinigung BAS – Başkent OSB, Sincan, Ankara, Türkei

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11572, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Betriebsstunden: 47.262 h, Gesamtgewicht: 1.950 kg, Die BTSA 180 ist eine Bruderer Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzpresse mit einer Nennkraft von 180kN (18T). Sie ist für die Kontinuierliche Folgeverbungwerkzeugfertigung mit Variablen Hubzahlen von 100 bis 1300 Hüben pro Minute ausgelegt. Die Presse ist mit einem Bruderer BZV 60 Bandanleger ausgestattet, der Bandbreiten bis zu 60mm und materialstärken bis zu 2mm verarbeitet. Der Hub ist zwischen 8 und 40 mm einstellbar, die Bandeinlaufhöhe zwischen 50 und 100 mm, um unterschiedlichen Werkzeugen und Materialprofilen gerecht zu werden. Zudem ist eine Bruderer U Steuerung verbaut vom Hersteller Siemens. Die Maschine ist teilweise funktionsfähig: Die Taster, die für die Zweihandschaltung zuständig sind, reagieren im Modus Einrichten beim Einfädeln von Material teilweise verzögert oder gar nicht was das Material einfädeln Zeittechnisch aufwendig macht, Federdämpfer der Maschine schlagen durch, daher tänzelt die Maschine stark im Dauerhub. Gummihalterung der Scheiben sind brüchig und brechen aus. UVV-Prüfung 2025 wurde durchgeführt so wie die Jährliche Wartung 2025 noch Nennkraft: 180kN (18T) Hubzahl: 100-1300 Hübe pro Minute (variabel) Gsdpfxez H H Dqs Abfokc Bandvorschub: Bruderer BZA 60 Verstellbarer Hub: 8-40 mm Hauptantrieb: 16 KVA Stromversorgung: 400V / 50Hz Tischfläche: 300x400 mm Bandeinlaufhöhe (verstellbar): 50-100 mm Max. Bandbreite: 60 mm Max. Materialstärke: 2 mm Maschinenabmessung: ca 1300x1000x2300 mm Gewicht: 1950 Kg Betriebsstunden: ca 47262 Maschine läuft aktuell nicht, ist aber noch angeschlossen um notfalls für die Produktion reagieren zu können. Abbau und Abtransport ist bis Ende Dezember geplant, da bis dahin bereits ein Kran bei uns ist und die Maschine verladen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilen Brecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit hoher Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Zuführbunkers wird durch das Automatisierungssystem, das manuell eingestellt werden kann, leicht gesteuert. Diese Funktion verhindert die Abnutzung des Bunkers und ermöglicht dem Benutzer eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungseinbußen durch feuchtes oder schlammiges Material, das in den Brecheranlagen verarbeitet wird, zu vermeiden, verfügt der Taumelförderer über alle notwendigen Eigenschaften. Der Taumelförderer hat das Potenzial, viele Jahre lang problemlos zu arbeiten. Außerdem zeichnet er sich durch seine Wartungsfreundlichkeit aus. Das im Taumelförderer abgetrennte, minderwertige Material wird in das Bypassband geworfen und somit erhält der Benutzer ein hochwertiges Endprodukt. Außerdem kann das Material, das in den Bypass fällt, dank des reversiblen Förderers im Bypass-System unter dem Taumelaufgeber direkt zum Sieb geleitet werden. Die FABO-Primärprallbrecher sind für die Zerkleinerung von weichem und mittelhartem Gestein mit hoher Rotordrehzahl ausgelegt. Er gilt als das Herzstück der mobilen Anlage. Mit Hilfe von hochtourig rotierenden Rotorhämmern werden die vom Aufgeber geschütteten Produkte mit Hilfe von Paletten zerkleinert. Hydraulisch verstellbare Stangen ermöglichen es, die Produkte in der gewünschten Größe zu erhalten. Die klappbaren Hydraulikbänder von FABO befördern das richtige Produkt nach der Sortierung durch das Vibrationssieb je nach Kundenwunsch zum Brecher und zum Lagerbereich. Durch die klappbare Struktur der Anlage werden die Abmessungen der Maschine für den Transport minimiert. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch geändert werden. Gksdpfxsz Ry R Te Abfjc 10 mm EP 125 4-lagige Gummibänder, die sich auf verdrillten Bahnen bewegen, transportieren den aus dem Sieb kommenden Zuschlagstoff perfekt zu dem vom Benutzer gewünschten Bereich. Die Elastizität des Bandes, das verschleißfest ist, bietet eine langjährige Lebensdauer, ohne den Kunden im Stich zu lassen. Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt zerkleinerte Material mit Hilfe des Vorratsbandes aus dem Brecher zu entnehmen, ohne dass es in das Netz gesiebt wird. Die Anlage minimiert die Produktionszeit durch ihre einzigartige Lage direkt vor dem Sieb.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1975, Brechvorrichtung zum Erkennen von Innenfehlern . Stangendurchmesser 10 - 45 mm Material der Stangen stranggepreßte NE-Stangen Maschinengewicht ca. 3 t Biege- und Brechvorrichtung Einfache und robuste Vorrichtung zum Brechen von Stangen um die Bruchfläche auf Innenfehler zu untersuchen. +++++ Bitte beachten Sie, dass die Maschine im demontierten und verladebereiten Zustand ist. Aus diesem Grund ist eine Vorführung unter Strom oder die Fertigung eines Videos nicht möglich. Gjdpfx Absit Ev Tofekc Darüber hinaus enthält unsere Anzeige die aussagefähigsten Fotos von bestmöglicher Qualität. Die Zusendung weiterer Bilder ist leider nicht möglich. +++++

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Gksdjq Igumopfx Abfsc Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: Gjdpjq I Nxdefx Abfskc - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Gedpfx Aeq I N Iqebfokc Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339,91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern: Gedpfxsq Nd Rbj Abfekc 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder. - Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess. 2. Hydraulisches System: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren. 4. Automatisierungs- und Steuersystem: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet. - Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau. - Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung. - Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz. 7. Benachteiligungen: - Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern. 8. Modelle und Spezifikationen: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an. Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. Gedpfoq Nf Enox Abfskc 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. Gkodsq Nywxjpfx Abfjc 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: sehr gut (gebraucht), Qiagen Tissuelyser LT Perlenmühle zu verkaufen in sehr gutem Zustand, Beschreibung auf der Website des Herstellers Gksdpfjl H Dz Ujx Abfoc TissueLyser LT ist für molekularbiologische Anwendungen konzipiert. Dieses Produkt ist nicht zur Diagnose, Vorbeugung oder Behandlung von Krankheiten bestimmt. ✓ Automatische Online-Bestellabwicklung rund um die Uhr ✓ Kompetenter und professioneller Produkt- und technischer Support ✓ Schnelle und zuverlässige (Nach-)Bestellung Eigenschaften Gleichzeitiges Aufbrechen von bis zu 12 Proben Ein kompaktes Instrument mit geringer Größe Gekühlter Adapter zur Verhinderung des Abbaus von Biomolekülen Reproduzierbare Ergebnisse für alle Probentypen Kompatibel mit allen Laborabläufen Produktdetails Der TissueLyser LT ist eine kleine Kugelmühle, die eine schnelle und effiziente Aufteilung von bis zu 12 Proben gleichzeitig ermöglicht. Dieser Durchsatz entspricht dem des QIAcube, der die Probenvorbereitung mithilfe der bewährten Minisäulen-Kits von QIAGEN automatisiert. Das gleichzeitige Brechen und Homogenisieren wird durch schnelles Schütteln der Proben in 2-ml-Mikrozentrifugenröhrchen mit Edelstahl- oder Glasperlen erreicht. Der TissueLyser LT muss in Verbindung mit dem gekühlten TissueLyser LT-Adapter verwendet werden, der die Röhrchen während des Berstvorgangs hält. Weiteres Zubehör sind Perlen und Perlenspender

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Gkjdjhga Srjpfx Abfec Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Gedpfx Aohgbarjbfjkc Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, -Primärer Prallbrecher, komplette statische Baugruppe. -Primär-Prallbrecher. Einlauföffnung 2350 x 1500 mm. Motor 500 PS. -Neue Lager, Welle und Stützen. -neue Schlagleisten. -Gelenkplattenaufgeber Breite 1400 mm Länge 5000 mm. Zustand des Aufgebers guter Zustand Scheibenvorsortierer Breite 2000 mm Durchmesser 1000 mm. Getriebemotor und Elektromotor. -Trichter mit Kapazität für 40 m3. verschraubt und abnehmbar in Teilen für den Transport. Gsdpfx Aoimwybjbfskc -Die gesamte Einheit ist auf einem verschraubten Fahrgestell montiert. -Die gesamte Einheit kann in einem Seecontainer transportiert werden.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2010, Babbitlose primäre Schlagbolzenanordnung Gkedsim D Tzopfx Abfjc Mündung 1700x1400 mm Scharnierplattenanleger Laron 1100x4500 mm Laron 1500x3000 mm Doppeldeck-Vorsiebmaschine Trichter mit Fassungsvermögen für 35 m3

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Svedala Kreisel-Kegelbrecher Modell H45 S Max. Einlaufgröße 400 mm Minimaler Auslauf 80% 0-40 mm Vollständig überholt und in einer Fachwerkstatt überholt. Austausch der Hebe- und Schmierpumpen. Neue Ölwannen Buchsen in gutem Zustand Ersatz-Achsmanschette Ersatzsektoren für den Oberwagen Heizungen Neue Achsdruckstützenschilder Neue Zwischenzylinderplatte Kolbendichtungen Gkjdpfsim D Ufox Abfoc Überprüfung von Wellenlager und Wellenlager. Neue Ersatz-Wellenhülse. Elektromotor 132 Kw

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Gedpfsghmp Njx Abfskc Brsgistoyp Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Baujahr: 2012, Zustand: neuwertig (gebraucht), “LuT LTP 1000/700 SK” zu Verkaufen Finden Sie unser komplettes Lagerliste auf unserer Website Hersteller: LuT Typ: LTP 1000/700 SK Baujahr: 2012 Rotor Durchm. x B.: 1.000 x 700mm Enthalten: – 55 kW Elektromotor Gsdpoglvxwefx Abfskc – Einlauf trichter – Hydraulikpumpe mit Steuerung – 500 kg Service-Kran Ersatzteile auf Lager! Brecher kann gestrahlt und lackiert werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 1.500 kg, Produktbeschreibung: Der ASCO Technology Backenbrecher ist ein robuster und kompakter Backenbrecher, der für die effiziente Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien konzipiert wurde. Durch seine schwere Bauweise, verschleißfeste Backenplatten aus 18 % Mangan-Gussstahl und seine kompakte Bauform eignet sich diese Maschine ideal für den Einsatz in Recycling- und Materialaufbereitungsanwendungen. Der Brecher ist einfach über ein elektrisches Bedienfeld mit Not-Aus-Schalter und Motorschutzthermostaten zu bedienen und kann mit verschiedenen optionalen Ausstattungen wie Förderbändern und Magnetabscheider erweitert werden. Eine zuverlässige Lösung für Anwender, die eine effiziente Maschine zur Vorzerkleinerung und Materialaufbereitung suchen. Technische Daten: • Backenöffnung: 600 x 300 mm • Gewicht: 1.500 kg • Aufgabetrichter: 1.300 x 800 mm • Austragsöffnung / Spalteinstellung: 100 – 150 mm • Antriebsleistung: 15 – 35 kW Standardausstattung: • Standard-Oberaufgabetrichter • Standard-Untergestell • Backenplatten aus 18 % Mangan-Gussstahl • Elektrisches Bedienfeld mit Not-Aus und Motorschutzthermostaten Gedsymm Tiepfx Abfekc Optionale Ausstattung: • Motoren mit unterschiedlichen Spannungen/Frequenzen (für Nicht-EU-Länder) • An kundenspezifische Anforderungen anpassbarer Aufgabetrichter • Förderband für Zu- und Abfuhrmaterial • Magnetabscheider Einsatzbereiche: • Recycling mineralischer Baustoffe • Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen • Vorzerkleinerung für nachgelagerte Aufbereitungsschritte • Stationäre Materialaufbereitungsanlagen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Gsdpev E Ddlofx Abfjkc Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kapazität: 1000 - 1500 kg / Stunde Elektromotorleistung: 15 kW Gkedpfxed Im Ado Abfjc Maschinengewicht: 1800 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Diese Anlage, die wir für das Brechen und Sieben von Dolomit mit einer Kapazität von 250 bis 300 Tonnen pro Stunde fertigen, umfasst folgende Ausstattungen: Backenbrecher, VSI Vertikalprallbrecher, sekundäre Prallbrecher und Tertiärbrecher. Kontaktieren Sie uns jetzt, um diese Beispielanlage oder eine neue Brech- und Siebanlage, die wir nach Ihren Anforderungen anpassen können, zu erwerben. Gkedpfexqx Niex Abfsc