National Machinery M5 gebraucht kaufen (73.590)

Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 2.000 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zylinderdurchmesser: 200 mm, Druck (max.): 6.000 bar, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 600/55, Hochdruck-Lebensmittelverarbeitungsanlage (HPP-System) – Wave 6000/55 Dieses Hochdruck-Lebensmittel-Pasteurisierungs-System (HPP) ist eine Anlage zur diskontinuierlichen Verarbeitung von verpackten Lebensmitteln mittels hydrostatischem Druck. Die Maschine ist voll funktionsfähig, regelmäßig gewartet und eignet sich ideal für Forschung, Produktentwicklung sowie industrielle Produktion im niedrigen bis mittleren Durchsatzbereich. Die Hochdruckverarbeitung (HPP) bietet für Lebensmittelhersteller entscheidende Vorteile zur Verbesserung der Produktsicherheit, Qualität und Haltbarkeit – und das ohne Hitzeeinwirkung oder Zusatz von Konservierungsstoffen. Durch die Applikation von bis zu 600 MPa hydrostatischem Druck auf bereits verpackte Lebensmittel werden pathogene Mikroorganismen wie Listeria monocytogenes, Salmonella oder E. coli zuverlässig inaktiviert, während Geschmack, Textur, Nährstoffe und Farbe des Produkts erhalten bleiben. Damit ist HPP eine attraktive Technologie insbesondere für Clean-Label-Konzepte. Darüber hinaus lässt sich durch HPP die Haltbarkeit gekühlter Lebensmittel im Regelfall verdoppeln oder sogar verdreifachen, was zu weniger Ausschuss und hoher Flexibilität in der Distribution führt. Als Nachverpackungsverfahren minimiert HPP das Re-Kontaminationsrisiko und unterstützt Hersteller bei der Einhaltung anspruchsvoller Lebensmittelsicherheitsstandards für den Inlands- und Exportmarkt. Die Technologie ist vielseitig einsetzbar, u.a. für Fleisch, Fisch/Meeresfrüchte, Säfte, pflanzliche Lebensmittel, Fertiggerichte sowie hochwertige Frischeprodukte. Die Anlage verfügt über ein Behandlungsvolumen von 55 Litern, erreicht Drücke bis zu 6.000 bar (600 MPa) und bietet automatische Korbbeschickung/Entnahme sowie einen integrierten Intensivierer. Ideal zur Erhöhung der Lebensmittelsicherheit, Haltbarkeitsverlängerung und Umsetzung von Clean-Label-Konzepten. Technische Daten Modell: Wave 6000/55 Kammerausführung: Horizontal Kammermaße: Ø 200 mm × 2.000 mm Kammervolumen: 55 l Gesamtlänge: 8.020 mm Max. Arbeitsdruck: 6.000 bar (600 MPa) Druckmedium: Wasser, frei von Zusätzen Prozesswassertemperatur: +5 °C bis +30 °C Druckaufbauzeit (0–6.000 bar): 3,9 min Intensivierer: 1 integriert Elektrische Anschlussleistung: 47 kW (50 Hz) Be-/Entladesystem: Automatisch Gesamtgewicht: ca. 20.000 kg Zustand und Einsatzbereiche Die Maschine ist in sehr gutem Zustand und besonders geeignet für: - Fleisch, Meeresfrüchte, Fertiggerichte - Molkereiprodukte, Getränke, pflanzliche Produkte - Haltbarkeitsverlängerung und Pathogenreduktion - F&E, Validierungsversuche, Pilotproduktion Durchgeführte Zyklen (Stand Jan 2025): 20.000 Im Lieferumfang der Hochdruck-Lebensmittelverarbeitung Wave 6000/55 enthalten: - Hochdruckbehälter (Edelstahl), spannungsarm mit Hochleistungsdraht umwickelt; horizontale Bauweise, 55 l Nutzvolumen - Verschlussjoch aus hochwertigen Stahllagen, doppelt grundiert und lackiert - Edelstahl-Behälterstopfen - Auflageböcke - Hydraulikaggregat mit Öffnungs-/Schließmechanik für den Behälter Gujdpex E Utijfx Aiisc - Integrierter Intensivierer (1 Stück) - Hochdruck-Edelstahlverrohrung zwischen Intensivierer und Behälter - Wasserfiltrationssystem (5 µm) - Temperaturfühler zur Überwachung der Prozesswassertemperatur im Kundenkreislauf - Bedienpanel mit Touchscreen für Automatik- und Handbetrieb (deutsche Bedienoberfläche) - Schaltschrank - SCADA-System zur Anlagensteuerung und Datenaufzeichnung - Internet-Kommunikationsmodul für den Fernservice - Betriebsanleitu

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Flexible Querteilanlagen für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breite. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Verarbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Standard- und Mittelkategorie-Querteilanlagen sind für die präzise Blechfertigung ab Coil konzipiert und bieten zuverlässige Performance, stabile Betriebsabläufe und flexible Ausstattungsvarianten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Blech mittlerer Stärke suchen. In verschiedenen Kapazitäts- und Arbeitsbereichen verfügbar, können die Anlagen auf die Produktionsziele, Materialspezifikationen und Layout-Anforderungen des Kunden angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas liefert schlüsselfertige Querteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 Tonnen Querteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 Tonnen Querteilanlage Sonderkapazitäten, -breiten und -dicken sind auf Anfrage möglich. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialstärke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 - 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräziser Längenzuschnitt der Bleche Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Je nach Projektanforderung kann die Linie folgende Komponenten umfassen: Hydraulischer oder mechanischer Abwickler Guodpey Dug Hsfx Aiioc Richt-/Ebenheitsanlage Servovorschubsystem Guillotinen-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzenter-Schere Förderbandsysteme Automatisches Stapelsystem Ablade-/Austragetisch SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholpräzision Stabile Ebenheit der Bleche Robuste Maschinenbauweise Servo-gesteuerte Vorschubsysteme Bedienerfreundliche Automatisierungsoberfläche Modulares Design für spätere Erweiterungen Für industrielle Dauereinsätze ausgelegt ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Flexible Produktion verschiedener Blechformate Stetig hohe Schnittqualität Reduzierter Personal- und Handhabungsaufwand Effiziente Materialbearbeitung Schlüsselfertiges Projektmanagement Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahl-Service-Center Blechvertrieb Baustofffertigung Hersteller von HLK-Anlagen Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Metallverarbeitungsunternehmen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurkompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutzeichnungen und technische Details stellen wir gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schwere Querteilanlage für dicke Materialien mit hoher Präzision, stabiler Produktion und industrieller Leistung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industriekonzepte. Diese schwere Längsteil-Anlage ist für die präzise Bearbeitung von dickwandigen Materialien in anspruchsvollen industriellen Anwendungen konzipiert. Sie wurde für einen stabilen Betrieb, exaktes Schneiden und kontinuierliche Produktion entwickelt und ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige Performance bei der Verarbeitung von Coils mit hoher Kapazität benötigen. Die Linie bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Laden und Abwickeln der Coils über das Längsteilen und Wiederaufwickeln bis hin zur Ausführung der fertigen Coils. ⚙️ TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 3 oder 4 mm Coilbreite: bis 1.500 mm Coilgewicht: bis 15 Tonnen Hochpräzise Längsteil-Performance Dauerbetrieb für schwere Einsatzbedingungen 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Hydraulischer Coilladewagen Hydraulischer Abwickler (15 Tonnen) Einführ-Richt- und Andruckrollensystem Längsteilaggregat mit Feinjustierung der Messer Schrottaufwickler Zug- und Trenner-Einheit Hydraulischer Aufwickler Hydraulischer Coil-Auslaufwagen SPS- & HMI-Automatisierungssystem ⚙️ TECHNISCHE BESONDERHEITEN Robuste, schwere Maschinenbauweise Präzises Längsteilaggregat mit feiner Messereinstellung Stabile Förder- und Zugregelung Zuverlässige Aufwickel-Performance Servounterstützte Automatisierungssysteme Bedienerfreundliche Benutzeroberfläche Ausgelegt für den langfristigen industriellen Einsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Ideal für dicke und schwere Materialien Hohe Produktionseffizienz Stabile und reproduzierbare Schnittqualität Minimierte Stillstands- und Wartungszeiten Schlüsselfertige Projektlösung Gujdpfxsy Dtxno Aiioc Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahlservicecenter Blechbearbeiter im schweren Bereich Baustoffhersteller Automobilzulieferer Fertigung von industriellen Stahlbauteilen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder stellen Referenzanlagen ähnlicher Längsteil-Linien dar, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutpläne und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Diese Maschine, Typ KM13, schneidet Stromkabel mit einem Durchmesser von 20 bis 120 mm. Die verschiedenen Durchmesser lassen sich durch Auf- und Abwärtsdrehen des Handrads leicht einstellen. Die Maschine hat eine Geschwindigkeit von 25 mtr/min. Die Abmessungen sind: Länge 600 mm, Breite 600 mm und Höhe 1600 mm. Das Gewicht der Maschine beträgt ca. 200 kg. Diese Maschine wird von einem 380V-50HZ, 3KW Elektromotor mit einem Getriebeschrank angetrieben. Das Kabel ist von 2 Seiten geschnitten, so dass der Kupferkern leicht herauskommt. Ersatzteile wie Klingen, Antrieb, Lager usw. können ebenfalls geliefert werden. Bei Bedarf können wir auch Wartungsarbeiten an diesen Maschinen durchführen. Eine Maschine, die sofort einsatzbereit und einfach zu bedienen ist. Gedpfx Aieq E Ti Hoijuc Wenn Sie sie ausprobieren möchten, bringen Sie bitte ein Kabel mit.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs- und Querteilanlagen sowie Bandzuführsysteme für Pressen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandbearbeitungslinien, die speziell für moderne Blechbearbeitungsbetriebe entwickelt wurden. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coilbeladung und Zuführung über das Schneiden, Rückwickeln, Stapeln bis hin zur vollständigen Automatisierung ab. Ob für neue Werksinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte – Bosporas bietet zuverlässige, effiziente und maßgeschneiderte Produktionslinien, die exakt auf Ihre Materialanforderungen, Produktionsziele und Hallenlayouts abgestimmt sind. Vom Einzelaggregat bis zur vollintegrierten Automatiklinie liefern wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Bänder mit Rückwickeleinheiten. Querteilanlagen (Cut to Length Lines): Für das präzise Ablängen von Blechtafeln mit Stapelsystemen zur Herstellung von Flachblechen. Kombinierte Längs- und Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl das Längsteilen als auch das Ablängen von Coils auf einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abhaspel-, Richt- und Servozuführlösungen für die Pressenautomatisierung und Stanzanwendungen. 🔧 LINIENKONFIGURATION Je nach Projekt können folgende Komponenten integriert werden: Hydraulischer Coil-Beladewagen Abhaspel-/Abwickelsysteme Richt- bzw. Planiermaschinen Servozuführsysteme Schneidkopf (Slitting Head) Rotations-, Hydraulik- oder Mechanik-Teilscheren Schrottaufwickler Zug- und Trenneinheiten Rückwickeleinheiten Automatische Stapelsysteme Förderbänder SPS- und HMI-Automatisierung Sicherheitskonzepte und CE-Konformität ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Individuelle Maschinenauslegung nach Kundenwunsch Hochpräzise Bearbeitungsleistung Robuste, schwere Bauweise Servo-gesteuerte Zuführung und Automatisierung Modulares Anlagenkonzept für künftige Erweiterungen Bedienerfreundliche Steuerung Zuverlässiger Dauerbetrieb Guodpjy A Ia Dsfx Aiioc ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösungen Ein Ansprechpartner / Komplettlieferant für das gesamte Projekt Reduzierte Personal- und Produktionskosten Hohe Effizienz und gleichbleibende Produktqualität Schnelle Montage und Inbetriebnahme Kurze Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Blechverarbeitende Unternehmen Automobilzulieferer Weißwarenindustrie Baustoffhersteller Hersteller von HLK-Komponenten Metallmöbel- und Komponentenfertigung Allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Kundenspezifische Anlagenkapazitäten Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche Komplettautomatisierung Layout- und Hallenplanung Remote-Support-Lösungen Ersatzteil- und Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere erfolgreich gefertigten und installierten Projekte können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen und nachvollziehen. Für Maschinenvideos und Referenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie einfach auf Youtube nach Bosporas Makina / Ayika Group.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Kunststoff-Abquetschtrockner sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 30 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern, die Dichte von recycelten Folien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des nachfolgenden Extrusionsprozesses zu steigern und die Qualität der fertigen Kunststoffpellets weiter zu verbessern. Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, was die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets erheblich beeinträchtigen würde. Die neueste Entwicklung für die Trocknung und das Recycling gewaschener Folien sind Folien-Abquetschtrockner, die die Feuchtigkeit auf ein Minimum reduzieren können, sodass das gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist deutlich günstiger als die Heißlufttrocknung und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien direkt aus den Waschanlagen kontinuierlich mit über 40 % Flüssigkeit zu dichtem, frei fließendem Agglomerat agglomeriert werden. In dieser Form sind Schneidverdichter-Extruder nicht erforderlich, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie zur Pelletproduktion direkt in Extruder eingespeist werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Das Sortiment umfasst 4 Modelle mit einer Produktion zwischen 250 kg pro Stunde und 1.200 kg pro Stunde. Gusdpfxewg Sd Ue Aiisc

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Kunststoffrecyclinglinie für Folien und Fasermaterialien vom führenden taiwanesischen Hersteller von Maschinen zum Kunststoffrecycling. GENIUS Machinery Co. hat über 30 Jahre Erfahrung in der Produktion von Recycling-Extrudern. Der Extruder kann ohne Größenreduzierung oder Zerkleinern beschickt werden. Materialien können in Ballen, loser Schüttung oder auf Rollen zugeführt werden. Die Linie kann komplett mit Bandförderer, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Typen je nach Bedarf), Heißpellet-Matrizenschneidevorrichtung, Zentrifugal-Pellettrockner, Vibrationssieb und Lagersilo für Pellets geliefert werden. Weitere Zusatzausrüstung kann geliefert werden. Für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filterung erfordern, ist auch eine zweistufige „Kaskaden“-Version verfügbar. Alternative Größen von 100 kg pro Stunde bis 1.200 kg pro Stunde können angeboten werden. Für diese hochmodernen und wirtschaftlichen Maschinen ist in Großbritannien und Europa ein umfassender Vertrieb, Support und Schulung verfügbar. Godpewg R Rtofx Aiijuc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 198 kW (269,20 PS), Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomeratoren sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 40 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomerator ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern und die Dichte von recyceltem Folien- und Fasermaterial zu erhöhen. Dies steigert auch die Kapazität des Extrusionsprozesses und verbessert die Qualität der fertigen Kunststoffpellets. Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, deren Agglomerierung in einem herkömmlichen Batch-Agglomerator unwirtschaftlich wäre. Durch die deutliche Reduzierung der Feuchtigkeit werden die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets exponentiell gesteigert. Die neueste Entwicklung zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren gewaschener Folien sind Kunststoff-Abquetschtrockner. Sie reduzieren die Feuchtigkeit auf ein Minimum, sodass das resultierende gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist wesentlich günstiger als die Heißlufttrocknung, bei der die Materialien noch in Form leichter Flocken vorliegen, und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien beim Eintritt in den Trockner direkt aus den Waschanlagen mit 40 % mehr Flüssigkeit kontinuierlich agglomeriert werden, um dichte, frei fließende Agglomerate zu erzeugen. Bei dieser Form sind keine Schneid-/Verdichtungsextruder erforderlich, was Energie spart, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie direkt den Extrudern zur Pelletherstellung zugeführt werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Die Produktreihe umfasst 4 Modelle mit Produktionsleistungen zwischen 250 kg und 1.200 kg pro Stunde. Guedpewg Sgcofx Aiioc

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette Rollformanlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert hochleistungsfähige, kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde zur Fertigung hochwertiger C-Profile entwickelt, die in Solarmontagestrukturen und Projekten im Bereich erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine komplett schlüsselfertige Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Die Anlage ist für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Umformqualität und langjährige industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß Projektanforderungen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Kante: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Zur Produktionslinie gehören: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anquetscheinheit Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40 Tonnen Stanzpresse Rollformmaschine Hydraulische Festschnittschere Fördersystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Multi-Job-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformer mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für eine lange Lebensdauer Schwere Maschinengestelle für den Dauerbetrieb Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Lösung für Solarprofile Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit Reduzierter Personalbedarf und höhere Effizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Produktion von Stahlstützprofilen Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeugsätze für individuelle Lochbilder Gusdpfjy Any Rsx Aiioc Automatisierungsupgrades Schlüsselfertige Werksintegration 📸 REFERENZPROJEKTE Die verwendeten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kundenspezifische Profilierlinien für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. Unsere speziell entwickelten Profilieranlagen ermöglichen die Serienproduktion von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen anhand von Kundenzeichnungen, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Profilierlösungen inklusive Coileinzug, Stanzen, Profilieren, Schneiden, Stapeln und Automatisierungssystemen. Unsere Systeme können mit modernster Technik ausgestattet werden, wie z. B. Schnellwechsel-Kassetten, flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführungen. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Profilieranlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen, darunter: - Leitplanken-Produktionslinien - Produktionslinien für Schallschutzwände - Profile für Solarmontagesysteme Godey Anxajpfx Aiijuc - C-, U- und Z-Profile - Kabelkanal- & Kabelrinnenprofile - Regalträgerprofile für Lagerhaltung - Markteinrichtungssysteme - Abgehängte Metalldeckenprofile - Profile für Leuchtkörper-Gehäuse und -Deckel - Heizkörperabdeckungen (oben & seitlich) - Metallgitter- & Industrieprofile - Metalltür- & Türzargenprofile - PVC-Fenster- & Gipskartonprofile - Weinberg-/Obstbaupfähle - Bauteile für Landmaschinen - Komponenten für die Automobilindustrie - Paneelprofile für Lackieranlagen - Haushaltsgerätekomponenten - Coil-Stanzausführungen - Individuelle Spezialprofile ⚙️ TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Individuelle Maschinenauslegung nach Profilzeichnung - Hochpräzise Walzwerkzeugkonstruktion - Servogesteuerte Vorschubsysteme - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforierlösungen - Robuste Maschinenbauweise - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Hocheffiziente Serienproduktion vom Coil - Gleichbleibende Produktqualität - Reduzierte Arbeits- und Fertigungskosten - Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZBEREICHE - Bauindustrie - Lager- & Logistiksysteme - Solarenergietechnik - Landwirtschaft - Automobilzulieferer - Weiße Ware/Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbelsysteme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechverarbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Kundenspezifische Profilentwicklung - Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen - Automatische Verstellung der Profilbreite - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugpakete - Schlüsselfertige Fabrikintegrationslösungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungssystemen, Pressenzuführungen und Lösungen für die Blechumformung und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere Pressenlösungen sind konzipiert für Stanz-, Perforations-, Präge- und Umformanwendungen im Bereich Blechbearbeitung. Je nach Produktionsanforderung bieten wir fortschrittliche Servo-Stanzpressen für flexible, programmierbare Fertigungsprozesse sowie Hochgeschwindigkeits-Exzenterpressen für die kontinuierliche Serienproduktion. Diese Maschinen können entweder als Einzelanlagen geliefert oder in komplette, bandmaterialgespeiste Automationslinien integriert werden. ⚙️ VERFÜGBARE PRESSENLÖSUNGEN 🔹 SERVO-STANZPRESSE Die Servo-Stanzpresse wurde für Präzision, Flexibilität und intelligente Produktionssteuerung entwickelt. Hauptmerkmale: - 40 Tonnen Stanzkraft - 6 Werkzeugeinsätze für Mehrfachbearbeitung - Dual-Servo-gesteuertes X-Y-Stanzsystem - Stanzen an programmierbaren Koordinaten - 22 kW hydraulischer Stanzantrieb - Bis zu 90 Hübe pro Minute - Automatisches Reststück-Abfördersystem Vorteile: - Höchste Präzision in der Stanzbearbeitung - Programmierbare Bewegungsprofile - Niedriger Geräuschpegel und geringer Wartungsaufwand - Energieeffizienter Betrieb - Schneller Werkzeugwechsel für unterschiedliche Teilegeometrien 🔹 PERFORATIONS-HOCHGESCHWINDIGKEITSPRESSE Die Hochgeschwindigkeitspresse ist ideal für kontinuierliches Perforieren, Prägen und repetitive Stanzvorgänge in der Serienfertigung. Geeignet für: - Blechstanzen - Perforieren - Prägen - Werkzeug- und Formenbau - Hochvolumige Produktionslinien Vorteile: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit - Konstante, unterbrechungsfreie Betriebsweise - Zuverlässiger mechanischer Antrieb - Perfekt für wiederholende Abläufe - Kosteneffiziente Lösung für die Massenfertigung 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Robuste Industriebauweise - PLC- & HMI-Steuerungssysteme - Einfache Integration in Vorschub- und Automationslinien - Werkzeugaustausch je nach Produktdesign - Langlebige, wartungsarme Bauweise ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Zwei Technologielösungen für unterschiedliche Produktionsanforderungen - Flexible Lösungen für Einzelteile bis hin zur Serienfertigung - Als Einzelmaschinen oder schlüsselfertige Linienintegration lieferbar - Verbesserte Effizienz und minimierte Ausfallzeiten - Kürzere Lieferzeiten als europäische Wettbewerber 🏭 ANWENDUNGSGEBIETE - Blechverarbeitung - Herstellung von Lochblechen - Elektrische Schaltschrankfertigung - HVAC-Produkte - Bauelemente - Automobilteile - Haushaltsgeräteindustrie 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Bandzuführungsintegration - Abwickel- und Vorschubsysteme - Individuelle Werkzeuge und Matrizen - Transportsysteme - Automatisierungsaufrüstung Godoy Anr Tspfx Aiiouc - Schlüsselfertige Produktionslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Bilder und Videos unterschiedlicher Pressensysteme im erfolgreichen industriellen Einsatz können auf Anfrage bereitgestellt werden. Weitere Referenzen sowie technische Details sind auf Wunsch erhältlich.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Modulare, kompakte Bandzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt-Zuführgerät und integrierter Abwickler-Richtmaschinen-Systeme. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für eine effiziente Bandzuführung, Materialrichtun und Pressenautomatisierung in unterschiedlichsten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Systeme sind als komplette kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierung und Retrofit-Projekte erhältlich. Egal ob für Neuinvestitionen oder zur Nachrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen, darunter Abwickler, Servozuführungen, Richt-Zuführgeräte sowie integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richt-Servozuführgerät - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführgeräte - Richt-Servozuführgeräte - Abwickler-Richtmaschinen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen verfügbar: - L Serie – Lösungen für geringe Kapazität - M Serie – Lösungen für mittlere Kapazität - H Serie – Lösungen für hohe Beanspruchung Kapazität, Bandbreite und Ausführung werden individuell nach Kundenwunsch angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompaktes, platzsparendes Design - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit dem Pressenbetrieb - Richttechnik für verbesserte Ebenheit des Materials - Integriertes Automatisierungssystem (PLC & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Retrofit-kompatibel für bestehende Produktionslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Komplettlösungen für die Pressenzuführung - Ideal für Neuinvestitionen und Linienmodernisierung - Reduzierte Stillstandzeiten & gesteigerte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation & bedienerfreundlich - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallumformung & Stanzteileproduktion - Vorzuführungssysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten & Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat abgebildeten Konfigurationen zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführsysteme, die für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung. Gujdpfx Aey Ak Iqoiisc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Presskraft: 25 t, Ausstattung: beidseitig, Die Marinus Powermax Finger Jointer Line profilieren horizontal, applizieren Klebstoff, schneiden Fehler aus, pressen und schneiden auf Länge. Dieser einzigartige Prozess erzeugt eine saubere Verbindung, die keine Nachbearbeitung erfordert. Über den Finger Jointer Beim Einlegen von Holz in die Maschine ist es möglich, Fehler wie Astlöcher oder Risse mit einem leuchtenden Wachsstift zu markieren. Die Maschine schneidet diese Fehler aus, einschließlich der Wachsstiftlinien. Zum Beispiel, um Verkleidungen oder Paneele ohne Äste oder Löcher zu erhalten. Vor dem Profilieren und auch vor dem Pressen wird das Holz in eine stationäre Position gebracht, seitlich fixiert und an einer genauen Referenzfläche oben festgeklemmt. Dies führt zu einer äußerst präzisen Verbindung des Fingerzinkens mit einer ebenen Oberfläche an der Verbindung und einem geraden Endprodukt. Aufgrund dieser Präzision muss das Holz (für die meisten Zwecke) nicht mehr gehobelt oder geschliffen werden. Der Klebstoffapplikator ist am Wagen mit den Profilmessern befestigt. Im Rückhub des Profilwagens wird der Klebstoff aufgetragen. Die Verwendung von PU-Klebstoff gewährleistet eine sehr starke Verbindung, die sich für den Außeneinsatz und in feuchten Umgebungen eignet. Während die meisten anderen Fingerzinkenmaschinen das Holz quer (rechtwinklig) an den Profilköpfen vorbeiführen, bewegt der Marinus Finger Jointer das Holz längs (längs) durch die Maschine. Dies ermöglicht das Einziehen von langen Längen von 6 Metern oder sogar noch länger. Dadurch kann die Maschine das gesamte Holz verarbeiten, einschließlich längerer Längen, und es vollständig verwenden (außer für die Fehler) für das gejointe Endprodukt. Auf diese Weise wird kein gutes Holz in kurze Stücke Ausschussholz verwandelt. Während sich andere Fingerzinkenmaschinen auf das Wiederverwenden von kurzen Stücken Ausschussholz konzentrieren, eliminiert der Marinus die Produktion von Ausschussholz. Der Marinus Finger Jointer trägt zu einem effizienten und nachhaltigen Herstellungsprozess bei. Technische Daten: Einzugslängen: 450 - 6000+ mm Einzugsbreiten: 50 - 300 mm Einzugsstärken: 8 - 50 mm Längenmodi: Variabel / Fest Kapazität: Bis zu 8 Verbindungen/min Diese Maschine wird in unserem Unternehmen in den Niederlanden entwickelt und gebaut und wird neu ab unserem Werk geliefert. Diese Maschine ist mit einem Online-Fernwartungssystem ausgestattet. Wir bieten weltweiten Kundensupport. Gjdpfx Aep R Iwhoiijuc Dieses Angebot auf Machineseeker wurde ebenfalls von uns erstellt: Marinus Machinery.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Marinus Powermax Endmatcher wurde für die Endbearbeitung von Nut und Feder an Parkettböden, Terrassendielen und Verkleidungen entwickelt und produziert feste und variable Längen. Er kann für jede Holzart verwendet werden: Hartholz, Weichholz oder Holzwerkstoffe. Die Maschine kann das Holz in einem Durchgang auf Länge schneiden, Fehler ausschneiden und die Stirnseite profilieren. Beim Einlegen des Holzes in die Maschine ist es möglich, Fehler wie Knoten oder Risse mit einem leuchtenden Stift zu markieren. Die Maschine schneidet dann diese Fehler heraus, einschließlich der Markierungen des Stiftes. Längen: 450 - 6000+ mm Breiten: 50 - 300 mm (optionale Breite von 400 mm oder 500 mm) Dicke: 8 - 45 mm Gujdpfx Aief Hkgpjiec Kapazität: bis zu 20 Stück/Min. Längenmodi: Zufällig / Definiert / Optimierung in 10 cm-Schritten Diese Maschine wird von unserem Unternehmen in den Niederlanden entwickelt und gebaut und wird neu ab unserem Werk geliefert. Die Maschine ist mit einem Online-Fernwartungssystem ausgestattet. Wir bieten weltweit Kundensupport an. Diese Auflistung auf Machineseeker stammt ebenfalls von uns: Marinus Machinery.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 200 mm, Die Marinus Powermax Chevron wurde für die Herstellung einer Feder- und Nutprofil an der Stirnseite von ungarischem Fischgrätparkett (Chevron) entwickelt. Mehrere Holzparkettbretter können in das Eingabegehäuse geladen werden, woraufhin der Prozess automatisch abläuft. Zuerst werden die Bretter in der Querschnittssägeeinheit auf die richtige Länge und Winkel vorgeschnitten und dann über das Transportband zur Chevron-Maschine transportiert. Bevor die Profilierung stattfindet, wird das Holz in einer stationären Position seitlich fixiert und gegen eine präzise Referenzoberfläche oben geklemmt. Dies führt zu einer hohen Profilgenauigkeit, ohne dass an der Oberseite sichtbare Kanten entstehen, wenn die Bretter ineinander passen. Die beiden Arme, auf denen die Profilierungsköpfe hin und her bewegt werden, sind sehr robust gebaut und werden von Servomotoren angetrieben. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Bretter genau dieselbe Länge und denselben Winkel haben. Die Längen und Winkel sind stufenlos über das benutzerfreundliche Touchscreen-Panel einstellbar. Dieses Klemmsystem in Kombination mit zwei vorgeschnittenen Aluminium-Stützblöcken verhindert effektiv Ausbrüche und Splitterbildung. Längen: 350 - 1200 mm Breiten: 50 - 200 mm Stärken: 8 - 22 mm Winkel: -45° bis +45° Kapazität: Bis zu 10 Bretter pro Minute Gedpfsiv R Hhsx Aiisuc Längenmodi: Feste Längen Diese Maschine wurde in unserem Unternehmen in den Niederlanden entworfen und gebaut und wird daher neu ab unserem Werk geliefert. Die Maschine ist mit einem Online-Fernwartungssystem ausgestattet. Wir bieten weltweiten Kundensupport. Dieses Angebot auf Machineseeker wurde ebenfalls von uns erstellt: Marinus Machinery.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: NON, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 13.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 230 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm, Produktname: MHL13000 einseitige vertikale Vierkantmaschine Maximale Bearbeitungslänge: 13.000 mm Maximale Bearbeitungsbreite: 1.300 mm Gedpfsxgb Iaox Aiiouc Maximale Bearbeitungsdicke: 230 mm Nenn-Druck des Hydrauliksystems: 16 MPa Hauptdruckzylinder (Zylinderdurchmesser x Hub): φ100 x 100, 34*1 Stk., insgesamt 34 Stück Seitendruckzylinder (Zylinderdurchmesser x Hub): φ50 x 150, 34*1 Stk., insgesamt 34 Stück Seitlicher Hubzylinder (Zylinderdurchmesser x Hub): φ63 x 400, 8*1 Stk., insgesamt 8 Stück Seitendruckplatten-Typ: Einzelner Druckfuß Leistung des Hydraulikmotors: 5,5 kW Hydrauliksystem: Manuelle Tastensteuerung mit Druckhalte- und automatischer Nachdruckfunktion Abmessungen: 13.300 x 1.300 x 2.300 mm Eigengewicht: ca. 15 t 1. Druckbegrenzungsventil und elektromagnetisches Wegeventil: Zhenping Hydraulik 2. Ölpumpe und Motor: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Hydraulikzylinder und Hochdruckleitung: Zhengtian, handgefertigt, stabile Qualität und hohe Haltbarkeit 4. Zylinderdichtung: Taiwan Dingji (Hochleistungssiegel)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette, schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von gelochten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von gelochten Stahlbohlen ausgelegt, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Einlauf bis zur fertigen Bohle. Die Linie ist für den durchgehenden Industrieeinsatz konzipiert und gewährleistet eine hochpräzise Umformung, gleichbleibende Lochungsqualität und zuverlässigen Langzeitbetrieb. PRODUKTIONSMÖGLICHKEITEN Das System ist ausgelegt für die Herstellung von: - Gelochten Gerüstbohlen - Rutschhemmenden Bohlenoberflächen - Verschiedenen Bohlenbreiten und -längen (kundenspezifisch) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Loch- & Prägewerkzeug / Stanzsystem - Rollformanlage (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- & Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Loch- und Prägesystem - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabilen Profilierungsprozess - Schwerer Maschinenrahmen für den Dauerbetrieb - Modulares und kundenspezifisches Design - Automatisierung durch PLC- & HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Fertigungslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSBEREICHE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Herstellung von industriellen Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Guodpfsyzfyfjx Aiiec Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen von Gerüstbohlen-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Details erhalten Sie auf Anfrage. UNSERE ERFAHRUNG UMFASST UNTER ANDEREM: - Leitplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Produktionslinien für Lagertraversen - Produktionslinien für Kabelrinnen - Verkaufsregal-Produktionslinien - Abgehängte Metalldecken-Produktionslinien - Produktionslinien für Solarrahmen und Montagesysteme - Produktionslinien für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinien für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinien für Metallgitter und Bohlen - Metalltür- und -zargen-Produktionslinien - Produktionslinie für PVC-Fensterprofil-Gipswände - Landwirtschaftliche und tierhalterische Anwendungen - Anwendungen im Bereich landwirtschaftlicher Fahrzeuge - Produktionslinie für lackierte Paneele - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Lochanwendungen - Anwendungen für die Hausgeräteindustrie

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit mehreren Profilvarianten. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische industrielle Lösungen. Diese Leitplanken-Rollformlinie ist für die hochpräzise und effiziente Herstellung von Straßensicherheitsbarrieren und Straßenschutzsystemen konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zur Fertigproduktstapelung. Die Linie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System kann verschiedene Leitplanken- und Trägerprofile fertigen: 2-Wellen-Leitplanke (W-Balken) 3-Wellen-Leitplanke C-Pfosten-Profil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt-/Servozuführung Hydraulikpresse Stanz- & Lochwerkzeugsystem Rollformmaschine Fliegendes Scherenschneidsystem Fördersystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Modulare und individuell anpassbare Linienkonfiguration Modernes Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Konstante Produktqualität Flexible Profilproduktion Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Verschiedene Profilgeometrien und Werkzeugvarianten Aufrüstungen der Automatisierungs- und Steuerungstechnik Integration in Coilbearbeitungsanlagen Kundenspezifische technische Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßensicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Hoch- und Tiefbau Industrielle Barrieren-Systeme WEITERE FACHGEBIETE UNSERER LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Traverse-Produktionslinien für Logistiklager Kabeltragsystem-Produktionslinien Regalsystem-Produktionslinien für den Handel Deckenpaneel-Produktionslinien (abgehängte Metalldecken) Rahmen- und Träger-Produktionslinien für Solaranlagen Produktionslinien für Gehäuse und Deckel von Beleuchtungskörpern Produktionslinien für Heizkörper-Ober- und Seitenteile Produktionslinien für Metallgitter und Laufbretter Produktionslinien für Metalltüren und Türzargen PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinien Landwirtschafts- und Viehzucht-Anwendungen Landwirtschaftliche Fahrzeuganwendungen Produktionslinien für Paneele von Lackieranlagen Guodpfx Aisyzfi Teiec Automobilindustrie-Anwendungen Coil-Stanzanwendungen Haushaltsgeräteindustrie-Anwendungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickler für das Handling von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungssystemen und Zuführanlagen für Pressen und bietet weltweit leistungsstarke, individuell angepasste Industrielösungen. Unsere mechanischen Abwickler sind für effizientes, stabiles und kostengünstiges Coil-Handling in vielfältigen industriellen Anwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelleistung bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und sind dadurch ideal für Pressenzuführlinien und leichte Bandbearbeitungssysteme geeignet. Das System basiert auf einem mechanischen Spreizdorn in Verbindung mit motorgetriebenem Drehantrieb und regelbarer Geschwindigkeit, um eine kontrollierte und stabile Zuführung der Coils sicherzustellen. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanischer Abwickler 2.500 kg Mechanischer Abwickler 4.000 kg Mechanischer Abwickler TECHNISCHE DATEN Coilgewicht: 750 kg – 4.000 kg Bandbreite: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Außendurchmesser des Coils: 700 – 1.300 mm Innendurchmesser des Coils: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (je nach Modell) Gujdpfjyzd I Isx Aiisc AUSSTATTUNGSMERKMALE Mechanisches Spreizdornsystem Motorischer Drehantrieb Geschwindigkeitsregelung über Frequenzumrichter Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsengesteuertes Mandrelsystem Rechts- und Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatische Oberarm-/Andruckarmvorrichtung Bandniederhaltersystem Individuelle Dornkonfigurationen Integration in Pressenzuführanlagen BETRIEBSVORTEILE Kompakte, platzsparende Bauweise Kostengünstige Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Montage und Bedienung Geringer Wartungsaufwand Flexible Ausstattungsoptionen ANWENDUNGSBEREICHE Pressenzuführlinien Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Profilieranlagen Allgemeine industrielle Anwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die beigefügten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher mechanischer Abwickler, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Beispiele belegen unsere bewährte Ingenieurkompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Walzprofilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Unsere kompakten Coil-Längsteilanlagen sind für das effiziente und präzise Längsteilen von dünnen und mittleren Materialstärken konzipiert. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlösungen bis hin zu fortschrittlichen Anlagen mit integrierter Richtmaschine. Die Anlagen sind darauf ausgelegt, einen stabilen Betrieb, konstante Schnittqualität und eine optimierte Produktionseffizienz zu gewährleisten – bei kompakter Bauweise und einer wirtschaftlichen Investition. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Grube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (Einzug mittels Andruckrollen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtmaschine 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (Einzug mittels Andruckrollen) SYSTEMKONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung ist die Anlage lieferbar mit: - Richtmaschine für verbesserte Ebenheit und Zuführstabilität - Andruckrollenzuführung für kompakte und kosteneffiziente Lösungen - Grubenloses oder einstufiges Design je nach Platzbedarf Gujdpfxoyzbm Uj Aiiec TECHNISCHER BEREICH Materialstärke: 0,3 – 3 mm Coilbreite: bis zu 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Expandier-Mandrel-System) - Coil-Ladesystem (optional) - Einzugssystem mit Andruckrollen oder Richtmaschine - Schneidkopf mit präziser Messerjustierung - Schrottaufwickler - Zug- und Separatoreinheit - Aufwickler mit hydraulischer Spindel - Elektrische Steuerungs- und Automatisierungssysteme (HMI-gesteuert) KONSTRUKTIONSMERKMALE - Hochpräzise Schneidleistung - Einstellbare Schneidmesser mit Feinpositioniersystem - Robuster, getriebegesteuerter Schneidkopf - Stabiles Zugregelsystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Bedienbarkeit BETRIEBSVORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für begrenzte Hallenflächen - Stabile und durchgängige Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZBEREICHE - Stahl-Service-Center - Blechbearbeitungsunternehmen - Klima- und Baubranchen - Automobilzulieferer - Allgemeine Metallverarbeitungsindustrie

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Hochpräzises Blech-Richtsystem mit servogesteuerter Technologie und anpassbaren Konfigurationen für Materialdicke sowie -breite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen sind entwickelt, um innere Spannungen zu beseitigen und eine perfekte Ebenheit in Anwendungen der Blechbearbeitung sicherzustellen. Ausgestattet mit modernster Servomotorentechnologie gewährleistet das System synchrone, stabile und wiederholgenaue Richtleistungen für anspruchsvolle industrielle Einsatzbereiche. Die Maschine ist als Hochleistungslösung konstruiert, die präzises Richten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise vereint. Das System verfügt über mehrere hochpräzise Richtwalzen, die durch Stützwalzen unterstützt werden. Dies gewährleistet eine herausragende Ebenheitskorrektur sowie Spannungsfreiheit über die gesamte Materialbreite. Diese fortschrittliche Konstruktion ermöglicht gleichbleibend präzise Richtleistungen, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. DICKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATIONEN) Das System kann je nach Anwendungsanforderungen in verschiedenen Ausführungen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm Gedpfx Aisyzbmzeieuc 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderausführungen nach Materialtyp, Dicke und Projektanforderungen möglich. ENGINEERING & DESIGN - Hochpräzise Richtleistung - Servomotorgetriebenes System für stabile und präzise Abläufe - Modernes Kassettendesign für einfache Wartung und schnelle Anpassung - Schwerlast-Getriebeantriebssystem - Bidirektionale Betriebsfähigkeit (links-rechts / rechts-links) LEISTUNG - Hohe Ebenheitsgenauigkeit - Kontinuierlicher und stabiler Betrieb - Reduzierte Materialinnenspannung - Optimiert für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN - Präzisionsrichtaggregat - Kassettenstruktur - Getriebeantriebssystem - Elektrik- und Automatisierungssystem - Ein- und Auslaufband (optional) BETRIEBLICHE VORTEILE - Exzellente Ebenheit und Oberflächengüte - Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität - Weniger Folgeprozess-Probleme - Flexibles Design für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Service-Center - Querteilanlagen - Coil-Bearbeitungslinien - Automobil- und Metallindustrie - Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG - Ein- und Auslauf-Förderbandsysteme - Automatisierungs- und Steuerungsupgrades - Integration in Coil-Bearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) - Individuelle Engineering-Lösungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Hochpräzise Richt-Servozuführsysteme sind in mehreren Ausführungen erhältlich, darunter Mini-, 7-Walzen-, 9-Walzen- und 11-Walzen-Pilotierungsmodelle. Unsere Richt-Servozuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotorentechnologie ausgestattet, die eine präzise, synchronisierte und wiederholgenaue Zuführung für Pressenstraßen und Metallumformungsanwendungen gewährleistet. Das System bietet eine ausgezeichnete Zuführgenauigkeit, effektive Materialrichtwirkung und hohe Prozessstabilität in einer kompakten Einheit. Je nach Materialdicke, -breite und Produktionsanforderungen stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung, um eine optimale Leistung für ein breites Einsatzspektrum zu ermöglichen. VERFÜGBARE MODELLE Mini-Richt-Servo-Zuführung 7-Walzen-Richt-Servo-Zuführung 9-Walzen-Richt-Servo-Zuführung 11-Walzen-Pilotierungs-Richt-Servo-Zuführung TECHNISCHER BEREICH (KOMBINIERTER) Arbeitsbreite: 30 mm – 1.600 mm Materialstärken: 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) 0,5 – 3 mm (9-Walzen-Modelle) 0,5 – 6 mm (11-Walzen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm – ±0,5 mm (je nach Ausführung) TECHNISCHE MERKMALE Integriertes Richten und Servo-Zuführsystem Hochpräzise Servomotorsteuerung Programmierbares Zuführsystem (Mehrfachauftragsspeicher) Gehärtete Walzen (Stahl 4140, HRC 56–60) Hartverchromte Führungswellen für reibungslosen Materialfluss Manuelle oder automatisierte Einstelloptionen Automatische Matrizenjustierung (verfügbar bei 9- und 11-Walzen-Modelle) Pneumatisches Pilotsystem für hochpräzise Zuführung Servo-gesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit Einstellbares Richtsystem für verschiedene Materialarten BETRIEBLICHE VORTEILE Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholpräzision Verbesserte Ebenheit des Materials Reduzierte Pressenstillstandszeiten Stabiler und kontinuierlicher Produktionsablauf Flexible Konfiguration für unterschiedliche Materialien Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Blechstanzlinien Godpfx Aijyy U Sueiouc Automobilproduktion Weiße Ware Produktion Metallumformungsanwendungen STEUERUNGS- & AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System ist mit einer fortschrittlichen Steuerungsschnittstelle ausgestattet, die eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung gewährleistet: 7" HMI Touchscreen-Bedienfeld Manuelles Handbediengerät Programmierbare Zuführsoftware Speicherkapazität für 50 verschiedene Zuführprogramme und Werkzeuge 50 verschiedene Zuführlängeneinstellungen 4 externe Ein- und Ausgangsanschlüsse Dieses System ermöglicht schnelle Inbetriebnahme, wiederholbare Produktion und einen reduzierten Bedieneraufwand.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 24 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AVB-HELIX100ST4, Gesamtlänge: 6.500 mm, Gesamtbreite: 2.600 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Höheneinstelltyp: mechanisch, Gesamtgewicht: 16.000 kg, Druckluftanschluss: 8 bar, Wellendurchmesser: 260 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Einlaufhöhe: 800 mm, Schaltschrankbreite: 600 mm, Schaltschranklänge: 2.200 mm, Schaltschrankhöhe: 2.000 mm, Arbeitslänge: 3.000 mm, Werkstückbreite (max.): 800 mm, Leergewicht: 16.000 kg, Werkstücklänge (max.): 3.000 mm, Drehzahl (max.): 2.800 U/min, Drehzahl (min.): 3.000 U/min, MERKMALE DER HOLZSPÄNEMASCHINEN  Bunkergröße: 3000 mm  Der Einfülltrichter ist mit einem Geschwindigkeitskontrollsystem ausgestattet Gedjgmbtqjpfx Aiijuc  Robuster Maschinenrahmen als einteilig verschweißte Stahlkonstruktion  Verstärkte Bauweise zur Verringerung von Vibrationen bei längerem Betrieb  Austragsförderer: 1000 mm breite Austragsband, wahlweise mit 4 mm starkem Gummi- oder PVC-Band  Direkter Motorantrieb, unabhängiges Bedienpult mit Digitalanzeige  PLC-gesteuertes, vom Maschinenkörper unabhängiges Schaltschrank-System, mindestens 5-6 Meter von der Maschine entfernt  Betrieb bei 380 V 50-60 Hz (optionale Transformatoren für abweichende internationale Spannungen möglich)  Verstellbare Messerschneidhöhen und Fräsköpfe  Einstellbare Span-Stärke zwischen 0,4 und 1,2 mm (bei geraden Messermodellen)  Mit variabler Messerzahl und Geschwindigkeit zur Herstellung von Großspänen (Pferde), Kleinschnitzeln (Legehennen), Feinstspänen (Mastgeflügel)  Zur Vermeidung von Ausfallzeiten sollten stets Ersatzmessersätze mitbestellt werden  Späneaustrag: Schwerkraftentleerung von den Schneidköpfen auf das Band  Einfaches System zur Einstellung und zum Wechsel der Schneidkopfklingen  Alle Schneidkopfblöcke lassen sich zum Messerwechsel komplett von der Maschine herausfahren  Unterstützung beim Messerkauf durch Kundenrückmeldungen  Alle verwendeten Teile sind CE-zertifiziert und nach höchsten Effizienzkriterien ausgewählt  Messer T.C.T. Hartmetall 14*14*2,0 mm CERATIZIT Made in EU, Lager COC, Motoren in höchster Qualität aus türkischer oder importierter Fertigung (WEG, SIEMENS, wahlweise)  Automatisches Schmiersystem für alle wesentlichen Maschinenelemente  Alle Maschinen erfüllen die CE-Norm  Hydrauliksystem mit Proportionalventil  Hydraulsystem mit Doppelarm für besonders schwere Einsätze  Schaltschrank mit Komponenten von Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider oder ABB  Modem-Ethernet-Anschluss für die Fernüberwachung durch den Hersteller  Späneaustrag wahlweise rechts oder links  Digitale Touchscreen-Steuerung zur einfachen Bedienung  Alle Messer Diamond 14*14 mm oder 15*15 mm, 500 Stück, besonders lange Standzeit  Direktmontage der Motoren an den Schneidkopf zur Vermeidung von Leistungsverlusten  Speziell konzipiertes Spiral-Helix-Rollensystem mit T.C.T.-Hartmetallmesser (einzigartig in der Türkei)  Separates Steuerpult und Bediener-Interface-Panel TECHNISCHE DATEN Anzahl der Fräsköpfe: 4 Länge der Fräsköpfe: 100 cm Klingenanzahl: 500 Hartmetallmesser/Fräskopf Anschlussleistung: 4 x 37 kW = 148 kW (198,5 PS) Bunkerausführung: stationär Bunkermaße (mm): 3100 x 1200 x 1000 Betriebsspannung: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Förderbandmotor: 0,75 kW Hydraulikmotor: 22-30 kW Gesamtleistung: 181 kW Fräskopfdrehzahl: 2800 U/min Fräskopfdurchmesser: 230 mm Spandicke: 0,03 mm – 0,05 mm Max. Rundholzlänge: 150 – 300 cm Max. Rundholzbreite: 10 – 90 cm Arbeitshub: 2200 mm Maschinenabmessungen (L x H x B): 6450 x 3014 x 2514 mm Gewicht: 17.000 kg Produktionskapazität: 4.500 – 5.000 kg/h

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Godsyy Spkepfx Aiisuc Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für den schweren Coil-Handling-Einsatz entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 Tonnen bis 20 Tonnen verfügbar – je nach Produktionsanforderung. Ausgestattet mit einem hydraulischen Spannen des Dornes und einem Hochdruck-Niederhalterarm bietet die Maschine auch unter hoher Belastung eine kontrollierte und ausgewogene Coil-Zuführung. KONFIGURATIONEN 6 t hydraulischer Abwickler 10 t hydraulischer Abwickler 15 t hydraulischer Abwickler 20 t schwerlast Hydraulik-Abwickler Die Konfiguration variiert abhängig vom Coilgewicht, der Bandbreite und den Anforderungen der Linie. HAUPTMERKMALE Hydraulische Dorn-Erweiterung Hydraulischer Niederhalterein (Snubber-Arm) für stabiles Abwickeln Vor-/Rückbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sichere und schnelle Positionierung Coil-Zentriersystem Optionaler Dornstützarm für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Reduzierter Bedienereinsatz Gesteigerte Produktionseffizienz Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Coil-Bearbeitungslinien Blechverarbeitung Automobil- und Stahlservicezentren OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling Hydraulisches Niederhaltesystem (Pressarm) für kontrolliertes Abwickeln Vor-/Rückbeweglicher Abwicklerkörper zur präzisen Linienausrichtung Dornstützsystem für Schwerlastanwendungen Guedpfxeyy Sf Eo Aiisc REFERENZPROJEKTE Die im Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte spiegeln unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung wider. Weitere Referenzen sind auf Anfrage verfügbar.