Airprotech Abatement Plant gebraucht kaufen (3.119)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Weitere Details zu den technischen Daten und der Konfiguration der Anlage können den beigefügten Dokumenten entnommen werden! TECHNISCHE DETAILS Eingangsbedingungen Auslegungsvolumenstrom: 40.000 Nm³/h Temperatur: 25 °C Relative Luftfeuchtigkeit: 50 % Schadstoffe V.O.C.-Eingangskonzentration: max. 305 mg/Nm³ LHV im Mittel: 7.500 kcal/kg Staub: < 3 mg/Nm³ Austrittsbedingungen nach RC-Anlage Volumenstrom: max. 40.150 Nm³/h Temperatur: 30 - 50 °C TOC-Konzentration: max. 20 mgC/Nm³ Filtrationseinheit Luftvolumenstrom: max. 44.000 m³/h Betriebstemperatur: 20 °C Rotationskonzentrator Anzahl der Sektoren: 3 Adsorbierendes Aktivmaterial: Zeolith Prozessvolumenstrom: max. 41.000 Nm³/h Schadstoff-Eingangskonzentration: max. 305 mg/Nm³ Gjdpjyz Rf Tofx Ag Eokb Prozesstemperatur: 20 °C Adsorptionsluftvolumenstrom: max. 38.950 Nm³/h Spülluftvolumenstrom: max. 2.050 Nm³/h Desorptionsluftvolumenstrom: max. 2.050 Nm³/h Desorptionsaustrittskonzentration: max. 5.700 mg/Nm³ Gebläse BL-01 Luftvolumenstrom: max. 4.300 Nm³/h Betriebstemperatur: 60 °C Statischer Druck: 5.900 Pa Gesamtdruck: 6.290 Pa Leistungsaufnahme: max. 12,8 kW Installierte Leistung: 18,5 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 89 dB(A) Gebläse BL-101 Luftvolumenstrom: max. 36.700 Nm³/h Betriebstemperatur: 35 °C Statischer Druck: 2.400 Pa Gesamtdruck: 2.620 Pa Leistungsaufnahme: max. 38,4 kW Installierte Leistung: 55 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 84 dB(A) Gebläse BL-02 Luftvolumenstrom: max. 135 Nm³/h Betriebstemperatur: 30 °C Statischer Druck: 5.000 Pa Gesamtdruck: 5.050 Pa Leistungsaufnahme: max. 0,4 kW Installierte Leistung: 2,2 kW Schalldruckpegel im Abstand von 1,5 m: max. 70 dB(A) AUSSTATTUNG Dokumentation/Handbuch Hinweis: Die Anlage ist bereits demontiert. 

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 35.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: HS6434, Genauigkeit Wegmaß: 620 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Gesamtbreite: 620 mm, Gesamtlänge: 3.820 mm, Gesamthöhe: 700 mm, Gesamtgewicht: 300 kg, Eingangsspannung: 230 V, Der Cox & Plant HS6434 ist ein leistungsstarkes, für den industriellen Einsatz konzipiertes elektromagnetisches Schwingförderband, das speziell für den hygienischen Umgang mit Schüttgütern, feinen Materialien und empfindlichen Produkten entwickelt wurde. Dieses Gerät, das im Jahr 2015 hergestellt wurde, stellt den Höhepunkt der spezialisierten Ingenieurskunst von Cox & Plant im Bereich effizienter und wartungsarmer Technologien für die Verarbeitung von Lebensmitteln und Chemikalien dar. Durch den Einsatz einer präzisen Schwingamplitude von 6 mm, die von robusten elektromagnetischen Spulen angetrieben wird, bietet das System eine sofortige Start-/Stopp-Steuerung und eliminiert mechanisch beanspruchte Komponenten (wie Riemen, Lager und Exzenterantriebe), die bei herkömmlichen Förderbändern üblich sind. Gksdpfx Agszz Ax Ae Esb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vollständige Käserei in Irland, sofort verfügbar. Aktuelle Kapazität der Käseproduktion: Käseblöcke im Format 60 kg, passend zu den Formen der Produktionsanlage, 30 Blöcke Käse pro Bottich, 20 Bottiche pro Charge, 1,8 Bottiche ergeben 36,0 Tonnen Käse in 24 Stunden. Gkjdpfx Aszzd Dmjg Eob Milchaufbereitungsraum: Milchseparator (ursprünglich Milchklärer) – 22.000 Liter Milch-Bakterienzentrifuge – 22.000 Liter Plattenwärmetauscheranlage inklusive Pasteurisierungssektion – 22.000 Liter Regenerator 1+2 von 4 °C auf 30 °C – 22.000 Liter Tetra-Alfa-System (Online-Milch-Standardanalyse) – 22.000 Liter Molkenraum: Molkenklärer – 22.000 Liter Molken-Sahneabscheider – 22.000 Liter Molkenkühlanlage – 22.000 Liter Molken-Sahne-Lager und -Kühler – 5.000 Liter 2 RWBT (Reifewannen mit Temperaturkontrolle): RWBT 1 – 30.000 Liter RWBT 2 – 30.000 Liter Bottiche: Bottich 1 APV – 22.000 Liter – installiert vor 2006 Bottich 2 APV – 20.000 Liter – installiert vor 2006 Bottich 3 APV – 20.000 Liter – installiert vor 2006 Bottich 4 APV – 22.000 Liter – 2007 SPX-Labsystem zur Dosierung von Lab 2 Käsebruchpumpen: Alte Käsebruchpumpe – 22.000 Liter/Stunde – N/A Neue Käsebruchpumpe – 22.000 Liter/Stunde – 2007 2 Vorpressen und Blockformungsanlagen: Vorpresse 1 – 1,8 Tonnen/Stunde – 2007 Vorpresse 2 – 1,8 Tonnen/Stunde – 2007 5 Hauptpressen: Presse 1 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 Presse 2 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 Presse 3 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 Presse 4 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 Presse 5 – 0,45 Tonnen/Stunde – 2007 4 Haltebänder: Halteband 1 – 2007 Halteband 2 – 2007 Halteband 3 – 2007 Halteband 4 – 2007 Entformungsanlage und Waschanlage: 2007 MF-Anlage (Salzlake) – 1 Einheit: 1.146 Liter/Stunde – 2007 Salzlake: Automatischer Kran – zeitgesteuert/programmiert – 2007 Salzlakebecken 1 (14 Regale pro Becken) – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 2 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 3 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 4 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 5 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 6 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 7 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 8 – 12,6 Tonnen – 2007 Salzlakebecken 9 – 12,6 Tonnen – 2007 Gesamtkapazität der Salzlake: 113,4 Tonnen Salzlakemischsilo: 1 Mischbehälter und Schneckenförderer – 3.000 Liter – vor 2006 Schneide- und Verpackungsraum: Ferrai-Maschine (Optionen zum Schneiden von Käseblöcken) – 5 Tonnen/Stunde – 2017 Cryovac-Maschine – 5 Tonnen/Stunde – 1980 Metalldetektor – 5 Tonnen/Stunde – ca. 2006 DEM-Etikettierer – 5 Tonnen/Stunde – 2018 Umleitung – 4 Tonnen/Stunde – ca. 2010 2 Roboter: Frischkäse (mit Salzlake) – 5 Tonnen/Stunde – 2007 Reifekäse/Auspacken – 5 Tonnen/Stunde – 2007 Molke: Die pro Stunde oder pro Bottich erzeugte Menge an flüssiger Molke beträgt ca. 17.500 Liter. Feststoffgehalt: 6–7 %. Die aus der Vollmilch entfernte Fettmenge: Bestimmt durch den standardisierten Fettgehalt, der im Käse erforderlich ist, typischerweise 700–800 Liter pro Stunde. SOFORT VERFÜGBAR. KANN KURZFRISTIG BESICHTIGT WERDEN.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Der FABO Mobile Scalper ist für Zuschlagstoffproduzenten konzipiert, die höchste Produktivität und Vielseitigkeit verlangen. Die Maschine bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Sie kann als robustes, zweideckiges Schrägsieb zur Haldenbildung, Vor- und Nachabsiebung vor bzw. nach Brechanlagen, oder auch als eigenständige Einheit betrieben werden. Aus diesem Grund können die FABO Raupenmobilsiebe auch die härtesten Materialien trennen. FABO Mobile Scalper helfen unseren Kunden, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Gksdpfxjzfp Das Ag Ejb - Technische Daten des raupenmobilen Siebes: - Bunkerinhalt: 7 m³ - Produktionskapazität: 220 – 400 Tonnen pro Stunde - Siebflächengröße: 1530x4800 mm - Gesamtleistung: 110 kVA - Siebmedien: Lochblech, Grizzly, Bofors - Gewicht: 31.000 kg - Siebneigung einstellbar zwischen 18–27°.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die FTS 15-60 ist eine kompakte und schwere Stahlkonstruktion auf einem LKW mit einem Drei-Deck-Sieb. Außerdem ist sie mit einem raupenmobilen System und einer robusten Struktur ausgestattet. Funktioniert über ein Förderbandsystem. Die vollelektrisch angetriebene Anlage ist in einer Vielzahl für maximale Kapazitäten ausgelegt und für die Aufgabe von Materialien mit einer maximalen Kantenlänge von 200 mm geeignet. Alle Funktionen sowie nachfolgende und vorherige Brechanlagen, Förderbänder usw. sind elektrisch verriegelbar. - Produktionsleistung: 500-600 TPH - Siebabmessungen: 1550x6100mm - Mobiles Drei-Deck-Sieb Gjdpfx Agozwf Ewj Eokb - Diesel-elektrischer Antrieb - Klassiersiebanlage bis zu 4 Endfraktionsgrößen Maximale Aufgabegröße 100 x 160 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 69.000 mm, Gesamtbreite: 16.000 mm, Gesamthöhe: 16.000 mm, Die Anlage wurde für die industrielle Trocknung von Holzspänen, Sägemehl oder ähnlichen Biomasseprodukten nach Eurocode EN 1993 bemessen und ist für den Einsatz in Biomasse-, Holz- oder Pelletproduktion geeignet. Prozesskomponenten: Lufterhitzer, Umlenkwalzen, Aufgabemodule, Austragsmodule, Trogkettenförderer, Bandspann- und Verstellvorrichtung, 7 Abluftkamine (Höhe bis ca. 17,6 m) Ausgelegt für Heißluft- bzw. Abwärmenutzung (z.B. Biomassekessel oder HKW), Wärmebedarf 10.270 kW th, installierte elektrische Leistung 690 kW el. Die Eingangstemperatur im Trockner beträgt 68°C, die Ausgangstemperatur 42°C, Wärmeträger ist ein Wasser/Glykol Gemisch. Der Volumenstrom am Trocknerausgang beträgt 1.081.000 m³/h Staubemissionswert 5mg/Nm³ (Feucht), Schalldruck in 1m Abstand 85 dB(A) von der Öffnung der Ausblasleitung und Trockner. Der Trockner ist ausgelegt für eine Außentemperatur bis -40°C, die Fördermenge beträgt mindestens 70 m³/h bis maximal 250 m³/h bei einer Schüttgutdichte von 260 kg/m³. Die Arbeitsebene des Trockners steht auf ca. 8,00m hohen Stahlstützen und ist mit thermoisolierenden Sandwichplatten eingehaust . Unter und zwischen den Stützen können eine Halle oder andere Produktionskomponenten eingefügt werden (s. unter Dokumente, Stahlbau). Gsdpfszw Apgex Ag Eekb Die Anlage ist von einem erfahrenen Montageteam zerlegt und gelagert worden, dieses Team kann für den Transport und Wiederaufbau vermittelt werden. Wir bitten um Beachtung: Wir verkaufen ausschließlich diesen Bandtrockner und keine weiteren Teile! Bitte richten Sie Ihre Anfragen per WhatsApp an Herrn Sörgel, er ist im Werk unterwegs und kann nicht immer ans Telefon. Vielen Dank!

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 203-654, Steuerungsmodell: Siemens S7-200, Anzahl der Kammern: 1, Nutzvolumen des Behälters: 4.000 l, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! EXW - Abbau und Verladung ist durch den Käufer zu organisieren! Die Auffangwanne wurde 2022 erneuert! TECHNISCHE DETAILS Anzahl der Kammern: 1 Kammervolumen: 4.000 l Reinigungsmittel: Surfaclean 936 oder Surfaclean 980 Konzentration: 5 % Ultraschallleistung: 2 × 2.000 W Godpfszx S E Hsx Ag Eokb Ultraschallfrequenz: 25 kHz MASCHINEN-DETAILS Steuerungstyp: Siemens S7-200 Anschlussleistung: 75 kW Heizleistung: 57,5 kW Abmessungen Waschanlage: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm mit Hubvorrichtung Abmessungen Auffangwanne: 3.600 × 3.300 × 400 mm Steuerspannung: 24 V DC AUSSTATTUNG Hubvorrichtung Hubwagen mit Waschkörben Neu angefertigte Auffangwanne Ultraschallreinigung Werkzeuge und Vorrichtungen Bedienungsanleitung Schaltpläne Wartungshistorie teilweise vorhanden Hinweis: Die Ultraschallwaschfunktion funktionierte bei der letztmaligen Nutzung Die Hubfunktion zum Bewegen des Behälters mit Waschgut funktionierte nicht einwandfrei Die Temperierung der Waschflüssigkeit funktionierte nicht einwandfrei Die Ölabscheidung der Waschflüssigkeit funktionierte nicht einwandfrei

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz bei Infrastruktur- und Straßenbauprojekten bieten. Dank ihres portablen Designs können unsere mobilen Anlagen unkompliziert von einem Einsatzort zum nächsten transportiert werden – das minimiert Zeitverluste durch einen schnellen Aufbau vor Ort. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erzielen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die mit stationären Anlagen vergleichbar ist. Ihr kompakter Aufbau, das integrierte Fahrgestell und moderne Automatisierungseinrichtungen erleichtern nicht nur die Produktionsprozesse, sondern maximieren auch die Effizienz auf der Baustelle. Hauptmerkmale: Gedpfx Asxp Utnsg Eekb - Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde – Leistung für Projekte jeder Größenordnung. - Flexibles Design: Module individuell an Projektanforderungen anpassbar. - Schnelle Installation: In kürzester Zeit betriebsbereit, kein aufwändiges Fundament nötig. - Fortschrittliche Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch vollautomatisches, PLC-basiertes Steuerungssystem. Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einer kompakten Lösung. Dank einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner für die Asphaltproduktion. Starten Sie Ihre Projekte ohne Verzögerung und setzen Sie neue Maßstäbe in der Asphaltqualität – mit mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach! Warum Constmach Mobil-Asphaltmischanlagen? - Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und gewährleisten langjährige Betriebssicherheit. - Hohe Effizienz: Durch moderne Heiz-, Misch- und Dosiertechnik ist konstant hohe Leistung unter allen Bedingungen gesichert. - Umweltfreundlich: Taschenfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten für umweltgerechte Produktion. - Einfache Transportfähigkeit: Modulares und kompaktes Design ermöglicht problemfreien Transport per Lkw oder Auflieger. - Kundensupport: Von der technischen Planung vor dem Kauf bis zum Service nach der Inbetriebnahme – wir sind Ihr starker Partner. Was bieten wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechsysteme, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungstechnologien und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind die erste Wahl von Branchenfachleuten weltweit, wenn es um Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistung geht.

Zustand: neu, Typ der Anlage: Stationäre Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Anlagenkapazität: 200 m³ / Stunde Frischbetonmischung Mischerkapazität: 7500/5000 l (5m³ verdichteter Beton) Zentralschmieranlage Marke: ILC (hergestellt in Italien) Gkjdpfxjflz Ino Ag Eeb Steuerungssystem: vollautomatisch PC - PLC - Drucker Elektronische Ausrüstung: Siemens Sonstige Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Anzahl von Benutzern und Fernzugriff Installation und Inbetriebnahme des Systems liegen in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOCHEFFIZIENTE PRODUKTION UND DOPPELTE * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT IN RAUEN BEDINGUNGEN * RCC BETON PRODUKTIONSKAPAZITÄT

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Baujahr: 1990, Gesamtgewicht: 92.000 kg, Tragkraft: 20.000 kg, Arbeitshöhe: 8.500 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Zwei schienengeführte, elektrische Containerportalkrane werden von einem Industriestandort in Riga, Lettland, zum Verkauf angeboten. Die Krane wurden für das Be- und Entladen, den Transport und das Stapeln von ISO 1C- und 1CC-Containern konzipiert. Ihre Nenntragfähigkeit von 20.000 kg, die Spannweite von 25 m und das angetriebene Fahrwerk machen sie für Containerterminals, Rangierbahnhöfe, Häfen, Logistikzentren und industrielle Lagerbereiche geeignet. Die Krane wurden 1990 von KRAN / Uzlovsky Maschinenbauwerk in der Region Tula hergestellt. Die Werksbezeichnung ist 20-25-8.5-5. Es sind zwei Einheiten verfügbar. AUSSTATTUNG UND DOKUMENTATION Schienengeführtes Portalgestell mit elektrisch angetriebenem Kranfahrwerk. Angetriebenes Fahrwerk und Haupthebemechanismus. Gkjdpfozmtciex Ag Esb Bedienpult in der Fahrerkabine. Der Werksausweis gibt einen drehbaren 20-Tonnen-Containergreifer für ISO 1C- und 1CC-Container an. Ein technischer Ausweis für das Werk Nr. 029 ist auf Lettisch und Russisch erhältlich, einschließlich historischer Prüf- und Reparatureinträge. Weitere technische Informationen und detaillierte Fotos können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Als Constmach fertigen wir stationäre Asphaltmischanlagen, die für maximale Effizienz, Langlebigkeit und Qualität bei Ihren Bau- und Infrastrukturprojekten ausgelegt sind. Dank modernster Produktionstechnologien ermöglichen unsere Anlagen mit Kapazitäten von 60 bis 200 Tonnen pro Stunde die Herstellung hochwertiger Asphaltmischungen. Jeder Bestandteil – Trockentrommel, Mischer, Brenner und Filtersysteme – ist auf eine lange Lebensdauer sowie hohe Leistung ausgelegt. Dies gewährleistet einen minimalen Energieverbrauch, maximale Mischhomogenität und niedrige Wartungskosten während der Produktionsprozesse. Hauptmerkmale: Gedpfxjxp Ut Io Ag Eskb Hohe Kapazität: Verschiedene Modelle mit einer Produktionsleistung von 60–200 t/h bieten für jedes Projekt die passende Lösung. Flexibles Design: Die Ausführung kann individuell an Ihre Projektanforderungen angepasst werden. Schnelle Installation: Durch das modulare System ist eine zügige Inbetriebnahme möglich. Fortschrittliche Steuerungssysteme: Die auf SPS basierende Automatisierung minimiert Bedienfehler und optimiert den Produktionsprozess. Verleihen Sie Ihren Projekten mit stationären Asphaltmischanlagen von Constmach zusätzliche Leistungsfähigkeit. Setzen Sie in der Asphaltproduktion neue Maßstäbe mit unseren Anlagen, die langlebige, effiziente und umweltfreundliche Produktionsvorteile bieten. Entscheiden Sie sich für die Constmach-Garantie, um hochwertige Infrastrukturlösungen zu realisieren! Warum eine stationäre Asphaltmischanlage von Constmach? Überlegene Qualität: Unsere stationären Asphaltmischanlagen garantieren dank hochwertiger Stahlkonstruktion und langlebiger Komponenten einen zuverlässigen Betrieb über viele Jahre hinweg. Hohe Effizienz: Durch vollautomatische Steuerungssysteme und präzise Dosiertechnik läuft der Produktionsprozess schneller und besonders gleichmäßig ab. Umweltfreundlich: Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten ermöglichen eine umweltverträgliche Produktion. Einfache Wartung: Das modulare Design sorgt für schnellen und einfachen Wartungszugang. Kundensupport: Wir begleiten Sie von der technischen Beratung vor dem Kauf bis zum After-Sales-Support bei jedem Schritt. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischer Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten hervor. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und konstant hohen Leistung besonders gefragt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 125 kW (169,95 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, CONSTMACH FIXED 30 ist eine vollautomatische stationäre Betonmischanlage, die speziell für mittelgroße oder langfristige Transportbetonprojekte konzipiert wurde. Gefertigt gemäß CE-Normen, zählt diese Anlage dank ihrer hohen Langlebigkeit, robusten Bauweise und des geringen Wartungsaufwands zu den bevorzugten Lösungen für professionelle Anwender. Ihre Fähigkeit, alle Betonsorten in präzisen Mischungsverhältnissen herzustellen, bietet eine umfassende Lösung für die vielfältigen Anforderungen der Bauindustrie. Je nach herzustellender Betonsorte können im Modell FIXED 30 Teller-, Einfachwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer eingesetzt werden. Das System kann je nach Projektgröße mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen Kapazität ausgestattet werden. Optional lässt sich die Befüllung mit Sackzement durch die Integration eines Sprenggutbunkers erleichtern. Die Anlage verfügt über ein anpassbares Design für unterschiedliche klimatische Bedingungen: In kalten Regionen kann sie mit Dampfgenerator und Isolierung beheizt werden, während in warmen Klimazonen Kühlsysteme die optimale Betontemperatur gewährleisten. Vorbeschickungssysteme, die die Notwendigkeit von Zuschlagstofframpen eliminieren, steigern die Betriebseffizienz. Für beengte Platzverhältnisse kann ein Kübelsystem zum Materialtransport gewählt werden, was flexible Layoutplanungen ermöglicht. Technische Daten der stationären Betonmischanlage Stationary-30 Gkodpfx Agexp Uy Ue Eob Produktionskapazität: 30 m³/h Gewicht: 38 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 200 kVA Mischeroptionen: Teller – Einfachwelle – Doppelwelle – Planetenmischer Benötigte Arbeitsfläche: 700 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoffwage: 1,5 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 800 x 22.000 mm Mischervolumen Frischbeton: 1 m³ Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelbehälter: 30 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo-Kapazität: 50 – 500 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unsere Produktpalette umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Steinbrech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamthöhe: 4.000 mm, Innenmaß Länge: 6.500 mm, innere Breite: 1.500 mm, Innenmaß Höhe: 2.200 mm, Werkstückhöhe (max.): 2.200 mm, Werkstücklänge (max.): 6.500 mm, Ausstattung: Kabine, Pulverbeschichtungsanlage mit Werkstücksgröße L6500mm, B1500mm, H2200mm Gkodpfx Agjvdlfzo Ejb

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASCO® VS Medi bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Gkedpfx Astrfn Hsg Esb Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 20-60 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 5,4 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,75 kW - Gewicht: 1240 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,49 m - Ladehöhe: 2,13 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Das Vibrationsieb ASCO® VS BIG bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Technische Daten: Gjdpjwhmlvefx Ag Ejkb - Systemleistung: 40-150 t/h - Maximale Schaufelbreite: 3 m - Siebfläche: 12.8 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 1,5 kW - Gewicht: 2457 kg - Breite: 3,62 m - Länge: 2,41 m - Höhe: 2,85 m - Ladehöhe: 2,46 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wandmaterial: Edelstahl, Ausstattung: Kühlaggregat, PRODUKTIONSREAKTOREN, SAMMELTANKS, SCHALTSCHRÄNKE MIT ANTRIEB, PLATTFORMEN UND AUSSTATTUNG AUS HOCHWERTIGEM EDELSTAHL – VORRANGIG FÜR DIE HERSTELLUNG VON SYNTHETISCHEN VERDICKUNGSMITTELN (POLYMEREN ETC.), ABER AUCH FÜR VIELE WEITERE CHEMISCHE PRODUKTIONSZWECKE – KOMPLETT ODER EINZELN ZU VERKAUFEN.\n\nAUF WUNSCH WIRD AUCH BERATUNG FÜR DIE VERDICKUNGSMITTEL-PRODUKTION ANGEBOTEN.\n\nHerstellbare Produkte: Acrylverdicker, Binder, Alkydharze; Rezepturen können bereitgestellt werden.\n\nDie Anlagen sind als Komplettset oder einzeln erhältlich und für chemische Produktion in den Bereichen Textil, Lebensmittel, Kosmetik, Bau und anderen Industriezweigen geeignet.\n\n1. REAKTOR\n- 17 Tonnen Kapazität\n- Sehr wenig genutzt\n- 316 Edelstahl (Wand- und Bodenstärke 10–12 mm)\n- 37 kW EX-Geschützter Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel mit außenliegender Heiz-/Kühlspirale\n- Heizung aktuell über Thermoöl, Kühlung über Kaltwasser-Chiller\n- Präzise Messung dank Loadcell-Installation und Kalibrierung\n- Alle Flansche und Anbauteile vorhanden, komplett betriebsbereit\n- Plattform inklusive\n\n2. REAKTOR\n- 22,5 Tonnen Kapazität\n- Aus 304 Edelstahl (Wandstärke 8 mm, Boden 10 mm)\n- Unbenutzt\n- 22 kW Motor mit Getriebe\n- Schaltschrank mit Delta-Frequenzumrichter\n- Doppelmantel und Außenserpentine für Heiz-/Kühlzwecke\n- Belastungswägezelle montiert, kalibriert\n- Vollständig ausgerüstet, mit allen Flanschen und Zubehör\n- Plattform inklusive\n\n3. SAMMEL-/VORRATSTANK\n- 10 Tonnen Kapazität, aus 304 Edelstahl\n- Unbenutzt\n- Bodenstärke 8 mm, Wand 6 mm\n- Inspektionsglas für vollständige Füllstandskontrolle\n- Vollständig ausgestattet, mit allen Flanschen und Anschlussmöglichkeiten\n- Tank ist umrüstbar zum Mischbehälter (nach Nachrüstung von Motor und Welle)\n\n4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MISCHER (IKA-MARKE)\n- Atex zertifiziert\n- 17 Liter/Stunde\n- 30 kW / 10 bar\n\nHinweis: Diese Anlagen sind speziell zur Produktion von Verdickungschemikalien – u.a. für die Druckindustrie – konzipiert und wurden von Fachleuten entwickelt; sämtliche Komponenten sind A-Qualität, mit Fokus auf höchste Fertigungsqualität und Langlebigkeit (Motoren, Materialstärken, Frequenzumrichter, etc.). Sofort einsatzbereit.\n\nFür detaillierte Informationen nehmen Sie bitte Kontakt auf... Gsdpfx Agey Aggpj Ejkb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. Gedpoq Nyuvsfx Ag Ejkb 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: sehr gut (gebraucht), 1 x Oddy Novatek 2-Walzen-Anlage Gsdpfsy Hk Daex Ag Eskb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 5.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: -, Gesamtgewicht: 1.000 kg, Gesamtlänge: 3.500 mm, Gesamtbreite: 500 mm, Gesamthöhe: 1.200 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Schnittgeschwindigkeit: 50 mm/min, Die Oddy Novatek 2 Pocket Rollenanlage mit Formwalze wird verwendet, um rohen Brotteig automatisch zu teilen, zu runden, zu formen und in gleichmäßige Brötchen und kleine Brote in hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten. Sie ersetzt den arbeitsintensiven Prozess des manuellen Abwiegen und Formens von Teig und ist damit eine unverzichtbare Maschine für kleine bis mittelgroße Bäckereien, Großbäckereien und Bäckereien in Supermärkten. Gkjdpfxsz Ad Dce Ag Esb 1. Hauptfunktionen: Teilen: Sie schneidet eine große Teigmenge automatisch in präzise, gleich schwere Portionen, ohne die Teigstruktur zu beschädigen. Runden: Sie rollt die geteilten Teigportionen zu festen, gleichmäßigen Teigkugeln (Brötchen, Dinner-Rolls) aus. Formen: Der integrierte „Formwalzen“-Bereich glättet und rollt die runden Teigstücke zu länglichen Formen (Finger-Rolls, Hotdog-Brötchen) aus. 2. Spezifische Backwaren, die damit hergestellt werden: Durch den Austausch der internen Formwalzen oder die Anpassung der Formwalzenbänder können Bäckereien diese Maschine verwenden, um Folgendes herzustellen: Runde Produkte: Hamburger-Brötchen, traditionelle Brötchen, Dinner-Rolls und Slider-Brötchen. Längliche Produkte: Hotdog-Brötchen, Finger-Rolls, Brückenbrötchen, Submarine-Brötchen und Mini-Baguettes/Batards bis zu 230 mm Länge. 3. Warum Bäckereien sie verwenden (wichtigste Vorteile): Erhebliche Arbeitskostenersparnis: Sie kann bis zu 6.000 Brötchen pro Stunde (100 Brötchen pro Minute) produzieren, eine Menge, für deren manuelle Herstellung ein großes Bäckerteam erforderlich wäre. Kosteneffizienz (ölfreies System): Im Gegensatz zu herkömmlichen Teiler-Maschinen, die teures, lebensmittelechtes Teileröl benötigen, um zu verhindern, dass der Teig kleben bleibt, verwendet die Novatek einen vollständig trockenen, ölfreien Prozess. Dadurch werden jährlich Tausende von Pfund an Ölkosten eingespart, und die Reinigung wird erheblich erleichtert. Produktkonsistenz: Jedes Brötchen hat genau das gleiche Gewicht (von 10 g bis 208 g im 2-Reihen-Modus) und die gleiche Form, was gleichmäßige Backzeiten und eine einheitliche Präsentation gewährleistet. Physische Abmessungen und Platzbedarf: Standard-Betriebsfläche: Benötigt typischerweise eine Breite von 0,8 m bis 1,2 m und eine Grundrahmenlänge von 1,5 m bis 2,5 m. Verlängerte Länge mit integrierter Formwalze: Bei Konfiguration mit der langen Ausgabeförderer-Formwalzenanordnung benötigt die gesamte Arbeitsfläche in Längsrichtung etwa 3,2 m bis 3,8 m, um den Ausgabetisch freizugeben. Betriebshöhe: Ungefähr 1,6 m bis 1,8 m bis zum oberen Rand des Teigzutrichter, um ein ergonomisches manuelles oder Förderband-Beladen zu ermöglichen. Gesamtnettogewicht: Ungefähr 950 kg bis 1.200 kg, je nach Konfiguration der schweren Stößel, der internen Formwalzen und der Rahmenverstärkung. Betriebliche Leistung und Produktionskapazität. Durchsatz: Verarbeitet bis zu 50 Teigstücke pro Minute pro Reihe. Bei einer Standard-2-Reihen-Konfiguration (2 Bahnen) beträgt die maximale Produktionsmenge 6.000 Stück pro Stunde. Füllmenge des Trichters: Verfügt über einen standardmäßigen, integrierten Teigfördertrichter, der 55 kg rohen Teig aufnehmen kann. Wiegebereiche: 2-Reihen-Betrieb: Wiegt gleichzeitig in beiden Bahnen zwischen 10 g und 208 g. 1-Reihen-Betrieb: Erreicht 208 g bis 500 g durch Verwendung von Bahnabdeckungen und größeren, austauschbaren Stößeln. Formwalzen-Funktionen: Formt und streckt runde Teigstücke präzise zu Finger-Rolls, Hotdog-Brötchen oder Mini-Baguettes/Batards mit ei

Baujahr: 2002, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Sandaufbereitungsanlage für die Herstellung hochwertiger Qualitätssande 0-2 mm. Zum Verkauf steht eine komplette Sandaufbereitungsanlage aus dem Kies- und Sandwerk Rheinstetten-Forchheim der Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Die Anlage wurde zur Reinigung von Sanden, von organischen Verunreinigungen sowie zur Herstellung definierter Sandqualitäten eingesetzt. Technische Eckdaten: Aufgabeleistung bis 200 t/h Aufbereitung von Sand 0-2 mm Erzeugung von kontrolliertem Sand 0-2 mm allflux® AFX-F 750 Wirbelschichtsortierer Feststoffleistung bis 200 t/h Gemischmenge ca. 375 m³/h Maschinengewicht ca. 8 t allflux® AFS-F 500 Wirbelstromklassierer Feststoffleistung bis 60 t/h Korngröße 0-0,25 mm Feinsandrückgewinnung mit Hydrozyklonen 3 Entwässerungssiebe für Fein-, Mittelfein- und Grobsand Reversierbare Förderbänder Siloanlage mit 6 Puffersilos à 220 m³ Dosiereinrichtung mit 8 Dosierbändern und 8 Elektro-Entwässerungsschiebern Lieferumfang: allflux® AFX-F 750 Wirbelschichtsortierer Feinsandrückgewinnung mit Hydrozyklonen und Bogensieb allflux® AFS-F 500 Wirbelstromklassierer 3 Entwässerungssiebe Feinsandrückgewinnung Grobsand Feinsandrückgewinnung Mittelfeinsand Fördertechnik Siloanlage Gkodpfszx Uytex Ag Esb Dosiereinrichtung

Zustand: sehr gut (gebraucht), Wir bieten Blockheizkraftwerk (BHKW) Zu verkaufen: Komplette BKHW, bestehend aus: • 2 × 20 kW Indop (gas) (Toyota Motor) • 5.000-Liter-Pufferspeicher • Sämtliche Leitungen und Anschlüsse • Gasleitungen • Heizungsrohre • Schornstein (inox) • 600-Liter-Ausdehnungsgefäß • Alle Umwälzpumpen Godpfjzr H I Njx Ag Eekb • Steuerungselektronik • Alle Sensoren Die gesamte Anlage ist voll funktionsfähig und wird in komplett verkauft. Standort Slowenien. Preis ist VB.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die Siebtrommel ASCO® SD MINI ist eine klappbare Konstruktion und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Mit einem Vibrationsmotor ist sie besonders praktisch für Recyclingbetriebe sowie im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien verarbeitet werden müssen. Das innovative mobile Trommelsieb von ASCO®Screen. Durch die variable Höheneinstellung erleichtert es Handhabung und Transport. Das Sieben variabler Materialien verläuft mühelos, unabhängig davon, ob Sie die Maschine manuell oder mit Hilfe des Baggers befüllen. In beiden Fällen kann das gesiebte Material nach dem Prozess über das Förderband transportiert werden.Das gesiebte Material wird über und unter der gesamten Trommellänge verteilt, während übergroßes Material auf der Rückseite der Maschine ausgeworfen wird. Effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien in Recyclingbetrieben. Wirtschaftliche Nutzung in Bau-, Landwirtschafts- und Gartenbetrieben bei begrenztem Platz. Flexibler Einsatz dank zahlreicher Anpassungsmöglichkeiten. Hohe Leistung und Kapazität für überzeugende Siebleistung. Vielseitige Materialtrennung von groben Teilen, Spänen, Kompost, Erde, Rindenmulch, Pellets, Holzhackschnitzeln, Kies, Gebäudeabbruchmaterialien und Kunststoff. Technische Daten: Sieblänge: 1,49 m Nutzbare Sieblänge: 1,25 m Außendurchmesser der Siebtrommel: 0,8 m Nutzbare Siebfläche: 3,15 m² Siebleistung: 5 - 40 t/h Maschenweite: Ø4 - Ø100 mm Trichteröffung: 1600 x 760 mm Schaufelbreite: 1,5 m Geschwindigkeit (einstellbar): 5-20 U/min Antriebsleistung: 400 V / 2,2 kW Einfüllhöhe: 1,5 - 1,86 m Gewicht: 600 kg Highlights: - Vibrationsmotoren zum Entleeren des Trichters - Drei verschiedene Trommelvarianten - Trommeldrehung in beide Richtungen - Reinigungsbürste Gksdpfx Ajr Nbxyjg Esb - Einfach Trommelaustausch - Einradantrieb - Betriebsstundenzähler - Verstellbare Höhe / Abstützungen mit Räder und ohne Räder

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 83 kW (112,85 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Gesamtlänge: 460.000 mm, Gesamtbreite: 4.000 mm, Gesamthöhe: 4.300 mm, Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 300 h, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Mit Zerkleinerer, Zentrifuge und Big Bag Abfüllstation. Inklusive Funkenerkennung und Löschanlage Ca. 300 Betriebsstunden, Baujahr 2024 Für Edelstahl, Nickellegierung und Titan Dursatzleistung bis 1 ton/Std. Materialabhängig Gesamtanschlussleistung 83 KW Gesamtlänge 46 m Höhe 6,2 m Gksdpfx Agsq Nmw Ij Ejb Preis auf Anfrage Kurzfristig verfügbar Standort Deutschland

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. Gkodpoq Ngb Dofx Ag Eob 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 1.500 h, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Abstracts Es handelt sich um ein hochqualitatives System, das bis zu 3 Additve in einem Hotmixer mischt und homogenisiert. Die Steuerung dafür ist im Lieferumfang enthalten. Zuerst wird das Material aus der Produktion in einen Speichersilo transportiert. Aus diesem erstem Silo wird das Material in den Hotmixer gefördert, danach in den Kühler und in den zweiten Silo zur Zwischenspeicherung. Danach hat man die Möglichkeit das Pulver direkt auf einer BigBag Abfüllwaage abzufüllen oder über eine Pelletpresse zu Pellets zu pressen und abzufüllen. Der Stahlbau ist im Lieferumfang inbegriffen. Die Anlage ist wo notwendig als ATEX ausgeführt. Im Bereich Dokumente finden Sie eine Englische und Deutsche, detaillierte Beschreibung des Gesamtumfangs dieser Anlagen. Zögern Sie nicht und Rufen sie uns an mi die Anlage zu erklären und zu zeigen. Eine Schwesteranlage ist in Europa zu besichtigen. Hauptmaschinen: • Mixaco Heißmischer HM3000 - 400 kW • Mixaco Kühlmischer KM9000 - 90 kW Gjdpfx Aoztc Nfsg Eekb • Stahlbau • AZO Aufgabestation und Gravimetrische Dosierung für 2 Feststoffe und 1 Flüssigkeit • AZO 2 Spezialdosierwaagen für schwer fließende Pulver oder Feststoffe • AZO 4 Transportlinie Druck und Vakuumförderung • AZO 2 eichfähige Big Bag Abfüllstationen • AZO Kontrollsystem • Kreyenborg Silos ATEX 15 m³ • Kahl Pelletierer 37-850 – 132 kW mit Boxkühler und Zubehör Die Anlage war in einem R&D Center in Israel in Betrieb. Da das Unternehmen nun eine Produktion in Europa betreibt, wird das R&D Center geschlossen. Die Maschinen werden auf Kosten des Eigentümers nach Europa verbracht und können an einem Hafen oder im Produktionswerk in Europa EXW abgegeben. Die Details für einen optimalen Transport sind zu klären. Der Maschinenpreis versteht sich ohne Verpackung.