Villex Villex Mega Block-Line Grey 1.0 gebraucht kaufen (16.858)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, Die BS-20 Betonblockmaschine ist eine vollautomatische Produktionsanlage für Betonblöcke, die mit modernen Fertigungstechnologien und einem Hydrauliksystem ausgestattet ist. Dank ihrer SPS-gesteuerten Bauweise produziert sie mit hoher Präzision, ohne dass ein Bedienereingriff erforderlich ist. Das System arbeitet mit einem Druck von 100–160 bar und verfügt über eine Kapazität von 20 Pflastersteinen und 8 Blöcken im Format 20x40x20 cm pro Pressvorgang. Darüber hinaus minimiert ein Sammelroboter, der die getrockneten Produkte automatisch stapelt und verpackt, den Arbeitskräftebedarf. Die BS-20 bietet eine umweltfreundliche Produktion dank ihres A+ energieeffizienten Motorsystems, EFF3-Elektromotoren und geringem Energieverbrauch. Sie erfüllt die europäischen Qualitätsstandards durch ihr ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem, CE-Zertifikat und die Bauweise gemäß DIN-TSEK. Benutzerfreundlichkeit gewährleistet das automatische/manuelle Umschaltsystem, das die betriebliche Flexibilität erhöht, internetgestützte Fernstörungsdiagnose und die mit Gabelstaplern kompatible Ausführung. BS-20 Betonblockmaschine – Technische Daten Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde Palettengröße: 1.000 x 920 x 230 mm Steuerung: SPS-Automationssystem (Schneider) Bunkerkapazität: 1,2 m³ Hydrauliköltank: 400 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamtanschlussleistung: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 N Produkt-Höhe (max.): 3.000 mm Produkt-Länge (max.): 600 mm Maschinenchassis: 10 mm Produktion in 8 Stunden: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonblockmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonblockmaschine bietet hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer für mittelständische Unternehmen. Gefertigt mit der bewährten CONSTMACH-Ingenieurskunst, gewährleistet dieses System durch seine Automatisierung und robuste Bauweise einen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb. Dank Ersatzteilgarantie, schnellem Service-Netzwerk und 24/7 technischem Support sorgt CONSTMACH für eine zuverlässige Investition über viele Jahre. Mit dem Modell BS-20 maximieren Sie Produktionsqualität und Betriebseffizienz. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bietet der Bau- und Bergbauindustrie ein breites Produktportfolio. Dieses umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt. Unsere Produkte überzeugen durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit und sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten. Iodpfx Agjxpi Tie Seic

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, Die BS-25 Betonsteinformmaschine ist eine ausgezeichnete Lösung für Betriebe, die Betonsteine, Ziegel, Pflastersteine und Bimssteine herstellen, und bietet hohe Effizienz und flexible Produktionsmöglichkeiten. Entwickelt nach modernen Fertigungskonzepten, kann diese Maschine dank ihrer Einschicht-Bauweise verschiedenste Produkte wie Pflastersteine, Bordsteine und Hohlblocksteine problemlos mit unterschiedlichen Formen herstellen. Dank ihrer modularen und erweiterbaren Anlagenstruktur können Investoren ihre Produktionskapazität schnell und wirtschaftlich je nach Bedarf erhöhen. Das vollautomatische PLC-Steuerungssystem der BS-25 ermöglicht es einem einzigen Bediener, den gesamten Produktionsprozess zu steuern. Das Touchscreen-LCD-Bedienfeld bietet mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und dem fortschrittlichen Berichtssystem die Möglichkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu überwachen und auszudrucken. Mit ihrer Remote-Access-Funktion kann das System über LAN- oder Internetverbindung gesteuert werden. Dadurch sind potenzielle Störungen schnell erkennbar und Software-Updates aus der Ferne möglich. Diese smarte Automatisierungstechnologie garantiert gleichbleibende Qualität und maximale Produktionsleistung in jeder Schicht. BS-25 – Technische Daten Betonsteinformmaschine Produktionskapazität: 110–120 Paletten/Stunde Palettenmaß: 1.200 x 980 x 230 mm Steuerung: PLC-Automatisierungssystem (Schneider) Bunkervolumen: 1,5 m³ Hydrauliköltank: 500 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Elektrischer Gesamtbedarf: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktionskapazität in 8 Stunden: 10.000 Betonsteine / 25.000 Verbundpflastersteine Warum sollten Sie sich für die BS-25 Betonsteinformmaschine entscheiden? CONSTMACH zeichnet sich durch Zuverlässigkeit, Ingenieursqualität und erstklassigen After-Sales-Service in der Herstellung von Maschinen für Betonstein-, Ziegel- und Pflastersteinproduktion aus. Das Modell BS-25 reduziert mit seinem energieeffizienten Design, langlebigen Komponenten und intelligentem Steuerungssystem Ihre Produktionskosten und steigert gleichzeitig Ihre Kapazität. Jede Maschine wird erst nach bestandener Qualitätskontrolle ausgeliefert und kann auf Wunsch individuell angepasst werden. Für Investoren, die auf höchste Haltbarkeit, minimale Wartungskosten und Spitzenleistungen setzen, steht die BS-25 als Symbol für langfristige Rentabilität und Zuverlässigkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktportfolio. Zu unserem Sortiment gehören Betonsteinformmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechmaschinen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Performance bevorzugt. Iiedpfx Agexpi T Aj Soc

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Trocken-Sortieranlage (17 Taschen) Hersteller – SATEKO (Valmet) Iisdpfx Agexmr Rre Soc Modifiziert – 1996 (7 Stk.) & 2023 (3 Stk.) Gesamtanzahl Taschen – 17 Stk. Separates Rechenförderband oben. Aufgabe von oben Letztes Update: 3 Taschen in 2023 (Biocone) Hauptlayout angehängt

Zustand: sehr gut (gebraucht), ABE CraftCan35 Dosenabfüllanlage für 330 und 440 ml Aluminiumdosen, mit 5 Füllköpfen sowie zusätzlicher Spül-/Blaseinheit und modifiziertem Einlaufband zur Aufnahme eines Printkopfes für die Datumscodierung. Ein Großteil der Schlauchleitungen wurde auf metrische Standardausführungen (6 mm) umgerüstet, anstelle der ursprünglich verbauten 1/4"-Anschlüsse. Rundgang-Video verfügbar. Iedpfeyq Ezyex Ag Soic

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Komplette Käsereiblinie für Cheddar- oder Mozzarella-Käseblöcke. Die Käseblöcke werden gewürfelt und der Käsereibe zugeführt, dann über ein Förderband mit Pulver dosiert und getrommelt Arcall Käseschneider, Übergabeband, Urschel CC Reibe, Schrägförderer und Taumelmischtrommel Isdpop T Tghsfx Ag Soic Kann 1.000 kg geriebenen Käse pro Stunde produzieren. Die Linie für geriebenen Käse kann mit einem Wiegesacksystem ergänzt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Schnittgeschwindigkeit: 800 mm/min, Sägebandlänge: 4.115 mm, Sägebandbreite: 34 mm, MEGA BS-400 Halbautomatische horizontale Bandsäge Modell: BS-400SA Isdpfx Asxxyxzsg Ssic Baujahr: 2006 Serien-Nr.: 060626 Max. Rundmaterialkapazität: 400 mm Durchmesser Max. Vierkantkapazität: 400 x 400 mm Sägebandgeschwindigkeiten: 25/32/42/55/70/80 m/min Sägebandabmessung: 4115 x 34 x 1,1 mm Mit: Rollenbahn 2 Ersatzbänder enthalten

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 021203, Maschinenname – Mega saw Maschinenmodell – H1830 s.n 021203 Spezifikation – Baujahr 2002 3,7-kW-Hauptmotor Iijdpswxmhlefx Ag Sjc Halbautomatisch 82–250 FPM Stufenlos regelbare Geschwindigkeit Max. Materialschnittgröße 460 mm Eingebauter Kühlmitteltank mit Pumpe und Schneckenförderer Manueller Schraubstock

Zustand: gut (gebraucht), 1 x Karotten-Sortieranlage Auch für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Bete, Rosenkohl usw. geeignet. Die Anlage wird Ende Mai/Anfang Juni außer Betrieb genommen. Alle Geräte wurden im Frühjahr für das kommende Jahr vollständig gewartet und überprüft. Haith Siebstückentferner. Der Siebstückentferner entfernt kontinuierlich Erntegutreste und Rückstände aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein mitlaufendes Sieb mit einer festgelegten Maschenweite befördert. Während das Sieb vorwärtsbewegt wird, bewegen zwei durchgehende Rührwerke das Produkt sanft, sodass Rückstände und Rückstände auf ein darunterliegendes Förderband fallen, von dem das Produkt über das Ende abtransportiert wird. Die Geschwindigkeiten von Sieb und Rührwerk lassen sich individuell an die jeweiligen Erntebedingungen anpassen. Sortieranlage Odenberg Titan 2 automatisches Kamerasortiersystem – installiert 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-Wege-Karottensortierer. Der erste Sortierer sortiert unbrauchbare, beschädigte usw. Produkte in den Abfall. Der zweite Sortierer sortiert kurze, verdrehte und verformte Karotten aus und leitet sie direkt in den Wertstoffbehälter. Alle Ausschussprodukte durchlaufen den Positivsortierbereich, und der Sortierer wirft alle noch verkaufsfähigen Produkte zurück. Leistungsstarke und wartungsarme Sortiermaschine Flexible Sortiermaschine mit garantiert schonender Handhabung Qualitätskontrolle und Feedback über intuitiven Touchscreen Konstante Genauigkeit über lange Lebensdauer. Sortierstation. Die Sortierer werfen unbrauchbare Produkte über den Positivsortierbereich in den Abfall. Je nach Produktqualität können hier zwei bis vier Sortierer arbeiten. Wyma Lift-Rollensortierer – installiert 2019 Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt. 500 g, 0–25 mm, gelangen in den Wertstoffbehälter. 1 kg, max. 25–42 mm. Lose Produkte, min. 30–45 mm, max. Klumpen, min. 45 mm und größer. Übergroße Produkte. Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmessersortierer für eine Vielzahl von Obst und Gemüse, darunter Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Knollen, Rosenkohl, Steckrüben und andere runde oder röhrenförmige Produkte. Er ist äußerst vielseitig und bietet verschiedene Größen bei hoher Kapazität in einer Maschine. Dank verschiedener Walzenoptionen kann er eine große Bandbreite an Produktgrößen und -formen verarbeiten. Produktgrößenbereiche oder Größenbänder werden durch die Anpassung des Walzenabstands an definierten Stellen entlang der Maschinenlänge erstellt. Der Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift-Rollenförderer. Alle Stützrahmen verfügbar. Iijdpfx Ajv I S D Sog Sec *Video auf Anfrage erhältlich* Standort: Wexford, Irland. Abholung durch Käufer – die Maschine wird demontiert und auf Ihr Fahrzeug verladen. UKFM2-6653

Zustand: gebraucht, Automatische Sackabfüllanlage Sackgewichte von 5 kg bis 1000 kg Aufgabe mit Produktauflockerer / Klumpenbrecher und Sieb. Steigförderwendel zur Hochbehälterzufuhr und Mischer. Fördersystem zum Sackabfüller, wo das Wiegen und die Metalldetektion vor dem Befüllpunkt erfolgen. Dieses System beinhaltet eine zweite mobile Schneckenförderanlage zum Befüllen von 1000 kg Big Bags/Säcken. Iiodpfx Aoyq Tb Ieg Sjc Komplett mit allen Steuerungen für einen reibungslosen Betrieb dieser Absacklinie. Nach dem Befüllen werden die Säcke mit einem Saxon Sackverschließer versiegelt und anschließend mit einer Singer Sacknähmaschine zugenäht.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 1.600 mm, Gesamtlänge: 75.000 mm, Gesamtbreite: 17.000 mm, Technische Daten: Cefla Lackier-/Beschichtungslinie mit Walzenauftragsmaschinen zur Plattenbearbeitung *Maximale Arbeitsbreite: 1650 mm *Automatisches Beladesystem mit integriertem Roboter *Linienabmessungen: 75 x 17 m *Linienkonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B Bürstenreinigungsmaschinen *3 x Cefla Smartcoater MF Evo Walzenauftrags-/Lackiermaschinen *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo Finish-Maschine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-Härtetunnel (jeweils 1 UV-Lampe) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-Härtetunnel (3 UV-Lampen) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-Härtetunnel (2 UV-Lampen) Iedeyv Hzgopfx Ag Seic *Cefla TR500 motorisierte Förderstrecke *Cefla automatischer Plattenwender *Costa Breitbandschleifmaschine mit 1 Walze und 1 Finish-Pad *Automatisches Beladesystem mit 2 x ABB Robotern

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Mehrkopfwaage und Beutelfüll-/Versiegelungsanlage. Kann drei verschiedene Produkte mit unterschiedlichem Gewicht in einem Beutel mischen. Bestehend aus Folgendem: 24-Kopfwaage, sus304, 3-Mix, 3 obere Kegel, 100-Grad-Flachrutsche, 2,5-l-Dimple-Platte, Touchscreen, Fotosensor Beutelmaschine Wechselteile Portal mit Treppe 3 Zuführaufzüge Ice Viper-Drucker Satz passender Waschwände 2 x Querförderbänder Alle Handbücher und Ersatzteile enthalten Kann in Betrieb besichtigt werden Iedevw Egrepfx Ag Ssic In ausgezeichnetem Zustand

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Hersteller: Line Typ: Seramill 240 Steuerung: NUM 750 Verfahrweg X: 6000 mm Verfahrweg Y: 2500 mm Verfahrweg Z: 950 mm Iijdpsyf A H Nofx Ag Sec Säulenabstand: 2400 mm Tisch: 6000 x 2100 mm Automatischer Fräskopf: 2,5° Spindeldrehzahl: 3200 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 10 m/min Maschinengewicht: ca. 35 Tonnen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Iiedpfx Agoq N U Due Sjc Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | Iijdpfx Aoq Nywxog Ssc | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. Iiodpfxsq Nxrxo Ag Ssc 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gebraucht, Querteilanlage Pro-Eco mit Kassetten-Präzisionsrichtmaschine 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Hersteller: Pro-Eco Ausgezeichnete Bedingungen SPEZIFIKATIONEN: MAX BREITE 60" MAX DICKE 187" HERSTELLER - PRO-ECO JAHR - 1985, NEU INSTALLIERT 2002 BREITENBEREICH - 8" bis 60" MASSSTABENBEREICH - .024" bis .187" GEWICHTSKAPAZITÄT - 50.000# (25 TONNEN) ROLLENDURCHMESSUNG - 36" bis 72" ROLLENDURCHSCHNITT - 19" bis 24" BLECHLÄNGE - 24" bis 168" BLECHBREITE - 8" bis 62" PACKHÖHE - 30" (EINSCHLIESSLICH STAUHOLZ) PACKGEWICHT - 20.000# LINE DIRECTION - RECHTS nach LINKS LINIENGESCHWINDIGKEIT - 50 bis 300 FPM (VARIABEL) LEVELER-TYP - MECHANISCHES WEDGE STYLE mit ZWEI KASSETTEN LEITUNGSBESTANDTEILE: VIERARMIGES EINGANGSDREHKREUZ EBENERDIGER COIL-LADEWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER w/ WATER COOLED BRAKE SCHWENKBARES UND TELESKOPIERBARES SCHÄLMESSER EINSTIEGS-KLEMMROLLEN ROLLEN-SEITENFÜHRUNGEN EINLAUFSCHERE SEITENTRIMMER MIT HYDRAULISCHEM SERVOANTRIEB (DERZEIT NICHT IN BETRIEB) MECHANISCHER RICHTRAHMEN MIT 200-PS-MOTOR KASSETTE NR. 1 - 19 ROLLEN, 2,50" DURCHMESSER, 5 HOHE, 7 RESERVEFLÜGE KASSETTE NR. 2 - 19 ROLLEN, 1,75" DURCHMESSER, 5 HÖHEN, 7 STÜTZFLÜGE STREIFENKONTROLL- UND ÜBERSETZUNGSTISCH mit NICHTMARKIERENDEN ROLLEN LOOPING PIT QUADRANT TABLES w/ NON-MARKING ROLLS ROLLENFÖRMIGER BANDQUADRIERTISCH PRÄZISIONS-WALZENVORSCHUB MIT 55-PS-MOTOR MECHANISCHE HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERE MIT 40-PS-MOTOR BLANKENKONTROLLFÖRDERER mit NON-MARKING-BAND ABLEHNBANDFÖRDERER mit NICHTMARKIERENDEM BAND UND SCHROTTWAGEN 14 FOOT AIR FLOAT STACKER mit SQUARING GUIDES UND END STOP 14 FOOT STACKER LIFT CONVEYOR mit Endabwurfwalzen 14 FOOT STACKER RUNOUT CONVEYOR mit Endabwurfrollen BEDIENER-KONTROLLSTATIONEN Iodpfx Aothg Disg Seic AKTUALISIERTE AC-STEUERUNGEN mit ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) AKTUALISIERTE ANTRIEBSSTEUERUNGEN mit SIEMENS "SIMOREG" REGLERN (2006) HYDRAULIKSYSTEM MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF GESCHLOSSENER WASSERKÜHLKREISLAUF

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Iijdpfx Agstiy Nto Sec Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Betriebsdruck: 6 bar, Förderbandbreite: 1.000 mm, Produktionskapazität: 18.000 Einheit/Stunde, Der Neupreis der Maschine lag bei 460.000€! TECHNISCHE DETAILS Anlagentyp: NIVERPLAST Verpackungslinie / Brötchenverpackungsmaschine Leistung max.: 18.000 Produkte/h Verpackungseinheit: 20 Stück Elektrischer Anschluss: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Druckluftanschluss min.: 6 bar Druckluftanschluss: 3/8" Kamera-Zählmodul Kamerasystem: 1 Farbkamera Kapazität Baguettes: 10.000 Stück/h Kapazität Einzelprodukte max.: 60.000 Stück/h Lebensdauer LED-Beleuchtung: 30.000 h Touchscreen: 19" Breite Förderer: 1.000 mm SEPP Schlauchbeutelmaschine Typ: VFFS 45° Füllgewicht: 0,5 - 5,0 kg Leistung max.: 2.400 Beutel/h Antrieb: AC-Motor, Lenze Gestell: Edelstahl Schutzverkleidung: Polycarbonat 6 mm Beutelabmessungen Beutellänge: min. 100 mm Beutellänge: max. 900 mm Beutelbreite: min. 220 mm Beutelbreite: max. 465 mm Folienabmessungen Folienbreite: min. 500 mm Folienbreite: max. 970 mm Kartonaufrichter C-400 Kartonlänge: min. 300 mm Kartonlänge: max. 600 mm Kartonbreite: min. 200 mm Kartonbreite: max. 400 mm Kartonhöhe: min. 120 mm Kartonhöhe: max. 500 mm Formatwechselzeit: ca. 1 - 2 min Arbeits- und Auslaufhöhe: 600 mm ± 30 mm Kartonverschließer CS-300 Kartonlänge: min. 300 mm Kartonlänge: max. 650 mm Kartonbreite: min. 200 mm Kartonbreite: max. 450 mm Kartonhöhe H: min. 115 mm Kartonhöhe H: max. 350 mm Kartonhöhe C: min. 200 mm Kartonhöhe C: max. 500 mm Formatwechselzeit: ca. 1 min Klebebandrollenlänge: ca. 990 m Klebebandbreite: 50 mm AUSSTATTUNG Produkt-Aufgabeförderer Steigförderer Zwischenförderer Kamera-Zählung Bühne für Kamera-Zählung Partienförderer mit Pufferklappe Querförderer Auswurfschacht SEPP Niverplast Schlauchbeutelmaschine 45° Schrägstellung Formatrohr Thermotransferdrucker Beuteltransport Drehtisch Kartonaufrichter Lantech C-400 Leerkartonförderstrecke Taster zur Anforderung Leerkarton Einpackposition Vollkartonförderstrecke Schwerkraftrollenbahn Kartonverschließer Schaltschrank inklusive Bedienpanel und Netzteil LED-Lichtbalken, luftgekühlt Rückzugsband mit pneumatischem Antrieb Trennfinger aus Edelstahl Edelstahlrahmen Edelstahl-Schaltschränke am Zählmodul Folienrollenantrieb Erkennung leerer Folienrollen Folienrisserkennung Folienpuffer Spannzylinder Integrierte Folienausrichtung Automatische Folienausrichtung mit Sensor Impulsschweißung mit Folienschneidemesser Bodenverschluss mit Selbstklebestreifen Formatverstellung mittels Handrädern Kunststoffverkleidung klar Seitenandrücker auf dem Zuschnittmagazin Seitengardine auf dem Zuschnittmagazin Kontrolle „Karton gut aufgerichtet“ Kontrolle „Selbstklebeband aufgebraucht oder gerissen“ Kontrolle „Karton vorbei Vakuumsaugrahmen“ Auslauf mit Fotozellenkontrolle „Auslauf frei“ Kartonverschluss Oberseite mittels Klebeband Offener Kabelkanal mit metalldetektierbaren Kabelbindern Pulverbeschichteter Schaltschrank HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Sicherheitskomponenten Pilz Antriebe Lenze Pneumatische Komponenten Festo Sensoren Sick Iodpfozaq Anex Ag Soic

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1787, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Temperatur: 1.150 °C, Gesamtlänge: 23.700 mm, Förderbandbreite: 620 mm, Heizleistung: 320 kW (435,08 PS), Durchgangshöhe: 100 mm, Die Anlage lief sehr wenig und ist in einem ausgezeichnetem Zustand. TECHNISCHE DETAILS Arbeitstemperatur max.: 1150°C Förderbandbreite: 620 mm Installierte Heizleistung: 320 kW in 8 Zonen Brennstoff: Erdgas Betrieb: Wasserstoff + Stickstoff (N2 + H2) integriert Nutzhöhe: 100 mm Dimensionen Länge Einlauftisch: 2m Länge Abbrennzone LED3: 1,5m Länge Sinterzone: 7,5m Länge Schroffkühlung: 1m Länge Konvektivkühlzone: 2 x 4m Länge flammenfreier Auslauf mit Luftdusche: 2m Länge Auslauftisch: 2,7m Iiodpfx Aozclphsg Soc Gesamtlänge der Anlage: 23,7 m Gesamtbreite der Anlage: 2,3 m MASCHINEN-DETAILS Erdgasverbrauch: 25 m³/h (80 mbar) N2 Verbrauch: 45-65 m³/h (max. 80 mbar) H2 Verbrauch: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Kühlwasser: 3-5 m³/h (drucklos; Temperatur) AUSSTATTUNG Flammenfreier Auslauf Keramische Muffel Doppelthermoelemente Programmierbar Online Diagnosesystem Low Nox-RS-Rekuperative Brenner SiSiC Brennerrohre LED 3 Entwachsungszone (Nutzung chemisch gebundener Energie der Wachse und verbesserter Abbrennbedingungen speziell schwerer Pulvermetallteile (>0,9kg)) "Soll-Istwert Bandgeschwindigkeit Abgleich" Funktion

Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 1.452 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1. PRODUKTIONSSORTIMENT (PROFILTYPEN) Die Linie ist mit Werkzeugen und Walzen zur Herstellung aller gängigen Wand- und Deckenprofile ausgestattet: • Wandprofile: CW50, CW75, CW100 sowie UW50, UW75, UW100 • Deckenprofile: CD60 und UD28 2. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN UND LEISTUNG Produktionseinheit (Rollformanlage): • Produktionsgeschwindigkeit: * Bis zu 60 Meter/Minute (ohne Stanzung) o Bis zu 30 Meter/Minute (mit Stanzung von zwei Löchern im Profil) • Eingangsblech und Dicke: Verzinktes Blech DX51D+Z (Dicke von 0,50 mm bis 0,70 mm) • Bandbreite (Coilbreite): Maximal 205 mm • Energieverbrauch und Anschluss: Gesamtleistung 14 kW (tatsächlicher Verbrauch ca. 7 kWh), Versorgungskabel 5x10 • Druckluftbedarf: 8 bar (Verbrauch während des Betriebs nur 2 l/min, Kapazität der Einheit 100 l/min) • Aufstellfläche der Produktionseinheit: 15 m (Länge) x 3 m (Breite) x 3 m (Höhe) Einheit für automatisches Verpacken und Palettieren (Profile Packing System): • Verpackungsgeschwindigkeit: 2,5 Pakete / Minute • Fertigprofillänge von 2000 mm bis 6000 mm • Energieverbrauch des Verpackungssystems: Gesamtleistung 30 kW (tatsächlicher Verbrauch ca. 12 kWh), 3-phasiger Anschluss 380 V • Druckluft für Verpackung: 8 bar (Verbrauch 7 l/min) 3. DETAILLIERTE ÜBERSICHT DER ANLAGENKOMPONENTEN 1. Abwickelhaspel (De-Coiler) • Maximale Coilbreite: 205 mm, äußerer Coil-Durchmesser bis 1200 mm • Tragfähigkeit: bis 2500 kg • Nichtmotorisiertes System mit integrierter Schutzgitter-Umzäunung. 2. Profiliermaschine (Rollforming Machine) • Klassischer konventioneller Typ mit Walzenwechsel (14–15 Profilierstationen) • Wellendurchmesser: 40 mm | Maximaler Abstand zwischen den Ständern: 197 mm • Wellen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl, beidseitig gelagert. Obere Wellen sind auf die Blechdicke einstellbar mit präziser Noniusskala. • Walzen aus hochwertigem legiertem Stahl S 4140, präzisionsgefertigt und wärmebehandelt auf eine Härte von 55–57 HRC für außergewöhnlich lange Lebensdauer. Iiedpfx Aezd Efqeg Sjc 3. Stanz- und Abschneideeinheit (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Fliegende Schere, auf Schlitten und Schienen für translatorische Bewegung montiert, angetrieben durch Servomotor und Getriebe. • Messer/Klingen aus Werkzeugstahl für Kaltbearbeitung, gehärtet auf 60–62 HRC (sehr sauberer und präziser Schnitt ohne Verformungen). • Gesichert mit Sicherheitsschutzgitter. 4. Automatisches Stapel-, Umreifungs- und Palettiersystem (GHT-SIC-V3) • Automatisches Profilbündeln: Das Profilverbindungssystem transportiert die Profile zur Bündelgruppe. Hinweis: Kleinere Profile (z. B. UD28), die nicht zur maschinellen Stapelung geeignet sind, können einfach manuell auf dem Bedienertisch abgelegt werden. • Automatische Umreifungsmaschine: Hochleistungs-Brushless-Motoren, Geschwindigkeit bis zu 65 Umreifungen/Minute, elektronische Zugspannungsregelung (1–35 kg) und Temperaturkontrolle des Schweißvorgangs (Bandbreite 5, 6 oder 9 mm). • Vollautomatischer elektronischer Palettierer mit Gabeln (Mod. 50kg): Elektronisch gesteuerter Mehrachsenbetrieb mit Elektro-Bremsantrieb und Frequenzumrichtern für besonders sanfte Beschleunigung/Bremsung und schonende Paketmanipulation zur Vermeidung von Materialbeschädigungen. 5. Modernes CNC/PLC-Steuerungssystem • Eingebaute Komponenten renommierter Weltmarken. • Industrie 4.0 (IND 4.0 PLC) Steuerung mit einfacher Parametereingabe (Produktlängen, Mengen) über das zentrale Terminal. • Stufenlose Produktionsgeschwindigkeitsregelung und vollständige Synchronisation al

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC639, Hochgeschwindigkeits-CSD-Dosenlinie mit KHS- und Krones-Anlagen, ausgelegt auf 60,000 cphUmfang von Ende zu Ende und NennleistungAls komplette schlüsselfertige Lösung vom Leerdosen-Einlauf bis zu etikettierten, eingeschrumpften Paletten konfiguriert, vereint dieses Second-Hand-System für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke KHS, Krones, Ferrum und weitere Premium-Module zu einem kontinuierlichen Fluss. Es kombiniert Befüllen, Verschließen, thermische Behandlung, Inspektion sowie automatisierte Sekundär-/Tertiärverpackung, um industriellen Durchsatz bei gleichbleibender Qualität auf Aluminiumdosen sicherzustellen.Durchsatz: bis zu 60,000 cph auf 0.33L; zuletzt betrieben mit 53,700 cph auf 0.5LGebinde: AluminiumdosenVerarbeitete Formate: 0.33L und 0.5L DosenKernprozessblöcke: KHS Innofill EMD 108S Dosenfüller; Ferrum F812 Verschließer; KHS Innopas TunnelpasteurInspektionssysteme: Krones Checkmat plus eine zusätzliche FüllstandskontrollstationSekundärverpack ung: Kisters Tray- und Schrumpfpacker (2015 komplett überholt), mit Krones Robobox zur GruppierungPalettierung und Versand: Krones Modulpal Palettierer, Strema Paletten-Stretchwickler, Logopak PalettenetikettierungUpstream/Handling:< /strong> Krones Entpalettierer, Förderer für Dosen, Trays und PalettenSteuerung, Automatisierung und FormatwechselDie Automatisierung umfasst Entpalettierung, Fördern, Befüllen, Verschließen, Inspektion, Verpackung, Palettierung und Palettenhandling, sodass jeder Block unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen koordiniert läuft. Puffer und synchronisierte Förderer balancieren Füller/Verschließer upstream mit der Verpackung downstream. Automatisierte Gruppierung, Schrumpfverpackung und Palettierung minimieren manuelle Eingriffe und unterstützen gleichbleibende Leistung bei hoher Geschwindigkeit. Formatwechsel zwischen 0.33L und 0.5L werden durch Schnellwechselmerkmale an Schlüsselstationen unterstützt, um Stillstandzeiten zu reduzieren.Linienintegration und KonnektivitätDas Layout ist für Inline-Betrieb vom Leerdosen-Einlauf bis zum Ausgang der fertigen Palette mit Pufferung zur Flussstabilisierung ausgelegt. Das Anlagenset fügt sich nahtlos in eine CSD-Produktionsumgebung ein und bindet upstream an Sirupraum/Premix sowie downstream an Lagerlogistik an. Das integrierte Design unterstützt Folgendes:Direkte Konnektivität vom Entpalettierer über die Verpackung bis zur Palettenetikettierung und Stretch-WicklungReproduzierbare Umrüstungen zwischen 0.33L- und 0.5L-FormatenBereits implementierte modulare Erweiterungen, einschließlich Inspektion, Trocknung und PalettenetikettierungAnwendbarkeit für CSD-Getränkeherstellung und industrielle VerpackungsabläufeZustand, Retrofits und ServicehistorieDie Linie hat kürzlich 53,700 cph auf 0.5L Dosen demonstriert und damit ihre aktuelle Produktionskapazität bestätigt. Modernisierungen umfassen mehrere Krones-Integrationen, die 2018 in den Bereichen Entpalettierung, Inspektion, Gruppierung, Palettierung und Fördertechnik abgeschlossen wurden. Ein Strema Paletten-Stretchwickler wurde 2021 ergänzt, gefolgt von ein Iedjzd Uf Hspfx Ag Ssic

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 25.655 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC642, Gebrauchte KRONES Abfülllinie für Glas, Bier, 34000 BPHTechnische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese komplette Glasabfülllinie für Bier ist eine hochleistungsfähige Second-Hand-Lösung, entwickelt von Krones für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion. Ausgelegt für Kronkorkenverschlüsse und Glasflaschenhandling liefert die Linie hervorragenden Durchsatz und Qualitätskontrolle über mehrere Formate. Sie ist die ideale gebrauchte Abfülllinie für Brauereien, die ihre Kapazität mit bewährter Technik erhöhen möchten.Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 34,100 bphFormatleistung: 34,100 bph für 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph für 0.5L, 0.75LKompatible Formate: Flaschen 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LBehälter: GlasflaschenVerschlusstyp: KronkorkenBaujahr: 2017Erfasste Betriebsstunden: 25,655Schlüsselaggregate: Flaschenwaschmaschine LAVATEC 318; Füllmonoblock MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunnelpasteur LINAFLEX LB24.7-523-41; Etikettiermaschine SOLOMATIC 1.200-30; Inspektionssysteme LINATRONIC M und CHECKMAT; Fördertechnik SYNCO S/MULTICO S/PALCO SErweiterte Automatisierung und SteuerungDie Linie integriert Krones Inspektions- und Steuertechnologien für stabilen Betrieb und konstante Qualität. Die Leergutkontrolle LINATRONIC und mehrere CHECKMAT-Stationen überwachen kritische Punkte wie Füllstand, Etikettenanwesenheit und Kistenqualität. Netzwerktechnik und IT-Hardware sowie USV und elektrische Verteilung unterstützen eine zuverlässige Automatisierung. Schnelle Formatwechsel, zentrale Steuerungen und integrierte Zuführung der Verschlüsse optimieren die Verfügbarkeit und reduzieren Umrüstzeiten.Integrationsfähigkeiten der ProduktionslinieAls vollständig integrierte Produktionslinie ausgelegt, umfasst das System Depalettieren, Auskisten, Kistenwäsche, Flaschenwäsche, Spülen/Inspektion, isobare Bierabfüllung mit Kronkorkenverschließung, Pasteurisierung, Trocknung, Etikettierung, Verpacken in Kisten, Vollkisteninspektion und End-of-Line-Palettierung. Umfassende Fördersysteme — SYNCO S für Flaschen, MULTICO S für Kisten und PALCO S für Paletten — gewährleisten einen reibungslosen Materialfluss. Die Linie verarbeitet mehrere Bierflaschengrößen von 0.33L bis 0.75L und ermöglicht Multi-SKU-Flexibilität in der Getränkeproduktion.Maschinenzustand und WartungshistorieDie Linie ist unter Strom und kann einen Trockentest durchführen, wodurch sie nach Installation betriebsbereit ist. Die dokumentierten Betriebsstunden betragen 25,655. Handbücher und das vollständige Layout sind verfügbar und unterstützen effiziente Planung, Inbetriebnahme und Wartung.Betriebsleistung und VielseitigkeitFür Bier in Glasflaschen optimiert, bietet der Monoblock MODULFILL HES präzise isobare Abfüllung und zuverlässiges Kronkorkenverschließen bei hoher Geschwindigkeit. Upstream schützen die Flaschenwaschmaschine LAVATEC und die LINATRONIC-Inspektion Produktqualität und Verpackungsintegrität. Downstream sorgen der LINAFLEX-Tunnelpasteur, der Flaschentrockner LINADRY, die Etikettiermaschine SOLOMATIC und CHECKMAT-Inspektoren für gleichmäßige Präsentation und Konformität. Integrierte Kistenhandh... Ijdpjzd Ufyjfx Ag Seic

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Isdpfxszd Ufte Ag Soic

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC649, Gebrauchte Komplett-Abfülllinie für Wein - Glas - 10.000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie ist für die hochwertige Weinproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen ausgelegt. Zentrales Element ist eine Sympak Master Tronic 40/48/8-8 Plattform aus 2005, die Depalettierung, Spülen, isobares Füllen, Kapselierung, Agraffieren, Etikettieren, Verpackungshandling, Palettierung und End-of-Line-Druck integriert. Das System ist für Glasflaschen optimiert und beinhaltet eine Mikrofiltration zur Qualitätssicherung in der Getränkeproduktion.Hersteller: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Hauptplattform-Modell: Master Tronic 40/48/8-8Baujahr: 2005Gebindearten: Ausgelegt für die Handhabung von GlasflaschenProduktarten: Ideal für Weinproduktionsanwendungen (still und schäumend)Füllprinzip: IsobarLeistung der Füllmaschine: up to 16,000 bphLeistung Kapselierung: up to 7,200 bphLeistung Etikettierung: up to 5,200 bphStromversorgung: 380 V, 50 HzInstallierte Leistung (Hauptmonoblock): 33 kWBetriebsdruck: up to 7 barTemperaturgrenzen: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormen: CE-gekennzeichnet; Steuerungsregeln gemäß EN 60204Fortschrittliche Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie umfasst Industrieautomatisierung für einen koordinierten Betrieb über Depalettierung, Flaschenvorbereitung, Füllen und End-of-Line-Verpackung. Sicherheitsverriegelungen, Schutzeinrichtungen und Not-Halt-Kreise sind gemäß CE- und EN 60204-Elektrosicherheitsregeln integriert. Die isobare Füllumgebung ist druckzertifiziert für die Getränkeproduktion und unterstützt stabiles Füllverhalten sowie die Produktintegrität.Integrationsfähigkeiten der ProduktionslinieDieses gebrauchte Verpackungsmaschinen-Set fügt sich nahtlos als schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinie ein. Einlauf-Depalettierung, Förderer, Flaschenwascher/Spüler/Trockner, isobare Füllmaschine, Stationen für Kapselierung und Agraffieren, Etikettierung, Codierung, Kartonaufrichten/-verpacken/-verschließen, Palettierung und Stretchwickeln sind für den Inline-Betrieb harmonisiert. Der Anlagenmix unterstützt traditionelle Korken und synthetische Verschlüsse und integriert Mikrofiltration zur Qualitätskontrolle. Übliche Weinflaschengrößen und -formate können über Formatteilewechsel entsprechend den installierten Komponenten verarbeitet werden. Der Gesamtdurchsatz der Linie wird typischerweise durch Etikettierung und Kapselierung bestimmt, mit Nennleistungen bis ca. 5,200 bph je nach Produkt und Format.Zustand der Maschine & WartungshistorieDie Linie wird in betriebsbereitem Zustand präsentiert, mit in Italien überholten Komponenten. Regelmäßiger Service und Überholung wurden angewandt, um eine zuverlässige Leistung über alle integrierten Stationen sicherzustellen. Das System spiegelt eine professionelle Instandhaltung wider und hält die Produktionsqualität für industrielle Abfüllung und Getränkeherstellung aufrecht.... Iedpfjzd Ucxex Ag Sjic

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, neuwertige (es wurden bisher 5000 m2 Parkett verarbeitet), kompakte Öl-Auftragslinie bestehend aus: Walzenauftragsgruppe: Zum Auftrag von Ölen, usw. Touch Screen Steuerung manuelle Höhenverstellung Max. Arbeitsbreite 300 mm Max. Werkstückhöhe 50 mm Membranpumpe mit max. Kapazität 18 l/min Frequenzumrichter für var. Geschwindigkeit der Auftrag- Walze Iisdpfx Aex Ah A Ajg Sjc Frequenzumrichter für var. Geschwindigkeit der Gegenwalze Geschwindigkeit des Transportbands var. 3 bis 14 m/min Edelstahl- Rückgewinnungswannen Pad-Gruppe + Bürstgruppe: Zum Vertreiben und Entfernen von überschüssigen Ölen Touch Screen Steuerung manuelle Höhenverstellung Geschwindigkeit des Transportbands var. 3 bis 14 m/min Max. Arbeitsbreite 300 mm Max. Werkstückhöhe 50 mm Pad-Durchmesser 300 mm Schnellwechselsystem für Pads Bürstenabmessungen L x D = 300 x 160 mm Schnellwechselsystem für Bürsten UV / LED-Gruppe Touch Screen Steuerung manuelle Höhenverstellung Max. Arbeitsbreite 300 mm Max. Werkstückhöhe 50 mm UV-LED-Leistung = 12 Watt/cm² inkl. Belüftungsventilator Transportband aus Kevlar- Gewebe Geschwindigkeit des Transportbands var. 3 bis 14 m/min Auslauftransportband Länge ca. 2500 mm Max. Arbeitsbreite 300 mm Geschwindigkeit des Transportbands var. 3 bis 14 m/min Hinweis Gebrauchtmaschinen: • Irrtuemer bei technischen Angaben und Zwischenverkauf vorbehalten. • Angegebene Preise gelten als Abholpreise ab Standort - frei Verladen! • Die Maschinen wurde gereinigt und funktionsgeprueft. • Alle Maschinen werden gekauft wie besichtigt ohne jeglichen Anspruech auf Gewaehrleistung. Es steht dem Kaeufer frei die Maschinen am Standort zu besichtigen. • Sondervereinbarungen sind nur in schriftlicher Form moeglich. (Anfragen beantworten wir nur unter Angabe Ihrer Adresse + Telefonnummer!)