Rotierende Kuchenmaschine gebraucht kaufen (675)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei hintereinander angeordneten, rotierenden Trommeln, durch die das Material hindurchgeführt wird. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Diese Trocknerbauart wird häufig für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Ausführung: - Das zu trocknende Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln oder Zylinder. Jede Trommel erfüllt einen bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Zunächst gelangt das Material in die innere Trommel. Nach einer ersten Trocknungsphase wird es in die mittlere Trommel und anschließend in die äußere Trommel geführt, wobei mit jedem Durchlauf eine weitere Trocknung erfolgt. Hjdpfx Asq Nfuzsb Nont 3. Wärmequelle: - Die Wärmeerzeugung erfolgt in der Regel über ein Brennersystem oder einen Ofen, das sich an einem Ende des Trockners befindet. Die erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass eine optimale Luftführung durch die Trommeln gewährleistet ist, was einen effizienten Trocknungsvorgang ermöglicht. Im Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die Heißgase gegenläufig durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmerbleche / Schaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifters, die das Material anheben und beim Rotieren umwälzen. Diese Bewegung sorgt für einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung des Materials. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im System. Durch diese längere Hitzeexposition wird die Trocknungseffizienz deutlich erhöht, sodass sich der Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignet. 7. Kühlzone: - Nach dem dreifachen Durchlauf und dem Austritt aus dem Trockner kann ein Kühlbereich integriert werden, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner finden in verschiedenen Branchen Anwendung, u. a. in der Landwirtschaft (Getreidetrocknung), in der Aufbereitung von Mineralien (Erze, Konzentrate) oder der Biomasse (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz dank längerer Verweilzeiten und optimaler Wärmeübertragung aus. Sie haben jedoch einen oftmals höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Einfach- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners sollten Sie Faktoren wie Materialart, erforderlichen Feuchtegehalt und spezifische Prozessanforderungen berücksichtigen. Eine sachgemäße Auslegung und Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erzielen. Technische Daten: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Unser Team berät Sie gerne – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Hnodeq Ngafopfx Ab Nst Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. Hnjdpfx Abeq Nga Uo Nst 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Josan PVC Mühle 500 Wir bieten auch Leasing und Finanzierung an. Fragen Sie uns gerne! ‼️netto nur 18.999€ ‼️ Hjdjqvmn Njpfx Ab Njnt Mit unserer Komplett-Anlage wie auf Bild können Sie Ihren Kunststoff fein mahlen und somit direkt in den Recycling-Kreislauf einbringen. Selbstverständlich haben wir auch Vorschredder, Crusher und sämtliche andere Kunststoffe-Recycling Maschinen. Ob Großunternehmen, Mittelstand oder Kleinunternehmen mit unserem Know-How können wir Ihre individuellen Bedürfnisse im Recycling-Bereich mit unseren Maschinen lösen! Wir haben auf Lager zum Vorführen Maschinen vor Ort bei uns in Heilbronn! Von der Kupfergranulieranlage, Schredder, Elektrostatikseparierer (können Sie z.B. Sand und Kunststoff, Kupfer und Kunststoff, verschiedene Kunststoffe usw. separieren und somit direkt das saubere Material wieder benutzen. Fragen Sie einfach nach. Wir produzieren für Ihre Bedürfnisse die dementsprechende Anlage. Leider sprechen wir nicht so perfekt englisch. Mit uns kann man auch schwäbisch reden! Josan PVC-Mühle 500: ▶️Durchgang ca. 200 kg/h ▶️Leistung 37 kw ▶️24 rotierende 13 feste Messer aus härtestem Spezial Stahllegierung ▶️so wie auf Bild all inklusive ▶️Gewicht ca. 1200 kg Netto 18.999,00€ +19% MwSt 3.609,81€ Brutto 22.608,81€ Irrtümer vorbehalten. Bilder/Beschreibung kann abweichen.

Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 44.825 h, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1167000036, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 800 mm B-Achse: 360º B-Achse Schrittweite: 0,001º Spindeldrehzahl: max. 10.000 U/min Spindelantriebsleistung: 30/20 kW (40%/100% ED) CNC-Steuerung: SIEMENS 840D Powerline ShopMill Classic Palettenanzahl: 2 Palettenabmessung: 500 x 500 mm Werkstückdurchmesser: 800 mm Werkstückhöhe: max. 1.350 mm Werkzeugaufnahme: SK-40 Werkzeuganzahl im Magazin: 45 MASCHINEN DETAILS Stunden unter Strom: 64.431 h Spindelarbeitszeit: 44.825 h Hnjdelu Ex Repfx Ab Nst Gesamtleistungsbedarf: 60 kVA Anschlussspannung: 400 V / 50 Hz Anschlussstrom: 100 A Kühlmittelzufuhr: 40 bar Tankinhalt: 980 l AUSSTATTUNG - Späneförderer - rotierende Sichtscheiben - Betriebsart 4 - Hochdruckpumpe - Laser Werkzeugvermessung für Vermessung Werkzeuglänge und Durchmesser - Vorbereitet für HEIDENHAIN Sonde

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Hnjdpjvzx Auofx Ab Not Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Maße (Länge/Breite/Höhe) 0x0x0 mm Hodpfx Abevz Hvij Nent Gewicht 90 kg Gesamtleistungsbedarf 0 kw Gehrungsstanze MODELL F Für Bilderleisten und Möbelleisten mit Falz Morsö F schneidet doppelteGehrungen von 45° und einfache Gehrungen bis zu 90°. Im handwerklichen Gebrauchist die Maschine auch zum Schneiden von Zapfen, Einschnitten, überdeckten Gehrungen etc. sehr geeignet. Die Morsö F arbeitet mit Messern im ziehendenSchnitt (nicht rotierend). Sie arbeitet, ohne Staub zu produzieren. Der Schnittabfall wird über eine Rutsche von der Maschine weggeleitet. Morsö F wird über ein Fußpedal bedient und benötigt weder Kompressor noch Elektrizität, d. h., mit der Morsö F kann fast überall gearbeitet werden. Morsö F garantiert einen spiegelglatten und genauen Schnitt, so daß die Leistenstücke ohne Weiterbearbeitung zusammengesetzt werden können. Die horizontale Bewegung des Messerkopfs ist stufenweise einstellbar. Die vertikale Bewegung kann mittels einer stufenlosen Klemmung eingestellt werden. Die günstige Hebel-Übersetzung des Fußpedals ermöglicht eine sehrleichte Bedienung. Doppelte Federn führen die Messer zur Ausgangsposition nach oben zurück. Die verschiebbare Längseinstellung mit Maßskala garantiert eine exakte Einstellung für Innen-, Außen- und Falzmaß. Morsö F Standard, mit: Schutzschirm, Abfallrutsche, verschiebbarer Längseinstellung, 1500 mm Maßskala, einstellbaren Anschlägen (45°-90°) und verstellbaren Falzauflagen. Option: Falzauflagen-Automatik. - Doppelte Gehrungen 45° - Einfache Gehrungen, bis 90° - Arbeitsbreite, max. 100 mm - Arbeitshöhe, max. 160 mm - Querschnitt, max. 65/65 mm - Maßskala bis 1.500 mm - Nettogewicht 90 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Industrielle Passier-/Raffinieranlage VORAN EP1000 – Edelstahl Industrielle Passieranlage VORAN EP1000, konzipiert für die Trennung, Zerkleinerung und Raffination von Früchten und Gemüse, um die Gewinnung von Fruchtfleisch oder Püree zu ermöglichen und gleichzeitig Schalen, Kerne, Steine und andere unerwünschte Feststofffraktionen zu trennen, je nach dem verarbeiteten Produkt und dem installierten Sieb. Das Produkt wird kontinuierlich in die Maschine eingespeist, wo ein rotierendes System es gegen ein perforiertes Sieb presst. Die verwertbare Fraktion durchläuft das Sieb, während die festen Rückstände zu einem separaten Auslass geleitet werden. Die Konstruktion aus Edelstahl und das hygienische Design machen sie besonders geeignet für industrielle Produktionslinien zur Herstellung von Säften, Pürees, Fruchtfleisch und Produkten, die aus Früchten und Gemüse gewonnen werden. HAUPTMERKMALE - Hersteller: VORAN - Modell: EP1000 - Typ: Industrielle Passier-/Raffiniieranlage - Kontinuierliches Verarbeitungssystem - Trennung von Fruchtfleisch und festen Rückständen - Rotierendes Extraktions-/Raffinationssystem - Internes Sieb - Kontinuierliche Produktzufuhr - Separate Auslässe für Produkt und Rückstände - Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt - Antrieb durch Elektromotor - Geschlossene Prozesskammer - Zugang für Reinigung und Wartung Hjdszxcp Ajpfx Ab Njnt - Hygienisches Design für die Lebensmittelindustrie - Integrierbar in Verarbeitungsanlagen für Früchte und Gemüse PROZESS Das zuvor vorbereitete Produkt wird in die VORAN EP1000 eingeführt, wo das rotierende System es gegen die perforierte Oberfläche des Siebs führt und presst. Das Fruchtfleisch, Püree oder die flüssige Fraktion durchläuft die Perforationen und wird über einen speziellen Auslass aufgefangen, während die größeren Teile, die das Sieb nicht durchlaufen, separat abgeführt werden. Dieses Prinzip ermöglicht die Durchführung folgender Vorgänge: Gewinnung von Fruchtfleisch und Püree Raffination von Produkten Trennung von Schalen und Kernen Trennung von groben Fasern Entfernung von festen Rückständen Vorbereitung des Produkts für nachfolgende Prozesse ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Verarbeitungsbetriebe für Früchte und Gemüse, Hersteller von Säften, Pürees, Fruchtfleisch, Marmeladen, Saucen und Konserven. Je nach installiertem Sieb und Konfiguration können verschiedene Früchte, Beeren, Tomaten und Gemüse verarbeitet werden und ist Teil von Extraktions- und Fruchtfleischzubereitungsanlagen. Die VORAN EP1000 kann mit Waschmaschinen, Mühlen, Zerkleinerern, Pumpen, Tanks, Pasteurisatoren, Raffinieranlagen und Abfüllsystemen integriert werden. Die Maschine ist zur Besichtigung verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Quer- und Längsschnittlinie: Hnsdpfszxg Sbsx Ab Not - Numerische Steuerung - Bis zu 6 rotierende Messer für dünne Dicken - Bis zu 3 rotierende Messer für 1,5 mm Dicke - Digitales Lineal - Plastifiziereinheit für Bleche - Kompakte Linie mit 3 Richtwalzen - Automatischer Abwickler

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Lutetia T40 Vakuum-Tumbler richtet sich an Verarbeitungsbetriebe, die ihre Mischvorgänge mit einer bewährten und sicheren Maschine ausführen möchten. Sie ermöglicht eine gleichmäßige und kontrollierte Verarbeitung der Mischungen, was zur konstanten Qualität der gesamten Produktion beiträgt. Dadurch bleiben die Rezepturen stabil und Chargenschwankungen werden reduziert. Zusätzlich sorgt das Design des Behälters für eine fortlaufende Bewegung des Materials, was die Endhomogenität verbessert. Diese Tumbler lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, da ihre Ausführung den Anforderungen des täglichen Betriebs entspricht. Die frontale Austragung vereinfacht die Entleerung nach dem Zyklusende und trägt zu einem reibungsloseren Ablauf bei. Die ergonomische Gesamtgestaltung erleichtert die Produktzufuhr und minimiert unnötige Handgriffe. Dies steigert die Effizienz und Regelmäßigkeit der Arbeitsabläufe für die Bediener. Beim Reengineering einer Lutetia T40 durch Europ'Équipement werden alle mechanischen und funktionalen Komponenten umfassend überprüft. Dadurch erhält der Nutzer eine zuverlässige Maschine, die sofort in den Produktionsprozess integriert werden kann. Die Überholung stellt zudem eine wirtschaftliche Alternative zum Neukauf dar, da sie Kosten kontrollierbar macht und dennoch eine industriegerechte Leistung gewährleistet. Somit ist diese Lösung nachhaltig und wirtschaftlich sinnvoll. Die Lutetia T40 eignet sich für die Fleisch- und Convenience-Produktion, bei denen konstante und wiederholbare Verarbeitung gefordert ist. Außerdem ist ihre Kapazität ideal für mittlere Produktionsgrößen. Diese Tumbler ist daher eine sinnvolle Wahl für Betriebe, die ihre Produktion absichern und gleichzeitig ihre Prozesse optimieren wollen. Hnjdpfx Ajyfn Hbob Net Technische Daten: Fassungsvermögen Fleisch + Lake: 2.000 – 2.200 kg Nutzvolumen: 3.675 L Arbeitsweise: rotierender Behälter Austragung: große Frontentleerung Abmessungen (L × B × H): 3.250 × 1.550 × 1.990 mm Behälterdurchmesser: 1.440 mm Einfüllhöhe: 1.110 mm Maschinengewicht: 1.500 kg

Baujahr: 2007, Zustand: gut (gebraucht), Danobat CNC-Bohr-/Sägelinie - Jahr 2007 Einzelne rotierende Spindel. 18 Meter Einzugswalzen. 12 Meter Auslaufwalzen. Zangenvorschub. Einlauf-Quertransfers. Auslauf-Quertransfers. 750mm Kapazität. Sägeleistung: Rundschnittkapazität (ohne vertikale Backen, Winkel 0 Grad) 520 mm. Rechteckige Schnittkapazität (ohne vertikale Backen, Winkel 0 Grad) 700mm X 500 mm. Maximale Kapazität mit vertikalen Backen 700 X 500 mm. Hodpfoig T Amjx Ab Nsnt Rundschnittkapazität mit 45 Grad Drehung, 450 mm. Rechtwinklige Schnittkapazität mit 45 Grad Drehung, 450 X 500 mm.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 400 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: EK210083, Gesamtlänge: 1.500 mm, Gesamthöhe: 2.250 mm, Gesamtbreite: 2.000 mm, Druck: 200 bar, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Leergewicht: 250 kg, Eingangsspannung: 400 V, Kraftstoff: Strom, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Industrielle Automatik-Waschmaschine EKINSA LAVA GRG, Modell ET115, Baujahr 2021, konzipiert für die Innen- und Außenreinigung von GRG/IBC-Behältern. Ausgestattet mit einem automatischen Innenreinigungsystem mittels eines rotierenden Waschkopfs mit Düsen sowie einem Außenreinigungsystem. Kann im manuellen und automatischen Modus über ein HMI-Display betrieben werden. Verfügt über einen Wasserbehälter mit Füllstandskontrolle, Thermostat und Heizwiderständen. Elektrische Versorgung: Drehstrom 3 × 400 V + N, 50 Hz. Angegebene Leistung des Herstellers: 15 kW. Hersteller: EKINSA Modell: ET115 Referenz: ET115.21-50.E1 Seriennummer: EK210083 Baujahr: 2021 Hnodpozy Ni Sofx Ab Njt CE-Kennzeichnung.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Rotierende Abfüllmaschine ZILLI & BELLINI mit 40 Kolben – Edelstahl Automatische, rotierende Abfüllmaschine ZILLI & BELLINI, ausgestattet mit 40 Kolben, konzipiert für die volumetrische Abfüllung von Verpackungen in hochproduktiven Produktionslinien für die Lebensmittel- und Konservenindustrie. Die Maschine verfügt über ein rotierendes Abfüllsystem mit 40 Kolben, das die kontinuierliche Verarbeitung mehrerer Verpackungen ermöglicht, während diese sich durch das Karussell bewegen. Diese Konfiguration bietet eine effiziente Lösung für Linien, die eine automatische, gleichmäßige und hochvolumige Dosierung erfordern. Hnsdpfszw At Eex Ab Njt Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt, zeichnet sie sich durch eine robuste, industrielle Konstruktion aus, die für den Dauerbetrieb ausgelegt ist. HAUPTMERKMALE -Hersteller: ZILLI & BELLINI -Typ: Automatische, rotierende Kolbenabfüllmaschine -Anzahl der Kolben: 40 -Volumetrisches Abfüllsystem -Rotierendes Abfüllkarussell -Automatischer und kontinuierlicher Betrieb -Automatische Handhabung der Verpackungen -Automatischer Ein- und Auslauf der Verpackungen -Transfersterne -Konstruktion aus Edelstahl -Robuste, industrielle Bauweise -Geeignet für hochproduktive Linien -Integrierbar in automatische Abfüll- und Verpackungslinien -Konzipiert für die Lebensmittel- und Konservenindustrie ANWENDUNG Die ZILLI & BELLINI ist für die kontinuierliche, volumetrische Abfüllung von Verpackungen mit einem rotierenden Karussell ausgestattet, das mit 40 Kolben versehen ist. Die Verpackungen werden automatisch zum Karussell transportiert, wo sie für die Dosierung positioniert werden. Während der Rotation führt das Kolbensystem die entsprechende Produktmenge ein, bevor die gefüllten Verpackungen zur nächsten Produktionsstufe weitergeleitet werden. Die Kombination aus 40 Kolben und dem rotierenden Betrieb ist besonders interessant für Anlagen, die einen kontinuierlichen Verpackungsfluss und ein hohes Automatisierungsniveau erfordern. Sie kann integriert werden mit: Verpackungszuführeinrichtungen und -förderbändern Produktzuführsystemen Dosenverschließmaschinen Deckelzuführeinrichtungen Gewichtskontrollsystemen Inspektionsgeräten Pasteurisieranlagen und Autoklaven Etikettier- und Codiersystemen Gruppieranlagen und Anlagen für das Produktionsende ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Konservenfabriken, Hersteller von Gemüse- und Obstkonserven, Produzenten von Soßen, Fertiggerichten und andere Lebensmittelindustrien, die ein automatisches Abfüllsystem mit hoher Kapazität benötigen. Je nach Konfiguration kann sie für flüssige, halbfeste und viskose Produkte wie Soßen, Pürees, Cremes, Pasten, Tomatenprodukte und Lebensmittelzubereitungen verwendet werden. Die Maschine ist zur Besichtigung verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), ZACMI – Rotierende Teleskop-Abfüllmaschine für 40 Behälter – Edelstahl Automatische ZACMI-Teleskop-Abfüllmaschine für 40 Behälter, konzipiert für die volumetrische Abfüllung von festen und partikulären Lebensmitteln in Behälter innerhalb kontinuierlicher Produktionslinien. Die von ZACMI hergestellte Maschine verfügt über ein rotierendes Teleskop-Abfüllsystem mit 40 Dosierbehältern, das eine automatische und kontinuierliche Zuführung, Dosierung und Abfüllung der Behälter ermöglicht. Diese Technologie ist besonders interessant für die Konservenindustrie, wo eine regelmäßige volumetrische Dosierung von festen oder partikulären Produkten und deren korrekte Einführung in Dosen oder andere starre Behälter erforderlich ist. Die hauptsächlich aus Edelstahl gefertigte Konstruktion, zusammen mit dem rotierenden Karussell und den automatischen Transportsystemen, bietet eine robuste Lösung für Produktionslinien mit hoher Kapazität. HAUPTMERKMALE -Hersteller: ZACMI -Typ: Automatische Teleskop-Abfüllmaschine -Anzahl der Dosierbehälter: 40 -Teleskopisches, volumetrisches Abfüllsystem -Rotierende Ausführung -Mehrere Abfüllstationen -Automatische Produkt dosierung -Automatische Behälterhandhabung -Kontinuierliche Behälterzuführung und -abführung -Integrierter Förderer -Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigte Konstruktion -Umfangssicherungen -Konzipiert für die kontinuierliche industrielle Produktion -Integrierbar in automatische Konservenlinien ANWENDUNG Die ZACMI-Abfüllmaschine ist für die kontinuierliche volumetrische Abfüllung mittels eines rotierenden Systems mit 40 Behältern konzipiert. Die Behälter werden automatisch zugeführt und zum Abfüllkarussell transportiert. Während des Zyklus ermöglichen die Dosierbehälter die Kontrolle der Produktmenge und deren Übertragung in den Behälter. Nach der Befüllung werden die Behälter automatisch zur nächsten Produktionsstufe weitergeleitet. Kann integriert werden in: Hnodjzw Dbwspfx Ab Not Produktzuführungssysteme Dosenförderer und -transporteure Dosiersysteme für Flüssigkeiten oder Salzlösungen Dosenverschließer Deckelförderer Gewichtskontrollsysteme Behälterwaschanlagen Pasteurisieranlagen und Autoklaven Etikettier- und End-of-Line-Anlagen ANWENDUNGEN Besonders geeignet für die Konservenindustrie und die Verarbeitung von Gemüse, Hülsenfrüchten und anderen festen oder partikulären Lebensmitteln, die ein automatisches Abfüllsystem mit hoher Kapazität erfordern. Je nach Konfiguration und installiertem Format kann die Maschine für Gemüse, Hülsenfrüchte, Oliven und andere feste oder partikuläre Produkte verwendet werden, die für Konserven bestimmt sind. Die Kombination aus 40 Behältern, rotierendem Betrieb und Teleskop-Abfülltechnologie macht diese ZACMI zu einer besonders interessanten Lösung für kontinuierliche Konservenlinien. Maschine zur Inspektion verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Automatische Verschließmaschine für Dosen CUOMO AGM4 mit Vakuumsystem mit 24 Ventilen Automatische Verschließmaschine für Dosen CUOMO AGM4, ausgestattet mit einem Vakuumsystem mit 24 Ventilen, konzipiert für die kontinuierliche Entlüftung des Kopfraums und das anschließende luftdichte Verschließen von Metallverpackungen in industriellen Produktionslinien für Konserven. Das System kombiniert eine rotierende Einheit mit 24 Ventilen für den Vakuumbetrieb mit der automatischen Verschließmaschine CUOMO und ermöglicht so die Vorbereitung des Innenraums der Verpackung vor dem doppelten Verschließen. Diese Konfiguration ist besonders interessant für Konserven, bei denen die Restluft reduziert und ein geeignetes Vakuum in der verschlossenen Verpackung erreicht werden muss. HAUPTMERKMALE - Hersteller: CUOMO - Modell: AGM4 - Typ: Automatische Verschließmaschine für Dosen mit Vakuumsystem - Vakuumsystem: 24 Ventile - Automatischer und kontinuierlicher Betrieb - Automatische Dosierung der Dosen - Behandlung der Verpackung unter Vakuum - Reduzierung der im Kopfraum vorhandenen Luft - Synchronisierte Übergabe zur Verschließmaschine Hnedezxw Akspfx Ab Nst - Automatische Dosierung und Positionierung der Deckel - Mechanisches Verschließsystem - Doppeltes Verschließen / doppelter Rand - Automatische Entleerung der verschlossenen Verpackungen - Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigte Konstruktion - Verkleidungen und Sicherheitsabdeckungen - Elektrische Antriebe - Robuste, industrielle Bauweise - Integrierbar in komplette Konservenproduktionslinien PROZESS Die vorgefüllten Dosen gelangen automatisch in die Einheit mit 24 Ventilen, wo die Vakuumbearbeitung vor dem Verschließen durchgeführt wird. Dieser Prozess ermöglicht die Reduzierung der in der Verpackung vorhandenen Luftmenge und trägt so dazu bei, die erforderlichen Vakuumbedingungen nach dem Verschließen zu erreichen. Anschließend werden die Dosen synchron zur CUOMO AGM4 Verschließmaschine überführt. Der Deckel wird auf jede Verpackung aufgebracht, und der Verschließmechanismus führt die notwendigen Operationen durch, um das luftdichte, doppelte Verschließen zwischen Deckel und Dosengehäuse zu erzeugen. Nach dem Verschließen können die Dosen weitergeleitet werden zu: Verpackungsreinigungsanlagen Systeme zur Verschließinspektion Gewichtskontrollanlagen Autoklaven Pasteurisieranlagen Kühlsysteme Etikettiermaschinen Verpackungsmaschinen Palettieranlagen ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Konservenhersteller von Gemüse, Fisch, Fleisch, Fertiggerichten und anderen Lebensmitteln, die in Dosen abgefüllt werden, bei denen es erforderlich ist, die Restluft und das Vakuum in der Verpackung vor oder während des Verschließprozesses zu kontrollieren. Die kompatiblen Dosenformate und -abmessungen hängen von den aktuell installierten Werkzeugen und der spezifischen Konfiguration der Maschine ab. Die Kombination aus CUOMO AGM4 + Vakuumsystem mit 24 Ventilen bietet eine industrielle Lösung für die automatische Vakuumbearbeitung und das anschließende luftdichte Verschließen von Dosen. Die Maschine ist zur Besichtigung verfügbar. Weitere technische Informationen, Dosenformate, Produktionsgeschwindigkeit, Vakuumgrad, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Zustand: neuwertig (gebraucht), CFT Master RS 32/40/6 – Automatisches Triblock-System: Spülmaschine + Abfüllanlage + Verschließmaschine AROL Das automatische Triblock-System CFT Master RS 32/40/6 wurde entwickelt, um die Prozesse des Spülens, Abfüllens und Verschließens von Behältern in einer einzigen Maschine in industriellen Produktionslinien für Getränke und flüssige Produkte zu integrieren. Die Anlage kombiniert drei synchronisierte, rotierende Module: eine Spülmaschine mit 32 Positionen, eine Abfüllanlage mit 40 Ventilen und eine Verschließmaschine mit 6 AROL-Köpfen, entsprechend der in der Maschine angegebenen Konfiguration 32/40/6. Diese Anordnung ermöglicht die Durchführung des gesamten Prozesses, von der hygienischen Vorbereitung des leeren Behälters bis zu seinem vollständigen und verschlossenen Zustand, und reduziert so die Transfers zwischen einzelnen Maschinen. HAUPTMERKMALE -Hersteller: CFT -Serie / Modell: Master RS -Konfiguration: 32/40/6 -Typ: Automatisches Triblock-System zum Spülen, Abfüllen und Verschließen -Rotierende Spülmaschine: 32 Positionen -Rotierende Abfüllanlage: 40 Ventile -Verschließmaschine: AROL -Anzahl der Verschließköpfe: 6 -Drei integrierte Prozesse in einem einzigen Monoblock -Automatische Behälterzuführung -Synchronisierte Übertragung zwischen den Modulen -Innenreinigung der Behälter -Automatische kontinuierliche Abfüllung -Automatische Zuführung und Positionierung der Verschlüsse -Automatisches Verschließen durch AROL-Verschließmaschine -Ein- und Ausgabesystem -Druckmessinstrumente -Hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt -Verkleidungen und Sicherheitsvorrichtungen -Hygienisches Design für die Lebensmittelindustrie -Vorbereitet für die kontinuierliche industrielle Produktion PROZESS Die leeren Behälter gelangen automatisch in das CFT Master RS und werden zunächst zur Spülmaschine mit 32 Positionen transportiert, wo die Innenreinigung vor dem Abfüllen durchgeführt wird. Anschließend werden sie direkt zum Karussell mit 40 Abfüllventilen weitergeleitet, wo das Produkt kontinuierlich und synchron dosiert wird. Nach dem Befüllen werden die Behälter zur AROL-Verschließmaschine mit 6 Köpfen transportiert, die für das Aufsetzen und Verschließen des Verschlusses zuständig ist. Abschließend verlassen die Behälter automatisch die Anlage und gelangen zu den nächsten Stufen der Produktionslinie. Hodpfxex S Ix Ss Ab Nsnt Kann integriert werden mit: -Palettierentladern -Behälterförderbändern -Systemen zur Produktvorbereitung und -aufbereitung -Zuführ- und Ausrichtungsvorrichtungen für Verschlüsse -Füllstand- und Verschließprüfsystemen -Etikettiermaschinen -Codierer -Kartonniermaschinen -Palettierern ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Hersteller von Getränken, Säften und anderen abgefüllten Flüssigkeiten, die die Prozesse des Spülens, Abfüllens und Verschließens in einer einzigen, automatischen Anlage zentralisieren möchten. Die Behälterformate, die Art des Produkts, das genaue Abfüllsystem, die Art des Verschlusses und die Produktionskapazität hängen von der aktuell installierten Konfiguration und den zugehörigen Werkzeugen ab. Die CFT Master RS 32/40/6-Konfiguration mit AROL-Verschließmaschine bietet eine kompakte Lösung zur Automatisierung von drei der wichtigsten Prozesse in einer Abfüllanlage. Die Maschine ist für eine Inspektion verfügbar. Auf Anfrage können weitere technische Informationen, Behälterformate, Produktionsgeschwindigkeit, Abfüllart, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Automatische Verschließmaschine ZILLI & BELLINI mit 12-Kolben-Füllgruppe – Edelstahl Automatische Verschließmaschine ZILLI & BELLINI mit einer 12-Kolben-Füllgruppe, konzipiert für die Integration der Produktabfüll- und anschließenden luftdichten Verschließvorgänge in einer automatischen Produktionslinie. Das System kombiniert ein Füllsystem mit 12 Kolben mit einem automatischen Verschließabschnitt, wodurch beide Vorgänge synchron und kontinuierlich durchgeführt werden können. Die Kolbenfülltechnologie ist besonders interessant für Produkte, deren Dosierung eine wiederholbare volumetrische Kontrolle erfordert. Die überwiegend aus Edelstahl gefertigte Konstruktion, zusammen mit der vollständigen Ummantelung der Arbeitsbereiche und dem integrierten Bedienfeld, machen sie für den Einsatz in professionellen Anlagen der Lebensmittel- und Konservenindustrie geeignet. HAUPTMERKMALE -Hersteller: ZILLI & BELLINI Hodpfx Abozxwxfs Nont -Typ: Automatische Abfüll- und Verschließmaschine -Füllgruppe: 12 Kolben -Volumetrisches Dosiersystem -Automatisches und kontinuierliches Füllen -Automatische Zuführung der Behälter -Synchronisierte Positionierung und Transfer -Rotierendes Verarbeitungssystem -Dosierung durch Kolben -Automatischer Verschließabschnitt -Zuführung/Positionierung der Verschlüsse je nach Konfiguration -Kontinuierlicher industrieller Betrieb -Überwiegend Edelstahlkonstruktion -Vollständige Ummantelung der Arbeitsbereiche -Türen mit Inspektionsfenstern -Integriertes Bedienfeld -Sicherheitseinrichtungen -Struktur auf verstellbaren Stützen -In komplette Verpackungslinien integrierbar PROZESS Die Behälter werden automatisch in die Maschine eingeführt und zur 12-Kolben-Füllgruppe transportiert. Das System führt eine kontrollierte volumetrische Dosierung durch und füllt in jeden Behälter die zuvor eingestellte Produktmenge. Nach Abschluss des Füllvorgangs werden die Behälter automatisch zum Verschließabschnitt transportiert. In dieser zweiten Phase werden die Verschlüsse auf die Behälter positioniert und der entsprechende mechanische Verschlussvorgang durchgeführt, wodurch ein Produkt entsteht, das für die Weiterverarbeitung in den nachfolgenden Schritten der Linie vorbereitet ist. Kann integriert werden mit: Behälter-Entstapelanlagen Wasch- / Spülanlagen Produktzuführeinheiten Verschlusszuführungssysteme Förderbänder Gewichtskontrollgeräte Inspektionsgeräte Pasteurisieranlagen Autoklaven / Retorten Etikettiermaschinen Kartonieranlagen Palettieranlagen ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Konservenhersteller und Hersteller von verpackten Lebensmitteln, die die Abfüll- und Verschließvorgänge gemeinsam automatisieren möchten. Das 12-Kolben-System kann je nach Produkteigenschaften und spezifischer Konfiguration der Anlage für verschiedene flüssige, halbfeste oder viskose Produkte geeignet sein. Die Behälterformate, Dosierungsvolumina, kompatiblen Produkte und Verschlusstypen hängen von den derzeit installierten Werkzeugen und der Konfiguration ab. Die Kombination aus ZILLI & BELLINI-Technologie, Füllung durch 12 Kolben und automatischem Verschluss bietet eine kompakte Lösung für kontinuierliche industrielle Verpackungslinien. Maschine zur Inspektion verfügbar. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Formate, Kapazitäten, Produktionsgeschwindigkeit, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Zustand: neu, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 800 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Highlights: - Leistungsstarke Motorspindel mit 16.000 U/min | 206 Nm - 227 Werkzeuge im Magazin - Kühlschmierstoff Hochdruckanlage (80 bar) _____ Grundmaschine G440 Achs-Verfahrwege: X=800, Y=800, Z=800 mm Stromnetz 400 V, 50 Hz, TN-S Maschinenkühlsystem (ca. 20 kW) mit einem luftgekühlten Kühlaggregat SIEMENS SINUMERIK 840D sl mit dem Maschinenbedienpult GROB4Pilot access Motorspindel HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, Öl-/Luftschmierung (GROB) GROB-Spindel-Diagnose GSD Rundtisch mit Palettenspannsystem GROB (B'-Achse) Zweifachscheibenmagazin HSK-A 63 mit 227 (47+10|50|60|60) Werkzeugplätzen Werkzeugreinigungseinrichtung Elektromechanische Werkzeuglängenprüfeinrichtung Palettenwechselsystem für zwei Paletten Rüstplatz von Hand drehbar Rüstplatztür, handbetrieben, für manuelles Be-/Entladen Palette, 500x500 mm, Raster mit Gewindebohrungen Ausrüsten der Palette mit 4 Fluidanschlüssen Kratzerband-Späneförderer für größere Spänemengen, Abwurfhöhe 1.100 mm Kühlschmierstoff-Hochdruckanlage (10-80 bar, IKZ) Druckluftzufuhr durch die Spindelmitte Äußere Druckluftzufuhr über einen flexibel einstellbaren Schlauch Ölskimmer zur Kühlschmierstoff-Pflege Spülpistole am Arbeitsraum Werkstückspannsystem im Arbeitsraum - KP1: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) - KP2: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) Werkstückspannsystem im Rüstplatz des Palettenwechslers - KP1: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) Hnodpfet Hrz Dox Ab Not - KP2: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) - KP2: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) - KP4: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1) Vorbereitungen für die Verwendung des Infrarotmesstasters OMP60 (RENISHAW) Rotierendes Sichtfenster für die Arbeitsraumtür Maschinenferndiagnose mit Zugangskontrollschalter Gewährleistung für 12 Monate

Baujahr: 2026, Zustand: neu, BESCHREIBUNG Horizontaler Trommelhacker, entwickelt und konstruiert zur Erfüllung höchster Leistungs- und Zuverlässigkeitsansprüche. Eine äußerst robuste und strapazierfähige Maschine, die auch unter anspruchsvollsten Bedingungen sämtliche Arten von Altholz zuverlässig zerkleinert. Der Varli VDC-1600 Trommelhacker verfügt über eine großzügige Einlauföffnung und ist somit bestens geeignet für die Verarbeitung von jeglichem Altholz, Rundholz und Bündeln (Holzdurchmesser über 700 mm können problemlos verarbeitet werden). Der VDC-1600 ist in der Lage, bis zu ~100.000 kg/h hochwertiger Zellstoff-Holzhackschnitzel oder kleinere Fraktionen zur Verwendung als Biobrennstoff zu produzieren. Der VDC kann auf Wunsch auch größere Fraktionen erzeugen, mit Hackschnitzeln bis zu einer Länge von 200 mm (abhängig von der Einstellung). Der Trommelhacker ist äußerst robust konstruiert, mit überdimensionierten, selbstjustierenden Lagern, die in massiven Stahlgehäusen verbaut und fest an der Seitenstruktur der Maschine montiert sind. Dies gewährleistet eine lange und zuverlässige Lebensdauer. Die Einzugswalzen (14 Stück) sind mit speziellen, verschleißfesten und oberflächengehärteten Zähnen ausgestattet, die das Material effektiv erfassen und mit einer für den Output optimierten Geschwindigkeit zuführen. Der Hacker ist mit Trommelmessern aus HARDOX sowie auswechselbaren Verschleißplatten ausgestattet. PRINZIP DER FUNKTIONSWEISE Die VDC-Serie ist zur Herstellung von Holzhackschnitzeln aus Rundhölzern oder Rindenbüscheln konzipiert. Das Material wird horizontal über eine Vibrationsrinne den Einzugswalzen zugeführt (die Einzugswalzen sind schwimmend gelagert und passen sich automatisch der Höhe des Eingangsmaterials an). Die Walzen fixieren das Material und führen es einer rotierenden Trommel zu, die mit massiven Messern ausgestattet ist (mit Fliehkraftkeilen gesichert). Diese Konstruktion ist äußerst widerstandsfähig gegen Messerschäden und ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel. Die Rotorblätter sind leicht zugänglich und mehrfach nachschärfbar. Die VDC-Trommelhacker verfügen über zahlreiche Sonderausstattungen wie einstellbares Statormesser, hydraulische Abdeckung und hydraulische Wechselvorrichtung für das Statormesser. VORTEILE - Extrem robuste Bauweise und schweres Maschinenkonzept für ruhigen Betrieb - Schneidwerkzeuge mit Fliehkraftkeilen für minimale Stillstandszeiten - Einstellbares Statormesser für erhöhte Standzeiten - Hydraulische Haube für schnellen und einfachen Wartungszugang TECHNISCHE DATEN Modell - VDC-1600 Einlaufbreite - 1250 mm Rotordurchmesser - 1600 mm Anzahl der Einzugswalzen - 14 Stück Anzahl der Schneidwerkzeuge (Messer) - 4 Antriebsmotor(en) - 2 x 400 kW Elektrische Versorgung - 400 V, 3 Phasen, 50 Hz Steuerung - Hedpfsyi H Ryjx Ab Nsnt Fraktionsausstoß - 60 mm Max. Ausstoßleistung (pro Stunde) - 100.000 kg Gesamtgewicht - 96.000 kg

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Alfa Laval TJ20G, Rotierende Sprühkopf, 316L Edelstahl, 1½" Die Sprühköpfe wurden im Jahr 2023 aus dem Produktionsprozess ausgebaut und als Ersatzteile aufbewahrt. Sie befinden sich in gutem Zustand. Wir haben bis zu 8 Stück verfügbar. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Hedpfx Aezlqnyjb Nont

Zustand: neu, Zum Verkauf steht eine solide und präzise Industrieservokupplung der renommierten japanischen Marke C-max / Fuji Seiko Co., Ltd. Modell: 51288015900 Herstellungsdatum: 17.01.2006 Die Kupplung ist für den Einsatz in CNC-Maschinen, Antriebssystemen, Industrieautomation, Spindeln und rotierenden Achsen konzipiert. Ausgestattet mit einer Vierpunkt-Montageflansch und Hülse mit Kugelspannsystem zur präzisen Fixierung. ⸻ Technische Daten: • Außendurchmesser: 81,03 mm • Flanschdurchmesser (Lochkreis): 63,04 mm • Gesamtlänge: 52,96 mm • Innendurchmesser der Hülse: 31,46 mm • Fixierelement mit Nut: 50,75 mm ⸻ Hnjdpsw Rdvijfx Ab Not Gefertigt aus hochwertigem Stahl, als Lagerware aufbewahrt – sehr guter Zustand, minimale Lagerspuren. Originalverpackung des Herstellers mit japanischem Etikett. /////Preis pro Stück./////

Zustand: gebraucht, Saugleistung: 1.600 m³/h, Unterdruck: 2.800 Pa, Mobile Schweißrauchabsaugung, Staubabsaugung, Filter ESTA SRF K-15 FM Hnsdjtpui Iopfx Ab Net Ventilator mit 2,2 Kw (dreiphasig) auf der Reinseite Absaugarm mit 3 m Reichweite Leistung 1600 m3/h Unterdruck 2800 Pa Möglichkeit zum Anschluss eines zweiten Absaugarms (Einlass 2 x 140 mm) Die Serie SRF K ist für die Absaugung und Filterung von Schweißrauch und leichtem Schleifstaub konzipiert. Sie ist die perfekte Lösung für das Problem des Schweißrauchs und anderer Staubverunreinigungen. Schweiß- oder Lötrauch wird mit einer Filtereffizienz von 99,9% gefiltert. Durch den hohen Luftdurchsatz können auch große Rauchwolken abgesaugt werden. Manuell aktivierte automatische Filterabreinigung - nach Beendigung der Arbeit wird die Druckluftleitung an das Gerät angeschlossen und der Filterabreinigungsvorgang manuell gestartet. Die Filterpatrone wird automatisch durch Druckluftimpulse durch die rotierende Düse gereinigt, was die Lebensdauer der Patrone erheblich verlängert. Das Gerät muss während des Schweißens nicht an das Druckluftnetz angeschlossen werden und bleibt somit mobil.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Castaldini CS 3025 Lader, Baujahr 1998 Lead Edge Extend-o-Feed Anleger (SUN AUTOMATION) mit rotierender Bewegung und variabler Hubweite, 3 Reihen Einzugsrollen Hjdpsy Tm Uhofx Ab Nent Unabhängiger Antrieb durch bürstenlose Motoren • Maximale Bogenbreite: 2500 mm 5 FLEXO-Druckwerke von unten "RAFFAELLO", bodenstehend – mit Kammerrakelsystem und Aniloxwalzen 1 IR-Trocknerofen GT-Technologies auf der 5. Farbe Split Transfer Motorisierter Schneider mit drei Wellenpaaren Rotationsstanzeinheit (schnell hochfahrbar für schnelle Wechsel) Syncro Drive System Falt- und Klebeanlage mit Zählerauswurf (Ero-Kleber) Paketschnürer Signode ISB1600 Mono, Baujahr 1998 Palettierer Speedy Pau / M1700 Para, Baujahr 1996 Max. Bogenlänge: 920 mm Max. Bogenlänge mit Skip-Feed: 1400 mm Min. Bogenlänge: 280 mm Max. Geschwindigkeit: 18.000 Takte/Stunde (mechanisch) Max. Kartonstärke: 8 mm Max. Kartongewicht: 1250 gr/m²

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 1.860 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3155220747, Gesamtgewicht: 458 kg, Rotordurchmesser: 300 mm, Anzahl der Klingen: 5, Gesamtlänge: 1.130 mm, Gesamthöhe: 1.570 mm, Gesamtbreite: 1.000 mm, Leistung: 6,1 kW (8,29 PS), Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 380 V, Klingenbreite: 300 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Der kompakte Granulator SINCRO 315 EKO eignet sich zur Recycling von festen und flexiblen Kabeln. Durch Zerkleinerung und anschließende Trockentrennung können Kupfer und Aluminium effektiv von der Isolierung (Kunststoff, Gummi oder Papier) getrennt werden. Die Maschine kann manuell beschickt oder je nach Nutzeranforderung mit einem Förderband automatisch beschickt werden. Der Kabelschredder SINCRO 315 EKO ist vollständig schallgedämmt und besteht aus folgenden Komponenten: Granulator mit drei rotierenden und zwei festen einstellbaren Messern sowie einem perfekt auf den Granulator abgestimmten Sieb; Schalttafel mit übersichtlicher Anordnung der Bedientasten; einstellbarer und leicht zugänglicher Vibrations-Trockenabscheider; zwei völlig unabhängige Luftkreisläufe, die den Wartungsaufwand reduzieren und den Trennprozess verbessern. Leistung: Bis zu 130 kg Eingangsmaterial pro Stunde, abhängig vom zu verarbeitenden Material, vom Typ des Eingangsmaterials und der Siebgröße. Die Kombination mit einem Vorzerkleinerer PMG erhöht die Leistung, reduziert den Verschleiß der Komponenten, da Eisenteile mittels am Band installiertem Magneten getrennt werden, und verringert den Personalbedarf. Verarbeitbare ungeschnittene Kabel: - Flexible Kupferkabel bis Ø22–25 mm - Starre Kupferkabel bis Ø20–22 mm - Aluminiumkabel bis Ø20–25 mm Ihre Vorteile: - Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis - Schnelle Amortisation der Investition - Maschinenwert bleibt auch bei Weiterverkauf hoch - Kompakt – ideale Lösung für geringe Platzverhältnisse - Umweltfreundlich mit niedrigem Energieverbrauch und geringer Geräuschentwicklung - Recycling vieler verschiedener Materialien möglich - Einfach in Bedienung und Wartung Hjdpjy Sh Dbsfx Ab Nent

Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 76.000 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 510445, Gasturbinen-(GT)-Generator Technische Parameter: • Hersteller: Jeumont Industrie • Typ: JISALT 460 (1999) • Seriennummer: 510445 • Scheinleistung: 60 MVA • Spannung: 11,5 kV • Statorstrom: 3012 A • Frequenz: 50 Hz • Nenn­drehzahl: 1500 U/min • Leistungsfaktor: 0,8 • Erregerspannung: 259 V • Erregerstrom: 617 A • Erregung mit rotierenden Dioden (bürstenlos) • Luftgekühlt Hnodpsy D Hp Tofx Ab Not • Isolierte Lagerschalen auf beiden Seiten (TE, EE) • Betriebsstunden: 76.000 Stunden Letzte diagnostische Inspektionen von Stator und Rotor im Jahr 2023 durchgeführt. Werte und Zustand waren gut, dennoch wird eine Werksinspektion empfohlen. Ohne Steuer- und Schutzsystem!