Soenen Hendrik Complete Window Line gebraucht kaufen (32.323)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Trocken-Sortieranlage (17 Taschen) Hersteller – SATEKO (Valmet) Modifiziert – 1996 (7 Stk.) & 2023 (3 Stk.) Itodpfx Anjxmr Rrsfel Gesamtanzahl Taschen – 17 Stk. Separates Rechenförderband oben. Aufgabe von oben Letztes Update: 3 Taschen in 2023 (Biocone) Hauptlayout angehängt

Zustand: sehr gut (gebraucht), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE Modell S-PS80HA Baujahr 2008 Betriebsstunden: 9.000 Leistung der Linie: bei 3 Bahnen – 8.100 Stk./h, bei 2 Bahnen – 7.100 Stk./h, bei 1 Bahn – 6.000 Stk./h Itsdjxdbwiepfx Anfjl Kartonformate: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Die Linie umfasst: - Elopak Füller S-PS80HA für Pure Pak Classic Verpackungen - 3 Stück PURE-PACK PLA-S30 Verschließer für Pure-Twist 2U Verschluss - WA-Flex-30 Packer - Förderbandsystem - Förderband-Schmierstation - Ersatzteile im Wert von insgesamt 4.000 USD.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Ijdpfohgbarox Anfjtl Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1999, Verfahrweg X-Achse: 11.450 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm, Technische Beschreibung Verfahrwege X-Achse: 11.450 mm Y-Achse: 3.500 mm Z-Achse: 1.250 mm Querschnitt des Schiebers Z-Achse: 360 x 360 mm Portaldurchlass: 3.000 mm Iodpfx Ajtix S Nonfstl Höhe unter senkrechter Spindel: 1.400 mm Arbeitsspannbreite: 2.500 mm Fräseinheit: Typ FA 305 C Leistung: 30 kW Drehmoment max.: 1.070 Nm Drehzahl max.: 4.000 U/min Querschnitt des Schiebers: 360 x 360 mm Vertikalkopf mit Spindel Leistung: 30 kW Drehzahl max.: 4.000 U/min Drehmoment max.: 1.070 Nm Eilgang in X, Z: 25.000 mm/min Eilgang in Y: 20.000 mm/min Arbeitsvorschub stufenlos regelbar in X, Y und Z: 10.000 mm/min Druckkraft jeder Achse: 25.000 N Werkzeugaufnahme: SK 50 Winkelkopf horizontal mit Teilung 144 x 2,5°, mit Spindel SK50 Verfügbare Leistung: 30 kW Drehzahl max.: 4.000 U/min Drehmoment max.: 1.070 Nm Positionierinkrement: 2,5 Grad Längspalettensystem 1 Paletten-Shuttle mit 2 Lagerungsstationen 1 manuellen Palettentransfersystem zwischen Maschine und Shuttle 2 Werkstück-Halterpaletten: 5.000 x 2.500 mm Werkzeugwechsler Kettenmagazin: 80 Positionen Abstand zwischen den Plätzen auf der Kette: 130 mm Durchmesser der aufeinanderfolgenden Werkzeuge: 125 mm Werkzeugdurchmesser max.: 200 mm Werkzeuglänge max.: 400 mm Werkzeuggewicht max.: 25 kg Werkzeugwechselzeit, Werkzeug zu Werkzeug: 8 sec Werkzeugwechselzeit, Span zu Span: 38 sec Ausstattung: Kühlvorrichtungen: - Kühlung über orientierbare Düsen - IKZ / Kühlung durch die Spindelmitte, 3.000 l Behälter, Kapazität: 30 l/min, Druck: 7 bar am Werkzeug 2 St. Späneförderer: 1 Portalverkleidung Messtaster, Fabrikat: RENISHAW, Typ: MP14 Elektronisches Handrad Ferndiagnose Werkzeugverwaltung und Verschleißverwaltung Dokumentation in 2-facher Ausführung: Deutsch / Französisch CE-Kennzeichnung Sehr gepflegter, kontinuierlich gewarteter Zustand !

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2259, Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.900 mm, Drehzahl (max.): 24.000 U/min, Steuerungsmodell: Siemens 840D, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.900 mm b-Achse: +/- 110° c-Achse: 360° Drehzahl: 24.000 U/min Spindelaufnahme: HSK 63 Spindelmotor: 25 kW Tischgröße: 6.000 mm x 2.500 mm (Lochbild 22H7 / M16) Vorschub X + Y: 30.000 mm/min Vorschub Z: 28.000 mm/min Eilgang: 30.000 mm/min MASCHINEN-DETAILS Isdpfx Aneyv A Dkofetl Steuerung: Siemens 840D Werkzeugwechsler: 40 Werkzeuge AUSSTATTUNG Spindel: Fischer (Typ MFWS 1709/30, 2 Stück) Fräskopf: Forest Line (Typ: Gabelkopf, b-Achse +/- 110° schwenkbar, c-Achse 360° drehbar) Richter Späneförderer (Kratzförderer) Blum Werkzeugvermessung  Bahnhof zur Ablage Fräskopf (2 Stück)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2124, Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.375 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 20 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 20 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 20 m/min, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, 5-Achs-Maschine Itsdeyzxyxepfx Anfjl Palettengröße: 800 × 800 mm Automatischer Werkstückwechsel: 5 Paletten CNC-Steuerung: FANUC 15M Spindel: 22 kW – 4000 U/min, FANUC Achsantrieb (20 m/min) + Antrieb: FANUC Werkzeugmagazin: 118 Werkzeuge, Typ 50, DIN 69871

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Fleischverarbeitungsanlage zur Herstellung einer groben Wurstmasse / Burger-Masse / Tierfutter Ein temperierter, gefrorener Fleischblock wird in eine Guillotine eingebracht. Das Fleisch wird von einem Trichter in einen Fleischwolf geleitet. Der Fleischwolf zerkleinert das Fleisch zu grobem Hackfleisch. Ein Schrägförderband transportiert das Hackfleisch durch eine Lochscheibe mit einer Öffnung von 10 mm bis 16 mm. Das Hackfleisch wird von dem Förderband in einen Mischwolf überführt. Gewürze / Wasser usw. werden hinzugefügt, um das Rezept zu vervollständigen. Das Fleisch wird im Mischwolf 3 bis 5 Minuten lang gemischt. Das Hackfleisch wird durch eine Lochscheibe mit einer Öffnung von 5 mm bis 8 mm in einen Sammelbehälter gefördert. Ruhle Guillotine Scansteel Giraffe Feeder Laska WW 130 2 Querschnitt-Fleischwolf Schrägförderband Thompson 4000 Mischwolf Das Produkt ist für die nächste Stufe bereit: Vakuumfüllanlage / Tablettieranlage / Burger-Formanlage usw. Iodjzl Tb Nspfx Anfotl

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Komplette Käsereiblinie für Cheddar- oder Mozzarella-Käseblöcke. Die Käseblöcke werden gewürfelt und der Käsereibe zugeführt, dann über ein Förderband mit Pulver dosiert und getrommelt Isdpfx Asp T Tghjnfjtl Arcall Käseschneider, Übergabeband, Urschel CC Reibe, Schrägförderer und Taumelmischtrommel Kann 1.000 kg geriebenen Käse pro Stunde produzieren. Die Linie für geriebenen Käse kann mit einem Wiegesacksystem ergänzt werden.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2019, REF: MM6469 Komplettes System zum Füllen und Verschließen von Tuben, bestehend aus den folgenden Komponenten: Isdpfezp E Sbox Anfjtl 1 x Collette-Hochgeschwindigkeitsmischer mit 2 x Mischbehältern (für Chargen von 150 kg Mischung), Pumpe und Rohrleitung zur direkten Zuführung vom Behälter zur Tubenfüll-/Verschließmaschine. 1 x Axomatic-Rotations-Tubenfüll- und -verschließmaschine. Hersteller: Axomatic Srl. Typ: AXO 1000 MATIC. Herstellungsdatum: 2019. Geschwindigkeit: 60 bis 90 Tuben/Minute. Ausgestattet mit einem Einfülltrichter, einer Tubenauswahleinrichtung, einem Sensor zur Erkennung fehlender Tuben auf dem Karussell, einer Fülleinrichtung, einer Verschließvorrichtung mit Code auf dem Verschluss, einer Bördelvorrichtung (oben für Abfall) und einer Auslaufschütte. Geliefert mit einem Eurocold-Glykolkühler, einer Pumpe, Rohrleitungen und 2 x Paletten mit Tuben. Bei dieser Einheit wurden alle Luftleitungen ausgetauscht. Vorher im Einsatz für das Füllen von Tuben mit Zuckerguss, wobei das Gewicht und die Tubengröße variabel sind (10 g bis 120 g). Elektrische Anforderungen: 3-phasig. Maximaler Luftdruck: 8 Bar. Abmessungen des AXO 1000 MATIC-Tubenfüllsystems: 2300 mm lang x 1400 mm breit x 2350 mm hoch. Gewicht des AXO 1000 MATIC-Tubenfüllsystems: 1100 kg.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Formung von Schachteln Thermoformen von Innenbeuteln Abfüllen von Teigwaren Toping-Füllungen Ijdou Ivdtspfx Anfotl Verschlüsse

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 9.001.700 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: N/A, PACE Entbeinungslinie für den Metzgereibetrieb. Doppelseitige PACE Metzgerei-Förderlinie, die in eine Zuschneide- und Verpackungslinie übergeht, Gesamtlänge ca. 28 m. Platz für 16 Metzger, jeweils 8 pro Seite, mit zentralem Knochenabtransport-Förderband. Platz für Bandsäge und Entschwartungsmaschine innerhalb des Prozesses. Förderband mit variabler Geschwindigkeit zur Steuerung des Linien-Durchsatzes. Itedpfjy Uk A Ssx Anfjl

Zustand: sehr gut (gebraucht), ABE CraftCan35 Dosenabfüllanlage für 330 und 440 ml Aluminiumdosen, mit 5 Füllköpfen sowie zusätzlicher Spül-/Blaseinheit und modifiziertem Einlaufband zur Aufnahme eines Printkopfes für die Datumscodierung. Ein Großteil der Schlauchleitungen wurde auf metrische Standardausführungen (6 mm) umgerüstet, anstelle der ursprünglich verbauten 1/4"-Anschlüsse. Rundgang-Video verfügbar. Iedpfx Ansyq Ezyjfjtl

Zustand: sehr gut (gebraucht), 1x Tromp Linie. Hybride Linie mit Rondo Doppel-Servoguillotine, geeignet für 200 Schnitte/Stunde oder 80 Prägungen/Minute. Itjdpey Enwhsfx Anfjl Bestehend aus Hauptlinie mit Teigausstech- und Markierscheiben, Burgess Kalibrierer mit 2 Mehldosierern, Rondo Markierer, Schneideeinheit, Hand-Crimp-Schneider mit Sensor, Tromp Dosierer mit Stufenzugang, Rondo Guillotine sowie Schneid- und Locher-Einheiten, mobile Restteig-Einheit, Drahtförderband als Abnahmeband, 3-Ketten-Abnahmeförderband, Umreifungsförderer, Bestreumaschine mit Ständer, 6-spurige Formbox, Produktteiler, 2 Trommel-Teigausstecher (Folien), 1 Markiereinheit (Chevron), Hauptschaltschrank Tromp (Büro), Hauptschaltschrank Rondo, HMI-Panel Tromp, HMI-Panel Rondo, 3 Einzeltrittstufen.

Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 20.000 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 114058, Gebrauchter Metla Toledo Safe Line Metalldetektor Eingesetzt für 60.000 Brötchen pro Stunde 2024 außer Betrieb genommen Itsdpfxoy R S Izs Anfsl Luftausstoßsystem Ausschleusbehälter mit Haube und Sensor Förderband inklusive Linksausführung Rechtausführung

Zustand: gut (gebraucht), 1 x Karotten-Sortieranlage Auch für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Bete, Rosenkohl usw. geeignet. Die Anlage wird Ende Mai/Anfang Juni außer Betrieb genommen. Alle Geräte wurden im Frühjahr für das kommende Jahr vollständig gewartet und überprüft. Haith Siebstückentferner. Der Siebstückentferner entfernt kontinuierlich Erntegutreste und Rückstände aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein mitlaufendes Sieb mit einer festgelegten Maschenweite befördert. Während das Sieb vorwärtsbewegt wird, bewegen zwei durchgehende Rührwerke das Produkt sanft, sodass Rückstände und Rückstände auf ein darunterliegendes Förderband fallen, von dem das Produkt über das Ende abtransportiert wird. Die Geschwindigkeiten von Sieb und Rührwerk lassen sich individuell an die jeweiligen Erntebedingungen anpassen. Sortieranlage Odenberg Titan 2 automatisches Kamerasortiersystem – installiert 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-Wege-Karottensortierer. Itedpfx Anjv I S D Sofsl Der erste Sortierer sortiert unbrauchbare, beschädigte usw. Produkte in den Abfall. Der zweite Sortierer sortiert kurze, verdrehte und verformte Karotten aus und leitet sie direkt in den Wertstoffbehälter. Alle Ausschussprodukte durchlaufen den Positivsortierbereich, und der Sortierer wirft alle noch verkaufsfähigen Produkte zurück. Leistungsstarke und wartungsarme Sortiermaschine Flexible Sortiermaschine mit garantiert schonender Handhabung Qualitätskontrolle und Feedback über intuitiven Touchscreen Konstante Genauigkeit über lange Lebensdauer. Sortierstation. Die Sortierer werfen unbrauchbare Produkte über den Positivsortierbereich in den Abfall. Je nach Produktqualität können hier zwei bis vier Sortierer arbeiten. Wyma Lift-Rollensortierer – installiert 2019 Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt. 500 g, 0–25 mm, gelangen in den Wertstoffbehälter. 1 kg, max. 25–42 mm. Lose Produkte, min. 30–45 mm, max. Klumpen, min. 45 mm und größer. Übergroße Produkte. Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmessersortierer für eine Vielzahl von Obst und Gemüse, darunter Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Knollen, Rosenkohl, Steckrüben und andere runde oder röhrenförmige Produkte. Er ist äußerst vielseitig und bietet verschiedene Größen bei hoher Kapazität in einer Maschine. Dank verschiedener Walzenoptionen kann er eine große Bandbreite an Produktgrößen und -formen verarbeiten. Produktgrößenbereiche oder Größenbänder werden durch die Anpassung des Walzenabstands an definierten Stellen entlang der Maschinenlänge erstellt. Der Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift-Rollenförderer. Alle Stützrahmen verfügbar. *Video auf Anfrage erhältlich* Standort: Wexford, Irland. Abholung durch Käufer – die Maschine wird demontiert und auf Ihr Fahrzeug verladen. UKFM2-6653

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Mehrkopfwaage und Beutelfüll-/Versiegelungsanlage. Kann drei verschiedene Produkte mit unterschiedlichem Gewicht in einem Beutel mischen. Bestehend aus Folgendem: 24-Kopfwaage, sus304, 3-Mix, 3 obere Kegel, 100-Grad-Flachrutsche, 2,5-l-Dimple-Platte, Touchscreen, Fotosensor Beutelmaschine Wechselteile Portal mit Treppe 3 Zuführaufzüge Ice Viper-Drucker Satz passender Waschwände 2 x Querförderbänder Alle Handbücher und Ersatzteile enthalten Itodpfxevw Egre Anfsl Kann in Betrieb besichtigt werden In ausgezeichnetem Zustand

Zustand: gebraucht, Automatische Sackabfüllanlage Sackgewichte von 5 kg bis 1000 kg Isdpsyq Tb Isfx Anfetl Aufgabe mit Produktauflockerer / Klumpenbrecher und Sieb. Steigförderwendel zur Hochbehälterzufuhr und Mischer. Fördersystem zum Sackabfüller, wo das Wiegen und die Metalldetektion vor dem Befüllpunkt erfolgen. Dieses System beinhaltet eine zweite mobile Schneckenförderanlage zum Befüllen von 1000 kg Big Bags/Säcken. Komplett mit allen Steuerungen für einen reibungslosen Betrieb dieser Absacklinie. Nach dem Befüllen werden die Säcke mit einem Saxon Sackverschließer versiegelt und anschließend mit einer Singer Sacknähmaschine zugenäht.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: Itjdpfxjq Nxrxo Anfol - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen Isdpfx Aeq N U Dusnfetl - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. Iedpfsq Nywxox Anfetl 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl Iedpfx Anstiy Ntjfjtl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papiergewicht (max.): 208 g/m², Papierbreite (max.): 350 mm, Papierhöhe (max.): 500 mm, Produktionskapazität: 4.500 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Versteigerung einer Broschürenfertigungsstraße! TECHNISCHE DETAILS Zusammentragtürme Modelle: Horizon VAC-100a / VAC-100m Anzahl Türme: 2 Stationen je Turm: 10 Anlegesystem: Luftsauganleger Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Stromaufnahme: 10,4 A je Sektion Heft- und Falzmodul Modell: Horizon SPF-200A Spannung: 230 V Frequenz: 50/60 Hz Stromaufnahme: 3,4 / 3,2 A Heftköpfe: 2 Broschürenstärke: bis 4,5 mm Funktionen: Drahtheftung und Mittenfalz Itsdpfozy Hhxsx Anfol Frontschneider Modell: Horizon FC-200A Funktion: Automatisches Frontschneiden Betriebsart: Inline-Betrieb mit Horizon SPF-200A Schnittqualität: Hochpräziser Schnitt Ablagestapler Modell: Horizon ST-40 Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Stromaufnahme: 4,7 A Funktion: Automatisches Stapeln fertiger Broschüren Produktionsleistung: max. 4.500 Broschüren/h Anlegerstationen: 10, erweiterbar auf max. 60 Bogenformat max.: ca. 350 × 500 mm Papiergewicht: 52–208 g/m² Heftdicke: max. 2 mm beim Sattelheften Verarbeitung: Zusammentragen, Heften, Falzen und Stapeln in einer Anlage MASCHINEN-DETAILS Produktionszähler: ca. 1.800.000 Broschüren AUSSTATTUNG Horizon VAC-100a Zusammentragturm Horizon VAC-100m Zusammentragturm Horizon SPF-200A Heft- und Falzmodul Horizon FC-200A Frontschneider Horizon ST-40 Ablagestapler Im Anhang finden Sie Datenblätter zu den einzelnen Komponenten der Anlage mit weiteren detaillierten technischen Daten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Anzahl der Richtrollen: 6, Förderbandbreite: 1.300 mm, Blechstärke Stahl (max.): 1 mm, Coilbreite: 1.250 mm, Schnittlänge (max.): 6.400 mm, Richtwalzendurchmesser: 70 mm, Platzbedarf Breite: 3.500 mm, Platzbedarf Länge: 18.275 mm, Platzbedarf Höhe: 4.000 mm, Einmannbedienung, rascher Zugriff auf viele unterschiedliche Bleche, automatischer Blechwechsel, Standardbleche bleiben auf der Anlage bestückt; obere Bleche sind die weniger gängigen Typen; sichere Lösung einer verschiebbaren Aufstiegshilfe zur Beladung der oberen Abwickelgeräte; programmierbare Itsdpfx Anoxwc E Iofol Spaltanlage mit 8 Messerpaaren in Bahnhofversion; Spaltmesser sind wechselweise angeordnet für verwindungsarmes Schneiden; Rundmesser der AL p mit 100 mm um so wenig Einschnitt als möglich zu bekommen; 7,2 m langes Band zum Ausfördern der Streifen Die Anlagenzeichnung pdf ist spiegelverkehrt dargestellt!

Zustand: gebraucht, Wigo Doppelsäge mit 3 Aggregaten pro Seite, komplett mit Frequenzumrichtern. - Kreissäge rechts und links - Frässpindel rechts und links - Frässpindel rechts und links Maximale Arbeitsbreite: 1500 mm Isdpfxsummlde Anfjtl Motorleistung: Kreissägen: 3 kW x 2 Frässpindeln: 5,5 kW x 2 Rundschleifmaschinen: 5,5 kW x 2 Vorschubmotor: 4 kW Motor zur Einstellung der Schulterbreite: 3 kW Abmessungen der montierten Maschine: 3060 x 3600 mm, Höhe: 1800 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Saugleistung: 20.000 m³/h, Produktionskapazität: 1.300 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Hammermühle (Baujahr 2021) hat nur circa 2 Betriebsstunden!  Die Anlage eignet sich für Stroh, Heu, Luzerne, Kompost, Holz & andere agrarische Rohstoffe! TECHNISCHE DETAILS Kapazität (materialabhängig) max.: 1.300 kg/h MASCHINEN-DETAILS Leistung Hammermühle: 75kW Pelletpresse: 75 kW ohne Steuerung Ballenauflöser: 35 kW inkl. Steuerung Staubfilter Kapazität: 20.000 m³/h inkl. Steuerung Betriebsstunden gesamte Linie: ca. 1.500 h Hammermühle: ca. 2 h AUSSTATTUNG Pelletpresse Förderband Elevator Pelletkühler mit Sieb Pufferbehälter mit Austragung Itsdpfx Anez Ar D Refol 2 Zyklone mit Zellenradschleuse Ventilator für Kühlerabsaugung Neue Ringmatrize Diverse gebrauchte Ersatzteile 10 m Zubringertisch zum Ballenauflöser Ballenauflöser inkl. Steuerung Hammermühle inkl. Steuerung Fliehkraftabscheider BigBag-Station für Staubfilter Staubabscheidungstechnologie: EU-ATEX Richtlinie 2014/34 positives Staubexplosionsgutachten aus 2023 Hinweis: Die Linie ist bereits demontiert und verladebereit.