Cormak Rge30Pw + Adapter gebraucht kaufen (4.747)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der elektrische Gewindeschneider CORMAK RGE30PW ist ein innovatives Industrie-Werkzeug, das die Art und Weise der Gewindeherstellung in verschiedensten Materialien revolutioniert. Konstruktion und Technologie Der CORMAK RGE30PW wurde im Hinblick auf Effizienz, Präzision und Langlebigkeit entwickelt. Das Gerät verfügt über eine robuste Bauweise, die einen dauerhaft störungsfreien Betrieb selbst bei intensiver Nutzung gewährleistet. Wichtige Bauteile wie der Gewindeschneidarm wurden so konzipiert, dass sie außergewöhnliche Stabilität und höchste Präzision bei sämtlichen Gewindearbeiten bieten. Ein Servoantrieb bildet das Herzstück der Maschine und liefert ein hohes Drehmoment für gleichmäßige, exakte Gewindeschneidvorgänge. Dank integriertem Kühlsystem und Spänebeseitigung kann die CORMAK RGE30PW über lange Zeiträume ohne Überhitzung oder Verunreinigung der Werkstücke arbeiten. Ein integrierter Mikrozerstäuber sowie ein Späne-Ausblassystem steigern den Bedienkomfort sowie die Bearbeitungseffizienz, indem sie optimale Sicht und effektive Werkzeugkühlung sicherstellen. Präzision und Arbeitsleistung Der CORMAK RGE30PW gewährleistet höchste Präzision durch modernste Servoantriebstechnik und ein fortschrittliches Steuerungssystem. Dank des drehbaren Arms mit großem Bewegungsbereich sind Gewindebohrungen in jedem beliebigen Winkel möglich – das erhöht die Flexibilität der Maschine erheblich. Die stufenlose Verstellung von Drehzahl und Gewindetiefe ermöglicht die vollständige Kontrolle über Arbeitsparameter und gewährleistet beste Qualität der Gewinde in unterschiedlichen Materialien. Standardausstattung des CORMAK RGE30PW: - Touchscreen-Bedienfeld: Für einfaches Programmieren der Gewindeparameter wie Drehzahl, Schneidrichtung und Gewindetiefe. - Drehbarer Gewindeschneidarm: Für Gewindeschneiden in jedem Winkel. - Spannzangenhalter mit Überlastkupplung: Schützen das Gerät zuverlässig vor Überlast und erhöhen die Lebensdauer. - Mikro-Lubrikationssystem: Ständige Werkzeugkühlung bei minimalem Kühlschmierstoffverbrauch. - Späne-Ausblassystem: Ermöglicht die Spänebeseitigung und verbessert die Sicht beim Schneiden. Technische Daten des CORMAK RGE30PW: Leistung: 1,2 kW Stromversorgung: 230 V Gewicht: 50 kg Max. Armreichweite: 1200 mm Iiodpfx Agoycdale Soc Max. Drehzahl: 200 U/min. Lieferumfang: Spannzangenhalter für Gewindebohrer von M5 bis M30 *Die Maschine wird ohne Werktisch, Schraubstock und Gewindebohrer geliefert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700 ist ein fortschrittliches Gewindeschneidgerät, das sich ideal für den Einsatz in großen Produktionsbetrieben sowie kleineren Werkstätten eignet. Konstruktion und Technologie der CORMAK RGE36PWx1700 Gewindeschneidmaschine Die CORMAK RGE36PWx1700 überzeugt durch ihre robuste Bauweise, die effizientes und präzises Gewindeschneiden unter verschiedensten industriellen Bedingungen ermöglicht. Sie ist mit einem Servoantrieb ausgestattet, was für einen zuverlässigen Betrieb und die präzise Steuerung der Gewindeparameter sorgt. Durch die Verwendung eines schwenkbaren Gewindeschneidarms und eines drehbaren Motorkopfs können Gewinde in unterschiedlichsten Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetallen geschnitten werden. Der Gewindeschneidarm ist mit einer Schnellwechselaufnahme ausgerüstet, die einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dank der in den Gewindebohrerköpfen verbauten, einstellbaren Überlastkupplungen bietet die Maschine zusätzlichen Schutz der Werkzeuge vor Beschädigung während des Betriebs. Dieses System erlaubt zudem eine präzise Einstellung des Drehmoments und garantiert eine hohe Gewindegenauigkeit. Präzision und Effizienz der CORMAK RGE36PWx1700 Gewindeschneidmaschine Iisdsycdhpjpfx Ag Ssc Die Leistungsfähigkeit der CORMAK RGE36PWx1700 resultiert aus modernster Technologie und der soliden Bauweise, was eine dauerhafte und störungsfreie Arbeit gewährleistet. Der Servoantrieb und der schwenkbare Arm sorgen für eine hohe Präzision bei gleichzeitig schnellen Arbeitszyklen. Die Möglichkeit zur Einstellung von Drehzahl und Gewindetiefe macht die Maschine ideal für das Schneiden von Gewinden mit unterschiedlichen Parametern. Zusätzlich unterstützt das Mikro-Sprühsystem die Gewindeschneidprozesse durch effiziente Werkze Kühlung, was die Standzeit und Leistungsfähigkeit der Werkzeuge erhöht. Standardausstattung der CORMAK RGE36PWx1700 Gewindeschneidmaschine - Touchscreen-Steuerung: Einfaches Programmieren der Gewindeschneidparameter wie Drehzahl, Laufrichtung und Schnitttiefe - Schwenkbarer Gewindeschneidarm: Gewindeschneiden in jedem gewünschten Winkel möglich - Gewindebohrerköpfe mit Überlastkupplung: Schutz der Maschine vor Überlastung, was die Lebensdauer verlängert - Mikro-Sprühsystem: Konstante Werkzeugkühlung bei minimalem Kühlmittelverbrauch - Späneausblaseinheit: Bessere Sicht im Arbeitsbereich durch effektive Späneentfernung Technische Daten der CORMAK RGE36PWx1700 Gewindeschneidmaschine Leistung 2 kW Anschluss 230 V Gewicht 56 kg Max. Reichweite des Arms 1700 mm Max. Drehzahl 125 U/min Lieferumfang: Gewindebohrerköpfe für Größen von M5 bis M36 * Maschine wird ohne Werkbank, Schraubstock und Gewindebohrer verkauft.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist ein vielseitiges Gewindeschneidwerkzeug, ideal sowohl für große Fabriken als auch für kleine Werkstätten. Es verfügt über ein einfaches und kompaktes Design mit beweglichem Kopf und einem Servoantrieb mit hohem Drehmoment, der einen starken und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Gewindeschneidmaschine bietet eine einfache und schnelle Gewindebohrermontage, einen einstellbaren Gewindeschneidwinkel und einstellbare Spannzangen. Das Modell der Gewindeschneidmaschine ist mit einem Ölspender und einem Gebläse zum Wegblasen der Späne ausgestattet. Die Maschine verfügt über ein Touch-Bedienfeld mit einem Menü in polnischer Sprache. Der Einfädelarm verfügt über zwei Einfädelmodi: automatisch und manuell, sowie eine Spannfunktion. Es ist zum Einfädeln verschiedener Materialien gedacht. Eigenschaften der Gewindeschneidmaschine RGE30PW Iodpfx Aevughxeg Seic Die elektrische Gewindeschneidmaschine ist ein vielseitiges Gerät zum Erstellen von Gewinden, das sowohl in großen Fabriken als auch in kleinen Werkstätten eingesetzt wird. Sein Hauptvorteil ist die Reduzierung der Zeit, die für den Einfädelvorgang benötigt wird, was den gesamten Prozess effizienter macht. Die Gewindeschneidmaschine hat ein einfaches und kompaktes Design und ist mit einem beweglichen Kopf ausgestattet, was ihre Vielseitigkeit erhöht. Der Antrieb des Gerätes basiert auf einem starken Servoantrieb, der einen starken und zuverlässigen Betrieb garantiert. Um die Bedienung zu ermöglichen, ist der Einfädelarm mit einem Touch-Bedienfeld mit einem intuitiven Menü in polnischer Sprache ausgestattet. Über dieses Bedienfeld können Sie ganz einfach Gewindeparameter wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindeschneidtiefe programmieren. Zur Standardausrüstung der Gewindeschneidmaschine gehört ein Mikrosprühsystem, das das Werkzeug bei minimalem Schmierstoffverbrauch effektiv kühlt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem Gebläse ausgestattet, das die Späne entfernt und so eine gute Sicht auf das Bohrloch gewährleistet. Der Arm der Gewindeschneidmaschine verfügt über einen Schnellmontagehalter, der eine einfache und schnelle Montage von Gewindebohrern sowohl in Durchgangs- als auch in Sacklöchern ermöglicht. Der Einfädelkopf lässt sich sowohl vertikal und horizontal um 90° als auch nach rechts oder links um 180° verstellen. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Gewindeschneiden bietet die Gewindeschneidmaschine eine höhere Präzision und Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung eines rechten Winkels (90°). Die Spannzangen der Gewindeschneidmaschine sind mit einstellbaren Überlastkupplungen ausgestattet. Das Gewindeschneidmaschinen-Set umfasst DIN-Gewindebohrerhalter mit Größen von M6 bis M30, was ein breites Einsatzspektrum für verschiedene Gewindegrößen bietet. Sie sind auf Standarddrehmomentwerte für verschiedene Gewindebohrergrößen eingestellt, es ist jedoch möglich, diese Einstellungen mit einem im Kit enthaltenen Spezialschlüssel anzupassen. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem manuellen Modus ausgestattet, der es dem Benutzer ermöglicht, den Einfädelvorgang selbstständig zu steuern. Es ist auch möglich, die Einfädelrichtung so zu programmieren, dass sie sich zyklisch ändert, was dazu beiträgt, Späne zu brechen und die Prozesseffizienz aufrechtzuerhalten. Dank dieser Funktionen bietet die Gewindeschneidmaschine noch mehr Flexibilität und Präzision bei Gewindeschneidvorgängen. Im Set enthalten sind DIN-Gewindebohrerhalter: M5-6, M8, M10,

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200 ist ein fortschrittliches Werkzeug, das für effizientes und präzises Gewindeschneiden in industriellen Umgebungen konzipiert wurde. Iiedpfx Agoycdcge Sec Aufbau und Technologie der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200 Die CORMAK RGE36PWx1200 wurde für den intensiven Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen entwickelt. Ihre Konstruktion zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit aus. Der servomotorbetriebene Antrieb gewährleistet einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Schneidvorgang. Der Schneidarm ermöglicht eine präzise Positionierung des Werkzeugs und der drehbare Motorblock erlaubt das Gewindeschneiden in verschiedenen Winkeln – dies erhöht die Vielseitigkeit der Maschine. Konstruktive Hauptmerkmale der CORMAK RGE36PWx1200: - Schneidarm mit Schnellspannaufnahme für die sichere und schnelle Befestigung der Gewindeschneider. - Einstellbare Überlastkupplungen, die vor Überlastung schützen. - Robuste Maschinenkonstruktion mit mikrozerstäubendem Kühlsystem, das die Werkzeuge wirksam kühlt – dies minimiert Schmierstoffverluste und erhöht die Werkzeugstandzeiten. - Effiziente Späneausblasvorrichtung für optimale Sicht beim Gewindeschneiden. Präzision und Arbeitsleistung der CORMAK RGE36PWx1200 Die CORMAK RGE36PWx1200 bietet außergewöhnliche Präzision durch den Einsatz moderner Servoantriebe und eines drehbaren Gewindeschneidarms. Diese innovativen Technologien ermöglichen eine schnelle Einstellung der Parameter wie Drehzahl, Gewindetiefe und Schneidrichtung. Die Maschine gewährleistet nicht nur präzises Gewindeschneiden, sondern auch eine deutlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit im Vergleich zu konventionellen Handmethoden. Die Arbeitsleistung wird durch leistungsstarke Kühlsysteme unterstützt, welche die Überhitzung der Werkzeuge verhindern und den Verschleiß reduzieren. Dadurch ist ein kontinuierlicher Betrieb mit langanhaltender Stabilität und Gewindequalität gewährleistet. Der verstellbare Schneidarm ermöglicht eine exakte Maschinenpositionierung, was bei der Bearbeitung großer Serien von Werkstücken besonders vorteilhaft ist. Serienmäßige Ausstattung der CORMAK RGE36PWx1200: - Touch-Bedienpanel für einfache Einstellung der Gewindeschneidparameter wie Drehzahl, Schneidrichtung und Schnitttiefe. - Drehbarer Gewindeschneidarm für das Schneiden in jedem Winkel. - Schnellwechselfutter für Gewindebohrer mit Überlastkupplungen zum Schutz vor Überbeanspruchung und für hohe Lebensdauer der Maschine. - Mikrozerstäubungssystem – konstante Werkzeugkühlung bei minimalem Kühlmittelverbrauch. - Späneausblasgerät für Spänebeseitigung und bessere Sicht während des Gewindeschneidens. Technische Daten der CORMAK RGE36PWx1200: Leistung: 2 kW Spannung: 230V Gewicht: 56 kg Max. Armlänge: 1200 mm Max. Drehzahl: 125 U/min Im Lieferumfang: Schnellwechselfutter für Gewindebohrer von M5 bis M36. *Die Maschine wird ohne Arbeitstisch, Schraubstock und Gewindebohrer geliefert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der elektrische Gewindeschneider CORMAK RGE16PW ist ein fortschrittliches Gerät zum Schneiden von Gewinden in einer Vielzahl von Materialien und findet seinen Einsatz sowohl in der Industrie als auch in Handwerksbetrieben. Aufbau und Technologie Die CORMAK RGE16PW Gewindeschneidmaschine wurde für den intensiven Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen konstruiert. Ihr Aufbau basiert auf robusten, präzisen Komponenten, die eine langlebige und zuverlässige Leistung gewährleisten. Das zentrale Element der Maschine ist der Gewindearm, ausgestattet mit einem Schnellspannfutter, das einen schnellen und einfachen Wechsel der Gewindebohrer ermöglicht. Dadurch kann der Anwender effizient zwischen verschiedenen Gewindebohrern wechseln, was die Arbeitsproduktivität steigert. Der Gewindearm ist mit einem hochdrehmomentigen Servoantrieb verbunden, der präzises Gewindeschneiden ermöglicht. Der schwenkbare Arm sorgt für Flexibilität und erlaubt das Gewindeschneiden in jedem Winkel, sodass das Gerät universell in verschiedensten Branchen eingesetzt werden kann. Zudem sind die Gewindebohrerhalter mit einstellbaren Überlastkupplungen versehen, die die Maschine bei Überbeanspruchung vor Schäden schützen. Die gesamte Konstruktion der CORMAK RGE16PW Gewindeschneidmaschine ist auf einfache Bedienung und Langlebigkeit ausgelegt. Der Antriebsmechanismus ist für den intensiven Gebrauch ausgelegt und das Kühlsystem gewährleistet eine konstante Leistung bei längeren Gewindeschneidprozessen. Präzision und Arbeitsleistung Das Gewindeschneiden mit der elektrischen Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE16PW garantiert höchste Präzision dank Servotechnologie, die jede Bewegung des Gewindearmes exakt steuert. Das Steuerungssystem ermöglicht das Programmieren folgender Arbeitsparameter: - Drehzahl: Die Anpassung der Drehzahl sorgt für optimale Bedingungen bei verschiedenen Materialien und gewährleistet höchste Gewindequalität. - Gewinderichtung: Die Wahl der Schneidrichtung bietet Flexibilität für verschiedene Anwendungen. - Gewindetiefe: Die präzise Einstellung der Gewindetiefe ist besonders wichtig für Gewinde mit speziellen Anforderungen. Standardausstattung der CORMAK RGE16PW Gewindeschneidmaschine: - Touch-Bedienpanel: Ermöglicht einfaches Programmieren der Schneidparameter wie Drehzahl, Gewinderichtung und Tiefe. - Schwenkbarer Gewindearm: Erlaubt das Gewindeschneiden in jedem Winkel. - Halter für Gewindebohrer mit Überlastkupplung: Schützt das Gerät zuverlässig vor Überlastung und gewährleistet so eine lange Lebensdauer. - Mikrodosiersystem: Kontinuierliche Werkzeugkühlung bei minimalem Kühlmittelverbrauch. - Späneblasgerät: Entfernt Späne und verbessert so die Sicht beim Gewindeschneiden. Technische Daten der CORMAK RGE16PW Gewindeschneidmaschine: Leistung: 0,6 kW Spannung: 230 V Gewicht: 30 kg Max. Armreichweite: 1080 mm Max. Drehzahl: 375 U/min Lieferumfang: Halter für Gewindebohrer M3, M4, M5, M6-8, M10, M12, M13, M16 Iijdpfxeycc S Tj Ag Ssc *Die Maschine wird ohne Arbeitstisch, Schraubstock und Gewindebohrer verkauft.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Schleiflänge: 1.600 mm, Schleifbreite: 630 mm, Flachschleifmaschine 1600 x 630 M7163x16100 mit Magnettischgröße 1600 x 630 mm, Maschinenlänge 5400 mm, Tiefe 2500 mm, Höhe 2600 mm. Automatische Vorschübe in X- und Y-Achse. Wir sind Erstbesitzer, die Maschine wurde durchschnittlich nur einige Stunden pro Monat genutzt – Schleifarbeiten für Wartungszwecke. Baujahr 2008. Leistung 22 kW, 60A. Isdpjy Shzaefx Ag Soic

Zustand: neu, Baujahr: 2026, WOLFRAMELEKTRODEN-SCHLEIFGERÄT CORMAK OE4.0 – PRÄZISE TIG-SPITZENSCHLEIFUNG 1–4 MM Das CORMAK OE4.0 Wolframelektrodenschleifgerät ist eine professionelle Lösung für Schweißbetriebe und industrielle Werkstätten. Es ermöglicht ein schnelles, präzises und reproduzierbares Anspitzen von TIG-Elektroden mit Durchmessern von 1–4 mm. Dank seiner kompakten, robusten Bauweise sowie der einstellbaren Drehzahl gewährleistet es einen stabilen Schweißlichtbogen und höchste Nahtqualität. Hauptvorteile des CORMAK OE4.0 Schleifgeräts: - Vielseitige Anwendung: Ein Gerät zum Winkelschleifen, Stirnschleifen und zum Zuschneiden der Elektrode auf Maß. - Präzise Schleifwinkel: 15°, 18°, 22,5° und 30° sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und einen stabilen Lichtbogen. - Drehzahlregelung: Anpassbar an den Elektrodendurchmesser für optimale Kontrolle und minimiertes Risiko der Überhitzung. - Kompaktes und mobiles Design: Leicht transportierbar – ideal für Werkstätten und Serviceeinsätze. - Niedrige Geräuschentwicklung und Sicherheit: Vollständig EU-konform, ausgestattet mit Schutzabdeckungen und Sicherheitsschaltern. - Vollständiges Betriebsset: Ersatz-Kohlebürsten für höhere Zuverlässigkeit und Betriebskontinuität im Lieferumfang enthalten. Konstruktion und Technik des Geräts: Das CORMAK OE4.0 Schleifgerät wurde für das professionelle Anspitzen von Wolframelektroden entwickelt. Ein robustes Spindellager und ein präzise gefertigtes Gehäuse minimieren Vibrationen während des Betriebs. Der 750-W-Motor mit variabler Drehzahl (bis zu 11.000 U/min) ermöglicht die Anpassung des Schleifprozesses an den jeweiligen Elektrodendurchmesser und garantiert wiederholbare Ergebnisse. Die Kühlung der Schleifscheibe sowie eine ergonomische Elektrodenaufnahme gewährleisten Sicherheit und Langlebigkeit des Gerätes. Präzision und Arbeitsleistung: Durch die einstellbaren Schleifwinkel und die Möglichkeit des Stirnschleifens ermöglicht das CORMAK OE4.0 eine effiziente und reproduzierbare Vorbereitung von Wolframelektroden für das TIG-Schweißen. Jede Elektrode wird exakt gemäß den geforderten Spezifikationen angespitzt, was für einen stabilen Lichtbogen, minimale Spritzer und geringe Materialverluste sorgt. Die Schneidfunktion ermöglicht es, die Elektrodenlänge schnell an die Anforderungen des Schweißarbeitsplatzes anzupassen. Einsatzbereiche des Wolframelektroden-Schleifgeräts: Das CORMAK OE4.0 eignet sich für: - TIG-Schweißen (AC und DC) in Industrie- und Fertigungsbetrieben, - Schweißwerkstätten, Servicebetriebe und Reparaturstätten, - Industrieanlagen, die hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit der Nähte verlangen, - Produktionsprozesse, bei denen Geschwindigkeit und Qualität der Elektrodenvorbereitung entscheidend sind. Serienausstattung: Iiedozfgi Hspfx Ag Sjc - CORMAK OE4.0 mit Funktion zum Spitzen, Stirnschleifen und Schneiden, - Schutzabdeckungen und Sicherheitsschalter gemäß BGV/CE-Richtlinien, - Ersatz-Kohlebürsten für den Motor, - Bedienungsanleitung und CE-/EU-Konformitätsunterlagen. Technische Daten – CORMAK OE4.0 Spannung: 230 V, 50–60 Hz Motorleistung: 750 W Drehzahl: 11.000 U/min Elektrodendurchmesser: 1,0 – 4,0 mm Mindestlänge der Elektrode: 30 mm Schleifwinkel: 15°, 18°, 22,5°, 30° Scheibendurchmesser: Ø33,5 × Ø5 × 2,4 mm Abmessungen: 340 × 76 × 76 mm Gewicht: 1,6 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Universale Fräsmaschine UWF 120 SERWO mit Unabhängigem Fräskopf-Antrieb: Maximale Flexibilität bei der Bearbeitung Unsere universelle Fräsmaschine UWF 120 SERWO ist eine innovative Lösung für verschiedene Fräsarbeiten. Servoantriebe für die Achsen X, Y, Z sowie der unabhängige Vertikalfräskopf-Antrieb ermöglichen präzises Fräsen in unterschiedlichen Winkeln. Das Handrad zur exakten Werkzeugpositionierung und der sanfte Lauf sorgen für eine intuitive und effiziente Maschinenbedienung. Die massive, stabile Konstruktion gewährleistet auch bei anspruchsvollen Aufgaben höchste Stabilität und eine lange Lebensdauer der Maschine. Maschineneigenschaften - Maschinenständer aus Guss garantiert eine vibrations- und schwingungsfreie Bearbeitung und damit höchste Bearbeitungsqualität. - Schutzvorrichtungen nach neuesten Normen bieten hohe Bediensicherheit. - Elektronik von Schneider Electric und SERWO-Antriebe stehen für Präzision und Arbeitssicherheit. Iijdpfx Aszfgf Ueg Sec - Digitalanzeige und ergonomisches Bedienpanel ermöglichen eine einfache und intuitive Bedienung. Technische Daten Max. Stirnfräser-Durchmesser: 25 mm Tischmaße: 1500 x 320 mm Tischverfahrweg X/Y/Z: 1000/320/340 mm Abstand Frässpindelflansch zum Tisch: 90–430 mm Abstand der Horizontalspindelachse zum Tisch: von -130 bis 300 mm Abstand Spindelachse zur Säule: 400–800 mm Breite, Abstand, Anzahl T-Nuten: 14 mm / 70 mm / 3 Stk. Spindeldrehzahlen: 45–1660 U/min (Vertikal, 11 Stufen) 34–1320 U/min (Horizontal, 12 Stufen) Tischvorschübe: 25–595 mm/min (8 Stufen) Spindelaufnahme: ISO40 Betriebsspannung: 400 V Motorleistung: 2,2 kW (vertikal), 3 kW (horizontal) Gewicht: 2100 kg Abmessungen (LxBxH): 1630 x 1700 x 1950 mm Standardausstattung: - Digitalanzeige für 3 Achsen - SERVOMOTOR - Werkzeugaufnahme ISO40 mit ER32-Spannzangen: 4,5,6,8,12,14,16 - Reduktion ISO40/MK4 - Reduktion ISO40/B16 - Bohrfutter 3–16 mm B16 - Schraubstock 160 mm - Maschinenbeleuchtung - Kühlsystem - Zentralschmierung - Tischvorschub für Achsen X, Y, Z - Werkzeugsatz - Technische Dokumentation (DTR) - CE-Konformitätserklärung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Chiller HL-2000 Der HL-2000 gewährleistet stabile Betriebsbedingungen für Faserlaser-Schneidmaschinen bis ca. 2 kW und sorgt für eine gleichbleibende Medientemperatur mit einer Genauigkeit von ±1°C. Diese thermische Stabilität wirkt sich direkt auf die Schnittkantenqualität, reduzierte Stillstandzeiten sowie eine verlängerte Lebensdauer von Laserquelle und Schneidkopf/Optik aus. Der Doppelkühlkreis ermöglicht das unabhängige Kühlen der wichtigsten Baugruppen, während ein größerer Tank und hoher Durchfluss einen sicheren, kontinuierlichen Betrieb im Produktionsmodus gewährleisten. Vorteile für den Anwender: - Prozesssicherheit – stabile Temperatur = vorhersehbarer Strahl und konstante Schnittparameter. - Schutz der Baugruppen – Begrenzung von Überhitzung, was den Verschleiß der Komponenten und das Ausfallrisiko reduziert. - Produktionskontinuität – leistungsstarker Kreislauf und präzise Regelung minimieren ungeplante Stillstände. - Einfache Integration – Standardanschlüsse und 220 V/50 Hz Stromanschluss erleichtern die Installation. - Wirtschaftlichkeit – konstante Kühlung senkt Wartungskosten durch weniger thermische Überlastung. Anwendungsbereich: - Kühlung der Laserquelle sowie des Schneidkopfes/der Optik in Faserlaser-Schneidanlagen bis ca. 2 kW. - Produktionslinien mit kontinuierlichem Arbeitszyklus und Fokus auf niedrige Ausfallraten. Betrieb: - Regelmäßige Kontrolle des Wasserstands und der Wasserreinheit sowie Zustand der Filter/Systeme wird empfohlen und unterstützt einen reibungslosen Betrieb. - Das kompakte Gehäuse erleichtert die Maschinenplatzierung sowie den täglichen Servicezugang. - Betrieb mit dem verbreiteten Kältemittel R-410A vereinfacht die Wartung und verbessert die Materialverfügbarkeit. Technische Daten HL-2000 Modell: HL-2000-QG2/2 Iodpfjzff Tdsx Ag Soic Tankinhalt: 19 l Fördermenge (Kreis): 33 l/min Steckdurchmesser: 1/2" IG Förderhöhe: 45 m Kühlleistung: 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Kompressormotorleistung: 3,3 kW (3,08 PS) Pumpenleistung: 0,55 kW Kältemittel: R-410A, 1800 g Temperaturregelgenauigkeit: ±1 °C Netzanschluss: 220 V (±10 %), 50 Hz Nennstrom: 15 A Abmessungen (B×T×H): 600 × 470 × 890 mm Gewicht: 70 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Chiller HL-1500 Der HL-1500 bietet stabile Betriebsbedingungen für Laserschneidmaschinen bis 1,5 kW, indem er die Mediumtemperatur des Kühlkreislaufs mit einer Genauigkeit von ±1°C konstant hält. Diese thermische Stabilität sorgt für gleichbleibende Schnittkantenqualität, minimiert das Ausfallrisiko und verlängert die Lebensdauer von Laserquelle und Schneidkopf. Das kompakte Gehäuse erleichtert die Platzierung des Geräts in unmittelbarer Nähe zur Maschine. Dank passender Durchflussparameter und ausreichendem Tankvolumen ist ein sicherer und kontinuierlicher Dauerbetrieb im Produktionsumfeld gewährleistet. Vorteile für den Anwender - Prozessstabilität – konstante Temperatur = stabiler Strahl und gleichbleibende Effizienz der Quelle. - Bauteilschutz – geringere thermische Belastungen reduzieren den Verschleiß der Komponenten. - Schnelle Integration – 220 V/50 Hz Stromversorgung und Standardanschlüsse ermöglichen eine einfache Inbetriebnahme. - Wirtschaftlicher Betrieb – Wasserkühlung minimiert das Risiko von Ausfällen und Serviceeinsätzen durch Überhitzung. Anwendung - Kühlung der Laserquelle sowie Optik/Kopf in Faserlaser-Schneidanlagen bis 1,5 kW. Isdpfezff Nrsx Ag Ssic - Einsatz in Produktionsbetrieben mit Fokus auf Prozesssicherheit und niedrige Ausfallraten. Betrieb - Empfohlen wird die Sauberkeit des Systems sowie regelmäßige Kontrolle von Wasserstand und -umwälzung, um eine dauerhafte Betriebssicherheit zu gewährleisten. - Die kompakten Abmessungen erleichtern Wartung und täglichen Zugang zum Gerät. Technische Daten HL-1500 Modell HL-1500 Tankvolumen 13 l Förderstrom (Kreislauf) 33 l/min Schnellkupplungsdurchmesser 1/2" Förderhöhe 30 m Kompressormotorleistung 2,7 kW Pumpenleistung 0,55 kW Kältemittel R-410A, 1800 g Kühlgenauigkeit ±1 °C Stromversorgung 220 V ±10%, 50 Hz Abmessungen (B×T×H) 620 × 430 × 720 mm Gewicht 39 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Palettenhubwagen mit elektronischer Waage 2500 kg – präzises Wiegen und Transport in einem Der Palettenhubwagen mit integrierter elektronischer Waage ist ein modernes Lagergerät, das die Handhabung von Paletten und die exakte Gewichtsermittlung miteinander vereint. So kann der Bediener die Ladung gleichzeitig bewegen und sofort ihr Gewicht erfassen, was die Abläufe in Logistik und Produktion erheblich effizienter macht. Die Tragfähigkeit von 2500 kg in Verbindung mit einer Waage der Genauigkeitsklasse III macht dieses Gerät unverzichtbar im täglichen Einsatz in Lagern, Industrieanlagen, Großhandlungen und Speditionszentren. Wichtigste Vorteile - Integrierte elektronische Waage – das Wiegen erfolgt direkt auf dem Hubwagen, kein Umlagern auf eine separate Waage nötig. - Tragfähigkeit 2500 kg – für schwere Paletten mit Industrie- und Baustoffen geeignet. - Wiegegenauigkeit +/-0,5 % – zuverlässige Messungen in jeder Situation. - Teilung 0,5 kg - Funktionen für Tara, Summierung und Stückzählung – volle Kontrolle und schnelle Kommissionierung. - Ergonomischer Bediengriff – komfortable Handhabung auch bei längerem Einsatz. - Robuste Stahlkonstruktion – widerstandsfähig auch unter intensiver Nutzung. - Polyurethan-Lenkrollen – leiser Betrieb und keine Beschädigung des Bodens. Aufbau und technische Lösungen Das Fahrgestell besteht aus hochwertigem Konstruktionsstahl, was Stabilität und Zuverlässigkeit bei maximaler Belastung garantiert. Die Gabeln mit den Maßen 1150x170 mm sowie ein Gabelabstand von 570 mm gewährleisten die problemlose Handhabung von Standard-Euro-Paletten. Der Hubwagen ist mit einer elektronischen Waage mit großem, hinterleuchtetem LCD-Display ausgestattet, das auch in dunkleren Lagerbereichen gut ablesbar ist. Das Messsystem ist in einem soliden Metallgehäuse untergebracht, das die Elektronik und den Akku mit Ladefunktion schützt. Das Gerät entspricht der Genauigkeitsklasse III und ist damit für den professionellen Einsatz geeignet. Leistung und Bedienkomfort Für präzise Messergebnisse sorgen hochwertige Wägezellen, die schnelle und reproduzierbare Resultate liefern. Mit integrierten Funktionen für Tarieren und Summieren lassen sich komplexe Kontrollaufgaben durchführen, während die Stückzählfunktion ideal für Kleinteile ist. Das hydraulische Hubsystem arbeitet sanft und leichtgängig, sodass auch bei voller Last kein hoher Kraftaufwand nötig ist. Die gesamte Konstruktion ist für den langfristigen, intensiven industriellen Einsatz ausgelegt. Einsatzbereiche - Lager und Logistikzentren – zur Kommissionierung und Kontrolle von Waren. - Produktionsbetriebe – für das laufende Wiegen von Halbfabrikaten und Fertigwaren. - Transport und Spedition – zur Gewichtskontrolle vor dem Verladen und für Dokumentationszwecke. - Baustoff-Großhandel – schwere Paletten bequem ohne zusätzliche Bodenwaagen wiegen. Standardausstattung - Elektronische Waage mit Genauigkeit +/-0,5 %, Klasse III - Hinterleuchtetes LCD-Display mit großen Ziffern - Funktionen für Tara, Stückzählung und Summierung - Ladegerät und Akku im Lieferumfang - Robuste Stahlgabeln 1150x170 mm - Verzugsresistente Konstruktion - Polyurethan-Laufrollen – langlebig und bodenschonend Technische Daten Iijdpfx Ajvvkynjg Soc Maximale Tragkraft: 2500 kg Abstand zwischen Gabelzinken: 570 mm Gabellänge: 1150 mm Gabelbreite: 170 mm Gesamtabmessungen (L/B/H): 1570x570x1205 mm Wiegegenauigkeit: 0,5 % Teilung: 0,5 kg Eigengewicht: 89 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Fräs-Bohrmaschine ZX 7055 VARIO von CORMAK Hauptvorteile der Maschine: - Robuste Gussbasis und -säule – Stabilität bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke, Vibrationsdämmung und verlängerte Werkzeuglebensdauer. - Stufenlose Spindeldrehzahlregelung in 2 Bereichen: 75–438 U/min (langsam) und 438–2500 U/min (schnell) – optimale Anpassung an Werkzeugdurchmesser und Material. - Automatischer Spindelvorschub – gleichmäßige Spanabnahme und geringeres Risiko des Bohrerbruchs bei Tieflochbohrungen. - Gewindeschneidfunktion – beim Erreichen der gewünschten Gewindetiefe schaltet die Spindel automatisch in den Reversierbetrieb. - Geschliffene Zahnräder – leiser Getriebebetrieb und konstantes Drehmoment an der Spindel. - Präzisions-Drehführungen (Schwalbenschwanz) auf den Achsen – exakte Tischbewegung und stabile Geometrie. - Schwenkbarer Kopf ±90° sowie Höhenverstellung – einfaches Anfasen, Erzeugen von Einstichen und Winkelbearbeitungen. - Links-/Rechtslauf – sicheres Gewindeschneiden und Werkzeugrückführung. - Leistungsfähige Kühlanlage, die Wärme effektiv während der Bearbeitung ableitet, Überhitzung von Werkzeug und Werkstück verhindert und somit sowohl die Bearbeitungspräzision als auch die Standzeit der Schneidwerkzeuge erhöht. Standardausstattung: Iedpozd R Eisfx Ag Sjic - Stufenlose Spindeldrehzahlregelung - Höhenverstellung des Spindelkopfes mit Elektromotor - Kühlsystem Technische Daten: - Schweres, stabiles Gusseisengestell: Die massive Konstruktion aus hochwertigem Gusseisen bildet die Grundlage für Langlebigkeit und Präzision. Die Fräs-Bohrmaschine ZX 7055V DRO gewährleistet Stabilität auch bei anspruchsvollsten Aufgaben. - Stufenlose Drehzahlregulierung der Spindel in zwei Bereichen: langsam: 75–438 U/min, schnell: 438–2500 U/min. - Massiver Kreuztisch mit präzisionsgeschliffener Oberfläche: Die detailreiche Ausführung garantiert perfekte Ebenheit und ermöglicht hochpräzises Arbeiten. - Schwalbenschwanzführungen: Innovative Schwalbenschwanzführungen sorgen für sanfte und präzise Bewegung in allen drei Achsen. Beste Ergebnisse ohne Kompromisse. - Rechts- und Linkslauf: Flexibilität bei der Bearbeitung durch Wendebetrieb der Spindel. - Schwenkbarer Kopf +/- 90° und einstellbare Kopfhöhe: Vorgesehen für vielfältige Anwendungsbereiche, sorgt für höchste Präzision bei sämtlichen Bearbeitungsaufgaben. - Maschinenuntergestell optional erhältlich Technische Parameter: Maximaler Bohrdurchmesser: - Gusseisen (HT200): 45 mm - Stahl: 32 mm Maximale Stirnfräsleistung: 80 mm Maximale Umfangsfräsleistung: 28 mm Arbeitstischabmessungen: - Groß: 820 x 240 mm Tischweg (X/Y): 595 / 185 mm Maximale Gewindeschneidleistung: M24 Spindelaufnahme: MK4 Spindeldrehzahl (U/min): - Langsam: 75–438 - Schnell: 438–2500 Spindelhub: - Manuell: 107 mm - Automatisch: 100 mm Abstand Spindel zu Säulenoberfläche: 250 mm Maximaler Abstand zwischen Spindelende und Arbeitstisch: 445 mm Motorleistung S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Eigengewicht: 350 kg Gesamtabmessungen: - 1084 x 924 x 1550 mm - Höhe mit Untergestell: 2150 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Halbautomatische Bandsäge für Metall CORMAK BS370H Die CORMAK BS370H ist eine robuste halbautomatische Bandsäge, die für das präzise Schneiden von Rohren, Profilen und Vollmaterialien konzipiert wurde. Die neue Ausführung ist mit einer oberen Paketspannvorrichtung und einer stufenlos einstellbaren Bandgeschwindigkeit über Frequenzumrichter im Bereich von 20–90 m/min ausgestattet. Diese Lösungen erweitern die Möglichkeiten der Maschine und erleichtern die Anpassung der Arbeitsparameter an das zu bearbeitende Material. Die obere Spannvorrichtung stabilisiert übereinandergestapelte Werkstücke und verhindert deren Verrutschen während des Schneidvorgangs. Sie ermöglicht ein effizienteres Schneiden von Profil-, Rohr- und anderen wiederholbaren Materialpaketen. Hauptvorteile: - Obere Materialspannvorrichtung – stabiles und effizientes Paketschneiden. - Stufenlose Bandgeschwindigkeit 20–90 m/min – Einstellung über Frequenzumrichter. - Halbautomatischer Betrieb – hydraulisches Spannen des Werkstücks, Absenken und Anheben des Sägebügels. - Winkelschnitte von -45° bis +60° – großer Arbeitsbereich. - Hydraulisch gesteuerte Spannvorrichtung – schnelles und reproduzierbares Einspannen. - Stufenlose Absenkgeschwindigkeit des Bügels – bessere Kontrolle über den Schneidvorgang. - Sägeführungen mit Hartmetalleinsätzen und Kugellagern – präziser Bandlauf. - Kühlmittelanlage mit geschlossenem Kreislauf – Kühlung des Schneidbereichs und Ableitung der Wärme. - Bandspannungsüberwachung – komfortable Kontrolle der richtigen Bandspannung. - Automatischer Maschinenstopp bei Bandriss – zusätzliche Maschinensicherheit. Die eingesetzte obere Spannvorrichtung ermöglicht die Stabilisierung mehrerer übereinanderliegender Werkstücke. Das ist besonders nützlich bei der Serienbearbeitung von Profilen, Rohren und anderen Materialien mit wiederholbaren Maßen. Das Material wird sowohl durch den Schraubstock als auch von oben gehalten, was das Verschieben und Anheben einzelner Packteile während des Sägevorgangs verhindert. Die Bandgeschwindigkeit kann stufenlos von 20 bis 90 m/min reguliert werden. Der Frequenzumrichter erlaubt eine Anpassung der Arbeitsparameter an das Material, dessen Querschnitt und die geplante Schnittart. Halbautomatischer Arbeitszyklus Nach dem Einlegen des Materials und Starten des Zyklus führt die Maschine die folgenden Schritte automatisch aus: - Das hydraulische Spannsystem fixiert das Werkstück. - Der Sägebügel senkt sich mit der eingestellten Geschwindigkeit ab. - Das Band führt den Schnitt aus. - Der Endschalter erkennt das Zyklusende. - Der Bügel hebt sich hydraulisch in die Ausgangsposition. Gerades und Gehrungsschneiden Der schwenkbare Sägebügel ermöglicht Schnitte im Bereich von -45° bis +60°. Das Material bleibt in Position, während der Bediener den gewünschten Winkel des Sägebügels einstellt. Iiodpfeycqhcox Ag Soc Maximaler Schnitte-Durchmesser bei 90°: Ø270 mm Maximaler quadratischer Schnittquerschnitt bei 90°: 220 × 220 mm Maximaler rechteckiger Schnittquerschnitt bei 90°: 370 × 220 mm Technische Daten Modell: CORMAK BS370H Betriebsart: halbautomatisch Schnittwinkelbereich: von -45° bis +60° Bandsägegeschwindigkeit: stufenlos einstellbar 20–90 m/min Geschwindigkeitsregulierung: Frequenzumrichter Obere Materialspannvorrichtung: ja – für Paket-Schneiden Sägebandabmessungen: 3160 × 27 × 0,9 mm Bandsägespannung: mechanisch, manuell Absenkungsgeschwindigkeit des Bügels: stufenlos – hydraulischer Zylinder Schraubstocksteuerung: hydraulisch Schraubsto

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Industriesäulenbohrmaschine CORMAK ZS-40B ist ein technologisch fortschrittliches Gerät, das für die intensive Metallbearbeitung in Werkstatt- und Produktionsumgebungen konzipiert wurde. Dank des präzisen Ölbadsgetriebes, des automatischen, vertikalen Vorschubs sowie der Gewindeschneidefunktion garantiert die Metall-Säulenbohrmaschine CORMAK ZS-40B Zuverlässigkeit, Effizienz und eine hohe Qualität von Bohrungen und Gewinden. Hauptvorteile der Maschine - Automatischer, vertikaler Vorschub – drei Bereiche (0,12; 0,18; 0,25 mm/U) ermöglichen eine optimale Anpassung der Schnittparameter an das Material. - Gewindeschneidfunktion mit automatischer Drehrichtungsumkehr – effizientes Herstellen von Innengewinden bis M32, ohne Eingriff des Bedieners. - Ölbadsgetriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern – sorgt für einen leisen, reibungslosen Betrieb und Langlebigkeit des Antriebsstrangs. - Steife Säule mit 115 mm Durchmesser – minimiert Durchbiegungen und Vibrationen und erhöht so die Bearbeitungsgenauigkeit. - Großer, drehbarer Arbeitstisch mit Höhenverstellung – ermöglicht die Bearbeitung großer und unregelmäßiger Werkstücke. - Standardmäßiges Kühlsystem – verbessert die Bohrqualität, erhöht die Standzeit der Werkzeuge und reduziert das Risiko einer Überhitzung. Konstruktion und Technologie Die Industriesäulenbohrmaschine CORMAK ZS-40B ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen ausgelegt. Ihr Herzstück ist ein mechanisches Getriebe, das im Ölbad geschmiert wird und einen stabilen sowie zuverlässigen Antrieb gewährleistet. Die MK4-Spindelaufnahme ermöglicht den Einsatz eines breiten Werkzeugspektrums, während die hohe Steifigkeit der Spindel-Kolonnen-Einheit für Präzision bei der Bohrung sorgt. Der transparente Plexiglas-Schutz des Bohrfutters erhöht die Sicherheit des Bedieners und bewahrt gleichzeitig die Sicht auf den Bearbeitungsbereich. Präzision und Arbeitseffizienz Der automatische Vorschub ermöglicht wiederholbare Bohrvorgänge ohne Belastung des Bedieners, was die Effizienz bei der Serienfertigung erheblich erhöht. Der Spindeldrehzahlbereich von 95 bis 1600 U/min in Kombination mit sechs Gängen bietet eine optimale Anpassung der Bearbeitungsparameter an Material und Werkzeug. Das präzise Handrad mit Tiefenskala bietet volle Kontrolle über den Bohrprozess. Anwendungsgebiete Die Säulenbohrmaschine mit Gewindeschneidfunktion CORMAK ZS-40B ist eine ideale Lösung für: - Produktions- und Montagebetriebe, - mechanische und metallverarbeitende Werkstätten, - Instandhaltungsabteilungen, - Werkzeugbau und Ausbildungszentren. Serienausstattung - Bohrfutter 16 mm - MK4-Bohreraufnahme - Reduzierhülsen MK3 und MK2 - Austreibkeil für Bohrspindel - Arbeitstisch mit T-Nuten - Handrad mit Tiefenskala - Kühlsystem mit Pumpe - Spindelschutz aus Plexiglas - Handrad mit Skala Iiodjridv Sopfx Ag Sec Technische Daten Max. Bohrdurchmesser 40 mm Max. Gewindeschneiddurchmesser M32 Spindelaufnahme MK4 Säulendurchmesser 115 mm Spindelabstand von Säulenachse 260 mm Spindelabstand zum Arbeitstisch (max) 754 mm Spindelabstand zum Fuß (max) 1270 mm Spindeldrehzahlbereich 95 – 1600 U/min Anzahl der Gänge 6 Bereiche automatischer Vorschub 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/U Arbeitstischmaße 354 × 575 mm Gesamthöhe 2120 mm Motorleistung 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Anschluss 400 V / 50 Hz Gewicht 410 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Elektrischer Scherenhubtisch CORMAK mit einer Tragfähigkeit von 2000 kg ist eine robuste, stationäre Hebeplattform, die für den Einsatz mit schweren Lasten in Lager, Produktion, Logistik, Werkstatt und Industrie konzipiert wurde. Das Gerät ermöglicht komfortables Anheben, Absenken und Positionieren von Waren, Paletten, Kisten, Behältern, Maschinenteilen sowie Bauelementen auf die gewünschte Arbeitshöhe. Dieses Modell wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen herkömmliche Hubtische mit geringerer Tragfähigkeit nicht ausreichen. Die maximale Tragkraft von 2000 kg, der 400V-Anschluss und der 1,5-kW-Hubmotor gewährleisten optimale Leistungen bei intensiven Arbeiten mit schweren Materialien und wiederkehrenden industriellen Abläufen. Die Arbeitsplattform mit den Abmessungen 1300 × 850 mm sorgt für eine stabile Auflagefläche der Last, während der Hubbereich von 230 mm bis 1000 mm erlaubt, die Tischhöhe genau an den Bediener, den Arbeitsplatz, Maschinen, Produktionsanlagen oder den Ladebereich anzupassen. Diese Lösung optimiert die Ergonomie und minimiert das manuelle Heben schwerer Güter. Die wichtigsten Vorteile des elektrischen Scherenhubtisches CORMAK: Tragkraft 2000 kg – geeignet für schwere Lasten, Paletten, Kisten, Formen und industrielle Komponenten. Hubbereich 230–1000 mm – flexible Anpassung der Arbeitshöhe an den Arbeitsplatz. Plattform 1300 × 850 mm – stabile Fläche für die Handhabung von Waren und Produktionsteilen. Hubmotor 1,5 kW – effiziente Arbeit bei anspruchsvollen Hebevorgängen. 400V-Stromversorgung – ideal für industrielle Anwendungen. Fernbedienung – einfaches Heben und Senken per Tastendruck. Scherenkonstruktion – stabile Führung der Tischplatte bei Belastung. Sicherheitsendschalter – Überwachung der maximalen Arbeitshöhe. Schutzleiste – Absicherung des Unterraums beim Absenken der Plattform. Eigengewicht 260 kg – hohe Stabilität beim Handling schwerer Teile. Anwendungsbereiche für den 2000-kg-Scherenhubtisch: Der stationäre elektrische Scherenhubtisch 2000 kg ist für Unternehmen ausgelegt, die eine leistungsstarke Lösung zum Heben und Positionieren schwerer Lasten benötigen. Er bewährt sich im Dauerbetrieb, bei wiederkehrenden Anwendungen und überall dort, wo Plattformstabilität sowie präzise Höhenverstellung entscheidend sind. Iiedpfsw Rl Rnjx Ag Sec Produktionsbetriebe – Zuführung schwerer Komponenten zu Maschinen, Montagelinien und Bearbeitungsplätzen. Industrielager – Anheben von Paletten, Behältern, Kisten, Sammelgütern und Materialien für den Weitertransport. Werkstätten und technische Services – Handhabung von Maschinenteilen, Formen, Werkzeugen, Baugruppen und Stahlelementen. Logistikzentren – Unterstützung bei Kommissionierung, Sortierung, Versandvorbereitung und Ladungskontrolle. Be- und Entladebereiche – Platzierung schwerer Gegenstände auf der gewünschten Arbeitshöhe. Qualitätskontrolle – komfortables Anheben von Teilen für Inspektion, Vermessung oder weitere Bearbeitung. Fertigungslinien – Positionierung von Materialien und Komponenten auf Bedien- oder Maschinenhöhe. Technische Daten MAXIMALE TRAGKRAFT 2000 kg MIN. HÖHE 230 mm MAX. HÖHE 1000 mm TISCHLÄNGE 1300 mm TISCHBREITE 850 mm HUBMOTORLEISTUNG 1,5 kW EIGENGEWICHT 260 kg STROMVERSORGUNG 400 V UVV-ABNAHME ERFORDERLICH JA

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Stationärer Scherenhubtisch TA1000/2010 – Robuste hydraulische Hubplattform für den Einsatz mit schweren und großvolumigen Lasten. Dieses Modell kombiniert eine Tragfähigkeit von 1000 kg, eine großzügige Tischfläche von 2000 × 1000 mm sowie eine stabile Scherenkonstruktion und eignet sich daher besonders für Lager, Produktionsbetriebe, technische Werkstätten sowie Montage- und Kommissionierbereiche. Hauptvorteile des Scherenhubtisches TA1000/2010 - Tragfähigkeit 1000 kg – Für schwere Lasten, Paletten, Kisten, Baugruppen, Komponenten und Industrie­materialien. - Große Arbeitsfläche 2000 × 1000 mm – Komfortable Handhabung von übergroßen und nicht standardisierten Gütern. - Hubbereich 300–1060 mm – Höhenanpassung an Bediener, Maschinen oder Fertigungsstraßen. - 400V-Antrieb – Geeignet für industrielle, produktionstechnische und werkstattbezogene Anwendungen. - Steuerung per Handbediengerät – Einfaches Heben und Senken der Plattform auf Knopfdruck. - Scherenkonstruktion – Stabile und gleichmäßige Führung der Tischplatte mit Last. - Sicherheitsschalter – Automatischer Stopp beim Erreichen der maximalen Hubhöhe. - Schutzleiste unter der Tischplatte – Schutz der Senkzone beim Absenken der Plattform. - Eigengewicht 250 kg – Hohe Stabilität bei der Arbeit mit schweren und sperrigen Gegenständen. Iiedpfxszdzgwo Ag Soc - Stationäres Design – Optimal für feste Arbeits-, Montage- und Produktionsplätze. Anwendungsbereiche des Hubtisches TA1000/2010 Der stationäre 1000-kg-Scherenhubtisch mit großer Arbeitsfläche findet Einsatz in Prozessen, bei denen herkömmliche Plattformen zu klein sind. Das Modell TA1000/2010 erleichtert das Anheben, Positionieren, Ablegen und präzise Ausrichten großer Lasten auf die gewünschte Höhe. - Lager und Logistikzentren – Bearbeitung großer Paletten, Kisten, Container und versandfertiger Ladungen. - Industrielle Fertigung – Zuführung großer Bauteile zu Maschinen, Montagestationen und Fertigungsstraßen. - Montagearbeitsplätze – Komfortables Positionieren von Konstruktionsteilen, Rahmen, Modulen und technischen Komponenten. - Verpackung und Kommissionierung – Bearbeitung größerer Produkte, langer Elemente und Versandsets. - Werkstätten und Servicebereiche – Hub schwerer Teile, Baugruppen, Werkzeuge und Konstruktionsteile. - Qualitätskontrolle – Ergonomische Positionierung großer Bauteile zur Prüfung, Vermessung oder Bearbeitung. - Be- und Entladezonen – Unterstützung beim Bewegen von Lasten zwischen verschiedenen Arbeitsebenen. - Innerbetrieblicher Transport – Vertikaler Transport großer Materialien innerhalb von Hallen oder Lagern. Technische Daten: Maximale Tragfähigkeit: 1000 kg Minimale Höhe: 300 mm Maximale Höhe: 1060 mm Tischlänge: 2000 mm Tischbreite: 1000 mm Eigengewicht: 250 kg Stromversorgung: 400 V UVV-Prüfung erforderlich: JA

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der stationäre Scherenhubtisch TA500/1380 ist ein robuster Hydraulik-Scherenheber mit einer Tragkraft von 500 kg, ideal zum Heben, Positionieren und für die ergonomische Handhabung von Lasten im Lager, in der Produktion, in Werkstätten sowie an Montagearbeitsplätzen. Das Gerät erleichtert die Arbeit mit schweren Bauteilen, Behältern, Produktionselementen und Lasten, die auf die richtige Arbeitshöhe gebracht werden müssen. Wichtigste Vorteile des Scherenhubtisches TA500/1380: • Tragfähigkeit 500 kg – geeignet für Lasten, Komponenten, Behälter, Kisten und Produktionselemente. • Hubbereich 200–995 mm – komfortable Anpassung der Höhe an den Arbeitsplatz. • Tischplatte 1300 × 820 mm – stabile Arbeitsfläche auch für größere Lasten. • 400V Stromanschluss – optimal für den industriellen Dauereinsatz. • Fernbedienung – schnelles Heben und Senken der Plattform. • Scherenkonstruktion – gleichmäßiges und stabiles Anheben der Last. • Endschalter – Kontrolle der maximalen Arbeitshöhe. • Sicherheitsleiste – Schutz des Bereichs unter der Plattform beim Absenken. • Eigengewicht 175 kg – garantiert Stabilität auch bei Belastung. • Stationäre Ausführung – ideal für feste Arbeitsplätze, Produktionslinien oder den Verpackungsbereich. Anwendungsbereiche des Scherenhubtisches TA500/1380: Der stationäre Scherenhubtisch mit 500 kg Tragkraft eignet sich für alle Einsatzbereiche, in denen ein sicheres Heben und das Positionieren von Lasten sowie die Verbesserung der Ergonomie für den Bediener erforderlich sind. • Lager – Heben und Positionieren von Lasten, Behältern, Kisten und Komponenten. • Produktion – Materialzufuhr zu Maschinen, Arbeitsplätzen und Fertigungslinien. • Montagelinien – Einstellung von Bauteilen auf die passende Montagehöhe. • Verpackung – ergonomisches Positionieren von Waren zum Sichern, Etikettieren und für den Versand. • Kommissionierung – Arbeiten mit Produkten und Behältern auf ergonomischer Höhe. • Qualitätskontrolle – optimale Positionierung von Teilen für Inspektion, Messung oder Nachbearbeitung. • Werkstätten und Servicebetriebe – Anheben von Teilen, Werkzeugen, Baugruppen und technischen Komponenten. • Innerbetrieblicher Transport – vertikales Fördern von Lasten zwischen verschiedenen Arbeitsebenen. Technische Daten: Maximale Tragkraft: 500 kg Minimale Höhe: 200 mm Maximale Höhe: 995 mm Tischlänge: 1300 mm Tischbreite: 820 mm Eigengewicht: 175 kg Stromanschluss: 400 V Abnahme gemäß UVV/Prüfpflicht: JA Iijdszdzd Nepfx Ag Sec

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der stationäre Scherenhubtisch TA1000/1380 ist ein robuster hydraulischer Scherenheber, der für die Handhabung schwerer Lasten in Lager, Produktion, Werkstatt und innerbetrieblichem Transport ausgelegt ist. Die Tragfähigkeit von 1000 kg ermöglicht den Einsatz zum Heben von Paletten, Behältern, Kisten, Formen, Stahlteilen, Maschinenkomponenten und Materialien, die eine stabile Positionierung auf Arbeitshöhe erfordern. Hauptvorteile des Scherenhubtisches TA1000/1380: - Tragfähigkeit 1000 kg – für schwere Lasten, Paletten, Kisten, Formen, Komponenten und Produktionselemente. - Hubbereich 200–995 mm – komfortable Einstellung der Arbeitshöhe auf den Bediener, die Maschine oder die Produktionslinie abgestimmt. - Tischplatte 1300 × 820 mm – große Arbeitsfläche für stabilen Lastenauflage. - Stromanschluss 400 V – Lösung für industrielle Anwendungen und den Einsatz in Produktionsbetrieben. - Bedienung über Handschalter – schnelles Heben und Senken der Plattform. - Scherenkonstruktion – stabile Führung der Tischplatte unter Last. - Sicherheitsendschalter – automatisches Stoppen beim Erreichen der maximalen Hubhöhe. Iedpfx Agozdy Ute Ssic - Schutzleiste unter der Tischplatte – Absicherung des Absenkbereichs der Plattform. - Eigengewicht 180 kg – mehr Stabilität beim Hantieren schwerer Lasten. - Stationäre Hebeplattform – ideal für feste Arbeitsplätze, Montage und Produktionsumgebungen. Wo eignet sich der Hubtisch TA1000/1380? Der stationäre Scherenhubtisch mit 1000 kg Tragkraft findet Einsatz in Arbeitsprozessen, bei denen stabiles Heben, präzises Positionieren und die Reduzierung manueller Handhabung schwerer Lasten erforderlich sind. Er kann sowohl einzelne Arbeitsplätze als auch komplette Fertigungslinien unterstützen. - Industrielle Fertigung – Zuführung von Komponenten zu Maschinen, Pressen, Bearbeitungszentren oder Arbeitsplätzen. - Lager – Heben von Behältern, Kisten, Paletten und Waren auf die erforderliche Höhe. - Montagelinien – Positionierung schwerer Bauteile beim Zusammenbau, zur Kontrolle oder Bearbeitung. - Werkstätten – Handhabung von Maschinenteilen, Werkzeugen, Baugruppen und Stahlkonstruktionen. - Verpackung und Kommissionierung – bequemes Positionieren von Produkten zum Verpacken und zur Versandvorbereitung. - Qualitätskontrolle – komfortables Anheben des Prüfteils zur Inspektion, Vermessung oder weiteren Bearbeitung. - Be- und Entladezonen – Unterstützung beim Transfer schwerer Elemente zwischen verschiedenen Arbeitsebenen. - Innerbetrieblicher Transport – vertikaler Materialtransport in Produktionshallen oder Lagern. Technische Daten: Maximale Tragfähigkeit: 1000 kg Minimale Höhe: 200 mm Maximale Höhe: 995 mm Tischlänge: 1300 mm Tischbreite: 820 mm Eigengewicht: 180 kg Stromversorgung: 400 V UVV erforderlich: JA

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der stationäre Scherenhubtisch TA100018 ist ein leistungsfähiger hydraulischer Scherenhubtisch, der für das Heben schwerer Lasten auf eine große Arbeitshöhe konzipiert ist. Mit einer Tragkraft von 1000 kg, einem 400-V-Antrieb und einer maximalen Hubhöhe von 1780 mm eignet sich dieses Modell ideal für den Einsatz in Lagerhäusern, Produktionsbetrieben, Werkstätten, Logistikzentren sowie an Fertigungsstraßen. Der Arbeitsbereich von 300 mm bis 1780 mm ermöglicht die Bedienung sowohl niedriger Arbeitsplätze als auch höher gelegener Ablagen, Regale, Maschinen und Fertigungslinien. Der Scherenhubtisch TA100018 bewährt sich dort, wo ein Standardhubtisch mit geringerer Hubhöhe nicht die notwendige Arbeitshöhe bietet. Die große Arbeitsfläche von 1300 × 820 mm gewährleistet eine stabile Unterstützung des Ladeguts, der Palette, Kiste, des Behälters oder Produktionselements. Die verstärkte Scherenkonstruktion und das Eigengewicht von 260 kg erhöhen die Stabilität des Geräts beim Heben schwerer Materialien. Elektrisch-hydraulischer Hub 400V Die wichtigsten Vorteile des Scherenhubtisches TA100018: - Tragkraft 1000 kg – geeignet zum Heben schwerer Lasten, Komponenten, Kisten, Behälter und Produktionsmaterialien. - Hub bis 1780 mm – großer Arbeitsbereich an Fertigungsstraßen, Regalen und Montagearbeitsplätzen. - Höhenbereich 300–1780 mm – bequeme Anpassung der Arbeitshöhe an den Bediener und den Prozess. - Arbeitsplatte 1300 × 820 mm – stabile Arbeitsfläche zur Handhabung größerer Lasten. - 400-V-Anschluss – geeignet für intensiven Industrie- und Werkstatteinsatz. - Steuerung per Handsteuergerät – komfortable Bedienung zum Heben und Senken der Plattform. - Sicherheitsschalter – automatischer Stopp bei Erreichen der maximalen Höhe. - Schutzleiste – Absicherung des Bereichs unter der Plattform beim Absenken. - Verstärkte Scherenkonstruktion – stabiles und gleichmäßiges Heben der Last. Ijdpfxozdy R Uj Ag Seic - Eigengewicht 260 kg – mehr Stabilität beim Arbeiten mit schweren Gütern. Anwendungsbereiche des Hubtisches TA100018: Der stationäre Scherenhubtisch mit 1000 kg Tragkraft findet überall dort Einsatz, wo schwere Lasten sicher gehoben, positioniert und in einer definierten Höhe abgelegt werden müssen. Er kann als Arbeitsplatzhubtisch, Arbeitsplattform, Bestandteil von Fertigungslinien oder als Hilfsmittel für den innerbetrieblichen Transport genutzt werden. - Lager und Logistikzentren – Heben von Lasten, Paletten-, Kisten- und Behälterhandling. - Produktionsbetriebe – Zuführen von Komponenten zu Maschinen, Montage- und Arbeitsplätzen. - Fertigungsstraßen – Platzierung von Materialien auf der passenden Arbeitshöhe. - Montagearbeitsplätze – ergonomisches Positionieren schwerer Bauteile während der Arbeit. - Verpackung und Kommissionierung – Anpassung der Arbeitshöhe an den Bediener und das Ladegut. - Industriewerkstätten – Heben von Teilen, Werkzeugen, Konstruktionen und technischen Elementen. - Qualitätskontrolle – komfortables Platzieren des Produkts für Inspektion, Messung oder weitere Bearbeitung. - Innerbetrieblicher Transport – vertikaler Materialtransport zwischen verschiedenen Arbeitsebenen. Technische Daten: Maximale Tragkraft: 1000 kg Minimale Höhe: 300 mm Maximale Hubhöhe: 1780 mm Länge der Tischplatte: 1300 mm Breite der Tischplatte: 820 mm Eigengewicht: 260 kg Anschluss: 400 V UVV-Prüfung erforderlich: JA

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Ständerbohrmaschine CORMAK ZS-40HS ist eine fortschrittliche Säulenbohrmaschine für Metall, die für den intensiven Einsatz unter industriellen Bedingungen entwickelt wurde. Dank eines Getriebes mit gehärteten Zahnrädern, großem Bohrdurchmesser und einer Gewindeschneidefunktion bis M32 ist dieses Modell ein zuverlässiges Werkzeug für Produktion, Schlosserei und Instandhaltung. Hauptvorteile der Maschine: - Großer Bohrdurchmesser – bis zu 40 mm – ermöglicht die Bearbeitung eines breiten Materialspektrums und unterschiedlicher Materialstärken. - Gewindeschneidefunktion mit automatischer Drehrichtungsumkehr – für effizientes und schnelles Schneiden von Gewinden bis M32. - Präzises Ölbadgetriebe – 6 Gänge sorgen für eine optimale Anpassung der Spindeldrehzahl (95–1600 U/min) an die jeweilige Bearbeitung. - Schwenkbarer Bohrkopf mit Höhenverstellung – erhöht die Flexibilität bei unterschiedlichen Bohrwinkeln. - Steife Säule mit Durchmesser 115 mm – garantiert Stabilität der Konstruktion auch bei maximaler Belastung. - Großer Arbeitstisch mit Höhenverstellung und Schraubstockaufnahme – erleichtert das Arbeiten mit großen Werkstücken. Konstruktion und Technologie: Die Industriebohrmaschine CORMAK ZS-40HS ist aus Gusskomponenten und einer verstärkten Säule mit 115 mm Durchmesser gefertigt, was maximale Steifigkeit und minimale Vibrationen sicherstellt. Das Getriebesystem mit gehärteten, präzisionsgeschliffenen Zahnrädern gewährleistet Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Der Spindelhub beträgt 120 mm, die Aufnahme ist MK4, wodurch eine große Bandbreite an Bohr- und Gewindewerkzeugen genutzt werden kann. Präzision und Arbeitseffizienz: Die Ständerbohrmaschine für Metall CORMAK ZS-40HS zeichnet sich durch hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision aus, bedingt durch das mechanische Getriebe und ein präzises Handrad mit Tiefenskala. Flexible Einstellmöglichkeiten von Bohrkopf und Arbeitstisch ermöglichen eine optimale Anpassung des Arbeitsplatzes an die jeweilige Bearbeitung. Der leistungsstarke Motor (1,1 kW im Dauerbetrieb S1, 1,6 kW im intermittierenden Betrieb S6) gewährleistet eine effiziente Bearbeitung selbst bei großen Durchmessern. Anwendung: Iioderiduxspfx Ag Ssc Die Säulenbohrmaschine CORMAK ZS-40HS ist für industrielle Anwendungen bestimmt, insbesondere für: - Produktions- und Verarbeitungsbetriebe - Metallverarbeitungswerkstätten - Instandhaltungsabteilungen - Werkzeugbau - Technische Schulen und Ausbildungszentren Serienmäßige Ausstattung: - Bohrfutter 16 mm - MK4-Bohrfutterschaft - Reduzierhülsen auf MK3 und MK2 - Austreiberkeil für Schaft - Arbeitstisch mit T-Nuten - Handrad mit Tiefenskala Technische Daten: Max. Bohrdurchmesser: 40 mm Max. Gewindeschneiddurchmesser: M32 Spindelaufnahme: MK4 Spindelhub: 120 mm Säulendurchmesser: 115 mm Spindeldrehzahl: 95–1600 U/min Anzahl der Gänge: 6 Abmessungen Arbeitstisch: 575 x 354 mm Abmessungen Grundplatte: 385 x 330 mm Motorleistung: S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW Netzanschluss: 400 V / 50 Hz Gesamthöhe: 2100 mm Gewicht: 350 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der CORMAK LUP14 ist ein professioneller Holzspalter, der für Anwender entwickelt wurde, die nicht nur Leistung, sondern auch Robustheit erwarten. Angetrieben von einem 400V-Drehstrommotor mit einer beeindruckenden Leistung von 3500W, erzeugt er einen beeindruckenden Druck von 14 Tonnen, der es ihm ermöglicht, auch die härtesten Holzsorten effektiv zu bearbeiten. Die hervorragende Leistung dieses Spalters macht ihn ideal für professionelle Anwendungen. Die Konstruktion des Geräts basiert auf robusten und hochwertigen Materialien, die eine langfristige Zuverlässigkeit garantieren. Er wurde für eine effiziente Brennholzproduktion entwickelt und kann Holzstücke bis zu einer Länge von 104 cm spalten. Der CORMAK LUP14 Spalter ist nicht nur leistungsstark, sondern auch bequem und sicher zu bedienen. Ausgestattet mit Transporträdern für einfache Mobilität, kann er leicht in einen Lieferwagen oder Anhänger geladen werden. Ein zusätzliches Merkmal ist der Stammheber, der besonders bei der Verarbeitung großer und schwerer Holzstücke nützlich ist. Die einstellbare Arbeitsgeschwindigkeit von 4,2 cm/s bis 21,8 cm/s sorgt für Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Sicherheit in der Anwendung ist eine Priorität für den Cormak LUP14 Spalter. Die beidhändige Hebelbedienung minimiert das Unfallrisiko während der Arbeit erheblich und erfüllt die höchsten Sicherheitsstandards. Er ist nicht nur ein Werkzeug für effizientes Arbeiten, sondern auch eine Garantie für Ruhe und Schutz für professionelle Anwender. EINWANDFREIE HYDRAULIKPUMPE! Technische Daten 3,5 kW / 400 V Motor Schubkraft 14 T Iisdpferidp Ejx Ag Sec Zylinderdurchmesser innen/außen 80 / 90 mm Max. Holzlänge 1040 mm Holzdurchmesserbereich ca. 100 - 700 mm Außenabmessungen 1440 x 1350 x 2280 mm Gewicht 185 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CORMAK HK25L VARIO ist eine kompakte Fräs- und Bohrmaschine, die für vielseitige Anwendungen konzipiert wurde. Perfekt für Heimwerker und Profis, bietet diese Maschine nicht nur eine kompakte Größe, sondern auch eine außergewöhnliche Funktionalität: Ausgestattet mit einem MK3-Spindelkonus sorgt diese Fräsmaschine für Stabilität und präzise Bearbeitung. Die digitale Anzeige der Spindeldrehzahl ermöglicht eine präzise Steuerung des Prozesses und garantiert so hervorragende Ergebnisse. Eigenschaften der Maschine Digitale Anzeige der Drehzahl Digitalanzeige für die Bohrtiefe Stufenlos einstellbare Drehzahlregelung Präzise positionierte Spindel Inklusive automatischem Vorschub Technische Daten: BOHREN 20 mm GESICHTSFRAESEN 16 mm GESICHTSFRAESEN 63 mm SPINDELBAND MK3 SPINDELVORSCHUB 50 mm ANZAHL DER SPINDELDREHZAHLEN variabel SPINDELDREHZAHLBEREICH 50-2250 U/min ARBEITSFLÄCHE DES TISCHES 700 x 180 mm MAXIMALER LÄNGSVERFAHRWEG DES TISCHES 480 mm MAXIMALER QUERVERFAHRWEG DES TISCHES 175 mm Isdpfstz Sx Eex Ag Ssic MAXIMALER VERTIKALER VERFAHRWEG DES KOPFES 280 mm ANZAHL DER T-NUTEN3 T-NUT-ABMESSUNGEN T12 / 12 mm MOTOR 0,75 kW/1 PS 230V ABMESSUNGEN 980x600x1010 mm GEWICHT 110 / 125 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das Bearbeitungszentrum MILL 400 ist ein fortschrittliches vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, das für die präzise Metallbearbeitung in industriellen Umgebungen konzipiert wurde. Durch den Einsatz moderner Technologien, hochwertiger Komponenten und der professionellen Steuerung Siemens Sinumerik 808D gewährleistet die Maschine Zuverlässigkeit, höchste Präzision und Effizienz, was sie zur idealen Lösung für kleine und mittlere Fertigungsbetriebe, Prototypenwerkstätten sowie für die Industrie im Bereich der komplexen Werkstückbearbeitung macht. Hauptvorteile der Maschine - Massives Maschinenbett für hohe Steifigkeit und Stabilität, wodurch Vibrationen während der Bearbeitung minimiert werden und außergewöhnliche Präzision erzielt wird. - Präzisions-Linearführungen in allen Achsen sorgen für eine hervorragende Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit der Bewegungen. - Hermetisch abgedichtete Arbeitskammer, die den Bediener schützt und das Risiko von Verschmutzungen oder Splittern in der Umgebung minimiert. - Hochwertige Kugelumlaufspindeln in den Achsen X, Y und Z garantieren minimale Umkehrspiele und maximale Präzision bei der Bearbeitung. - SIEMENS-Servoantriebe gewährleisten Zuverlässigkeit und Effizienz sowie sanfte und präzise Achsbewegungen. Aufbau und Technologie Iijdpfszdp Euox Ag Sec - Spindel mit 8.000 U/min, ideal zum Fräsen von Metallen, Aluminium und anderen technischen Werkstoffen. - 10-fach Werkzeugmagazin ermöglicht einen automatischen Werkzeugwechsel, steigert die Produktivität und spart Zeit. - Automatisches Schmiersystem für eine lange Lebensdauer der Maschine und reduzierte Notwendigkeit der manuellen Pflege der beweglichen Komponenten. - Pneumatikanlage unterstützt Schutzsysteme, Spannvorrichtungen und Sicherheitsmechanismen. - Bedienpult Siemens 808D mit intuitiver Benutzeroberfläche und vollständiger Kontrolle über die Maschine in Echtzeit. Präzision und Arbeitsleistung - Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm - Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm - Eilganggeschwindigkeiten: 10/10/8 m/min - Arbeitsvorschub: 2,6–2.500 mm/min - Drehmoment der Servoantriebe X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Technische Daten TISCHABMESSUNGEN: 800x280 mm SPINDELKONUS: BT30 (optional BT40) VERFAHRWEG X-ACHSE: 404 mm VERFAHRWEG Y-ACHSE: 284 mm VERFAHRWEG Z-ACHSE: 451 mm ABSTAND SPINDELSPITZE ZUM TISCH: 500 mm EILGANG: 10/10/8 m/min ARBEITSVORSCHUB: 2.000 mm/min DREHMOMENT DER SERVOANTRIEBE X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm POSITIONIERGENAUIGKEIT: ±0,02 mm WIEDERHOLGENAUIGKEIT: ±0,01 mm MAX. SPINDELDREHZAHL: 8.000 U/min WERKZEUGPLÄTZE IM MAGAZIN: 12 (Option 16) MOTORLEISTUNG: 2,2 kW STEUERUNG: SINUMERIK 808D GEWICHT: 1.300 kg MASCHINENABMESSUNGEN: 2.000x1.800x2.400 mm Serienausstattung - Steuerung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - SIEMENS Servoantriebe - Spindel 8.000 U/min - 12-fach Werkzeugmagazin - Hermetisch geschlossener Arbeitsraum - Automatisches Schmiersystem - Pneumatikanlage - LED-Beleuchtung - 3-farbige Signalleuchte - Dreibackenfutter, Reitstock

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Schleifmaschine verfügt über ein sehr großes Arbeitsvermögen. Das Schleifen von Material ist sowohl von der Vorder- als auch von der Rückseite der Maschine möglich. Es verfügt über zwei Bandgeschwindigkeiten 15/30 m/s und ein Spannsystem mit stabilen Prismenbacken für Rohre, Flach- und Vierkantmaterialien. Schleifbandabmessungen 100 x 2000 mm, Motor 3,3 kW. Maschineneigenschaften Spannsystem mit stabilen Prismenbacken für Rohre, Flach- und Vierkantmaterialien komfortable und einfache Bedienung einfacher und schneller Austausch der Schleifwalze große Schleiffläche an der Oberseite der Maschine, beispielsweise zum Entfernen von Graten oder Schleifen von Oberflächen 2 Bandgeschwindigkeiten Iiodpfx Agovxhv Se Ssc stabiler, vibrationsfreier Standfuß 2 Staubbehälter, Staubschutzsystem für die Schleiffläche Technische Daten SCHLEIFDURCHMESSER 20 - 76,1 mm WINKELEINSTELLUNG 30 - 90° BANDGESCHWINDIGKEITEN 860 / 1720 m/min LEISTUNG 3,3 kW RIEMENABMESSUNGEN 100 x 2000 mm MAHLWERKERMASSE 1340x700x1210mm WAAGE 159 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Industrielle Metalldrehmaschine CORMAK TORNADO 460x2000 Hauptvorteile: - Vielseitige Anwendungen: Die Drehmaschine ist ideal für eine Vielzahl von Aufgaben, wie Innen- und Außendrehen, Kegeldrehen, metrisches, Zoll-, modulares und DP-Gewindeschneiden, Polieren, Bohren und Räumen. - Stabile Konstruktion: Das 300 mm breite Gusseisenbett wurde gehärtet und präzise geschliffen, was eine hohe Vibrationsreduzierung und stabile Arbeitsbedingungen auch bei hoher Belastung gewährleistet. - Digitale Präzision: Das Gerät ist mit einer Digitalanzeige auf zwei Achsen (längs, quer) ausgestattet, die dank optischer Messlineale die exakten Verschiebungswerte auf dem Bildschirm visualisiert. - Hochwertige Spindel: Verstärktes Lagerungssystem in der Spindel und großer Durchgang von 82 mm garantieren optimale Effizienz beim Arbeiten. Außerdem enthält das Set ein 3-Backen-Drehfutter mit 250 mm Durchmesser und ein 4-Backen-Drehfutter mit 320 mm Durchmesser, einen 5,5 kW-Motor. - Effizienz und Produktivität: Der schnelle Längs- und Quervorschub am Joystick verkürzt die Bearbeitungszeit deutlich und die gehärteten und geschliffenen Zahnräder im Spindelgetriebe sorgen für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit über Jahre. - Umfangreiche Gewindeschneidmöglichkeiten: Dank der Gewindeschneidfunktion (metrisch, Zoll, modular und DP), rechts und links, und der Möglichkeit, Parameter zu ändern, ohne Zahnräder austauschen zu müssen, wird das Arbeiten schneller und komfortabler. Zu den unterstützten Threads gehören: metrisch (41) von 0,1 bis 14 mm, Zoll (60) von 2 bis 112 T.P.I., modular (34) von 0,1 bis 7 M.P. und DP (50) von 4 bis 112 D.P. - Präzise Gewindezählung: Die Drehmaschine ist mit einer Gewindedrehuhr ausgestattet, die es Ihnen ermöglicht, den Schlitten nach dem Abschrauben der Leitspindelmutter schnell in seine Ausgangsposition zurückzusetzen. - Ergonomie und Bedienkomfort: Das intuitive Bedienfeld am Getriebe ermöglicht eine schnelle Anpassung der Spindeldrehzahl und des automatischen Vorschubs. - Bearbeitung großer Werkstücke: Die auswechselbare Bettbrücke ermöglicht das Drehen großer Werkstücke bis 690 mm Durchmesser und 240 mm Länge (bei abgenommener Brücke), was den Leistungsumfang der Maschine erweitert. Technische Parameter: Drehdurchmesser über Bett ø460 mm Drehdurchmesser über Planschlitten ø274 mm Drehdurchmesser in der Aussparung Durchmesser x Breite 690 mm x 240 mm Höhe des Eckzahns 230 mm Spitzenweite 2000 mm Bettbreite 300 mm Maximaler Messerquerschnitt 25 x 25 mm Gesamtverfahrweg des Planschlittens 290 mm Gesamthub des Oberschlittens 120 mm Spindellochdurchmesser ø82 mm Spindelnase D1-8 Spindelaufnahme (Kegel) ø90 (1:20) Anzahl Spindeldrehzahlen 12 Spindeldrehzahlbereich 25-2000 U/min Leitspindeldurchmesser und Gewinde ø35mm x 6 mm Zollgewinde Steigung 2-112 TPI (Gewinde pro Zoll) (60) Metrische Gewinde 0,1-14mm (41) Zahn. pro Zoll Durchmesser. Unterabschnitt. Zahnräder. 4-112D.S. (50) Getriebemodule 0,1-7M.P. (34) Längsvorschub 0,031–1,7 mm/U. (42) Ijdpfxov E Eiij Ag Soic Quervorschub 0,014-0,784mm (42) Gesamthub der Reitstocklagerbüchse 120 mm Reitstocklagerhülsendurchmesser ø60 mm MT-Getriebemodule Nr. 4 Spindelantriebsmotor 5,5kW Kühlmittelpumpenmotor 0,09 kW Maschinenabmessungen (LxBxH) 3220x1040x1340 mm Gewicht 2785 kg