Elca Complet Line (Italy) gebraucht kaufen (22.707)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 100 h, Die Rundholzverarbeitungslinie umfasst folgende Einheiten: • Rundholz-Bandsäge – ELCA SNV14 • Rundholzfahrwagen – ELCA CMOL33 • Flachfräsmaschine – ELCA PTL1000 • Kappsäge – ELCA TRCBT3 • Mehrfachsägen – COSTA LEONE 2160 Iaedpfxozg Dl Is Afgow • Rundholzprofilmessgerät – VISION_1200 • Für die Bedienung der Verarbeitungslinie erforderliche Fördertechnik: ◦ Querförderkettenförderer ◦ Rollenbahn • Bandsägeschärfmaschine – ALIX AF 518 • Staub- und Späneabsauganlage – VENTIL VENETA PF/JET, systemspezifisch konstruiert

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Brikettierlinie 2 x RUF 330. Heizraum, Trommeltrockner, Förderbänder. Isdpjxazhtefx Afgsaw

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1994, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Förderbandlänge: 15.000 mm, Produktionskapazität: 6.000 Einheit/Stunde, Zum Verkauf steht eine komplette Abfüllanlage des Herstellers Tetrapak, die aus folgenden Komponenten besteht: TBA 8 Abfüllanlage (Baujahr: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (Baujahr: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (Baujahr: 2002) Inkjetdrucker EBS 6500 ca. 15 m Förderbänder mit Motoren und Bremsen Ersatzteile Eine Liste der enthaltenen Ersatzteile finden Sie als beigefügtes Dokument.  TECHNISCHE DETAILS Iaedpfozh H Stjx Afgjw Produktionskapazität: 6000 Einheiten/h Förderbandlänge: ca. 15 Meter MASCHINEN-DETAILS Betriebsstunden Abfüllanlage: 85.286 h Betriebsstunden Cap Applikator: 36.416 h Betriebsstunden Kartonpacker: 38.626 h AUSSTATTUNG Tetrapak TBA 8 Füller ohne Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjetdrucker EBS 6500 Die Wartung der Maschine wurde in den letzten Jahren ausschließlich von der Firma Tetrapak durchgeführt.

Baujahr: 2019, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette, gebrauchte Produktionsanlage für Eierkartons (Formfaser) – 3.500 Stück/Stunde Komplette, gebrauchte Produktionsanlage zur Herstellung von Eierkartons und einer breiten Palette von Verpackungen aus Formfaser. Die Anlage befindet sich in ausgezeichnetem Betriebszustand und ist sofort einsatzbereit. Produktionskapazität: Bis zu 3.500 Stück/Stunde (Eierkartons mit 30 Fächern) Ca. 77.000 Stück/Tag Ca. 1.925.000 Stück/Monat Die Anlage kann Folgendes produzieren: Eierkartons mit 30 Fächern Eierkartons mit 20 und 20A Fächern Eierverpackungen für 6, 10, 12, 15 und 18 Eier (mit entsprechenden Formen) Obstschalen Flaschen- und Becherhalter Schuhspanner Schutzverpackungen für Elektronik und Haushaltsgeräte Medizinische Tabletts Anzuchttöpfe Einweggeschirr Andere Verpackungen aus Formfaser Die komplette Produktionsanlage umfasst: Hydropulper und komplettes System zur Aufbereitung der Faserstoffmasse Rotationsformmaschine Vakuumsystem Druckluftkompressor und Druckluftbehälter Mehrschichtiges Gas-Trocknungssystem mit Wärmerückgewinnung Heißluft-Umlauf- und Abzugssystem Endgültige Thermopressmaschinen Automatische Etikettiergeräte für Eierverpackungen (6, 10, 12, 15 und 18 Eier) Elektrisches Steuerungssystem Form-Sätze Ersatzteile Vollständige technische Dokumentation Isdpfxezlbm He Afgsaw Vorteile: Geringer Energieverbrauch Kompaktes Industriedesign Zuverlässige und bewährte Technologie Breites Spektrum an Produkten aus Formfaser Schnelle Installation und Inbetriebnahme Geeignet sowohl für den Produktionsstart als auch für die Kapazitätserweiterung Zusätzliche Dienstleistungen: Installation und Inbetriebnahme Schulung des Personals Technischer Support während der Inbetriebnahme Produktionsoptimierung bis zur Erreichung der vollen Betriebskapazität Die Produktionsanlage ist sofort verfügbar und versandbereit. Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich. Videos, zusätzliche Fotos, technische Daten und Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System Iajdswf Dpgopfx Afgjw In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC601, Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette PET-Hot-Fill-Abfülllinie ist eine hocheffiziente gebrauchte Abfülllinie, die für Saftanwendungen entwickelt wurde. Hauptsächlich im Jahr 2010 gebaut, mit nachgelagerten Geräten aus dem Jahr 2011, liefert sie eine konsistente Produktion bei 24,000 bottles per hour (bph). Die Linie integriert Blasprozess, Hot-Fill-Füllung, Verschluss, Etikettierung, Sekundärverpackung und Palettierung und bietet eine kohärente Lösung für Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsbedürfnisse.Produktionstakt: 24,000 bphPrimäre Anwendung: Hot-fill-SaftBehälterhandhabung: PET-FlaschenValidiertes Formatbeispiel: 0.5L, 0.3L, 1.5LHalsmessung: 28mmHerstellungsjahre: 2010 (Kernausrüstung), 2011 (Palettierer)Kernkomponenten: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400)Linientyp: Blasen, Füllen, Verschließen, Etikettieren, Verpacken und PalettierenKonfiguration: Integrierte, kontinuierliche Produktion mit abgeglichenem Durchsatz über alle StationenFortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie ist für einen synchronen Betrieb von der Behälterherstellung bis zur Endverpackung ausgelegt. Koordinierte Steuerungen helfen, eine stabile Leistung bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten und Engpässe in den Bereichen Blasen, Füllen, Etikettieren und Verpackung zu reduzieren. Bedienerschnittstellen erleichtern regelmäßige Einstell- und Überwachungsaufgaben, während Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen einen zuverlässigen Betrieb in einer Produktionsumgebung unterstützen.Zentrale Liniensteuerung mit koordinierten Antrieben für konsistenten DurchsatzBedienerfreundliche Schnittstellen für Geschwindigkeitsabgleich und FormatanpassungenSicherheitsvorrichtungen und verriegelte ZugangstürenNot-Aus-Systeme entlang der LinieSchnellwechsel-Features zur Unterstützung von Format- und ProduktanpassungenIntegrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDieses gebrauchte Abfüllanlagen-Set ist darauf ausgelegt, als komplette Verpackungslinie für PET-Saft zu fungieren, vom Flaschenblasen bis zur Palettierung. Es kann sich in vorgelagerte Versorgungseinheiten und nachgelagerte Lager- und Logistiksysteme integrieren. Formatanpassungen werden unterstützt, um den Marktanforderungen zu entsprechen, mit bestätigter Fähigkeit für 0.5L PET und Eignung für ähnliche zylindrische PET-Formate.Inline-Betrieb von der Blasformung bis zur PalettierungKompatibel mit PET-zylindrischen Flaschenformaten; validiert bei 0.5L, 0.3L, 1.5LHot-Fill-Verfahren entwickelt für SaftanwendungenFlaschenkühlung und Sterilisationsunterstützung für die Stabilität des Hot-Fill-ProzessesGenaue Etikettierung bei hoher Geschwindigkeit mit integrierten InspektionsmöglichkeitenSchrumpfverpackung und zuverlässige Palettierung für distributionsbereite Lasten Iajdpfx Aezgtpvefgsw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 4.047 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC589, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte komplette Abfülllinie ist für aseptische Kartonverpackungen im Tetra Pak Prisma 0.33L-Format konfiguriert. Es basiert auf bewährten Tetra Pak-Komponenten und bietet eine kompakte, zuverlässige Lösung für hochwertige industrielle Verpackungen und Getränkeproduktion. Die Leitungskonfiguration integriert Füll-, Kondensations- und Verpackungsfunktionen mit einer reibungslosen Containerhandhabung für stabilen Betrieb und konsistente Ausgaben. Produktionsgeschwindigkeit: 7500 Stück/Stunde Format: 0,33L Prisma (quadratisch) Iajdpfxozfzins Afgow Behältertyp: Karton (Tetra Pak Prisma) Leitungskonfiguration: TBA19 (Füller) + TCA45 (Kondensator) + TCBP70 (Packer) Füllmodell: TBA19 Capper-Modell: TCA45 Packer-Modell: TCBP70 Betriebsmodus: Aseptische Verpackungslinie für haltbare Getränke Hersteller: Tetra Pak Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linie profitiert von Tetra Pak Engineering mit integrierter Automatisierung, die einen stabilen aseptischen Betrieb unterstützt. Zentralisierte Steuerungen koordinieren Füller-, Verschluss- und Packermodule für synchronisierten Durchsatz, präzises Timing und reduzierte Ausfallzeiten. Rezeptbasierte Einstellungen ermöglichen eine einheitliche Einrichtung für das Prisma 0.33L-Format, und bedienerfreundliche HMI-Schnittstellen erleichtern Überwachung, Diagnostik und schnelle Anpassungen während der Produktion. Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien Diese gebrauchte Abfülllinie, die für eine nahtlose Integration in eine vollständige Produktionsumgebung konzipiert ist, unterstützt Upstream- und Downstream-Verbindungen wie Infeed-Handling, Kartonlieferung und End-of-Line-Palettisierung. Das Prisma 0.33L-Format ist in der Konfiguration Standard und gewährleistet eine zuverlässige Formatbearbeitung und eine effiziente Umstellung innerhalb derselben Formatfamilie. Die Förderbandlogik und die Modulschnittstellen helfen dabei, einen kontinuierlichen Durchfluss und eine ausgewogene Leitungsleistung in gebrauchten industriellen Verpackungsanwendungen aufrechtzuerhalten. Maschinenzustands- und Wartungshistorie Diese gebrauchte Linie wird betriebsfähig und betriebsbereit angeboten, mit Originalmodellkennung auf der Anlage. Das wartbare Design von Tetra Pak unterstützt routinemäßige Wartungen, wobei Verschleißkomponenten und aseptisch kritische Teile gemäß den üblichen vorbeugenden Wartungspraktiken zur Inspektion und zum Austausch zugänglich sind. Die Produktlinie eignet sich für Anlagen, die die Produktion aseptischer Getränke ohne erhebliche Inbetriebnahmeverzögerungen erweitern oder standardisieren möchten. Betriebsleistung und Vielseitigkeit Optimiert für aseptische Verarbeitung, ermöglicht das System eine kontrollierte Handhabung von der Befüllung bis zum Auftragen und Verpacken des Deckels. Der TBA19 gewährleistet eine genaue Befüllung unter aseptischen Bedingungen; der TCA45 verwendet kompatible Verschlüsse für Prisma-Kartons; und der TCBP70 organisiert die Sekundärverpackung für eine effiziente Logistik. Das Ergebnis ist eine robuste Lösung für industrielle Verpackungen, bei der Produktschutz, Haltbarkeit un...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC649, Gebrauchte Komplett-Abfülllinie für Wein - Glas - 10.000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie ist für die hochwertige Weinproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen ausgelegt. Zentrales Element ist eine Sympak Master Tronic 40/48/8-8 Plattform aus 2005, die Depalettierung, Spülen, isobares Füllen, Kapselierung, Agraffieren, Etikettieren, Verpackungshandling, Palettierung und End-of-Line-Druck integriert. Das System ist für Glasflaschen optimiert und beinhaltet eine Mikrofiltration zur Qualitätssicherung in der Getränkeproduktion.Hersteller: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Hauptplattform-Modell: Master Tronic 40/48/8-8Baujahr: 2005Gebindearten: Ausgelegt für die Handhabung von GlasflaschenProduktarten: Ideal für Weinproduktionsanwendungen (still und schäumend)Füllprinzip: IsobarLeistung der Füllmaschine: up to 16,000 bphLeistung Kapselierung: up to 7,200 bphLeistung Etikettierung: up to 5,200 bphStromversorgung: 380 V, 50 HzInstallierte Leistung (Hauptmonoblock): 33 kWBetriebsdruck: up to 7 barTemperaturgrenzen: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormen: CE-gekennzeichnet; Steuerungsregeln gemäß EN 60204Fortschrittliche Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie umfasst Industrieautomatisierung für einen koordinierten Betrieb über Depalettierung, Flaschenvorbereitung, Füllen und End-of-Line-Verpackung. Sicherheitsverriegelungen, Schutzeinrichtungen und Not-Halt-Kreise sind gemäß CE- und EN 60204-Elektrosicherheitsregeln integriert. Die isobare Füllumgebung ist druckzertifiziert für die Getränkeproduktion und unterstützt stabiles Füllverhalten sowie die Produktintegrität.Integrationsfähigkeiten der ProduktionslinieDieses gebrauchte Verpackungsmaschinen-Set fügt sich nahtlos als schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinie ein. Einlauf-Depalettierung, Förderer, Flaschenwascher/Spüler/Trockner, isobare Füllmaschine, Stationen für Kapselierung und Agraffieren, Etikettierung, Codierung, Kartonaufrichten/-verpacken/-verschließen, Palettierung und Stretchwickeln sind für den Inline-Betrieb harmonisiert. Der Anlagenmix unterstützt traditionelle Korken und synthetische Verschlüsse und integriert Mikrofiltration zur Qualitätskontrolle. Übliche Weinflaschengrößen und -formate können über Formatteilewechsel entsprechend den installierten Komponenten verarbeitet werden. Der Gesamtdurchsatz der Linie wird typischerweise durch Etikettierung und Kapselierung bestimmt, mit Nennleistungen bis ca. 5,200 bph je nach Produkt und Format.Zustand der Maschine & WartungshistorieDie Linie wird in betriebsbereitem Zustand präsentiert, mit in Italien überholten Komponenten. Regelmäßiger Service und Überholung wurden angewandt, um eine zuverlässige Leistung über alle integrierten Stationen sicherzustellen. Das System spiegelt eine professionelle Instandhaltung wider und hält die Produktionsqualität für industrielle Abfüllung und Getränkeherstellung aufrecht.... Iajdpozd Ucxofx Afgew

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage Cortellazzi für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Fl/h Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung für die Herstellung von Softdrinks und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Gebinden. Die speziell für industrielle Anforderungen konzipierte Anlage bietet eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet Betriebssicherheit durch den Einsatz von Schutzeinrichtungen und Qualitätskontrollsystemen in jeder Prozessphase. Außerdem ist der Linienaufbau auf einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten ausgelegt. Iodpjwukuzjfx Afgoaw Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füllmonoblock aus dem Jahr 1998 verarbeitet kohlensäurehaltige Produkte und hält dabei den Fülldruck konstant. So bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden vermieden. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern. Eine Sidel SBO8 von 1999 gewährleistet einen durchgehend effizienten Betrieb, während eine Kosme KSB-4000 von 1998 als Reserve- oder Unterstützungseinheit dient. Beide Maschinen ermöglichen zudem schnelle Formatwechsel und einen stabilen Betrieb unter Last. Karbonisierer und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix 1998 übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt optimal mit CO2. Dadurch garantiert die Einheit eine gleichbleibende Qualität und stabile Bedingungen während des Füllprozesses. Besonders hervorzuheben ist die präzise Einstellung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme übernehmen spezifische Aufgaben. Der Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 von 1998 appliziert Etiketten mittels Heißleim. Parallel setzt die KHS Carmichael von 1995 auf das klassische Nassleimesetikettieren. Ergänzend appliziert der Esleeve ESM 3200M von 2004 Schrumpfschläuche auf PET-Behälter verschiedenster Formate. In Kombination bieten diese Maschinen flexible Etikettierlösungen für unterschiedliche Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho Modul 2008 kontrolliert Behälter und Etiketten und erkennt dabei zuverlässig fehlerhafte oder nicht normgerechte Einheiten. Bei Bedarf können Ausschleusungen ohne Produktionsunterbrechung vorgenommen werden. Im Anschluss schrumpft der Krones Shrinkmatt 3000 Tunnel 2008 mithilfe von Dampf die Sleeves gleichmäßig auf die Behälter. Besonders dieses Tunnelmodul sichert eine optimale Hitzeverteilung und verhindert Verformungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 von 2007 gruppiert die Produkte mit hoher Geschwindigkeit und Präzision in Schrumpffolie. Damit optimiert diese Einheit die Gebindebildung und bereitet die Verpackungen für das Palettieren vor. Sie reduziert Materialverbrauch und garantiert eine saubere Verpackung. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE 1997 bringt Tragegriffe an die gruppierten Flaschen an. Zeitgleich übernimmt der Bortolin Kemo 1997 die kontinuierliche Zuführung und sichere Verschließung der Flaschen. So wird der synchrone Ablauf auf der Linie sichergestellt. Endverpackung und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer 1998 übernimmt das automatische Stapeln der fertigen Gebinde auf Paletten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Die Zeile für Gnocchi enthält: - GLASS (Deutschland) Kochkessel, Typ PRO-3, kippbar, 500 Ltr. Inhalt, mit Mischen, Vakuum und Kühlung - Bunkerlader für 200 ltr. Bunker, die den Teig der Formmaschine zuführen - Formmaschine SANDORE (Italien), Typ NF 100 C, Leistung 8,5 kW - Segmentbeschicker, Typ Z, Zuführung des Produktes in den Rütteltunnel, Breite: 400 cm, Höhe 200 cm, Trocknung und Reinigung des Produktes (Rüttelsiebe, Gebläseturbinen) Iedpfx Afjfwmt Uogeaw - Rütteltunnel SARP (Italien), Typ STR 4107, Leistung 4,7 kW - SARP (Italien) Abwasser- und Wasserabscheider, Modell FILTRO, mit Vakuumextraktion aus einem Rütteltunnel, Leistung 2,2 kW - Förderband zur Beschickung der Waage, Typ Z, Höhe 500 cm - Wiegeplattform mit Treppe, Abmessungen: 500 cm x 500 cm auf Pfosten 220 cm hoch - BVBA (Belgien) 10-Kopf-Waage, Typ 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Italien) Verpackungsmaschine, Typ ETI 422N, lineare Verpackungsmaschine für Vakuumverpackung, 2 Formulardimensionen - Segmentförderer, der das fertige Produkt an das Kartonverpackungslager abgibt, ein Spiralförderer, der Pakete bis zu einer Höhe von 260 cm + einem geraden Abschnitt von 20 Metern ausgibt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC592, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette CSD-Dosenabfülllinie ist eine gebrauchte Abfülllinie, konfiguriert für Aluminiumdosen und ausgelegt für eine zuverlässige Getränkeproduktion. Hergestellt von ZhongChen, ist die Linie darauf ausgelegt, konstante Qualität für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) im industriellen Verpackungsmaßstab zu liefern. Sie verfügt über ein umfassendes Ausstattungspaket von der Mischstation bis zur nachgelagerten Verpackung und ermöglicht reibungslose, kontinuierliche Abläufe. Produktionsgeschwindigkeit: 18.000 bph Behältertyp: Aluminiumdosen Verfügbarer Volumenbereich: 0,33 L Produkt: CSD (kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke) Baujahr: 2018 (Hauptmaschinen) Hauptausrüstung: Mischer, Abfüllmaschine, Dosennahtmaschine (Can Seamer), Dosenreiniger, Dosenwärmer, Schrumpffolienverpacker, Depalettierer, Fördersystem, COP-System Iodpfx Ajydc Ttsfgsaw Hersteller: ZhongChen Erweiterte Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie ist für synchronisierten Betrieb über die primären Verarbeitungs- und Verpackungsstufen hinweg angeordnet. Ein zentralisiertes Steuerungskonzept stellt koordiniertes Start/Stopp, Akkumulationsmanagement und Fehlerbehandlung sicher und gewährleistet einen stabilen Durchsatz bei Nennleistung. Bedienerschnittstellen sind für unkomplizierte Formatumschaltungen und Routineaufgaben ausgelegt. Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen unterstützen einen sicheren Betrieb bei gleichzeitig effizientem Wartungszugang. Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie Diese Produktionslinie ist für Inline-Betrieb konfiguriert, von der primären Produktmischung über Füllung, Nahtverschluss, Spülen bis zur Sekundärverpackung. Fördersysteme ermöglichen sanfte Übergaben und Pufferung zwischen den Maschinen, um einen optimalen Fluss zu erhalten. Das 0,33-L-Dosenformat wird über die gesamte Linie unterstützt, mit Vorkehrungen für standardmäßige Formatwechselverfahren. Das Layout ist kompatibel mit typischen vorgelagerten Sirupzubereitungen und nachgelagerten Palettierlösungen, um ein komplettes Getränkeproduktions- und Industriepackungssystem zu bilden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Es wird angegeben, dass die Linie noch in Produktion ist, was darauf hindeutet, dass sie zum Zeitpunkt der Dokumentation installiert und in Betrieb ist. Das Baujahr 2018 bei den Schlüsselmaschinen deutet auf moderne Konstruktion und zeitgemäßes Sicherheitsdesign hin. Routinewartung und Servicefreundlichkeit werden durch einfache Zugriffsstellen und standardisierte Komponenten, die in ZhongChen-Verpackungsmaschinen üblich sind, erleichtert. Betriebsstunden sind nicht angegeben. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für die Verarbeitung von CSD optimiert, unterstützt diese gebrauchte Abfülllinie eine konsistente Kohlensäureerhaltung und schonende Produktbehandlung während Füll- und Nahtprozessen. Die Dosenreiniger- und Dosenwärmer-Module tragen zur Sicherstellung der Produktqualität und der Integrität der nachfolgenden Verpackung bei, während der Schrumpffolienverpacker stabile Pakete für die Palettierung bildet. Die Qualitätskontrolle wird durch stabile Handhabung und synchronisierte Übergaben unterstützt, um Abschürfungen und Verformu...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC445, Technische Spezifikationen und Leistungsdaten Die gebrauchte komplette Abfüllanlage Krones aus dem Jahr 2015 ist für hoch effiziente Abläufe in der Getränkeproduktion konzipiert. Sie wurde entwickelt, um bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde zu verarbeiten, und ist ideal für mittel- bis groß angelegte Produktionsbedürfnisse. Produktionsgeschwindigkeit: 48.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,38 L, 0,55 L Behältertypen: PET Halsart: 30/25 Maschinenkomponenten: 12 Teile Fortschrittliche Automatisierung und Steuerungssysteme Iajdsvlwpujpfx Afgjw Diese gebrauchte Abfüllanlage ist mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen und einem benutzerfreundlichen Bedienfeld ausgestattet, das eine hohe Präzision bei den Füll-, Etikettierungs- und Verschlussprozessen gewährleistet. Die Anlage umfasst integrierte Sicherheitsmerkmale, die strengen industriellen Verpackungsstandards entsprechen, und ist somit ein zuverlässiges Gut für die Betreiber. Die elektrischen Systeme und Automatisierungstechnologien sorgen für reibungslose Abläufe und gewährleisten dabei optimale Sicherheit und Effizienz. Integrationsfähigkeiten der Produktionslinie Diese Abfüllanlage wurde für Flexibilität gebaut und integriert sich nahtlos in bestehende Produktionsaufbauten, wodurch die Gesamteffizienz gesteigert wird. Ihre Formatwechselmöglichkeiten ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und -typen, sodass eine kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten gewährleistet ist. Die Anlage unterstützt die Flexibilität für mehrere Produkte, einschließlich verschiedener stiller Getränke und Produkte, und verbessert damit ihre Vielseitigkeit in der Getränkeproduktion. Maschinenzustand und Wartungshistorie Diese Abfüllanlage befindet sich in einem BETRIEBSBEREITEN Zustand, der fachgerecht gewartet wurde, um eine Spitzenleistung zu gewährleisten. Mit umfassenden Handbüchern ist der Übergang in den Betrieb reibungslos und unkompliziert. Ihre Zuverlässigkeit und Betriebsbereitschaft machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für diejenigen, die gebrauchte Maschinen mit nachgewiesener Leistungsgeschichte suchen. Betriebsleistung und Vielseitigkeit Das Design der Linie verarbeitet verschiedene stillen Getränke effizient, wobei PET-Behälter das Hauptmaterial sind. Ihre Vielseitigkeit erstreckt sich auf zwei Hauptflaschengrößen und bietet Präzision und Qualität über verschiedene Produkttypen hinweg. Die Fähigkeit der Maschine, sowohl 0,38 L als auch 0,55 L Flaschen mit konstantem Leistungsniveau zu verarbeiten, macht sie zu einem unschätzbaren Gut für Getränkeproduzenten, die ihre Produktpalette auf stille Produkte erweitern möchten. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung Ein angemessener Raum und eine geeignete Versorgungsinfrastruktur sind entscheidend für die erfolgreiche Installation dieser umfassenden Abfüllanlage. Eine angemessene Standortvorbereitung gewährleistet optimale Leistung und entspricht den industriellen Standards für Raumausnutzung und Versorgungsunterstützung. Eine angemessene Beratung kann helfen, spezifische räumliche und betriebliche Anforderungen zu identifizieren. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung Im Einklang mi...

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen pro Stunde Diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde bietet eine Komplettlösung für die Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen, sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien hergestellt. Obwohl der Eigentümer sie vor acht Jahren stillgelegt hat, bestätigt er, dass sie sich weiterhin in einwandfreiem Zustand befindet. Außerdem ist eine Besichtigung der Anlage im Trockenlauf möglich. Technische Spezifikationen der Abfüllanlage Iodpfxswr T E De Afgeaw Die gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde erreicht eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde mit 5,0-Liter-Gebinden. Das System umfasst einen Rinser mit 10 Ventilen, einen Füller mit 8 Ventilen und einen Verschließer mit 4 Köpfen, alles als Monoblock integriert. Zusätzlich bringt ein Kaltleim-Etikettierer Papieretiketten auf. Somit übernimmt die Anlage das Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einem kompakten Layout. PET-Flaschenherstellungseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie umfasst dieses Angebot eine halbautomatische PET-Flaschenblasmaschine aus dem Jahr 2004. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitäten-Formen und kann 800 Flaschen pro Stunde bei 0,5 Litern, 600 Flaschen pro Stunde bei 1,5 Litern und 400 Flaschen pro Stunde bei 5 Litern produzieren. Hervorzuheben ist, dass das System eine Wasserkühlung einsetzt, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Im Preis sind Formen für 0,5-Liter-Flaschen (rund) und 5-Liter-Flaschen (eckig) enthalten. Damit ergänzt diese Einheit die Abfülllinie perfekt und ermöglicht das Vorblasen von Flaschen im eigenen Betrieb. Hochleistungs-Kompressor für das Blasverfahren Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht zudem ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (2006) zur Verfügung. Er liefert 11 Kilowatt Leistung, 35 bar Druck und eine Fördermenge von 1.290 Liter pro Minute. Das System beinhaltet einen Lufttank mit 1.000 Litern Volumen, ausgelegt für 40 bar. Die Einheit hat nur 500 Betriebsstunden hinter sich. Sie befindet sich daher in ausgezeichnetem mechanischen Zustand. Besonders wichtig ist, dass diese Komponente eine zuverlässige und effiziente Luftversorgung für das Blasen der PET-Flaschen gewährleistet. Technisches Fazit Zusammenfassend ermöglicht diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde kleinen und mittleren Produzenten, den gesamten Abfüllprozess eigenständig zu steuern. Die Linie übernimmt das Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren. Die beigefügte Blasmaschine und der Kompressor stellen die notwendige Infrastruktur bereit, um Flaschen aus Preforms herzustellen. Dadurch können Produzenten jede Phase der Wasserabfüllung – von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung – eigenständig überwachen.  

Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 5.000 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette EPS-Produktionslinie Zur Schneidung und Verpackung von EPS-Blöcken: Modell: VIRO HV Q-4 Y 2021 Preis: 459.000 € Seitlicher Abfallmanagementeinheit, Bündel-/Ballenverpackung, Ballenkennzeichnungs- und Farbsigniereinheit zur Farbmarkierung der Ballen, ergänzt mit Palettierfunktion und separater Staubkompressionsstation. Wiegeeinheit, automatischer Blockkipper, automatische Schneidedrahtverstellung, optionales manuelles Entladen, Erstellung von Ballen ab einer Mindestplattengröße von 50x100 cm sowie halbautomatische Palettierstation. Verarbeitung von Blöcken mit 3-4 Meter Länge. Nur 5.000 Betriebsstunden. Neuwertiger Zustand. Iasdszcdqqspfx Afgjw EPS-Blockformmaschine: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Preis: 77.000 € EPS-Blockproduktionsanlage mit automatischem Betrieb und Mischung aus neuen und rezyklierten Materialien. Zuverlässig, präzise, einfach zu bedienen. 18.000 Betriebsstunden. EPS-Vorschäumer: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Preis: 42.500 € Chargenvorschäumer mit automatischer Wägezelle und integriertem Fluidbett. Zuverlässig, präzise. 18.000 Betriebsstunden. Dampfkessel Y2008 Hersteller VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU Preis: 51.000 € 1 t/h, 660 kW Betriebsdruck: 12 bar Prüfdruck: 19,4 bar Zuverlässig, regelmäßig gewartet. 18.000 Betriebsstunden.

Baujahr: 2006, Zustand: gebraucht, Vollautomatische Produktions- und Verpackungsanlage für PET-Flaschen mit Speiseöl – 8.000 Flaschen/Stunde Vollautomatische Produktions- und Verpackungsanlage zum Abfüllen von Speiseöl in 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Produktionskapazität von ca. 8.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage umfasst den gesamten Produktions- und Verpackungsprozess, von PET-Vorformen bis zu fertigen, automatisch palettierten Produkten. Die komplette Anlage umfasst: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-Stretch-Blasmaschine, 8 Kavitäten Flaschen-Luftförderanlage und Fördersystem AVE Industries RVM 30/8 – Abfüll- und Verschließmonoblock, 30 Abfüllstationen und 8 Verschließstationen Stickstoff-Injektionssystem Flaschen-Fördersystem AVE Industries 8T H/M E1 – automatische Etikettiermaschine AVE Industries CP3-20 – automatische Schrumpffolienverpackungsmaschine mit Heiztunnel Förderanlagen Iodpfx Afezmd Uisgsaw AVE Industries PABR-80 – automatisches Palettiersystem Wesentliche Spezifikationen: Anwendung: Speiseöl Flaschenmaterial: PET Flaschengröße: 1,0 l Anlagenproduktionskapazität: ca. 8.000 Flaschen/Stunde Baujahr der Hauptausrüstung: 2006 Vollautomatische Produktions- und Verpackungsanlage Die Anlage wird als komplette, integrierte Produktionslinie für PET-Flaschenblasen, Speiseölfüllung, Verschließen, Etikettieren, Schrumpffolienverpackung und automatisches Palettieren angeboten. Die komplette Anlage ist derzeit installiert, in Betrieb und voll funktionsfähig. Interessierte Käufer können die Anlage nach vorheriger Vereinbarung besichtigen und in Betrieb unter realen Produktionsbedingungen sehen. Die Anlage befindet sich in Shtip, Nordmazedonien. Zusätzliche technische Dokumentation, Fotos und Videos der Anlage sind auf Anfrage erhältlich. Die komplette Anlage wird als eine Einheit zum Verkauf angeboten.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, /// EINHEITS-SÄULENMODELL 1300/SHF - Gusseisenstruktur mit Stabilisierungsbehandlung. - Gusseisen-Schwungräder, ellipsoide Form, Schwungrad-Durchmesser 1300 mm. - Schwungradbreite von 165 mm für eine maximale Sägeblattbreite von 180 mm. - Schwungräder mit massiven Scheiben mit speziellen Rippen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, unterzogen einer Stabilisierungsbehandlung; mit doppelter Krümmung konstruiert, um die beste Stabilität auf dem Tisch zu gewährleisten; senkrecht zur Drehachse. - Neigen des oberen Schwungrads zur Einstellung des Sägeblattvorschubs. - Hydraulische Sägeblattspannung mit Spannungsanzeigen. - Hauptmotor 55 kW (75 PS), automatischer Stern-Dreieck-Anlauf, Riemenscheiben, Riemen und Bremse. - Für 180 mm breites Sägegut. Iaedpjzmfrcjfx Afgew /// Hydraulische Wagen PRIMULTINI mit 4 MORSE-SPANNBACKEN - 4 hydraulische Spannbacken - Max. Spannweite der Spannbacken 1000 mm - Maximale Nadelöffnung 900 mm - Gleichzeitige hydraulische Spannvorrichtung - Schnelle und präzise Bewegung der Spannbacken - Elektronisches Modul 2026 zur Steuerung der Bewegung der Spannbacken - Rückführarme - Hydrostatischer Vorschub - Automatische, zentrale Schmierung mit Pumpe - Doppelte Steuereinheit mit Sitz - Elektrische Kabel und elektrisches Bedienfeld - Flache und profilierte Schienen für eine maximale Schnittlänge von 6 m HERSTELLER PRIMULTINI ITALIEN – GENERALÜBERHOLT, WIE NEU, 2026 OPTIONAL: -Holzrampe, Länge 4 m... 20.000 EUR zzgl. MwSt. -Holzförderarme am Holzbandsägenwagen, hydraulisch betrieben mit einem einzigen Zylinder... 20.000 EUR ohne MwSt. - Förderbänder mit Rollen zum Entladen – Länge ca. 7 m, Breite 1 m ... 20.000 EUR zzgl. MwSt. - ZWEITE Entlade-Rolle – Länge ca. 6,3 m ... 20.000 EUR ohne MwSt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1970, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamte betriebsbereite Sägewerkslinie wegen Umstrukturierung zu verkaufen Die gesamte Anlage kann auch in Einzelteilen gekauft werden. Iodox E Sn Dopfx Afgsaw Preis nach Besichtigung

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Dienstleistung - Erstellung eines Angebotes für Pulverbeschichtungsanlage der Firma Romer. direkt vom Hersteller Isdpsfnk H Sjfx Afgeaw romer-deutschland Hersteller von Pulverbeschichtungsanlagen und Industrieöfen, Anlagenbau Lieferzeit ca 10 bis 16 Wochen Versandkosten müssen extra berechnet werden.

Zustand: gut (gebraucht), Vollständige Produktionslinie für Butteröl – AMF-Anlage Diese Anlage produziert reines Milchfett aus geschmolzener Butter oder Sahne durch Zentrifugation und Verdampfung. Kapazität: bis zu 2.000 bis 4.000 Liter Butteröl pro Stunde. Einsatz: geschmolzene Butter (72–84 % Fett), konzentrierte Sahne oder Fettstrom, der bereits eine Phasenumkehr erfahren hat (45/72 %). Ausgang: reines Fett > 99,8 % Fett. Eine flexible Anlage mit manueller Steuerung und integriertem CIP-System. Prozess- und Anlagenbeschreibung: Heizgerät Plattenwärmetauscher zum Erhitzen des Gemisches auf 80/90 °C. Komplett mit Pumpen, Regelventilen, Rohrleitungen und Sensoren. 2 Puffertanks Volumen: ca. 8.000 Liter, mit Rührwerk, Treppe und Gestell, CIP- und Produktventilen. Zuführpumpe von Fristam zu den Zentrifugen. 2 Zentrifugen: Zentrifuge 1: Konzentrator, Alfa-Laval Modell: BRPX413-XGD-14c. Konzentration auf bis zu ± 95 % Fett. Zentrifuge 2: Feinstufenzentrifuge, Alfa-Laval Modell: BRPX413-XGD-14c, Konzentration auf bis zu ± 99,4 % Fett. Für jede Zentrifuge: Das Fett (leichte Phase) wird zur nächsten Stufe gepumpt, und das Wasser/Protein (schwere Phase) wird abgetrennt und in einen Ausgleichstank geleitet und von einer separaten Pumpe abgeführt. Die Zentrifugen verfügen über ein eigenes Bedienfeld und einen Frequenzumrichter (Danfoss VLT) am Hauptmotor und sind mechanisch vollständig mit den Einlass- und Gegendruckventilen sowie Wasserventilen (zur Ausstoßung von Feststoffen) ausgestattet. Verdampfer Vakuum-Flash-Trockner Komplett mit: - Vakuumtank - Vakuumpumpe - Produktpumpe - Füllstandskontrolle durch Schwimmer - Vakuumsensor - Vakuumschnellkühler - Filter am Auslass - Rohrleitungen und Gestell - Bedienelemente in einem zentralen Schaltschrank - Umlauftank mit Rührwerk, der direkt neben dem Verdampfer platziert ist - Schauglas mit Beleuchtung zur Überprüfung der Klarheit des Endprodukts Konzentration auf bis zu 99,8 % Fett. Dies ist die letzte Stufe der Konzentration durch Verdampfung des letzten Wassers durch einen Flash-Effekt, wobei das Butteröl unter Druck erhitzt und in einem Vakuumgefäß abgekühlt und aufgeschäumt wird. Iaedpfjzki Amsx Afgsw Stickstoffinjektionssystem N2-Injektionssystem, um den Kontakt mit Sauerstoff in den Puffertanks zu verhindern. N2-Injektionsstelle mit Durchflussmesser und Regelventil Beutelfilter (Tuch) Schauglas mit Beleuchtung. Molkenabscheider Daneben befindet sich eine Zentrifuge für die Molke (schwere Phase), um das verbleibende Fett in der Molke abzutrennen/zurückzugewinnen und in den Prozess zurückzuführen. Puffertank, Heiz-/Kühlgerät und Pumpensystem sind inklusive. CIP-System Es gibt ein CIP-System (halbautomatisch), um das Reinigungsmittel aus einem Behälter direkt in den Prozess zu dosieren. Einschließlich: 3 Dosierpumpen, ein Edelstahl-Lagerbehälter für die Behälter, Injektionssystem, Pumpe, Ausgleichstank und Bedienelemente. Ideal für die Konzentration von Restströmen mit Fett in einer Fabrik oder für die Herstellung von Butteröl aus Butter. Derzeit noch in einer großen Butterölproduktionsanlage in den Niederlanden installiert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 47.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC582, Gebrauchte komplette Krones PET-Abfülllinie – 22,000 BPH – ÜberblickGebrauchte komplette Krones PET-Abfülllinie – 22,000 BPH – Überblick Diese gebrauchte, ultra-saubere Krones PET-Abfülllinie ist eine komplette, hocheffiziente Lösung für Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in den Bereichen Cider, Mineralwasser mit Kohlensäure, stilles Wasser und CO2-versetzte Säfte. Gebaut von Krones und GEA in 2010 und mit OEM-Service im Betrieb gehalten, liefert die Linie bis zu 22,000 Flaschen pro Stunde (0.5 L) und 18,000 bph (1.5 L). Sie kombiniert eine Contiform S12M Streckblasmaschine, die direkt mit einem ultra-sauberen isobaren Füller-Verschließer-Block gekoppelt ist. Es handelt sich um eine marktreife gebrauchte Abfülllinie, die auf Zuverlässigkeit, Hygiene und schnelle Formatwechsel in PET ausgelegt ist.Technische Spezifikationen & LeistungsdatenHersteller: Krones and GEABaujahr: 2010Betriebsstunden: approx. 47,000Nennleistung: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Verarbeitete Produkte: Cider, Mineralwasser mit Kohlensäure, stilles Wasser, Säfte mit CO2Fülltechnologie: Ultra-clean, isobar, volumetrische PET-AbfüllungAktuelles Produkt: Apfelsaft mit Wasser und CO2Gewindearten: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckSteuerungen: Siemens Simatic S7 PLC PlattformHauptlieferumfang CIP: Krones VarioClean F AUT vollautomatisches CIP-System, 4 x 5000 L, 30 m³/hProzess: GEA TDS-Anlage mit Kurzzeiterhitzer, Mischer, Karbonator, Entgaser und ProzessbehälternPreforms: Preform-Kipper und Zufuhrförderer; Krones Contifeed RS Preform-Zuführsystem; Prejet Linear Preform-ReinigungseinheitVerschlüsse: Cassner Verschlusszuführung mit Verschlussspülung und SterilisationStreckblasmaschine: Krones Contiform S12M, direkt mit dem ultra-clean Block verbunden (kein Luftförderer)Füller/Verschließer-Block:< /strong> Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 mit integriertem Verschließer; Krones Vario Dos Füller-BlockreinigungKodierung und Inspektion: Domino DDC 3 Laser-Coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L Füllstandskontrolle; Krones Checkmat 731 EM EtikettenprüfungFördern und Prüfen: SYNCO Flaschenförderer; Krones Flowliner Flaschen-DichtheitsprüferEtikettierer: Krones Contiroll OPP 720-15, doppelte Rolleneinzug-Rundumetiketten mit HeißleimSekundärverpackung: Krones VarioPro FS Schrumpf–Traypacker; Krones Multico S Packförderer; Twin Pack TragegriffapplikatorPack-Kodierung: Leisinger Jet 3 Ink-CoderPalettierung: Krones Robopox Modulpal (2016)Erweiterte Automatisierung & Steuerungssysteme Liniensteuerung & PLCSiemens Simatic S7-Serie PLC für koordinierte Liniensteuerung, Verriegelungen und DiagnosenInteg Iodpfxeyhbmto Afgjaw

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schlachthof schlüsselfertig Komplette Schlachtlinie – das System integriert spezialisierte Maschinen in jeder Verarbeitungsstufe – von der Annahme und Betäubung der Tiere über das Brühen und Entfernen der Organe bis hin zum finalen Zerlegen, Kühlen und Verpacken. Das modulare Design gewährleistet Skalierbarkeit und ermöglicht Erweiterungen oder Anpassungen der Konfiguration entsprechend den sich entwickelnden Produktionsanforderungen. Dank fortschrittlicher Automatisierung und ergonomischer Lösungen minimiert die Linie den manuellen Arbeitsaufwand und verbessert zugleich Arbeitssicherheit und Effizienz. Diese schlüsselfertige Lösung ist für einen zuverlässigen, leistungsstarken Betrieb gemäß EU-Vorschriften konzipiert und stellt eine ideale Investition für moderne Fleischverarbeitungsbetriebe dar. Linienkapazität: 80–120 Schweine pro Stunde Skalierbarkeit: dank unabhängiger Teilsysteme und Automatisierung Die Linie umfasst folgende Module: 1. Tierannahme und -handling Aufstellung: Viehwaage, Hygieneschleuse, Viehverladung / -trennung Ausstattung: - Viehwaage – präzises Wiegen des Viehs (Leistung: bis zu 120 Stück/h) - Waschstationen für Hände und Schürzen – gewährleistet Personalsicherheit 2. Betäubung und Ausblutung Standorte: Kreislaufwaschanlage, Zutriebseinheit Ausstattung: - Elektrischer Schweineschocker - Blutabzugsband - Blutauffangwannen - Kreislaufwaschanlage mit Absenkmechanismus – Kapazität: 100–120 Stück/h 3. Brühen und Schwarten Standorte: Brüh- und Borstenbereich Ausstattung: - Brühbottich - Sternbürstenmaschine - Automatisches Positioniersystem – 80–120 Stück/h 4. Vorzerlegung und Organentnahme Standorte: Darmscheidetisch, Pansen-Ausleertisch Ausstattung: - Darm- und Magenreinigungslinien - Magenzentrifuge - Ausblasesystem – bis zu 120 Stück/h 5. Zerlegung Standorte: Zerlegebereich Ausstattung: - Obere Zerlegelinie - Inspektionsbühnen - Schlachtkörperförderer - Qualitätskennzeichnungsstationen - Schürzen, Desinfektionseinrichtungen 6. Kühlen und Separation Standorte: Kühl- / Separationsbereich Ausstattung: - Hängesystem - Überkopf-Förderwagen - Palettier- und Endwiegebereich Iaedpfswu U Irex Afgjw 7. Reinigung, Entsorgung und Verpackung Standorte: Verpackungs- und Entsorgungsbereich Ausstattung: - Materialabscheider - Schalenverpacker - Palettenwickler Vorteile der kompletten Schweineschlachtlinie: Unsere komplette Schweineschlachtlinie ist für die Verarbeitung von bis zu 120 Schweinen pro Stunde ausgelegt und bietet optimale Hygiene und Effizienz. Jede Prozessstufe – von der Betäubung bis zur Endverpackung – ist mit spezialisierter, normgerechter Technik ausgestattet. Das modulare System ermöglicht eine skalierbare Erweiterung zur bedarfsgerechten Anpassung an das Unternehmenswachstum. Automatisierung und ergonomische Gestaltung minimieren manuelle Arbeit und maximieren Durchsatz sowie Bedienersicherheit. Hochpräzise Anlagen gewährleisten exakte Gewichtsermittlung, saubere Schnitte und eine zuverlässige Handhabung der Innereien. Mehrere Hygienestationen und Werkzeugsterilisatoren sichern die Lebensmittelsicherheit und Einhaltung aller EU-Normen. Diese schlüsselfertige Lösung integriert modernste Technologie und optimiert die Fleischverarbeitung von der Lebendannahme bis zum Kühlhaus.

Baujahr: 2013, Zustand: gebraucht, JASA Packaging Systems – Komplette Becher-Abfüll-, Wiege- & Verschließlinie Komplette Linie verfügbar – Einzelne Maschinen können auch separat erworben werden. Diese komplette JASA Packaging Systems Linie zum Wiegen, Befüllen und Verschließen von Bechern wird direkt aus der Produktion angeboten und wird Anfang Juli fachgerecht demontiert. Neben der kompletten Linie stehen auch die Multiweigh-Mehrkopfwaage, der Becherelevator sowie weitere Einzelkomponenten zum separaten Verkauf bereit. Die Linie diente bislang zum Verpacken von Cherry-Tomaten in Shaker-Becher und eignet sich ideal für ähnliche Frischeprodukte. Es handelt sich um eine zuverlässige, hygienische und gepflegte Lösung zur automatischen Verwiegung, Abfüllung und Verschließung von Kunststoffbechern. Linienkonfiguration - JASA Packaging Systems Steigförderband - Typ: TB BCK C83 - Baujahr: 2013 - Kunststoffgurt mit Mitnehmern - Förderhöhe: 2.800 mm - Multiweigh 14-Kopf-Mehrkopfwaage - Typ: HDW 14 1.0 15KG - Baujahr: 2011 - Wiegebereich: 22–1.000 Gramm - 4 Auslaufstellen - JASA Bechervereinzelungsstation - Abfüllstation - JASA Deckelvereinzelung - Becherverschließsystem - Markem-Imaje Tintenstrahldrucker - Edelstahl-Förderbänder - SPS-gesteuertes System - Hygienische Edelstahl-Bauweise Einsatzgebiete Die Linie wurde für das Verpacken von Cherry-Tomaten in Kunststoff-Shakerbechern genutzt, eignet sich aber auch für Produkte wie: - Trauben - Pilze - Snackgemüse - Frischobst - Weitere freifließende Frischeprodukte Wichtige Merkmale - Schlüsselfertige Komplettverpackungslinie - Einzelne Maschinenelemente auch separat erhältlich - Direkt aus laufender Produktion - Bis zur Demontage im Einsatz - Sehr gepflegter Zustand - Hygienegerechtes Food-Design - Ideal für die Verpackung von Frischeprodukten - Sofort verfügbar nach Demontage Anfang Juli Die komplette Linienanlage kann vor der Demontage nach Terminvereinbarung besichtigt werden. Für weitere technische Details, Fotos, Videos oder Preisinformationen wenden Sie sich bitte an STC Food Solutions. Isdszh U Dkjpfx Afgoaw * Baujahr: 2013 * Förderhöhe: 2.800 mm * Typ: HDW 14 1.0 15KG

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl (6000 Fl./h) Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Iedpfxowlt Dgs Afgeaw Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 Fl./h) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen und erreicht eine Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die einen kontinuierlichen Betrieb und Zuverlässigkeit bei Abfüllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung gewährleisten. Die Bediener haben die gesamte Anlage im Dezember 2022 ordnungsgemäß abgeschaltet. Die Maschinen werden derzeit demontiert und unter geeigneten Bedingungen gelagert. Somit steht die Anlage sofort für einen Umzug und die Wiederverwendung bereit. Insgesamt stellt die Anlage eine kompakte und dennoch umfassende Lösung für die Produktion mittlerer Größenordnung dar. Behälterherstellung: KOSME Blasformmaschinen Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl mit einer Kapazität von 6000 Flaschen pro Stunde umfasst zwei KOSME Blasformmaschinen vom Typ KSB3000 (Baujahr 2001). Jede Maschine verfügt über eine Vorformbox und ein automatisches Transportsystem zur Beschickung der Blasmaschine. Dadurch unterstützt das System die Flaschenproduktion vor Ort. Dies reduziert Logistikkosten und verbessert die Handhabung des Kunststoffmaterials. Der Doppelmaschinenaufbau erhöht zudem die Produktionskontinuität und minimiert Ausfallzeiten. Kühlsystem: MTA-Kühler und Luftförderer Ein MTA-Kühler vom Typ TAE 051 (Baujahr 2000) kühlt die Formen in den Blasformmaschinen. KOSME Luftförderer vom Typ L2000 (Baujahr 1999) aus Edelstahl AISI 304 transportieren die geblasenen Flaschen zum Abfüllblock. Das System umfasst Schaltschränke mit integrierter SPS und eingebauten Luftfiltern. Dadurch wird eine effektive Luftstromregelung gewährleistet und eine konstante Luftqualität gewährleistet. Aus technischer Sicht trägt dies zu langfristiger Zuverlässigkeit und hygienischen Bedingungen bei. Abfüllanlage: ICS RVP-12/ZS-3N Die ICS-Abfüllanlage, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995, bildet das Herzstück der gebrauchten Abfüllanlagen für Speiseöl mit 6000 Fl./h. Die Maschine dosiert Speiseöl präzise und gewährleistet so Produktintegrität und konstante Füllmengen. Das System synchronisiert sich mit vor- und nachgelagerten Einheiten. Dadurch ist ein stabiler Betrieb auch bei schwankenden Lastbedingungen gewährleistet. Die mechanische Konstruktion ermöglicht zudem eine einfache Wartung und den Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten mit Kaltleim an. Die Maschine gewährleistet eine optimale Haftung auf PET-Behältern und unterstützt das in der gesamten Anlage verwendete 1-Liter-Format. In der Praxis wird diese Technologie nach wie vor häufig für die Verpackung von Speiseölen eingesetzt. Die Etikettiereinheit lässt sich daher effizient in das gesamte Produktionslayout integrieren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sie eine kostengünstige Lösung ohne Leistungseinbußen darstellt. Interne Handhabung und Verpackung Die 1995 installierten ICS-Förderbänder verbinden alle wichtigen Stationen. Anschließend geht die Linie in die Verpackungsphase über.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) mit 12.000 Fl./h Die gebrauchte Abfüllanlage KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) mit 12.000 Fl./h gewährleistet eine leistungsstarke Abfüllung von Mineralwasser, sprudelndem Wasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken (CSD). Sie verarbeitet PET-Behälter im 1,5-l-Format und nutzt die isobare Fülltechnologie, um die Qualität sowohl kohlensäurehaltiger als auch stiller Getränke zu erhalten. Der Flaschenhalsstandard ist PCO 1810. Diese gebrauchte Abfüllanlage KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) mit 12.000 Fl./h integriert zudem synchronisierte Maschinen und optimiert so jeden Produktionsschritt – von der Preformzuführung bis zur Endverpackung und Palettierung. Preformzuführung und -aufbereitung in dieser gebrauchten Abfüllanlage KRONES Der Prozess beginnt mit der Preformzuführung, die dem Preformwender kontinuierlich Preformen zuführt. Dadurch gewährleistet die Anlage einen gleichmäßigen und konstanten Produktionsfluss mit korrekter Ausrichtung der Preforms vor dem Blasprozess. Blasformmaschine Die Blasformmaschine – eine Krones Contiform Compact 10, Baujahr 2001 – steuert die Heiz- und Blasphasen mit einer Siemens S5-Steuerung. So werden die Preforms in präzise geformte PET-Flaschen umgewandelt, die für die nachfolgenden Prozesse bereit sind. Luftförderer der gebrauchten KRONES Abfüllanlage für stilles und sprudelndes Wasser Sobald die Flaschen geformt sind, werden sie über Krones AirCo Luftförderer, Modell AirCo, Baujahr 2011, transportiert. Diese Förderer sind etwa 110 Meter lang. Sie werden von Umrichtern und einer Siemens S5-Steuerung gesteuert und gewährleisten den Transport zur nächsten Station. Misch- und Karbonisiereinheit Vor der Abfüllung durchläuft das Produkt die Misch- und Karbonisiereinheit, eine Krones MS, Baujahr 1992. Dieses System mischt Wasser und Sirup und karbonisiert das Produkt anschließend mit CO₂ für kohlensäurehaltige Getränke oder injiziert Stickstoff für stilles Wasser. Die Einheit gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und eine kontinuierliche Mischung, wodurch die Produktkonsistenz während der gesamten Produktion gewährleistet wird. Abfüllblock Nach dem Mischer kommt der Abfüllblock – eine Krones VK PET 100 SV K, Baujahr 1993 – zum Einsatz. Gesteuert von einem Schleicher-System, umfasst er: Flaschenspüleinheit Isobare Abfüllmaschine, geeignet für stille und kohlensäurehaltige Getränke Verschließeinheit für PCO 1810 PET-Flaschen Iaedpfswa Tqcex Afgow CIP-Anschlüsse (Cleaning-In-Place) Kapazität für 1,5-l-Flaschen Diese Einheit stellt das Herzstück der Linie dar und erfüllt mehrere wichtige Funktionen in einem kompakten und koordinierten Block. Etikettiermaschine Unmittelbar nach der Abfüllung versieht eine Krones Etikettiermaschine, Modell Canmatic, Baujahr 1997, die PET-Flaschen präzise mit Etiketten. Dadurch gewährleistet sie eine präzise Positionierung und einen hohen Durchsatz und trägt zu einer professionellen Endpräsentation bei. Schrumpffolienverpackung Anschließend formt die Schrumpffolienverpackungsmaschine – Dimac Green Star Big, Baujahr 2011 – Multipacks mit Schrumpffolie.

Zustand: gebraucht, 01. Abzufüllendes Produkt "CSD" 02. Iajdpfx Afevgt Upegsw Art der Flasche RundFlaschen 03. M.O.C. der Flasche PET-Flaschen 04. Füllvolumen/Flaschengrößen 500ml 05. Art der Kappen Schraubkappen 06. Art der Etiketten BOPP 07. Leistung erforderlich 416 Flaschen pro Minute bei 500 ml GEBLÄSE SIPA 16 HOHLRÄUME 2007 MIT WARTUNGSBETRIEB: Gebrauchte Blasformmaschine für PET-Flaschen mit einer Produktionsleistung von bis zu 25.000 Fl/h im Format 500ml. Baujahr, 2007. Gebrauchtes Gebläse komplett mit Octagon-Kipper, Luftrückgewinnungssystem, Preform-Trichter. Diese Maschine steht sofort zum Verkauf und auf Wunsch können wir eine Wartung vor der Produktion durchführen. Losgelöst von der Produktion in voll funktionsfähigem Zustand ist eine ausgezeichnete Gelegenheit für gebrauchte Ausrüstung. Wir werden neue Hals Personalisierung für pco 1881 bauen Wir werden zwei neue Sätze von Blasformen nach Ihren Wünschen bauen. Luftförderanlage NEU/gebraucht überarbeitet 2024 NEUER RINSER/FÜLLER/SCHRAUBENVERSCHLIESSER, SPORTVERSCHLIESSER: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc : 70x70x15x15, ausgestattet mit Disc cap feeder, chute&shoe, SS safety hood, PLC/HMI of Schneider make, Electronic BPM meter & Counter, sensor at in feed & out feed. Ausgestattet mit einem Satz Wechselteile von 250ml PET Flasche. Alle produktberührenden Teile wie Tank, Ventile und alle produktberührenden Teile werden SS316Grade sein. Output - 416BPM auf 500 ml Flasche. Vollautomatischer Bulk Cap Elevator Zusätzlicher Satz Wechselteile, falls erforderlich SPÜLUNGSTEIL : OBEN AUF DER DREHSPÜLMASCHINE S. SCHARNIERBANDFÖRDERER Aus vorpolierten Edelstahlblechen gefertigter Korpus mit einer Länge von 8' zum Transport von leeren Flaschen zu den Wasserspüldüsen und von ausgespülten Flaschen zur Abfüllmaschine. FLASCHENGREIFERKÖPFE Die Greifköpfe halten die Flaschen am Hals. Die flaschentragenden Greifer werden von einem Karussell getragen, das durch Drehen die Greifhebelarme auf einer Welle gleiten lässt. festen schraubenförmigen Führung gleiten. Auf diese Weise werden die Flaschen umgedreht, so dass die Öffnungen am Boden mit den Sprühdüsen übereinstimmen. LUFTREINIGUNGSVERFAHREN Die Flaschen werden beim Drehen so in die Linie mit der feststehenden Düse gebracht, dass ihre Öffnung die Düse teilweise einschließt. Airjet-Reinigungsluft wird in das Innere der Flasche gesprüht, und zwar für eine bestimmte Zeit. VAKUUMPROZESS Die Flaschen werden nach dem Drehen in den Die Flaschen werden beim Drehen so in den Behälter mit der festen Düse gebracht, dass ihre Öffnung die Düse teilweise enthält.