Minipan Production Line For “Thins” Crisp Flatbreads gebraucht kaufen (31.301)

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese HOMAG WEEKE Industrie-Produktionslinie wurde 2007 gefertigt. Sie verfügt über eine umfassende Ausstattung für die Hochvolumen-Bearbeitung und Kantenanleimung von Platten, inklusive automatischer Beladesysteme, zentralem Rollenförderer, mehreren Kantenanleimmodulen und einem Portalmanipulator zur Stapelung. Ideal für eine effiziente und präzise Holzproduktion. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese HOMAG WEEKE Industrie-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungsbereiche: Redpfjx D Dq Ssx Afgocb Komplettproduktion

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13688, Baujahr: 2012, Leergewicht: 4.990 kg, Vollautomatisierte, horizontale Fertigungslinie für IGUs und Abstandsrahmen! Produktionskapazität von 1200 Stück pro Schicht! TECHNISCHE DETAILS Produktionskapazität: 150 Stück/ h  MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Spannung: 480 VAC Frequenz: 50/60 Hz Phasen: 3 Größte Motorkapazität: 2 A Kurzschlussstrom: 5.000 A Leistung: 142 kVA Rcjdpfx Afsx Trlregsb Maschinengewicht: 4.990 kg AUSSTATTUNG GED Intercept Ultra-/Dünnrahmenbaumaschine i-3 - CE-Version Warm-Edge-Abstandshalter-Fertigungssystem Produktion von Intercept ULTRA Edelstahl, ThinPlate oder BlackLine

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Abfüllanlage für Bier (Standarddosen 330 und 500 ml): 10.000 Dosen pro Stunde (500 ml), vollständig optimiert und kalibriert. Nur 4 Maschinenbediener/Mitarbeiter im Abfüllprozess. Das Angebot umfasst: Depalettierung, Rinser, Füller, Verschließer, RTG-Füllstandskontrolle, Trockner, Kartonmaschine, Palettierung, CIP, Flaschenpasteurisierung Padovan, HGB, Kühler, Kompressor usw. Rodpfx Afsuq Sb Sogecb

Zustand: gebraucht, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Mühle mit Mischer, Portioniereinrichtung und Bandtransporter) Redpfxjg Atrvj Afgscb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. Rcjdpfx Aeq N U Duefgob - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. Rcodpjq Nywxsfx Afgob - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: Rcodpfx Asq Nxrxefgeb - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2014, Komplette Flaschenabfülllinie für nicht-aseptische Milch und andere Milchprodukte Geeignet für 270 und 540 ml PET-/Kunststoffflaschen mit 38 mm Deckel Flaschengrößen: 270 ml: Ø 60 mm, H 132 mm 540 ml: Ø 70 mm, H 180 mm Leistung: 270 ml: 2.500 Flaschen pro Stunde 540 ml: 2.000 Flaschen pro Stunde Hersteller: SELO, Niederlande Baujahr: 2014 Bestehend aus: 1. 2x Puffertische Durchmesser 150 cm Motorisiert 2. Rotations-Flaschenwaschmaschine 15-Flaschen-Kapazität Siemens Logo TD Touchscreen Mit zugehörigem Förderband Rsdpfx Afjyiptqsgecb 3. SELO 6-Kopf-Abfüllmaschine Vollautomatische 6-Kopf-Abfüllstation Mit SELO Drucktank Schneider Touchscreen-Steuerung Pumpe und zugehöriges Rohrleitungssystem 4. Verschließer Rotations-3-Kopf-Verschließer Vollautomatischer Flaschenverschließer mit mobilem Verschlusstrichter/Swan Neck Zuführung 5. Albertina/Etipak In-Line Etikettierer 6. Zugehörige Förderbänder NEUWERTIGER ZUSTAND

Baujahr: 2006, Zustand: gebraucht, Kantenstärke (max.): 12 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 40 m/min, Plattenhöhe: 60 mm, Plattenlänge: 2.400 mm, Plattenbreite: 1.000 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-202-48-1184, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Abholung der Maschine muss zwischen dem 10.06.26 und 30.06.26 erfolgen! Das Maschinenpaket besteht aus vier Maschinen, das sich wie folgt zusammensetzt: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Seriennummer: 940443 Funktion: Beladestation Traglast: 180 kg Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Armausladung: 3.200 mm Anzahl Plattenstapelstationen: 2 Rcedpfx Afsy Ur Hlegsb Kontrollsystem: KR C 2 Bewegungssystem mit Rahmen Saugnäpfe Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Seriennummer: 0-202-48-1184 Maschinentyp: Kantenanleimmaschine Verklebungssystem: PUR, Laser Max. Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min Betriebseinheiten: 12 Plattenhöhe min.: 8 mm Plattenhöhe max.: 60 mm Plattenlänge max.: 2.400 mm Plattenbreite min.: 85 mm Plattenbreite max.: 1.000 mm Kantenstärke min.: 0,3 mm Kantenstärke max.: 12 mm Anzahl Plattenformatierungs-/Fräsaggregate: 3 Vorfräser Eckrundungsaggregat Nutaggregat Andrucksystem Plattenstützführungen Positionierung per NC Ausrichtungssystem für Platteneinzug Plattenformatierungs-/Fräsaggregate Aggregat 1: Vorfräsaggregat Automatisch getakteter Eingriff Positionierung per NC Aggregat Aggregat 2: Doppelzerspaner oben und unten Modell: KD 10 Motorleistung: 6,6 kW Drehzahl: 6.000 U/min Positionierung per NC Aggregat 3: Vorfräsaggregat Motorleistung: 4 kW Drehzahl: 8.640 U/min Automatisch getakteter Eingriff Positionierung per NC Klebe- und Kantensystem Anzahl Positionen Kantenmagazin: 24 Premelter-Modell: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampen zum Vorwärmen der Plattenseite Kantenbearbeitungseinheiten Anzahl Kantenbearbeitungseinheiten: 8 Kantenbearbeitungseinheit 1: Kappaggregat Anzahl Motoren: 2 Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 2: Grobfräsen oben und unten Anzahl Motoren: 2 Kantenbearbeitungseinheit 3: Feinfräsen zum Bündig- und Radiusfräsen Anzahl Motoren: 2 Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 4: Eckrundung Anzahl Motoren: 2 Automatischer Werkzeugwechsel Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 5: Fräs-/Schruppaggregat Anzahl Motoren: 1 Motorleistung Einheit 5: 12 kW Drehzahl Einheit 5: 10.000 U/min Automatischer Werkzeugwechsel Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 6: Kantenziehklinge Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 7: Leimziehklinge Kantenbearbeitungseinheit 8: Schwabbelaggregat Anzahl Motoren: 2 Steuerung und Ausstattung Kontrollsystem: POWER CONTROL PC 21 Barcode-Leser Modell: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Seriennummer: 940444 Funktion: Entladestation Traglast: 180 kg Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Armausladung: 3.200 mm Anzahl Plattenstapelstationen: 2 Kontrollsystem: KR C 2 Bewegungssystem mit Rahmen System Saugnäpfe Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Seriennummmer: 0-309-04-4129 Maschinentyp: Plattenrückführung für Kantenanleimmaschine Plattenbreite max.: 1.000 mm Plattenlänge max.: 2.400 mm Kontrollsystem: POWERCONTROL PC 52 Plattenauswurf Plattenvorschub Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Nutzung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 8522

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 37.000 mm, Gesamtbreite: 4.000 mm, Gesamthöhe: 3.750 mm, Arbeitshöhe: 500 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Lisec Isolierglaslinie 4000 x 2500 mm (1990/2001), links/rechts: - RTV-27/25, Verlängerung Einlauf Waschmaschine, Baujahr 1990 - RTV-38/25WE, Einlauf Waschmaschine mit Glasdickenmessung und automatischer low-E Erkennung, Baujahr 1990 - VHW-25V8, Waschmaschine mit 8 Bürsten für low-E, inklusive 2 Sandfilter, 2 Heißwasserbecken und Gebläse, Baujahr 1990 - RTVN-32/25ST Auslauf Waschmaschine, Baujahr 2001 - RSVN-38/25A, Rahmenansetzzone, Baujahr 2001 Rcodpsy Sv Twefx Afgeb - RTVN-15/25MZ, Messzone für Gasfüllpresse, Baujahr 2001 - RTVN-11/25ST, Einlauf Presse (oder Verlängerung für Messzone), Baujahr 2001 - FPS-36/25U2T, Gasfüllpresse für Argon, Baujahr 2001 - RTVN-16/25ST, Auslauf 1 Gasfüllpresse, Baujahr 2001 - RTVN-16/25ST, Auslauf 1 Gasfüllpresse, Baujahr 2001 - APKV-25/2, 2-Spur Korkapplikator, Baujahr 2001 - RTVN-15/25VFE, Einlauf für Versiegelung, mit Glas- und Rahmenabtastung sowie Sonderformen-Barcodelesegerät, Baujahr 2001 - VFL-1DS/25, automatische Versiegelungsanlage, inklusive Optionen für 3-fach Elemente (2 Versiegelungsumläufe), Stufenelemente (unten 0-50 mm, vorne, hinten und oben 0-140 mm), sowie Sonderformen gemäß Lisec Sonderformenkatalog, Beckhoff PC, Baujahr 2001 - DOS-1PUD + SID, Materialdosierung für PU (Basis 2 x 200 Liter, Flüssighärter 200 Liter) und SI (Basis 200 Liter, Härter 20 Liter), Baujahr 2001 Verfügbar jetzt von unserem Lager in Hofkirchen/Austria

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Lisec IG-line für Doppel- und Dreifachglasanlagen bis 2500 x 1600 mm, Baujahr 1993 - 1999, bestehend aus: RTV-38/16WE, Waschmaschineneinlaufband, 1993 VHW-16V8, Glaswaschmaschine mit 8 Bürsten für Low-E, 2 Heißwassertanks, 2 Sandfilter und Gebläse, 1993 RTVB-16/16ST, Auslaufband der Waschmaschine, 1997 Sofsolution Linien-Scanner RTVB-11/16 ST, Einlaufband-Rahmensatz, 1997 RSVB-27/16, Rahmensatzteil, 1997 RTVB-27/16MZ, Messstrecke für Gasfüllpresse, 1997 FPS-25/16U, Gasfüllpresse für Argon, 1997 RTVB-22/16ST, Pressenauslaufband 1, 1997 Behhkjy Rodpsr Iil Eefx Afgjcb RTVB-22/16ST, Pressenauslaufband 2, 1997 RTVB-27/16ST, Pressenauslaufband 3, 1997 RTVB-11/16, Einlaufband für Korkaufleger, 1997 APK-3/16, Automatisches Korkenanlegegerät, 1997 RTVB-11/16, Auslaufförderer für Korkenanbringungsgerät, 1997 RTVB-11/16VE, Einlaufband-Verschließautomat, 1999 VL-1N/16, automatische Versiegelungsmaschine für Doppel- und Dreifachglaseinheiten, 1999 VLA-25, VL-Verlängerung mit Eckenkorrekturrollen, 1999 DOS-1/PU, Misch- und Dosierstation für PU, mit Düsenabnahmevorrichtung, 1999

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 37.000 mm, Gesamtbreite: 4.000 mm, Gesamthöhe: 3.750 mm, Arbeitshöhe: 500 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Lisec IG-Linie 4000 x 2500 mm (2001/2007), links/rechts, für 3-fach Elemente, Modelle gemäß Lisec-Modellkatalog und 4-seitige Stufenelemente: - RTVN-32/25WE, Waschmaschinen Einlauf (3,2 m Länge), Baujahr 2007 (!) - RTL-25VN, Waschmaschine mit 6 Bürsten für Low-E, inklusive 1 Heißwassertank, 1 Sandfilter und 1 Gebläse, Baujahr 2007 (!) Rodpfx Ajy Sv Sgofgscb - RTVN-16/25ST, Waschmaschine Auslauf (1,6 m Länge), Baujahr 2007 (!) – RSVN-38/25A, Rahmensetzzone, Baujahr 2001 – RTVN-15/25MZ, Messzone für Gasfüllpresse, Baujahr 2001 – RTVN-11/25ST, Einlaufband der Gasfüllpresse (oder Verlängerung für Messzone), Baujahr 2001 – FPS-36/25U2T, Gasfüllpresse für Argon, Baujahr 2001 – RTVN-16/25ST, Auslauf 1 der Gasfüllpresse, Baujahr 2001 – RTVN-16/25ST, Auslauf 2 der Gasfüllpresse, Baujahr 2001 – APKV-25/2, 2-spuriger Korkapplikator, Baujahr 2001 – RTVN-15/25VFE, Einlauf Versiegelung mit Glas- und Rahmenmessvorrichtung sowie Barcodeleser für Sonderformen, Baujahr 2001 – VFL-1DS/25, Versiegelungsroboter, einschließlich Optionen für 3-fach Elemente (2 Versiegelungszyklen), 4-seitige Stufenelemente (unten 0–50 mm, vorne, hinten und oben 0–140 mm) sowie Sonderformen gemäß Lisec-Sonderformkatalog, Beckhoff-PC, Lenze Servomotoren und Regler., Baujahr 2001 – DOS-1PUD + SID, Materialdosierung für PU (Basis 2 x 200 Liter, Flüssighärter 200 Liter) und SI (Basis 200 Liter, Härter 20 Liter), Baujahr 2001 Alle Maschinen waren bis zum Abbau voll funktionsfähig und sind nun ab Lager in Hofkirchen/Österreich sowie ab Lager in Oroshaza/Ungarn verfügbar

Baujahr: 1998, Zustand: gebraucht, Technische Details: Profilbreite: 50 mm Arbeitshöhe: 950 mm Schnittstelle: RS 232 Pinout Fensterprofilbearbeitungsmaschine für Materialien wie Kunststoff, Aluminium und Holzfenster im Durchlaufverfahren. Über ein pneumatisches Transport- und Spannsystem werden die Materialien befördert. Anlage besteht aus zwei Arbeitsstationen (Maschinen), ein E-Schaltschrank, und ein Bedienpult und Transporteinheiten. Sowie Ständer mit Transportsystem-Vibrator, Spänetransport-Einheit und Ständer mit Quittierungsdrucker. Unsere Fotos sind zuerst vom Standort und danach weitere Fotos, wie die Anlage transportfertig zu verkaufen steht. Arbeitsstation Nr. 1 (Maschine 1): -Sägestation mit Sägeblatt Ø 400 x 4,5mm -Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal aufwärts) -Bohreinheit mit Spannpatrone (hotizontal) Rcsdpfx Aju Ibuwofgeb -Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal abwärts) -Zwillings-Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal abwärts) -45° Bohreinheit mit Spannpatrone (aufwärts) Arbeitsstation Nr. 2 (Maschine 2): -Bohreinheit mit Spannpatrone für Schraubverbindungen (Rütteltopf) (vertikal aufwärts) -Frässpindel horizontal mit 11 Scheibenfräsern -Drillings-Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal abwärts) -Drillings-Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal aufwärts) -Drillings-Bohreinheit mit Spannpatrone horizontal 2 StückTransporteinheiten: motorgetrieben -LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -Bahnbreite 1.980mm 2 Stück Transporteinheiten: motorgetrieben -LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Bahnbreite 2.300mm *

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC634, Gebrauchte BERTOLASO Epica Linie für Spirituosen, Glas & PET - 12000 bphTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie basiert auf einem Bertolaso Epica 32/32/8 Monoblock zum Spülen, Füllen und Verschließen. Ausgelegt für gemischte Gebindehandhabung, unterstützt sie sowohl flaschenförmige als auch runde Flaschen aus Glas und PET. Die Linie läuft bis zu 200 bpm (ca. 12,000 bph je nach Format) und ist mit einem Nassleim-Etikettiersystem für Vorder- und Rücketiketten ausgestattet. Die Komponenten decken alle wesentlichen Verpackungsstufen vom Depalettieren bis zum Kartonaufrichten, -verpacken und -verschließen ab, mit integrierter Druck- und Inspektionstechnik.Produktionsgeschwindig keit: up to 200 bpm (format-dependent)Füllart: Vakuumfüllung Flaschenformate: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesBehälter: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesKern-Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etikettierung:< /strong> Nassleim, Vorder- und Rückseitenapplikation (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektion: Füllstandskontrolle (Logilevel plus)End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsStromversorgung: 415 V / 50 Hz primär (mit 240 V / 50 Hz Geräten, wo angegeben)Schlüsselmodelle/-jahre: 1994–2022 über Subsysteme hinwegErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie integriert automatisierte Handhabung und Qualitätskontrolle für eine konsistente Getränkeproduktion. Der Bertolaso-Monoblock bietet synchronisiertes Spülen, Füllen und Verschließen mit zentraler Steuerung für Formatverwaltung. Das Logilevel plus Inspektionssystem unterstützt die automatisierte Füllstandskontrolle zur Sicherung der Produktqualität. Förderer, Kartonhandhabung und die Etikettierstation arbeiten mit koordinierter Start/Stopp-Logik und ermöglichen einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Fluss über die gesamte Produktionslinie. Die elektrische Architektur ist standardisiert auf 415 V / 50 Hz, mit Hilfsgeräten bei 240 V / 50 Hz, was die einfache Integration in gängige Industrie-Stromnetze erleichtert. Bedienzugänge und Umrüstpunkte sind auf effiziente Formatwechsel ausgelegt.Integrationsfähigkeit der ProduktionslinieDiese gebrauchte industrielle Verpackungslösung bietet einen vollständigen In-Line-Betrieb vom Flaschendepalettieren bis zur Handhabung der fertigen Kartons. Sie ist für PET- und Glasbehälter konfiguriert, einschließlich flaschenförmiger und runder Flaschen, und eignet sich für mehrere Kleinflaschenformate von 0.1L bis 0.5L. Integrierte Förderer verbinden jedes Modul, während Kartonaufrichter, Kartonpacker, -verschließer und Druckfunktionen eine komplette End-of-line-Verpackung sicherstellen. Der Nassleim-Etikettierer unterstützt zweiseitige (Vorder-/Rückseite) Applikationen zur Erfüllung der Markenpräsentationsanforderungen. Die Spiralveyor-Ausrüstung unterstützt Höhenniveausprünge und kompakte Layouts.Maschinenzustand & WartungshistorieDiese gebrauchte Abfülllinie umfasst Komponenten, die zwischen 1994 und 2022 hergestellt wurden, mit Rcsdpfx Aoy Szcwjfgob

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Rodpfx Asy Szb Hjfgjcb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Baujahr 2022. Die Maschine ist im ständigen Einsatz und voll funktionsfähig. Rcodpfxsw U Ryco Afgob Schweißtechnologie: ContourLine-Classic sowie im V-System. Möglichkeit zum Verschweißen von Rahmen und Flügeln. Minimale Schweißnahtmaß: 450 mm x 450 mm. Maximale Schweißnahtmaß: 2900 mm x 2900 mm. Schweißprozess wird zu 100 % durch Servomechanismus gesteuert. Programmierung über Touchscreen. Schweißen bei hoher Temperatur. Schnellwechselsystem für Schweißfolie. Schnellwechselsystem für Beläge. Schräg- oder Parallelschweißprozesse möglich. Individuell programmierbare Schweißparameter. Schutzeinrichtung gemäß CE. Horizontale Abnahmevorrichtung. Reinigungsstation mit Scharnierbohrer ausgestattet.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Baujahr: 2020. Schweißtechnologie: ContourLine-Classic sowie im V-System. Die Maschine ist fortlaufend im Einsatz und voll funktionsfähig. Möglichkeit zum Schweißen von Rahmen und Flügeln sowie Rahmen mit Schwelle. Minimale Schweißmaße: 490 mm x 497 mm. Rcsdpfjw U Nlwsx Afgeb Maximale Schweißmaße: 2690 mm x 3100 mm. Der Schweißprozess wird zu 100% durch Servomechanik kontrolliert. Programmierung über Touchscreen. Schweißen bei hoher Temperatur. Schnellwechselsystem für Schweißfolie. Schnellwechselsystem für Auflagen. Schräg- oder Parallelverbindung möglich. Individuell programmierbare Schweißparameter. Schutzeinrichtung gemäß CE. Horizontales Entnahmesystem.

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 🔥 3D-Druck-Filament Extrusionslinie – DEMO-Anlage | 1,75–5 mm | Bis zu 100 m/min | 12 Monate Garantie Hochleistungs-Extrusionslinie zur Herstellung von Filamenten (3D-Druck, Schweißdrähte, technische Schnüre). Zuverlässige, vollautomatisierte Lösung direkt vom Hersteller. Komplett gefertigt in der Europäischen Union. _____ Hauptmerkmale • Materialien: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX und weitere • Filamentdurchmesser: 1,75–5 mm • SPS-Steuerung mit automatischem Betrieb • Dreiachsige Durchmesserkontrolle für präzise Maßhaltigkeit • Kontinuierliche Produktion (Kompensator – bis zu 140 m Filament) • 3-Zonen-Kühltank (bis 80 °C) _____ Technische Daten • Liniengeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Redpfx Asy Ipfljfgscb • Ausstoß: 5–20 kg/h • Schneckendurchmesser: 35 mm • Schneckenlänge: 30 L/D • Antriebsleistung: 9,2 kW • Kühltank: 6 m • Spulengröße: 0,5–5 kg (kein Stillstand beim Wechsel) _____ Zustand • DEMO-Anlage – direkt vom Hersteller • Hervorragender Zustand • Sofort verfügbar • Volle Werksgarantie für 12 Monate FCA BOCO Preis: 158.850,- EUR zzgl. MwSt. _____ Hersteller BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tschechische Republik) Über 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hochwertige Meltblown-Produktionslinie für Vliesstoffe Am 17.12.2025 wurde eine vollständige Maschinenprüfung durch den Kundendienst des Herstellers durchgeführt. Bericht ist verfügbar Bei Interesse können wir die Inbetriebnahme beim Kunden anbieten. Betriebsstunden: 80 Stunden (nur Inbetriebnahme) Preis einer neuen Maschine: 7.500.000 EUR • Hersteller: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Baujahr: 2021 • Letzte Inbetriebnahme: 2022 Technische Daten • Arbeitsbreite: 1600 mm • Material: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Ausstoß: Bis zu 65 kg/h pro Meter Breite • Produktgewicht: 10–80 g/m² • Produktionsauslass: 5–80 m/min Redjx Hx Rnopfx Afgecb • Düsenkopf: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heizleistung des Rotationsbalkens: 65–172 kW • Wickelstation: Kontaktwickler mit voreingestelltem Spulenwechsel • Maximaler Wickeldurchmesser: 1250 mm • Bahn Breite: 1700 mm • Wickelspannung: 10–100 N/m Zusätzliche Ausstattung und Zubehör • 3-Komponenten-Dosiersystem • 80-mm-Sitzwechsler • Ultraschallreinigungssystem • Pyrolyseeinheit • Ozonabsaugung • Schneidmesser • Zentrales Bedienfeld mit Touchscreen und Dateneingabe

Zustand: sehr gut (gebraucht), Vemag Wurstproduktionslinie Vemag Vakuum-Füllmaschine - Typ: HP20E - Leistung: 23 kW - Betriebsstunden: 4174 - Baujahr: 2020 - Mit Beladung - Mit technischer Dokumentation Rsdpfxex Rbdfj Afgocb - Zustand: Gebraucht, sehr guter Zustand, einsatzbereit Gerät zum präzisen Portionieren, Verbinden und Trennen von Kleinwürstchen - Typ: FSL 210 - Leistung: 7 kW - Leistung: bis zu 800 Portionen/Min. - Baujahr: 2020 - Gewicht: 548 kg Gerät zum automatischen Portionieren - Typ: MMP220 - Leistung: 1,5 kW - Portionsgröße: 100 - 3000 g - Baujahr: 2020 - Gewicht: 335 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Übersicht  Diese komplette Abfüllanlage für Einweg-PET-Flaschen wurde 2006 vom deutschen Hersteller KRONES hergestellt. Die Anlage wurde als Einwegflaschen-Abfüllanlage betrieben und war für die Produktion von Frischmilch vorgesehen. Die Anlage ist für die Milchproduktion ausgelegt, hat eine Kapazität von bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde und befindet sich in einem guten Zustand. Die Anlage wird verfügbar, da der Verkäufer beschlossen hat, die Milchproduktion an ein externes Unternehmen auszulagern und nur die Käseproduktion in der Fabrik fortzusetzen. Technische Informationen Produkt: Frischmilch Behältermaterial: PET Flaschenformat: 1,0 l Nenngeschwindigkeit: 9.000 Flaschen/Stunde Halsausführung: 38 mm Etikettentyp: OPP-Rollenetikett Verpackung: 16 Flaschen pro Kiste Palettentyp: Europalette 800 x 1200 Lieferumfang Blasmaschine | Krones | Contiform S8 | 2006 Preform-Kippvorrichtung | TM | KPT | 2012 Luftförderer (~100 m, 9 Ventilatoren) | Krones | AirCo | 2009 Füllmonoblock (Halshandhabung, 32 Ventile) | Krones | Volumetic | 2006 Verschließer (8 Köpfe) | Krones | 2006 Flaschenmarkierer | VideoJet | 2006 Etikettiermaschine | Krones | Contiroll | 2004 Kartonverpackungsmaschine | CMT | IFL3T | 2004 Palettierer (Fanuc M-410 Roboter) | Elettric 80 | 2009 LGV-Palettentransport-Shuttle (optional) | Elettric 80 | 2009 Rcodpfx Afjym D Uksgeb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, LINIENMERKMALE Vierkopf-Schweißmaschine FUSION 4H Rahmen-Entladeeinheit Erstes Fräsmodul Q-MATIC 1 Serielle Verbindung zwischen Schweißmaschine und Reinigungsmaschine Drehtisch Elektronische Reinigungsmaschine TRIMMER 4A Ausziehtisch Zweites Fräsmodul Q-MATIC 2 Linienüberwachungs-Laptop Nachschnitt-Einheit Automatische Rahmenentladung Rodpfsy S E E Nex Afgjcb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Katalognummer: 7817 TECHNISCHE DATEN DDCA – Doppelendprofiler - min. Leistenbreite: 180 mm - max. Leistenbreite: 850 mm - min. Leistenhöhe: 10 mm Rcodpfxozabhbj Afgeb - max. Leistenhöhe: 45 mm - Spindeldurchmesser: 30 mm - max. Sägeblattdurchmesser: 250 mm - 4 Sägeblätter im Lieferumfang 5 Spindeln: linke Seite: - 1) obere vertikale 2,2 kW - 2) untere horizontale 2,2 kW rechte Seite: - 1) untere vertikale 2,2 kW - 2) obere vertikale 2,2 kW - 3) untere horizontale 2,2 kW - Spindeln verstellbar: oben/unten, rechts/links - Materialandruck: 2 Stück - stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 0–10 m/min - zentrale Schmierung mittels Ölpumpe - Pumpenmotor: 2,2 kW - Absaugstutzen-Durchmesser: 5 x 100 mm - Abmessungen (L/B/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Vierseitenhobelmaschine - max. Leistenbreite: 130 mm - Leistenhöhe: max. 10–60 mm - min. Werkstücklänge: 200 mm - Spindelkonfiguration: 1) unten 5,5 kW 2) rechts 5,5 kW 3) links 5,5 kW 4) oben 5,5 kW - Spindeln verstellbar: oben/unten - obere und untere Spindel: Durchmesser 40 mm - rechte und linke Spindel: Durchmesser 30 mm - 4 Vorschubgeschwindigkeiten: 13/20/26/40 m/min - zentrale Kettenschmierung über Ölpumpe - Absaugstutzen-Durchmesser: 4 x 120 mm - Abmessungen (L/B/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Vorschubgerät für Doppelendprofiler - maximale Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min - max. Leistenbreite: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Gesamtmaße (L/B/H): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Leisten-Zuführer - Leistenlänge: 200–600 mm - Leistenbreite: 30–120 mm - Leistendicke: 10–40 mm - stufenlose Vorschubgeschwindigkeit: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Gesamtmaße (L/B/H): 1500 x 500 x 980 mm - Gesamtgewicht ca. 4900 kg – Hergestellt in Polen – DTR-Dokumentation – 5 Spindeln – unlackiert – sehr guter Zustand – Gebrauchtmaschine Nettopreis: 63.900 PLN Nettopreis: 15.200 EUR (abhängig vom Kurs 4,2 EUR) (Preise können sich bei Wechselkursschwankungen ändern) * Die Firma MAR-MASZ garantiert die Qualität Ihres Kaufs, ist jedoch kein autorisierter Vertreter des Herstellers. Alle Markenzeichen und Namen werden ausschließlich zu Informationszwecken verwendet, um das Produkt zu identifizieren. Wir verkaufen ausschließlich Waren, die vom Hersteller bereits in Verkehr gebracht wurden. Wir unterhalten keine Geschäftsverbindungen zum Hersteller.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Linie besteht aus: - Haupt-Extruder: BA130 (Cobra), Baujahr 2008 - Co-Extruder: CM65, Baujahr 2008, Verkauf als Ersatzteilträger - Embosser, Kühlwanne, Nagelautomat, Abzug, Perforator, Guillotine – alle Baujahr 1996 TECHNISCHE DATEN – Extruder BA130 (Cobra) - Hauptschnecke: Ø130 mm, Länge 26 L/D - Achsabstand: 1050 mm - Schneckenmaterial: XALOY 41CrAlMo7, Härte 1000 HV - Getriebe: 1:31:7 R - Axiallager: 2 020 000 N - Zylinderheizungen: 74,6 kW (7 Heiz- und 6 Kühlzonen) Rcedpfxsyc Rtxs Afgsb - Hauptantrieb: 205 kW, 1460 U/min - Entgasung: Pumpe 4 kW, 100 m³/h, Vakuum 700 Hg - Vorschübe: 2x Motor 2,2 kW, Übersetzung 1:25:4 R, Schneckendrehzahl 112 U/min Technischer Zustand: Die Linie ist betriebsbereit und einsatzfähig Die Konfiguration erlaubt den vollständigen Fertigungsprozess von Fassadenverkleidungen – vom Granulat bis zum fertigen Profil Individuelle Preisgestaltung und Besichtigung der Maschine vor Ort möglich.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Voll ausgestattete Kunststoffverarbeitungsanlage, bestehend aus: -Haupteextruder: BA92 NOVEL -Co-Extruder: ROYAL MACHINE, Modell 253-070-000, Montage auf Säule. Die Linie ist in Modulen aufgebaut. -Geeignet für Coextrusionsanwendungen – z. B. mehrschichtige Profile, Leisten, technische Elemente TECHNISCHE DATEN – Extruder BA92 (NOVEL) -Schnecke: Ø92 mm, Länge 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Drehzahlbereich: 3,3 ÷ 33 U/min -Zylinder: Stahl 34CrAlNi7, Härte 1000 HV -Getriebe: Übersetzung 1:63.4 R -Axiallager: 1.170.000 N -Heizzonen: 6 Rjdpfsyc R U Ajx Afgecb -Kühlzonen: 4 -Motor: 63,8 kW, Gleichstrom, 210–2100 U/min -Entgasung: Pumpe 2,2 kW, 36 m³/h, Vakuum 700 Hg -Dosierer: Gleichstrommotor 1,2 kW TECHNISCHE DATEN – Co-Extruder ROYAL MACHINE -Schnecke: Ø1¾", Länge 21D, Kompressionsverhältnis 2:1, Doppelflügelig -Material: AISI 4140 Stahl (Bimetallzylinder 2” A.D. x 1¼” I.D.) -Getriebe: ROSSI RCI 80 U03A, Übersetzung 1:16.4 + Riemenantrieb 1:1.65 (Gesamtübersetzung 1:27) -Antriebsriemen: Typ 3VX560, 3 Stück -Axiallager: Tragfähigkeit 20.000 kg -Heizung: 6,9 kW, 3+1 Heizelemente -Kühlung: 1/16 HP, 3 Lüfter -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 U/min Technischer Zustand: komplette, betriebsbereite Linie Einsatzzweck: Kunststoffverarbeitung im Coextrusionsverfahren Technische Dokumentation auf Anfrage verfügbar. Zusätzliche Ersatzteile im Lieferumfang enthalten.