Eirich Screening Machine For Fine Materials gebraucht kaufen (81.951)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Eirich * Modell: Siebmaschine für Feinmaterial * Siebfläche: 3000 x 1600 mm – 1 Deck * Antrieb: 4 kW E-Motor Lsdpfx Aoywmuvekwjag * Auf Lager: 2 Stück.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Flämrich * Modell: Siebmaschine für Feingut Lasdpfxsywndfs Akweg * Siebfläche: 1600 x 600 mm – 1 Deck * Antrieb: 4 kW E-Motor

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Metso /CFBK * Modell: Siebmaschine für Nasssiebung * Bestand: 2 Stück Laodpfxsyymydo Akwjg * 1x Typ: 20/60-3 * Siebfläche: 6000 x 2000 mm – 3 Decks * inkl.: Federn und 22 kW E-Motor * 1x Typ: 17/50-3 * Siebfläche: 5000 x 1700 mm – 3 Decks * inkl.: Federn und 15 kW E-Motor.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: dbr Fördertechnik * Oberfläche: 5000 x 2000 mm – 1 Ebene. * Antrieb: Elektromotor, 15 kW * Inklusive: Federn und Federhalter. * Lagerbestand: 2 Stück. Ljdpfx Aoy R Rvwjkwoag

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: dbr Fördertechnik Ljdpfx Akoywmw Rsweag * Typ: Ellipse horizontal * Fläche: 5000 x 1600 mm – 2,5 Decks * Antrieb: 18,5 kW E-Motor.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: dbr Fördertechnik * Typ: Ellipse horizontal * Fläche: 6000 x 1800 mm – 2 Decks * Antrieb: 18,5 kW E-Motor. Laodpfx Ajywmw Dekwjg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Verfahrweg X-Achse: 50.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Kühlaggregat, GS-50040LB (Fasenschneiden) Laserschneidmaschine für ultragroße Formate 40 kW Fasenschneiden + 60 kW Längsschneiden Doppelstrahl, Doppelkopf, Dual Ultra Extrem große Schneidfläche: 50 m × 4 m Doppel-Hochleistungsschneidköpfe – 60 kW Längsschneiden & 40 kW Fasenschneiden Präzisionsschneiden für ultradicke Bleche Fasenschneideleistung: ✔ Y-Fase: 40 kW | 20 mm Kohlenstoffstahl | 1,4 m/min ✔ K-Fase: 40 kW | 30 mm Kohlenstoffstahl | 0,35 m/min ✔ V-Fase: 40 kW | 50 mm Kohlenstoffstahl | 0,2 m/min ✔ Längsschneiden: 60 kW | 150 mm Kohlenstoffstahl | 0,3 m/min Lajdpfx Akjv Ng E Tsweg Anwendungen: Luft- und Raumfahrt | Schiffbau | Brückenbau | Schwere Maschinen

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Diese leistungsstarke Maschine erfüllt die Anforderungen größerer holzverarbeitender Betriebe und gewährleistet hervorragende Schleifergebnisse. Ausgestattet mit einem elektronischen Zahzähler und einem autonomen Kühlsystem. Die ZM150 ermöglicht präzises Schärfen bei optimalen Betriebsbedingungen. Mit zwei Elektromotoren – darunter eine 150 mm CBN-Schleifscheibe zum Schärfen und eine Motorreduziergruppe für präzise Sägeblattbewegung – liefert dieser Schärfautomat herausragende Leistung. Lajdpfoxiv Ugox Akwjg Netzspannung – 380-400V Frequenz – 50Hz Leistung – 0,20 kVA Leistungskapazität – 65 Zähne pro Minute Sägebandbreite – 20 bis 100 mm Zahnteilung – 6–25 mm Schleifscheibe – Profilierte 150 mm CBN-Scheibe Gewicht – 115 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Lasdpsxlfwpsfx Akweg Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Lodpfxoxliguj Akwoag Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neuwertig (gebraucht), Thom Typ SI Ausgießer-Einsetzmaschinen – Maschinen zum Einsetzen von Ausgießern in vorgefertigte Beutel. Modell – Thom SI‐900. Halbautomatische Maschine. Ideal für Musterproduktion und Kleinserienfertigung. Kapazität: Bis zu 10 Beutel/Minute. Thom Füll- und Verpackungsmaschinen sind überall gefragt, wo flexible Verpackungen gefüllt werden müssen (Beutel/Nachfüllpackungen): in der Lebensmittelindustrie, der Kosmetik- und Reinigungsmittelindustrie sowie bei der Getränkeabfüllung. Laodpfx Aex Utd Ejkwog

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Ledpsq Ngafjfx Akwoag Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung Lodpfx Aksq Nf U Ejwoag - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. Lsdpfx Ajq Nd U Hekweag 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. Laedpjq Nf Uwofx Akwjg 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 600 kg, Plattenbreite: 60 mm, Plattenlänge: 80 mm, Auflösung (max.): 2.540 dpi, TECHNISCHE DETAILS Belichtungsverfahren: Direkt-Laserbelichtung (Computer-to-Screen) Auflösung: bis 2.540 dpi Maximale Siebgröße: 600 × 800 mm Geeignet für: gängige CTS-Emulsionen Plattenbreite: 60 mm Plattenlänge: 80 mm MASCHINEN-DETAILS Eingangsspannung: 240 V Lsdpfx Akezy Intjwjag Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.670 x 820 x 930 mm Gesamtgewicht: 600 kg AUSSTATTUNG Computer Tastatur Bildschirm Maus Maschinensoftware mit Konfigurations- und Einstellmöglichkeiten Zubehörteile und Wartungshilfsmittel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 1.500 kg, Gesamtlänge: 2.985 mm, Gesamtbreite: 3.972 mm, Gesamthöhe: 3.000 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Typenschild vorhanden, Der ASCO GS Medi ist ein leistungsstarkes Grizzlysieb für die zuverlässige Vorabscheidung von Grobmaterial in anspruchsvollen Einsatzbereichen wie Bergbau, Bauwesen und Recycling. Mit seiner robusten Konstruktion und stabilen Siebstäben eignet sich dieses Vorsieb ideal zur Trennung großer Gesteinsbrocken, Erdklumpen oder anderer grober Bestandteile – noch bevor das Material in die Fein- oder Hauptsiebung gelangt. Lajdpfxjw R N Eco Akwsg Effiziente Grobsiebung für hohe Materialqualität Das Grizzlysieb arbeitet mit parallel angeordneten, massiven Stäben, die in definierten Abständen angeordnet sind. So wird grobes Material sicher zurückgehalten, während kleinere Bestandteile hindurchfallen und weiterverarbeitet werden können. Diese effektive Trennung reduziert den Verschleiß nachgelagerter Maschinen deutlich und erhöht die Lebensdauer der gesamten Siebanlage. Vorteile des ASCO GS Medi auf einen Blick: Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter rauen Bedingungen Effiziente Grobabscheidung von großen Partikeln und Brocken Vorsiebung schützt nachgelagerte Technik und reduziert Wartungsaufwand Ideal einsetzbar in der Steinverarbeitung, Abbruchmaterialaufbereitung, Erdbewegung und Rohstoffgewinnung Wartungsarm und langlebig dank massiver Konstruktion ASCO GS Medi – Die erste Linie der Materialverarbeitung Wenn es auf zuverlässige Vorsiebung ankommt, ist der ASCO GS Medi die perfekte Lösung. Ob als eigenständige Einheit oder als Teil einer kompletten Siebanlage – dieses Grizzlysieb sorgt für eine effiziente Klassifizierung und schützt Ihre Investition in nachfolgende Maschinen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Zum Verkauf steht eine Tampondruckanlage vom Hersteller ESC Europa-Siebdruckmaschinen-Centrum GmbH Co.KG des Typ KE13 1CE/130. Außerdem verfügt die Maschine über folgendes Zubehör: verschiedene Tampondruckstempel (ca. 30Stück), Drucktöpfe verschiedene Durchmesser (5 Stück), Kunststoffklischee Lsdpfx Aerzqrlokwsag (von Abnahmeteilen) und Stahlklischee Rohling (4Stück) Die Anlage befindet sich in einem ausgezeichneten Zustand und kann gerne vor Ort besichtigt werden.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Bezner Siebmaschine | Rollsichter Typ BSM 50-1x2/4.75 generalüberholt (werkstattüberholt) mit neuer Lagerung (Wälzlager), neuen Schwingelementen und erneuertem Siebkasten Laodpfx Akjz Drr Iowsg Fabrikat: Bezner Typ: BSM 50-1x2/4.75 Siebleistung: bis ca. 60 - 70 srm/h (bei Hackschnitzel und Sägespäne) Siebfläche: 4,75 m² je Siebmaschengröße Siebdecks: 2 Stück Fraktionen: 3 Maschenweite des Siebes: - 1. Siebdeck: Lochblechsieb gestanzt, D = 40 mm - 2. Siebdeck: Lochblechsieb gestanzt, D = 10 mm bzw. nach Absprache Antriebsleistung: 4,0 kW, 3 x 400 V, 50 Hz Höhe Siebkasten: 700 mm L x B x H: 5.600 x 2.300 x 2.050 mm Maschinengewicht: ca. 4.800 kg Maschinenfarbe: RAL 6011 Resedagrün Siebeinsätze frei wählbar Gestaltung der Ausläufe nach Kundenwunsch Geeignet unter anderem zum Sieben von folgendem Schüttgütern: - Holz-Hackschnitzel - Sägespäne und Sägemehl - Biomasse - Holzpellets - Holzkohle - Altholz - Rinde Schwingsieb | Hackschnitzelsieb | Schwingsiebmaschine | Plansieb | Schwingsieb | Rollsichter | Siebmaschine für Hackschnitzel | Siebmaschine BHKW

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Doppeldeck-Sieb ca. 1.200 x 2.400 mm Lodsz Az Nwjpfx Akweag mit Wasserbesprühung und Rohrleitungen mit Stahlbau, Bühne, Geländer und Aufstieg mit Auslaufwanne

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Ledpsztwl Ijfx Akwsag

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 14.700 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: ET194, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dieser P.E. Labellers Rotations-Klebeetikettierer mit optischer Zentrierung wurde für präzise Flaschenveredelung in einer gebrauchten Abfülllinie oder bei Neuinstallationen entwickelt. Er wurde für gleichbleibend hochwertige Etikettierung in Getränkeproduktionsumgebungen gebaut und bietet eine ausgewogene Kombination aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Hersteller / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Baujahr: 2007 Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 6.500 Flaschen pro Stunde (bph) Stationen / Teller: 4 Klebestationen; 8 motorisierte Teller mit dedizierten Lichtschranken Optische Zentrierung: Fortgeschrittenes System für präzise Etikettenausrichtung auf dekorierten, geprägten oder unregelmäßigen Flaschen Etikettieranwendungen: Körper-, Rücken-, Hals- und optionale L-/U-Versiegelung für Verschlüsse (via dedizierter Klebeeinheit auf Wagen) Behältertypen: PET- und Glasflaschen; anpassbar für andere starre Behälter (z. B. Aluminium) mit entsprechenden Formatteilen Produkte: Geeignet für Wasser, Säfte, Bier, Wein, Spirituosen, Erfrischungsgetränke und mehr Abmessungen (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Gewicht: 2100 kg Elektrische Anforderungen: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurationscodes (OEM): Anzahl Teller: 8; Drehrichtung: 1; Tellerbewegung: 2; Anzahl Stationen: 4; Etikettierverfahren: 0,4; Etikettenplatzierung: 0,1,2,4; Optisches Zentriersystem: 2; Kopfverstellung: 1 Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Automatisierung ist für zuverlässige, reproduzierbare Etikettierung innerhalb industrieller Verpackungslinien ausgelegt. Ein Touchscreen-HMI und eine integrierte SPS steuern alle Maschinenfunktionen und bieten rezeptgesteuerte Umrüstungen sowie Echtzeitdiagnose. Servogetriebene oder motorisierte Teller arbeiten in Verbindung mit Lichtschranken für synchrone optische Zentrierung und gewährleisten erstklassige Präsentation bei voller Geschwindigkeit. Touchscreen-HMI mit programmierbaren Rezepten (Speicher für mehrere Etikettenformate) Integrierte SPS und moderne Elektronik; frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Elektrische Hubvorrichtung für schnelle Höhenverstellung des Karussells und der Köpfe 4-Achsen-Kopfverstellung am Wagen für präzise Kopfpositionierung Etikettierung gesteuert durch Lichtschranken synchronisiert mit optischer Zentrierung Betriebs-, Wartungs- und Programmierhandbücher verfügbar Lodpfovlnvrjx Akwjag Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Konstruktion zur nahtlosen Integration stromauf- und stromabwärts mit Spül-, Füll- und Verschließmaschinen sowie Inspektionssystemen, Codierern/Tintenstrahldruckern und Sekundärverpackung (Schrumpf-, Wrap-Around- oder Kartonverpackung). Dieser gebrauchte Etikettierer ist ideal, um eine gebrauchte Abfülllinie aufzuwerten oder zu vervollständigen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Kompatibel mit Standardförderern, Aufstautischen und Liniensteuerungen Schnelle Formatwechsel unterstützt durch gespeicherte Rezepte und mecha...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Laedpfx Aksztwl Uowog

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1985, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Laedpfozcf I Rjx Akwjg

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 82 kW (111,49 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Gesamtgewicht: 22.000 kg, Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 5.727 h, Antriebsart: Kette, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 5963, Siebabmessung: 2.700 x 3.100 mm (BxL) Lajdpfxjz Dtxpj Akweg Motor: Deutz / 82 kW Transportabmessung: 8.520 x 2.700 x 3320 mm (LxBxH)