Maja Fleischverarbeitungsmaschine Eismaschine gebraucht kaufen (1.518)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Das Formax Shuttle-Förderband wurde zuvor bei Burger King-Burgern eingesetzt. Bwodpfxoy U Htms Abmjt

Zustand: sehr gut (gebraucht), Schaufelmixer IOZZELLI IMP2000. Bjdpfx Ajzmv U Ujbmjwt Bitte teilen Sie mir mit, ob Sie Interesse haben.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 371, Gesamtlänge: 2.200 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Eingangsspannung: 400 V, Leistung: 10 kW (13,60 PS), Eingangsfrequenz: 50 Hz, 1 x Hochgeschwindigkeitsschneidemaschine von Weber, geeignet für die industrielle Verarbeitung verschiedener Produkte wie Fleisch, Wurst und Käse. Hersteller – Weber Maschinenbau. Modell – CCS-602. Seriennummer – 371. Herstellungsdatum – 2003. Bedpfjzvx Dksx Abmewt Messer – Rundmesser mit einem Durchmesser von 460 mm. Geschwindigkeit/Ausstoß – bis zu 600 Schnitte pro Minute. Maximale Produktlänge – 1.200 mm. Produktdicke – 0,1 mm bis 50 mm (je nach Produkt). Elektrische Anforderungen – 400 V / 50 Hz / 3-phasig. Leistung – 10 kW. Druckluftbedarf – 10 bar. Gesamtabmessungen – 2200 mm Länge x 1250 mm Breite x 2150 mm Höhe.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vakuum-Schneidemaschine ALPINA SWOOPER SWV 550 S Fassungsvermögen: 550 Liter. Bwsdpszmvwpjfx Abmot Wenn Sie Interesse haben, lassen Sie es mich bitte wissen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 302/0252, Gebrauchter Cutter CFS CUTMASTER aus dem Jahr 2010. Für Videos und weitere Informationen kontaktieren Sie mich bitte. Bsdjzaaw Ujpfx Abmowt

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 1998, Seydelmann Kutter K60Ras Bjdpfx Abezm Sa Homswt

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Wolfking TSMIG 850 Zerkleinerer-Mischer ist eine vielseitige Maschine, die entwickelt wurde, um den Anforderungen der Fleischverarbeitungsindustrie gerecht zu werden. Dank seiner doppelten Funktion zum Zerkleinern und Mischen gewährleistet er eine homogene und gleichmäßige Verarbeitung, selbst bei niedrigen Temperaturen. Dieser Zerkleinerer ist mit robusten Schaufeln ausgestattet, die eine optimale Verteilung der Zutaten gewährleisten, wodurch eine perfekte Textur für jede Produktionscharge erzielt werden kann. Darüber hinaus ist diese Maschine ideal für Unternehmen, die ihre Ausbeute maximieren und die Effizienz ihrer Produktionskette verbessern möchten. Dank seiner Robustheit und einfachen Wartung lässt sich der Zerkleinerer-Mischer problemlos in anspruchsvolle Industrieumgebungen integrieren und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit über einen langen Zeitraum. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Wolfking TSMIG 850 eine unverzichtbare Wahl für Fachleute ist, die ihre Fleischproduktion optimieren, eine bessere Verwaltung der Rohstoffe gewährleisten und die Produktivität steigern möchten. Eigenschaften: Mischer TSMIG 850/225 Schaufelmischer Gewicht: 1800 kg Leistung: 41 kW Stromstärke: 71 A Bodpszqdw Ssfx Abmswt Spannung: 3*400 V Frequenz: 50 Hz Abmessungen (L x B x H): 1900 x 1900 x 2650 mm IP.65 5XWFPSKX

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Gleichmäßige Panierung bei minimalem Mehlverbrauch Die GEA OptiFlour II 600 Mehlauftragsmaschine ist eine Anlage, die für die präzise und gleichmäßige Applikation von Mehl, Panade oder Gewürzen auf Lebensmittel vor der Weiterverarbeitung konzipiert ist. Die Maschine nutzt die patentierte Dosiertechnologie von GEA, die in der Branche für ihre hohe Reproduzierbarkeit der Produktbeschichtung und gleichzeitige Minimierung des Verbrauchs von Beschichtungsmaterialien hoch geschätzt wird. Technische Daten der GEA OptiFlour II 600 Auftragsmaschine Hersteller: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modell: GEA OptiFlour II 600 Baujahr: 2016 Förderbandbreite: 600 mm Förderbandgeschwindigkeit: 2,5–25 m/min Bsdpfx Abszmhk Uemjwt Mindesthöhe des Produkts: 16 mm Maximale Höhe des Produkts: 70 mm Abmessungen (L x B x H): 2700 x 1740 x 1950 mm Stromversorgung: 380–415 V, 3-phasig, 50–60 Hz Leistung: 5,3 kW Stromaufnahme: 13 A Wie funktioniert die GEA OptiFlour II 600 Panieranlage? Das Produkt wird auf einem patentierten Vibrationsförderband (Schüttelband) transportiert, auf das kontinuierlich in kleinen Dosen Mehl aufgetragen wird, wodurch eine gleichmäßige Schicht mit kontrollierter Dicke entsteht. Der patentierte Mehlverteiler gewährleistet eine wiederholbare und einstellbare Materialzufuhr von oben und unten des Produkts, und das integrierte Anti-Klump-System verhindert das Eindringen von Verunreinigungen in die Panadeschicht. Eine einstellbare Abstreifleiste verhindert, dass das Mehl am Förderband kleben bleibt, und optionale Druckwalzen ermöglichen die Steuerung, wie fest die Beschichtung auf der Oberfläche des Produkts haftet. Alle Maschineneinstellungen können extern während des Betriebs der Anlage verändert werden, und ein transparenter Trichter ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Mehlstands durch den Bediener. Wesentliche Vorteile der GEA OptiFlour II 600 Panieranlage Das patentierte Dosiersystem gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Mehls auf dem Produkt, was zu einer gleichbleibenden Beschichtungsqualität und einer Reduzierung des Verbrauchs von Beschichtungsmaterial während der Produktion führt. Das geschlossene Design der Maschine minimiert die Mehlstaubentwicklung im Produktionsbereich, und die Anlage kann auch in das GEA OptiAir-System integriert werden, um einen staubfreien Betrieb zu ermöglichen. Das Fehlen loser Strukturkomponenten vereinfacht die Reinigung und Wartung der Maschine erheblich und reduziert die Stillstandzeiten im Zusammenhang mit der Hygiene, während die robuste Bauweise einen zuverlässigen Betrieb unter kontinuierlicher industrieller Nutzung gewährleistet. Das Modell 600 verarbeitet eine breite Palette von Beschichtungsmaterialien – von feinem Vorpanier, über getreidebasierte Beschichtungen bis hin zu leichten und mittelschweren Panaden sowie klebrigen, gewürzten Beschichtungsmischungen. Anwendungen der GEA OptiFlour II 600 Auftragsmaschine Die GEA OptiFlour II 600 Auftragsmaschine wird in Produktionslinien in Fleisch-, Geflügel- und Fischverarbeitungsbetrieben eingesetzt, wo es erforderlich ist, das Produkt vor weiteren Verarbeitungsschritten – wie z. B. dem eigentlichen Panieren, Frittieren oder Einfrieren – gleichmäßig mit Mehl, Panade oder Gewürzen zu beschichten. Die Anlage eignet sich gut als Teil einer Panierlinie und kann in Panadenauftragsmaschinen und Staubabsauganlagen integriert werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Der Gernal-Kochkessel mit einem Fassungsvermögen von 500 Litern ist eine Vorrichtung, die für Fleischverarbeitungsbetriebe konzipiert wurde und zum Kochen und zur Zubereitung von Fleischwaren eingesetzt wird. Der Kessel besteht aus säurebeständigem Stahl, was die Einhaltung der Hygienevorschriften der Lebensmittelindustrie gewährleistet und eine hohe Beständigkeit gegenüber intensivem, langfristigem Betrieb in einer Produktionsanlage ermöglicht. Technische Daten des Gernal-Kochkessels mit 500 Litern Fassungsvermögen Hersteller: Gernal Typ: KK-E-DW-LKR-R-500 Fassungsvermögen: 500 l Baujahr: 2004 Elektrische Heizung, 4 x 6 kW (Gesamtleistung 24 kW) Stromversorgung: 400 V, Drehstrom, 50 Hz Stromaufnahme: 36 A Hergestellt in Belgien Wie funktioniert der Gernal-Kochkessel mit 500 Litern Fassungsvermögen? Der Kessel wird elektrisch durch vier Heizregister beheizt, von denen jedes eine Leistung von 6 kW hat – was eine Gesamtleistungsaufnahme von 24 kW ergibt. Dies ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Beheizung des Kesselinhalts, ohne dass eine Verbindung zum externen Dampfsystem der Anlage erforderlich ist. Diese Heizmethode erleichtert die Installation des Geräts in kleineren Betrieben, die keine eigene Dampfkesselanlage haben. Der Kesselkörper, der vollständig aus säurebeständigem Stahl gefertigt ist, wurde für das Kochen und die Verarbeitung von Fleischprodukten wie Würsten, Pökelwaren oder anderen Produkten entwickelt, die eine kontrollierte Wärmebehandlung in großen Mengen erfordern. Wesentliche Vorteile des Gernal-Kochkessels mit 500 Litern Fassungsvermögen Bodpfx Abszmhi Dsmowt Das elektrische Heizsystem des Gernal-Kochkessels mit 500 Litern Fassungsvermögen ermöglicht eine einfache Steuerung des Heizprozesses, ohne dass dieser von Druck oder der Verfügbarkeit von Dampf im Anlagennetz abhängt. Dies vereinfacht den Betrieb und erhöht die Zuverlässigkeit des Geräts. Die Konstruktion aus säurebeständigem Stahl gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine einfache Reinigung gemäß den in der Fleischverarbeitungsindustrie geltenden Hygienevorschriften. Anwendungsbereiche des Gernal-Kochkessels mit 500 l Fassungsvermögen Der Gernal-Kochkessel mit 500 l Fassungsvermögen wird in Fleischverarbeitungsbetrieben eingesetzt – hauptsächlich zum Kochen und Dampfgaren von Fleischprodukten wie Würsten oder anderen Fleischprodukten, die eine kontrollierte Wärmebehandlung in großen Mengen erfordern. Dank seines elektrischen Heizsystems eignet sich das Gerät sowohl für Betriebe mit einem Dampfsystem als auch für Betriebe, in denen ein solches System nicht vorhanden ist.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Die CFS ChunkMaster 400 Industriefleischwolf ist eine robuste Maschine, die für Fleischverarbeitungsbetriebe entwickelt wurde, in denen eine herausragende Leistung, eine gleichbleibende Partikelgröße des Rohmaterials und die höchste Qualität des Endprodukts gefordert werden. Die Maschine basiert auf der bewährten Wolfking/CFS-Wolfplattform, die später als Teil des GEA-Produktportfolios weitergeführt wurde, weshalb die ChunkMaster 400 in der Branche einen ausgezeichneten Ruf für ihre Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und geringen Wartungskosten genießt. Technische Daten der CFS ChunkMaster 400 Fleischwolf Hersteller: CFS Modell: ChunkMaster 400 Gerätetyp: Industriefleischwolf Baujahr: 2002 Durchmesser des Wolfsystems: Ø400 mm Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz Stromaufnahme: 162 A Leistung: 90 kW Abmessungen: Wofür wird die CFS ChunkMaster 400 Fleischwolf eingesetzt? Die ChunkMaster 400 ist für das Wolfen einer breiten Palette von Fleischrohstoffen konzipiert: Rind-, Schweine-, Geflügel-, Fett- und Schlachtabfälle sowie frisches, gekühltes und leicht temperiertes Fleisch. Die Maschine eignet sich hervorragend als Teil einer Rohmaterialvorbereitungsanlage für die Herstellung von Würsten, Hackfleischmischungen, Burgern, Tiernahrung und Fertigprodukten. Bjdpfx Ajzmgqtebmjwt Der große Einwurftrichter mit einem Durchmesser von Ø400 mm ermöglicht die Verarbeitung großer Mengen an Rohmaterial, während gleichzeitig eine schonende Behandlung des Produkts und ein minimaler Temperaturanstieg beim Wolfen gewährleistet werden – was sich direkt auf die Qualität und Haltbarkeit des Endprodukts auswirkt. Konstruktion und Schneidsystem Die ChunkMaster 400 Fleischwolf ist mit einem robusten Edelstahlrahmen, einem langlebigen Schneckenförderer und einem Industriegetriebe ausgestattet, das für den Dauerbetrieb in großen Fleischverarbeitungsbetrieben ausgelegt ist. Das Rohmaterialzuführsystem gewährleistet einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Produktfluss und minimiert die Kompression, wodurch die natürliche Struktur des Muskelgewebes erhalten bleibt und ein hochwertigeres Endprodukt entsteht. Die Maschine kann mit verschiedenen Unger-Schneidsätzen konfiguriert werden, wodurch je nach verwendeten Messern und Sieben unterschiedliche Partikelgrößen des Rohmaterials von grobem Vorwolfen bis hin zu feinem Wolfen ermöglicht werden. Wesentliche Vorteile der CFS ChunkMaster 400 Fleischwolf Großes Wolfsystem mit einem Durchmesser von Ø400 mm, Außergewöhnlich hohe Produktionskapazität, Schonende Behandlung der Rohstoffe, Minimaler Temperaturanstieg beim Wolfen, Ausgezeichnete Erhaltung der Fleischpartikelstruktur, Industriequalität, robustes Getriebe und hygienische Edelstahlkonstruktion, die den Zugang für Reinigung und Wartung erleichtert, Einfacher Zugang zu Ersatzteilen; Siebe, Schneidmesser und Antriebsriemen sind enthalten. Einer der größten Vorteile der ChunkMaster 400 Fleischwolf ist die fortgesetzte Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Viele mechanische Komponenten sind weiterhin mit den späteren CFS MaxiGrind- und GEA MaxiGrind-Serien kompatibel, und unabhängige Hersteller bieten weiterhin OEM-Ersatzteile an, was den langfristigen Betrieb und die Wartung dieser Maschine erheblich erleichtert.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Vacuum + Waterdosing, completely overhauled. Ready to GO !! Bodpfx Aboug Dfyjmowt

Zustand: gebraucht, Bowl Cutter Laska KU 750 Bodpfx Ajx Hannobmjwt

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 879 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Rex-Vakuum-Füllmaschine zum Herstellen von Würstchenketten Modell RVF 327S Baujahr 2016 Betriebsstunden: 879 Mit 18-mm-Füllstutzen Haltevorrichtung für Wursthüllen Automatisches Getriebe für die Kettenherstellung Bwodpfszu Ncbex Abmet In ausgezeichnetem Betriebszustand

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2018, Bizerba A550 Aufschnittmaschine, Baujahr 2018 In ausgezeichnetem Zustand Schneidet gekochtes Fleisch, Speck, Käse usw. Kann zum Stapeln in Gruppen, zum Stapeln in überlappenden Gruppen und zum Schneiden großer Mengen verwendet werden. Neue, nicht lagernde Schneidmesser montiert. Bsdpszu In Ajfx Abmjwt In ausgezeichnetem Zustand. Kann auf einer großen Palette geliefert und sicher verpackt und verspannt versendet werden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Rühle MKR 600 Tumbler mit Kühlung Bwjdpfx Aszmp R Aobmjt Display erneuert Verkauf im Kundenauftrag einer funktionierenden Maschine ohne Garantie ohne Rücknahme

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Fatosa Gefriertfleischschneider Frozen Blok Cutter Bsdjzmp Rpepfx Abmjwt Verkauf im Kundenauftrag einer funktionierenden Maschine ohne Garantie ohne Rücknahme

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spomasz Spiral-Mischer 350L mit Beschickung für 200L Kutterwagen Verkauf im Kundenauftrag einer funktionierenden Maschine ohne Garantie ohne Rücknahme Bjdpfx Aezmp Rcebmowt

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spomasz 800L Paddelmischer mit Beschickung für 200L Kutterwagen Bwjdpfezmp N Sjx Abmet Verkauf im Kundenauftrag einer funktionierenden Maschine ohne Garantie ohne Rücknahme

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Verbufa Handtmann Burger- und Fleischbällchen-Maschine MBF-1 Bedpfjzi Aknex Abmswt

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Handtmann PVLH-226 Bwsdpfx Abezi Ai Dsmst

Zustand: neuwertig (gebraucht), Schneidemaschine CFS GEA CutMaster 500 VAKUUM Bwjdeyn Dy Nopfx Abmjt Nach umfassender Generalüberholung 3 Monate Garantie auf Ersatzteile

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vakuummischen und -marinieren Der Vakuummischer Vakona ESK verarbeitet Fleisch, Geflügel und Fisch unter Vakuum. Er ermöglicht das Mischen, Massieren, Marinieren und Vermengen der Produkte in einem einzigen Behälter. Daher eignet er sich für Wurstwarenfabriken, Verarbeitungsbetriebe und Hersteller von zubereiteten Fleischprodukten. Er hilft insbesondere dabei, die Marinade, die Salzlake, die Gewürze und die anderen Zutaten gleichmäßig um die Produkte zu verteilen. Das System kann ganze Stücke oder geschnittene Produkte verarbeiten. Darüber hinaus führt der Behälter während des Zyklus eine kontrollierte Bewegung aus. Je nach installiertem Werkzeug führt die Maschine entweder ein sanftes Mischen oder eine intensivere Massage durch. Daher kann der Bediener die Verarbeitung an die gewünschte Textur und die Empfindlichkeit der Rohstoffe anpassen. Wie funktioniert der VAKONA ESK? Zuerst befüllt der Bediener die Produkte und die Zutaten in den Behälter. Anschließend saugt die Pumpe die Luft ab, um das programmierte Vakuum zu erzeugen. Der Arm bewegt dann die Materialien während der gesamten Zyklusdauer gleichmäßig. Das Vakuum erleichtert den Kontakt zwischen den Produkten und der Marinade. Dadurch werden Lufteinschlüsse reduziert und die Verteilung der Flüssigkeiten verbessert. Darüber hinaus ermöglicht die variable Geschwindigkeit, die Bewegung an die verschiedenen Rezepturen anzupassen. Die Maschine kann die Arbeits-, Pausen- und Belüftungsphasen abwechseln, um den Prozess besser zu steuern. Kühlung während des Prozesses Die ESK-Reihe kombiniert die Vakuumverarbeitung mit einem direkten Kühlsystem. Ein Wärmetauscher, der um den Behälter herum angeordnet ist, hilft, eine konstante Temperatur während des Mischens oder Marinierens aufrechtzuerhalten. Dadurch begrenzt die Maschine die Erwärmung, die durch die Bewegung der Produkte verursacht wird. Diese Temperaturkontrolle schützt die Textur der Rohstoffe. Darüber hinaus fördert sie einen gleichmäßigeren Prozess zwischen den einzelnen Chargen. Die Kühlung ist daher besonders vorteilhaft für empfindliche Rezepturen und Produktionsprozesse, die eine kontrollierte Temperatur erfordern. Steuerung und Rezeptüberwachung VAKONA bietet eine Touchscreen-Steuerung, die in der ESK-Reihe bis zu 99 Programme speichern kann. Der Bediener kann so die für jede Rezeptur spezifischen Parameter speichern. Er kann unter anderem die Geschwindigkeit, die Dauer, die Pausen, das Vakuum und die Belüftungsphasen einstellen. Darüber hinaus kann das System die Prozessdaten gemäß den HACCP-Prinzipien aufzeichnen. Dadurch verbessert das Unternehmen die Produktionsüberwachung und kann die gleichen Einstellungen leichter reproduzieren. Ein automatischer Wasserabscheider schützt außerdem den Vakuumkreislauf während des Betriebs. Technische Daten: Hersteller und Modellreihe: VAKONA ESK STL Funktionen: Vakuummischen, -massieren, -marinieren und -vermengeln Behältervolumen je nach Modell: 60 bis 1.500 Liter Kapazität je nach Produkt: 5 bis 1.150 kg pro Zyklus Ausstattung: gekühlter Behälter, automatische Vakuumpumpe, Touchscreen-Steuerung mit 99 Programmen und HACCP-Überwachung Bedpfezpw S Tex Abmswt SM+EPKZB

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die komplette Linie von NEMS BRETINOV umfasst drei wichtige Schritte in der Herstellung von NEMS. Sie besteht aus einer Vorbereitungsmaschine für Reiskuchen, einer Füllungsdosieranlage und einem Falttisch mit Walzvorrichtung. So führt jeder Teil eine präzise Operation aus, bevor er das Produkt an den nächsten Arbeitsplatz weiterleitet. Diese Konfiguration eignet sich für asiatische Caterer, Lebensmittelbetriebe und Hersteller von Fertiggerichten. Sie ermöglicht insbesondere die Verarbeitung von Reiskuchen und verschiedenen Füllungsrezepten. Darüber hinaus verbessert sie die Konsistenz der Dosierung, des Faltens und der endgültigen Präsentation. Vorbehandlung der Reiskuchen Zunächst bereitet die Vorbereitungsmaschine die Reiskuchen vor der Dosierung vor. Sie gibt Wasser und anschließend Dampf zu, um jede Schicht aufzuweichen. Dadurch lässt sich der Reiskuchen leichter falten, ohne zu brechen. Bwodozpw Etepfx Abmjt BRETINOV platziert die Dampferzeugung in der Nähe des Reiskuchens, um Wärmeverluste zu minimieren. Außerdem regelt das System die Wassermenge präzise. Dieser Schritt ist entscheidend, da ein zu trockener Reiskuchen reißen kann. Umgekehrt wird ein zu feuchter Reiskuchen schwer zu handhaben. Regelmäßige Dosierung der Füllung Anschließend trägt die BRETINOV P007-Dosieranlage die Füllung auf den vorbehandelten Reiskuchen auf. Das angebrachte Schild kennzeichnet dieses Modul eindeutig als P007-Dosieranlage, Version 2, hergestellt im Jahr 2024. Der Dosierkopf verwendet eine Schnecke, um die Füllung zur Auslauföffnung zu befördern. Dadurch lässt sich die aufgetragene Menge leichter kontrollieren. Darüber hinaus ist dieses System von BRETINOV so konzipiert, dass die Textur der Zutaten erhalten bleibt und deren Zerstörung minimiert wird. Austauschbare Düsen können auch die Form der Dosierung an das jeweilige Rezept anpassen. Falten und Rollen der NEMS Abschließend wird der gefüllte Reiskuchen auf den Falttisch gelegt. Dieser unterstützt den Bediener oder das mechanische System beim Umklappen der Seiten und anschließenden Rollen des NEMS. Dieser Schritt verbessert die Form des Produkts und reduziert die Unterschiede zwischen den einzelnen Produkten. BRETINOV verwendet in seinen automatischen Modulen auch Gebläsesysteme. Diese verhindern, dass der feuchte Reiskuchen beim Falten kleben bleibt. Daher erleichtert die Linie die Herstellung von NEMS mit einheitlicher Qualität vor dem Backen, Einfrieren oder Verpacken. Eine besser organisierte Produktion Die drei Teile arbeiten in einer kontinuierlichen Reihenfolge. Zuerst macht die Vorbereitungsmaschine den Reiskuchen weich. Anschließend trägt die Dosieranlage die Füllung auf. Zum Schluss formt der Falttisch das Produkt. Diese Organisation reduziert unnötige Bewegungen und sich wiederholende Handgriffe. Darüber hinaus hilft sie den Teams, das Rezept und die Präsentation besser zu beherrschen. BRETINOV entwickelt seine Linien, um manuelle Vorgänge zu reduzieren und den Komfort der Bediener zu verbessern. Technische Daten: Hersteller: BRETINOV Zusammensetzung der Linie: Vorbereitungsmaschine P002, Dosieranlage P007 Version 2 und Falttisch/Walzvorrichtung P003 Vorbereitungsmaschine P002: Stromversorgung 380 V, Leistung 8 kW, Wasserverbrauch 30 l/h, automatische Reinigung des Förderbands, Gewicht 250 kg Dosieranlage P007: Stromversorgung 220 V, Leistung 0,8 kW, pneumatische Versorgung, Kapazität 60 kg, Gewicht 105 kg, Seriennummer S594, Baujahr 2024, CE-Kennzeichnung Falttisch/Walzvorrichtung P003: Stromversor

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Vakuummischer ASGO MVZ300 homogenisiert Fleisch, Fette, Gewürze und Flüssigkeiten in einem 300-Liter-Behälter. Er richtet sich an industrielle Fleischverarbeitungsbetriebe, Fleischereien und Hersteller von Fertiggerichten. So kann er Füllungen, Hamburger, Würstchen, Chicken Nuggets, Kebabs, verarbeitetes Gemüse oder Käseprodukte zubereiten. ASGO gibt außerdem an, dass seine Produktreihe die Zugabe von Wasser, Eis, Salz und anderen Zutaten während des Mischvorgangs ermöglicht. Wie funktioniert das Vakuummischen? Der Bediener füllt die Materialien in den Behälter, und dann durchmischen die parallelen Arme das Produkt in beide Richtungen. Dadurch werden die Zutaten gleichmäßiger in der gesamten Mischung verteilt. Anschließend saugt das Vakuumsystem einen Teil der in dem Behälter befindlichen Luft ab. Infolgedessen enthält die Mischung weniger Luftblasen und behält eine dichtere Struktur. Das Vakuumverfahren fördert insbesondere die Entgasung und Homogenisierung der Mischungen. ASGO stattet seine Vakuumreihe mit einer Pumpe, einem Filter und einer Einstellung des Vakuumpegels aus. Darüber hinaus ermöglicht ein Vakuummeter die Überwachung des Unterdrucks während des Zyklus. Die mitgelieferte Typenplakette gibt jedoch weder die Marke noch die Förderleistung der an dieser Maschine montierten Pumpe an. Daher ist es erforderlich, die Typenplakette der Pumpe zu überprüfen, bevor diese Daten in das Datenblatt aufgenommen werden. Ein Behälter, der für 300-Liter-Chargen geeignet ist Die Bezeichnung MVZ300 entspricht der 300-Liter-Version der ASGO-Produktreihe. Diese Kapazität ist für die Chargenproduktion geeignet und erleichtert die Wiederholung von Rezepten. Darüber hinaus vereinfacht der kippbare Behälter die Entleerung des Produkts nach dem Mischen. Er ermöglicht auch einen besseren Zugang zum Inneren der Maschine während der Reinigung. Bedpfx Abozpwu Ismewt ASGO bietet für diese Produktreihe drei Formen von parallelen Armen an: Z, S oder T. Jede Form ist für eine bestimmte Produktart und eine bestimmte Textur geeignet. Die Typenplakette ermöglicht jedoch nicht, die an diesem Exemplar installierten Arme zu bestätigen. Daher ist es erforderlich, deren Form an den Fotos des Behälters zu überprüfen, bevor diese Information veröffentlicht wird. Integration in eine Lebensmittelproduktionslinie Der MVZ300 kann nach einem Zerkleinerer, einem Schneidemaschine oder einem manuellen Vorbereitungsschritt eingesetzt werden. Anschließend kann er eine Stopfmaschine, eine Formmaschine, eine Dosieranlage oder eine Verpackungsanlage mit Material versorgen. Auf diese Weise werden die Handhabungsschritte zwischen dem Mischen und dem nächsten Schritt im Betrieb minimiert. Darüber hinaus bietet ASGO für die 300-Liter-Modelle verschiedene Funktionen an, darunter Geschwindigkeitsregelung, programmierbare Steuerung und Kühlung mit CO₂. Die mitgelieferte Typenplakette bestätigt diese Ausstattungsmerkmale jedoch nicht. Sie sollten daher nur dann im Datenblatt aufgeführt werden, wenn Fotos oder Dokumentationen dieser Maschine deren Vorhandensein belegen. Technische Daten: Hersteller und Modell: ASGO MVZ300 Datum und Seriennummer: Mai 2016 – 26200 Behältervolumen: 300 Liter Stromversorgung: 400 V – 50 Hz – 3 Phasen + Erde – 17,2 A Leistung, Gewicht und Schallpegel: 5,5 kW – 1.250 kg – 76 dB(A) Abmessungen (L, B, H) in mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Vakuumverpackungsmaschine Multivac C500 verpackt Lebensmittel in Vakuumbeuteln. Ihre Konstruktion mit doppelter Kammer ermöglicht es dem Bediener, eine Kammer zu beladen, während die zweite Kammer den Verpackungszyklus durchführt. Diese Organisation verbessert die Arbeitskontinuität und reduziert die Wartezeiten zwischen den Zyklen. Die Maschine eignet sich für Fleischverarbeitungsbetriebe, Wurstfabriken, Käsereien, Großküchen und Hersteller von Fertiggerichten. Sie kann frische oder verarbeitete Fleischstücke, Wurstwaren, Käse, zubereitete Speisen und andere Produkte, die für die Verpackung in Beuteln geeignet sind, verpacken. Wie funktioniert die Multivac C500? Der Bediener legt das Produkt in einen Beutel und positioniert die Öffnung auf der Schweißstange. Anschließend bewegt er den schwenkbaren Deckel zur beladenen Kammer. Die Pumpe entfernt die Luft aus dem Beutel und der Kammer. Wenn die Maschine das programmierte Vakuum erreicht hat, verschließt sie den Beutel, bevor sie allmählich Luft in die Kammer zurückführt. Dieses Verfahren reduziert den Sauerstoffgehalt um das Produkt. Es schützt die Lebensmittel so vor Oxidation, Austrocknung und externen Verunreinigungen. Es erleichtert auch die Lagerung, Reifung, den Transport und die Organisation der verschiedenen Produktionsschritte. Die Haltbarkeitsdauer hängt jedoch vom Produkt, dem Beutel, der Temperatur und den vom Benutzer angewendten Hygienevorschriften ab. Doppelkammer und Beutelversiegelung Die C500 verfügt über zwei Kammern und einen beweglichen Deckel. Diese Konfiguration ermöglicht ein schnelles Wechseln zwischen den beiden Arbeitsbereichen. Die MULTIVAC-Dokumentation gibt auch an, dass es sich um zwei Schweißstangen von 650 mm pro Kammer handelt. Der Hersteller bietet je nach Konfiguration verschiedene Schweißsysteme an: Einfachschweißung, Doppelschweißung oder Schweißung mit Abschneiden des überschüssigen Beutelmaterials. Die vorgestellte Maschine muss daher einer visuellen Inspektion unterzogen werden, um das installierte System genau zu identifizieren. Ebenso ermöglicht die Plakette der Vakuumpumpe, deren Modell und tatsächliche Leistung zu bestätigen. Integration in eine Verpackungslinie Die Vakuumverpackungsmaschine Multivac C500 kann als eigenständige Maschine betrieben werden. Sie kann auch in eine Linie integriert werden, die Vorbereitungstische, Förderbänder, einen Schrumpftunnel oder einen Etikettierbereich umfasst. Die Vakuumverpackung hilft den Unternehmen, ihre Verpackungen zu standardisieren und die Produkte besser zwischen Produktion und Versand zu schützen. Bei Schrumpfbeuteln kann ein Schrumpftunnel die Maschine ergänzen, um die Folie um das Produkt herum anzuziehen. MULTIVAC bietet auch eine Reihe von Zubehörteilen an, die das Befüllen und die Handhabung der Beutel erleichtern. Technische Daten: Bedpfxezpwk Nj Abmswt Hersteller und Modell: MULTIVAC C500 Baujahr und Maschinenummer: 1998 – 083 Konfiguration: Doppelkammer mit zwei Schweißstangen von 650 mm pro Kammer Stromversorgung: 400 V – 3 Phasen – 50 Hz Leistung und Stromstärke: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7