Polska Grupa Cnc 2030 Atc 4 Osie gebraucht kaufen (71.193)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Fräsbohrplotter 2030 ATC 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Ppjdeirfavjpfx Akfjr Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6.000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium - Edelstahl - Kohlenstoffstahl Ppodpfx Akox Tphwefsr LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. Podpfx Akoiq U Tqofepr KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 12.000 W, FIBER CUT Faserlaser-Schneidmaschinen sind eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidanlagen. Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht deutlich schnellere, effizientere und kostengünstigere Bearbeitung von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - Buntmetalle - Aluminium - Edelstahl - Baustahl LASERLEISTUNG 12.000 W KONSTRUKTION Der Rahmen unseres Lasers wurde von Grund auf in unserem Werk konstruiert und gefertigt. Für den Maschinenbau wird hochwertiger Stahl verwendet, der geschnitten, anschließend verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalträger sind zusätzlich versteift, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen sowie Verformungen zu eliminieren. Psdpfx Aox Tpcbskfopr ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Bearbeitungsmaschinen kommen hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servomotoren (Y1Y2 x 2.000W, X 1.500W, Z 400W) zum Einsatz, was für optimale Beschleunigungs- und Fahrwerte in allen Achsen sorgt. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen (Helical-Racks) zum Einsatz, die hohe Langlebigkeit und Präzision garantieren. SCHNEIDKOPF Für das Schneiden von Blechen wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Kopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl auf das Material und gewährleisten hohe Schnittpräzision. Das HSU-System reguliert die Schnitthöhe und gleicht eventuelle Materialunebenheiten automatisch aus. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Optik vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Anlage ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die sich durch hohe elektro-optische Konversionseffizienz, niedrigen Energieverbrauch und eine hochwertige Strahlqualität auszeichnet. Dies ermöglicht eine schnellere und effektivere Bearbeitung und verringert Bedienfehler. Die Laserquelle ist zudem resistent gegen Rückreflexion (Back Reflection). Die gute Ausgangsleistungsstabilität sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle Doppelkühlgeräte S&A CWFL wurden speziell zur Kühlung von Faserlasern entwickelt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmsysteme: Verzögerungsschutz für den Kompressor, Überstromschutz, Wasserfluss-Alarm sowie Hoch-/Niedrigtemperaturalarm. WECHSELTISCH Der Wechselarbeitstisch, der auf der Rückseite der Maschine positioniert ist, minimiert Maschinenstillstandzeiten. Der automatische Wechsel dauert nur 10 Sekunden, sodass der Bediener währenddessen fertig geschnittene Teile entnehmen und neues Blech laden kann, während der Laser am zweiten Tisch weiterarbeitet. Dies gewährleistet einen äußerst effizienten Produktionsfluss. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen spätestens alle paar Tage geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem startet zu voreingestellten Intervallen und in exakten Mengen, wobei sämtliche Parameter in der Software konfiguriert werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6.000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium - Edelstahl - Kohlenstoffstahl LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. Ppedpfx Aox Tn U Aekfjr ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 3.000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneiden dar. Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht wesentlich schnellere, effizientere und kostengünstigere Bearbeitung von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten konkurrenzlose Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien ausgelegt: Podpfxsx Tn S Ij Akfepr - Nichteisenmetalle - Aluminium - Edelstahl - Baustahl LASERQUELLE: 3000W KONSTRUKTION Der Rahmen unseres Lasers wurde eigens in unserem Werk entworfen und gefertigt. Bei der Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet wird. Die Rahmenkonstruktion, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verstärkt, um hohe Steifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen sowie Verformungen zu verhindern. ANTRIEB Unsere Bearbeitungszentren werden von hochwertigen Schneider AC-Servoantrieben (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W) angetrieben, die hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten in allen Achsen ermöglichen. Die Kraftübertragung erfolgt über erstklassige Planetengetriebe. In den Achsen X und Y kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die für Langlebigkeit und Präzision sorgen. SCHNEIDKOPF Zum Blechschneiden wird ein wassergekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Objektive aus hochwertigem Quarzglas fokussieren den Laserstrahl präzise auf das Material und gewährleisten so hohe Schnittgenauigkeit. Das HSU-System reguliert die Schneidkopfhöhe unter Berücksichtigung von Materialunregelmäßigkeiten. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt das Linsensystem vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Es wird eine Raycus Laserlichtquelle mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, niedrigem Energieverbrauch und exzellenter Strahlqualität eingesetzt. Diese Technologie ermöglicht nicht nur schnelleres und effektiveres Arbeiten, sondern trägt auch zur Fehlerreduktion beim Bediener bei. Das System ist resistent gegen Rückreflexionen des Laserstrahls und bietet eine stabile Leistung bei gleichzeitig geringem Energieaufwand. KÜHLUNG Industrielle Zweikreis-Kühlaggregate S&A CWFL sind speziell für die Kühlung von Faserlasern entwickelt worden. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen, wie Zeitverzögerungsschutz für den Kompressor, Überstromschutz, Wasserflussalarm und Warnungen bei zu hoher/niedriger Temperatur. WECHSELTISCH Der am Heck der Maschine verbaute Wechseltisch reduziert die Stillstandszeiten der Laserschneidanlage auf ein Minimum. Der automatische Tischwechsel erfolgt in nur 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und neues Material zu laden, während der Laser auf dem zweiten Tisch weiterarbeitet. Dieses System garantiert höchste Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Damit die Maschine im optimalen Zustand bleibt, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geölt werden. Das automatische Schmiersystem startet die Schmierung zeitgesteuert und in passender Menge. Alle Parameter können bequem in der Software konfiguriert werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Plasmaschneidmaschine für den industriellen Bereich, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Sie zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Fähigkeit zum Schneiden von Teilen jeglicher Form und niedrige Prozesskosten aus. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss lediglich die Datei in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Psdpjur R Erjfx Akfopr Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird in unserem Werk von Grund auf neu entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückführung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Spiralstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. BRENNSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Fasenfähigkeit. Dies garantiert qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSERTABELLE Der Messertisch ist mit einer Technologie ausgestattet, die auch bei hohen Temperaturen beständig ist. Dadurch kann kontinuierlich gearbeitet werden, ohne dass man sich Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen muss, die verhindern, dass das Material gleichmäßig auf dem Arbeitstisch ausgerichtet wird. Die Positionierung der Scheren kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidpfaden. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das die Wartung der Maschine auf ein Minimum reduziert. Das Zentralschmiersystem ist eine einfache und funktionelle Vorrichtung, die die Kontaktstellen zwischen den Maschinenkomponenten mit Öl versorgt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, FIBER CUT Laserschneidanlagen sind eine revolutionäre Lösung! Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht ein wesentlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Schneidemaschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus. Sie bieten eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie folgenden ausgelegt: - Unabhängige Metalle - Aluminium Psdpeuruyasfx Akfspr - Rostfreier Stahl - Kohlenstoffstahl KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laser wird von Grund auf in unserer Fabrik entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, die Gantry und die Gantry-Arme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. LASERQUELLE Der Laser verwendet eine Lichtquelle von Raycus Laser mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, geringem Energieverbrauch und hoher Strahlqualität. Darüber hinaus ermöglicht sie einen schnelleren und effizienteren Betrieb und trägt dazu bei, Bedienerfehler zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Quelle resistent gegen Rückstreuung, d. h. der Strahl kehrt zum Laser zurück. Die gute Leistungsstabilität gewährleistet effizientes Arbeiten bei geringem Energieverbrauch. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in gutem Zustand zu halten, müssen die Zahnräder und Führungen höchstens alle paar Tage mit Öl geschmiert werden. Ein automatisches System startet die Schmierung zu jedem festgelegten Zeitpunkt und in der richtigen Menge, und alle Parameter werden in der Software eingestellt. - Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm - Schneidkopf: NC30E - CYPCUT 2000E Steuerung - Japanische SMG-Linearschiene - Übertragungsmethode LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W Servomotoren, - Shimpo-Reduzierer - Raycus 3KW Laserquelle (CE) - Abluftgebläse, standardmäßig mit Computer

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Maschine für den Industriesektor, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Die Maschine zeichnet sich u.a. durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Möglichkeit, beliebig geformte Werkstücke zu schneiden und niedrige Prozesskosten aus. Die in der Produktion eingesetzten High-End-Lösungen gewährleisten einen zuverlässigen und sicheren Betrieb. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss die Datei nur in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie z.B.: - Schwarzer Stahl, Ppsdpoiqn Uujfx Akfsr - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird von Grund auf in unserem Werk entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückkopplung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Wendelstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. KRAFTSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und die Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Anfasungsmöglichkeiten. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSER-TISCH Der Messertisch wird mit einer Technologie hergestellt, die gegen die Arbeit bei hohen Temperaturen resistent ist. Auf diese Weise können wir kontinuierlich arbeiten, ohne dass wir uns Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen müssen, die ein gleichmäßiges Ausrichten des Materials auf dem Arbeitstisch verhindern. Die Positionierung der Schere kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidbahnen. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das den Wartungsaufwand der Maschine minimiert. Die Zentralschmieranlage ist eine einfache und funktionelle Einrichtung, die der Ölversorgung der Kontaktstel

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die ATC-Serie von Plottern ist für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken konzipiert. Wie die Plotter der SPECIAL-Serie kann er für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien eingesetzt werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Das Vorhandensein von fünf Achsen ermöglicht die Bearbeitung selbst der anspruchsvollsten Werkstücke. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: 700 [mm] (Bereich der Z-Achse kann geändert werden) ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Ppodpfx Asin Etzjkfer Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach konstruiert werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Unser CNC-Bearbeitungszentrum MILL850 ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und technischer Präzision. Diese Maschinen wurden unter Verwendung bewährter Komponenten entwickelt und garantieren Zuverlässigkeit und langfristige Leistung. Das solide Gehäuse sorgt für Stabilität und ermöglicht eine effiziente und präzise Bearbeitung in jeder Phase der Produktion. Die hermetische Kammer schützt nicht nur vor möglichen Gefahren, sondern hält auch den Arbeitsbereich sauber. Der Tisch mit gehärteter Oberfläche, der nicht durch mechanische Komponenten der Struktur belastet wird, garantiert eine sichere und effiziente Aufnahme der Werkstücke. . Wählen Sie das CNC-Bearbeitungszentrum MILL850 - die ideale Kombination aus Robustheit, Präzision und innovativen Lösungen. Beschreibung Lineare Schlitten Hochwertige Führungsschienen für alle Achsen Solider Maschinenkörper Gute Zugänglichkeit des Arbeitstisches Hermetischer Arbeitsraum für Arbeitssicherheit CNC-Steuerung (SIEMENS SINUMERIK 808D) Technische Daten Spindelkonus BT40 Abmessungen des Tisches 1000 x 500 mm Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche 620 mm Podperh Ewkefx Akfepr Abstand der Spindelachse zur Säule 530 mm Verfahrweg Tisch 800 x 500 mm Verfahrbereich der Z-Achse 500 mm Spindeldrehzahlbereich bis zu 10 000 U/min Anzahl / Breite / Abstand der T-Nuten 4 / 18 mm / 120 mm Vorschubgeschwindigkeit 2000 mm/min Eilganggeschwindigkeit X,Y,Z 15 m/min Anzahl der Werkzeuge im Magazin 24 Leistung (Drehmoment) der Vorschubantriebe 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Positioniergenauigkeit 0,005 mm Leistung Spindelmotor 5,5 kW Stromversorgung, Gesamtleistung 400 V / 18 kW Max. Tischbelastung 500 kg Gewicht 5000 kg Abmessungen (L x B x H) 2800 x 2300 x 2700 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1.600 mm, Gesamthöhe: 1.600 mm, Gesamtbreite: 1.000 mm, Gesamtgewicht: 1.500 kg, Eingangsspannung: 400 V, Metal Technics Polska Professionelle CNC-Maschinen, Laser und Metallbearbeitungsgeräte Ppsdpfx Aksyr N E Eofsr Wir sind Hersteller und Importeur hochwertiger Metallbearbeitungsmaschinen. Wir liefern bewährte Technologien aus Polen, Europa und Asien. Seit 15 Jahren setzen wir auf Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. HYDRAULISCHE ABKANTPRESSE 1320x40 MM Touchscreen-Steuerung + SERVO Die Maschine dient zum Biegen von Blechen. Technische Daten: Nennkraft: 400 kN (40 Tonnen) Arbeitslänge: 1320 mm Ständerabstand: 900 mm Ausladung: 180 mm Hub: 100 mm Öffnung: 290 mm Hinteranschlag: 500 mm Geschwindigkeit: bis 80 mm/s Steuerung MTP 3212: Touchscreen Automatische Winkelberechnung Programmspeicherung Sicherheit: Seitenschutz Lichtschranken Hinterer Sicherheitsbereich Lieferung möglich – Transport individuell berechnet.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Ppjdpfx Akjin Ek Defer ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) ist ein dynamischer und präziser Fräsplotter, der auf Komponenten von Weltherstellern basiert, für schwerste Aufgaben geeignet ist und sich perfekt für die Produktion im industriellen Maßstab eignet. Ständige Qualitätskontrollen und die im Maschinenbau verwendeten Komponenten garantieren eine hochwertige Verarbeitung von Materialien wie: Holz, holzähnliche Platten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond. Maschinenbeschreibung 1. Arbeitstisch Schneidetisch mit vier unabhängigen Vakuumsektionen, hergestellt aus steifen und langlebigen HPL-Platten, Jeder Abschnitt verfügt über Löcher, denen über ein Rohrsystem Unterdruck von einer Vakuumpumpe zugeführt wird. Die Hauptlöcher im Vakuumtisch verfügen über Kappen, mit denen Sie Materialien verschiedener Formate befestigen können. 2. HQD-Spindel Bürstenlose Spindel eines renommierten Spitzenherstellers mit einer Leistung von 9 kW, angetrieben durch einen Wechselrichter, mit Überlastschutz. Fräs-Elektrospindel, ausgestattet mit einem innovativen AIR-Kühlsystem. 3.Fahren Energiesparende Hochleistungsantriebe Leadshine-Servoantriebe mit einer Leistung von 1500 W und hohem Haltemoment (doppelt auf der Y-Achse), gesteuert durch die digitale Steuerung NK-105 G3, sorgen für eine hervorragende Bearbeitungsqualität bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung hoher Arbeitsgeschwindigkeiten in einzelnen Richtungen. Bürstenlose Servomotoren treiben die X- und Y-Achse an und übertragen die Kraft über hochwertige Planetengetriebe. Die Z-Achse, bei der es auf die Positionierungspräzision ankommt, wird von einer verstärkten Kugelumlaufspindel angetrieben. Die Bewegung des Tores entlang der X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungsleisten und Schrägverzahnungen, die einen langjährigen störungsfreien Betrieb garantieren und aus hochwertigem, gehärtetem und vergütetem Stahl gefertigt sind. 4. Bau Ppodpfsvupu Ujx Akfer Die Struktur des Schiebetors besteht aus Gusseisen, das eine unglaubliche Steifigkeit erreicht und die bei der Verarbeitung entstehenden Vibrationen sehr gut absorbiert. 5. Magazin für 8 Werkzeuge + Werkzeugmesssensor Die Maschine ist mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 8 Positionen, einem Satz ISO30-Kegeln und ER32-Buchsen ausgestattet Im Set enthalten sind Halter: ISO30 und Hülsen zur Montage von Werkzeugen mit den Maßen: 1/2" - 6 Stück; 1/8" - 2 Stück; 3-4 mm - 2 Stück; 5–6 mm – 4 Stück; 7–8 mm – 2 Stück; 9-10mm - 2 Stk. 6. Vakuumpumpe und Absaugfuß (Option) Der pneumatisch betriebene Absaugfuß, der sich in der Nähe der Spindel befindet, ermöglicht den Anschluss beliebiger Späneabsaugsysteme und sorgt so für eine saubere Verarbeitung, Sicherheit und gleichzeitig für die Präzision der Arbeit. 7. Software, INDUSTRIELLE STEUERUNG: NK-105 G3-Steuerung Das Gerät unterstützt die neueste Version der CAD/CAM-Software. OPTIONAL Neueste UCanCAM V12-Software Technische Parameter Arbeitsbereich 2100x4200 mm Z-Achse 300 mm Konstruktionsarm – Gusseisen / Tisch – geschweißter Stahl Treibt Leadshine-Servoantriebe mit einer Leistung von 1500 W an T-förmiger/hybrider Tisch Spindelleistung 9 kW Luftgekühlte HQD-Spindel (Ölnebel optional) Spindeldrehzahl von 6000 bis 24000 U/min Stromversorgung 400 V, Druckluft min. 8 bar Nachpositionierungsgenauigkeit 0,01 mm Linearlager, Trapezschienen, Hiwin-Wagen Vakuum-Hybrid-Materialspannung Vakuum-Vakuumpumpe 2x7,5 kW (Option) UCanCAM V12-Softw

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die INDUSTRY 2.0 ATC-Serie unterscheidet sich von der Standardserie durch den Einsatz der besten und präzisesten Motoren und Antriebsgetriebe ihrer Klasse, die die Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine deutlich steigern und sie zur am stärksten industrialisierten Serie in dieser Preisklasse machen. Die CNC-Fräsmaschine der Serie INDUSTRY 2.0 ATC mit einer Arbeitsfläche von 2100 x 4000 mm und einem Abstand in der Z-Achse von 300 mm ist mit einer Elektrospindel mit einer Leistung von 9 kW und 24.000 U/min ausgestattet. auf Keramiklagern. Der Arbeitstisch der Maschine ist in Hybridtechnologie gefertigt – er verfügt über Vakuumabschnitte und -unterabschnitte, die ein automatisches, nichtinvasives Spannen des verarbeiteten Materials ermöglichen, sowie T-Nuten-Schlitze, die das manuelle Spannen unregelmäßiger Formen ermöglichen. ATC – Die Maschine ist mit einem automatischen Linearmagazin mit einer Kapazität von 8 Werkzeugen ausgestattet. Der automatische Messerwechsler erfordert keinen manuellen Werkzeugwechsel durch den Bediener. Innerhalb eines Prozesses kann die Maschine eine Vielzahl von Arbeitsgängen wie Flächenhobeln, Fräsen und Bohren mit verschiedenen Werkzeugen durchführen. Verstärkte HEAVY DUTY-Konstruktion – der Maschinenkörper besteht aus Profilen mit einer Wandstärke von bis zu 10 mm. Der gesamte Rahmen wird geschweißt, anschließend unter besonderen Bedingungen spannungsarm geglüht und abschließend gefräst. Dieser Prozessablauf sorgt für hervorragende Ergebnisse bei Steifigkeit, Stabilität und Vibrationsfestigkeit. INDUSTRIE 2.0 ist ein Muss für Produktionsanlagen, die maximale Maschinenleistung erfordern. Arbeitstischgröße: X – 2100 mm, Y – 4000 mm, Z – 300 mm Antrieb – Leadshine-Servoantriebe mit 1500 W Leistung und hohem Haltemoment (Dual auf der Y-Achse) Antriebsübertragung – Die präzisesten Planetengetriebe von NIDEC SHIMPO Chassis – PMI 25 mm Linearführungen und Schlitten mit spiralförmigen Diagonalstreifen mit maximaler Kontaktfläche Elektrospindel – 9 kW, 24000 U/min. auf Vollkeramiklagern Führungsschmiersystem – automatisch Werkzeuglängenmesssystem - Automatisch Steuerungssystem - NK-105 G3-Controller Verkabelung – Feuerbeständig, biegsam und gegen Verformung geschützt Hersteller: TechnologieCNC Podpfx Aketvmcmjfopr Modell: 2140 INDUSTRY 2.0 ATC Max. Arbeitsgeschwindigkeit in langsamen Passagen: bis zu 33 m/min Max. Arbeitsgeschwindigkeit im Material: bis zu 25m/min Softwareauflösung: 0,01 mm Mechanische Auflösung: 0,04 mm Standard-CAD/CAM-Software: Artcam Open 2016 Optionale CAD/CAM-Software: Vectric Cut 2D PRO (Rampeneintrittsfunktion, automatisches Nesting) – zusätzliche Kosten: 2.000 PLN netto Stromversorgung: 3PH, 400V, 50-60Hz Die deutsche Vakuumpumpe BECKER VTLF 2.250 der renommierten Marke BECKER mit einer Kapazität von bis zu 244 m3/h gehört zur Standardausrüstung der Maschine.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Zum Verkauf steht ein professioneller CNC-Rundtisch der renommierten Marke Fadal Engineering (USA, Tochterunternehmen von Giddings & Lewis Inc.), Modell VH65. Ausgestattet mit einem Röhm ZG Ø125 mm Dreibackenfutter, was die Einsatzmöglichkeiten erheblich erweitert. Technische Daten: • Modell: VH65 • Scheibendurchmesser: 165 mm (6,5”) • Übersetzung: 90:1 • Pneumatische Bremse (M60 EIN / M61 AUS) • Röhm ZG Ø125 mm Drehfutter – max. 4000 U/min, Drehmoment 80 Nm • Seriennummer: 6660297 • Industrieller Mehrpolstecker Zustand: gebraucht, mechanisch voll funktionsfähig, mit normalen Gebrauchsspuren. Massive, schwere Ausführung – garantiert Präzision und lange Lebensdauer. Bereit für den Einsatz als zusätzliche 4. Achse in einem Bearbeitungszentrum. Podpfx Asw R Syijkfepr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Zum Verkauf steht ein CNC-Rundtisch der renommierten Marke Fadal Engineering (USA), Modell VH65. Professionelle 4. Achse für Bearbeitungszentren, insbesondere Fadal VMC, aber auch die Integration mit anderen CNC-Maschinen ist mit dem passenden Steuergerät möglich. Technische Daten: • Modell: VH65 • Scheibendurchmesser: 165 mm (6,5”) • Übersetzung: 90:1 • Pneumatische Bremse (M60 EIN / M61 AUS) • Industrieller Mehrfachstecker • Seriennummer: 4630298 Zustand: gebraucht, mechanisch funktionsfähig, normale Gebrauchsspuren. Robuste und schwere Bauweise – ideal für präzise 4-Achsen-Bearbeitung. Ppedpfxsw R St Ns Akfsr

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschublänge X-Achse: 600 mm, Vorschublänge Y-Achse: 400 mm, Vorschublänge Z-Achse: 450 mm, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 450 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 18 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 18 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 16 m/min, Spindeldrehzahl (max.): 8.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 1 U/min, Eilgang X-Achse: 18 m/min, Eilgang Y-Achse: 18 m/min, Eilgang Z-Achse: 16 m/min, Aufnahmedurchmesser: 120 mm, Position des Fräskopfes: pionowa, Tischlänge: 800 mm, Tischbreite: 320 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamthöhe: 2.300 mm, Gesamtlänge: 2.100 mm, Gesamtbreite: 1.750 mm, Drehzahl (max.): 8.000 U/min, Drehzahl (min.): 1 U/min, Gesamtgewicht: 2.600 kg, Tischbelastung: 300 kg, Eingangsspannung: 400 V, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Das CNC-Bearbeitungszentrum 500L ist eine moderne und kompakte CNC-Fräsmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Metallen und technischen Kunststoffen entwickelt wurde. Dank der steifen Maschinenkonstruktion und Linearführungen gewährleistet sie eine hohe Stabilität und Genauigkeit auch bei intensiver Nutzung. Die leistungsstarke Spindel mit 5,5 / 7,5 kW und einer Drehzahl von bis zu 8000 U/min sorgt für effiziente Bearbeitung verschiedenster Materialien. Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler (12 Positionen) ausgestattet, was die Produktivität deutlich steigert und Rüstzeiten reduziert. Das intuitive CNC-Steuerungssystem ermöglicht eine schnelle Programmierung und einfache Bedienung, auch bei komplexen Werkstücken. Eine hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm machen die CNC-500L ideal für Einzel- und Serienfertigung. Zusätzliche Ausstattung wie Innenkühlung durch die Spindel, Späneförder- und Abfuhrsystem sowie eine vollständig geschlossene Einhausung mit LED-Beleuchtung erhöhen den Bedienkomfort und die Arbeitssicherheit. Die kompakten Abmessungen sowie die Möglichkeit zur Erweiterung um eine 4. und 5. Achse machen diese Maschine zu einer vielseitigen Lösung für moderne Werkstätten. Technische Daten Parameter Wert Verfahrweg X-Achse 600 mm Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrweg Z-Achse 450 mm Abstand Führungsbahn – Spindelmitte 100 – 550 mm Tischgröße 800 × 320 mm T-Nuten 3 × 16 × 75 mm Spindeldrehzahl bis 8000 U/min Spindelleistung 5,5 / 7,5 kW Spindelaufnahme BT40 (Ø120) Linearführungen 30 mm Eilgang X/Y/Z 18 / 18 / 16 m/min Vorschubgeschwindigkeit 1 – 8000 mm/min Positioniergenauigkeit ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm Werkzeugmagazin 12 Werkzeuge Max. Tischbelastung 300 kg Gesamtleistung 15 kVA Abmessungen 2100 × 1750 × 2300 mm Gewicht 2600 kg Stromversorgung Drehstrom Ausstattung und Optionen Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) – 12 Positionen Innenkühlung durch die Spindel Späneförderer und Späneabfuhrsystem Vollverkleidung mit LED-Beleuchtung USV (UPS) für die Steuerung Optionale 4. und 5. Achse Pedoy H Dnrjpfx Akfjpr Dieses Bearbeitungszentrum vereint Präzision, Leistung und kompakte Bauweise und ist damit eine zuverlässige und effiziente Lösung für vielfältige Zerspanungsaufgaben.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschublänge X-Achse: 500 mm, Vorschublänge Y-Achse: 320 mm, Vorschublänge Z-Achse: 420 mm, Verfahrweg X-Achse: 500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 320 mm, Verfahrweg Z-Achse: 420 mm, Spindeldrehzahl (max.): 8.000 U/min, Gesamthöhe: 2.530 mm, Gesamtbreite: 1.950 mm, Gesamtlänge: 2.600 mm, Tischbreite: 260 mm, Tischlänge: 800 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 2.600 kg, Eingangsspannung: 400 V, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM 532 (VMC 600/22 DIGITAL) Das moderne CNC-Bearbeitungszentrum 532 ist eine kompakte und leistungsstarke Maschine für die präzise Metallbearbeitung. Dank seiner stabilen Konstruktion, hohen Genauigkeit und flexiblen Steuerungskonfiguration eignet es sich sowohl für die Serienfertigung als auch für Kleinserien und Einzelteile. Die Maschine vereint Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit und ist damit die ideale Lösung für Produktionsbetriebe, Werkzeugbau und CNC-Werkstätten. ⚙️ Hauptmerkmale und Funktionen BT40-Spindel / 8000 U/min Optimal für Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Werkzeugmagazin mit 10–12 Plätzen (Bamboo Hat) Schneller und effizienter Werkzeugwechsel. Flexible CNC-Steuerung Siemens 808D / 828D, Fanuc Oi-MF oder GSK. Vollständig geschlossene Maschinenverkleidung Für maximale Sicherheit und saubere Arbeitsumgebung. Hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit Positioniergenauigkeit: 0,005 mm Wiederholgenauigkeit: 0,003 mm / 300 mm 📐 Technische Daten Hauptantriebsleistung: 3,7 kW Max. Spindeldrehzahl: 8000 U/min Spindelaufnahme: BT40 Tischgröße: 800 × 260 mm Verfahrwege (X/Y/Z): 500 / 320 / 420 mm Abstand Spindel–Tisch: 90 – 510 mm Maschinengewicht: 2600 kg Abmessungen (L × B × H): 2600 × 1950 × 2400 mm 🏗️ Stabilität und Präzision Die kompakte und steife Bauweise gewährleistet einen vibrationsarmen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Dies führt zu hoher Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit und macht die Maschine ideal für präzise Fertigungsprozesse. 🚀 Einsatzbereiche Fräsen Bohren Gewindeschneiden Bearbeitung von Stahl, Aluminium und Legierungen Geeignet für: Serienfertigung Werkzeugbau CNC-Werkstätten Produktionsunternehmen 💡 Zusatzoptionen Hochdruckkühlung / Kühlung durch die Spindel Werkzeugmess- und Antastsystem Digitale Positionsanzeige (DRO) Erhöhte Tischbelastbarkeit Erweiterte Steuerungskonfiguration ✅ Vorteile Ppedpfx Akey Ht Axefjr ✔ Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis ✔ Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit ✔ Kompakte und stabile Konstruktion ✔ Universelle Einsatzmöglichkeiten ✔ Flexible Steuerungsoptionen 📦 Zusätzliche Informationen Modell: CNC 532 Herstellercode: VMC 600/22 DIGITAL Zustand: Neu, Originalverpackung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 3.850 mm, Gesamthöhe: 2.680 mm, Gesamtbreite: 1.650 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Garantiezeit: 12 Monate, Maschinenbeschreibung Die Abkantpresse SPB 110T x 3200 (HACO60) ist eine moderne CNC-Maschine für präzises Biegen von Blechen in Einzel- und Serienfertigung. Sie verfügt über ein elektrohydraulisches Servosystem, das hohe Genauigkeit, Stabilität und Wiederholbarkeit gewährleistet. Dank CNC-Steuerung und Synchronisation über Linearmaßstäbe wird eine exakte Positionierung des Stößels sowie gleichmäßiges Biegen über die gesamte Arbeitslänge sichergestellt. Das automatische Bombiersystem kompensiert Durchbiegungen abhängig von der Presskraft und garantiert konstante Biegewinkel. Die robuste Bauweise, das Schnellspannsystem und der präzise Hinteranschlag sorgen für hohe Produktivität und Zuverlässigkeit. Technische Daten Grunddaten: Presskraft: 1100 kN (110 T) Arbeitslänge: 3200 mm Ständerabstand: 2700 mm Ausladung: 400 mm Hub: 200 mm Max. Öffnung: 480 mm Geschwindigkeiten: Eilgang: 180 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit: 13 mm/s Rücklauf: 170 mm/s Antrieb & Steuerung: Motorleistung: 8,5 kW CNC-Steuerung: HACO 60 (USA) Achsen: 4 + 1 Zusatzachse Genauigkeit: Wiederholgenauigkeit Stößel: ±0,01 mm Positioniergenauigkeit Stößel: ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit Hinteranschlag: ±0,02 mm Geradheit: 0,3 mm / 1 m Winkelabweichung: ±1–1,5° (bis 4 m) Auflösung: 0,005 mm Ppodpfsy D Nvijx Akfjr Abmessungen: Maschinenmaße: 3850 × 1650 × 2680 mm Hauptmerkmale Elektrohydraulisches Servosystem CNC-gesteuertes Bombiersystem Linearmaßstäbe beidseitig Präziser Hinteranschlag Kugelgewindetrieb mit Servomotor Schnellspannsystem Verstellbare Blechauflagen

Baujahr: 2023, Zustand: neu, PLASMAPLOTTER MODELL MTX 2030 Konstruktion: Stahl+Aluminium Arbeitsbereich: 3000/2000/200 Antrieb der XY-Achse beidseitig: Schrittmotoren 4Nm mit Getriebe, Zahnschienen Z-Achsen-Antrieb: Kugelumlauf-Schrittmotor Verfahrgeschwindigkeit: bis zu 25m/min Steuerung der Z-Achse: THC My-Plasma-System Lineare Führungen: HIWIN IGUS-Führungsbahn Psdpjnfu Tlofx Akfopr Automatisches Materialerkennungssystem Stromversorgung: 240V Zulässige Last: 2000kg Gesamtgewicht: 800kg netto USB-Anschluss zum Öffnen von Projekten und Übertragen von Dateien über externe USB-Sticks System zur Plattenerkennung THC-System zur Steuerung der Schnitthöhe Hiwin-Drahtführungen Beidseitiger Türantrieb: X-Achsen-Schrittmotor und Getriebeschienen Y-Achse Schrittmotor und Zahnschienen Z-Achse Schrittmotor und Kugelumlaufspindel Antriebe mit Hiwin-Schienen Tisch mit Wassergitter (Wassertisch, der einen saubereren Schnitt ermöglicht, das Material kühlt und die Gasemissionen während der Bearbeitung reduziert) INKLUSIVE: -Wassertisch -austauschbarer Rost -Steuerungssoftware auf Polnisch -Konformitätszertifikat CE - DTR - Garantie -Inbetriebnahme und Schulung im Preis inbegriffen Das neueste Steuerungssystem, das für unsere Plotter verfügbar ist: Integrierte THC-Höhensteuerung Anti-Tauchbrenner-Funktion Akzeptierte Dateitypen: DXF, PLT ( hpgl ), G-Codes (.tap) Integriertes CAM-Modul: MyMini CAM - Automatische Objekterkennung Ven. Extern. Bahnanalyse im Voraus Schnittparameter-Datenbank Winkelkorrektur der Konstruktion zum Material Möglichkeit des Schneidens von einem beliebigen Punkt aus Möglichkeit des Schneidens vom Ende her DXF- und PLT-Import Automatische Generierung von Bahnen mit Offsets, Ein- und Ausgängen Das Programm kann mit einem externen CAM-Programm verwendet werden Separate Geschwindigkeit für Löcher Parameter-Datenbank Konstruktionskorrektur für Materialwinkel Soft- und Hardwaregrenzen THC Anti-Dive-Funktionen Gamepad-Steuerung Materialerkennung über Touch-System, schwebender Kopf WARUM LOHNT ES SICH? WIR SIND EIN POLNISCHER HERSTELLER VON PLASMABRENNERN ENGE ZUSAMMENARBEIT MIT DER FIRMA PROMA-ELECTRONIKA (HERSTELLER VON THC) PROFESSIONELLE FÜHRUNGSSCHIENEN DER RENOMMIERTEN FIRMA HIWIN, DIE SICH DURCH EINE SEHR LANGE LEBENSDAUER UND EINE HOHE SCHNITTQUALITÄT AUSZEICHNEN, DIE KEINE WEITERE BEARBEITUNG ERFORDERT KOMPONENTEN WIE ZAHNRÄDER, HALTERUNGEN USW. WERDEN VON UNS MIT HILFE DER CNC-TECHNOLOGIE HERGESTELLT, WAS ZU EINER HOHEN QUALITÄT UND WIEDERHOLBARKEIT FÜHRT UNSERE STÄRKEN HOCHWERTIGE ABGESCHIRMTE KABEL INDUKTIVE SENSOREN AUF ALLEN ACHSEN, DIE NICHT DURCH STAUB VERKLEMMT WERDEN KÖNNEN FORTSCHRITTLICHES THC MY PLASMA REIBUNGSLOSER BRENNERBETRIEB CPC-SCHNITTSTELLE (SPANNUNGSTEILER) AN DEN SCHNEIDEMASCHINEN MONTIERT WIR MONTIEREN VOM KUNDEN GELIEFERTE SCHNEIDEMASCHINEN ODER KAUFEN SCHNEIDEMASCHINEN, DIE DEN ANFORDERUNGEN DES KUNDEN ENTSPRECHEN WIR HELFEN BEI DER VERMITTLUNG VON LEASINGVERTRÄGEN Es besteht die Möglichkeit, eine geeignete Schneidemaschine für die individuellen Bedürfnisse des Unternehmens auszuwählen. Wir bieten auch andere Tischabmessungen an.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, automatische Zentralschmierung Fräsaggregat 7833 2-stufig, 11 kW Leistung 1000 - 24000 U/min 1 Doppelbohrspindel in X-Richtung 1 integriertes Sägeaggregat zum Sägen / Nuten in X-Richtung mitfahrend Werkzeugwechsler 7892, 16-fach Linear Pick-up Wechsler, Festinstallation an rechter Maschinenseite Laserpointer best. aus 2 Laserpointer zum Positionieren der Vakuumsauger bzw. Abfahren der Werkstückkontur automatische Konsolen - Saugerpositionierung 6 Konsolen inkl. 3 Saugeraufnahmen pro Konsole inkl. 1 Vakuumsauger 80x80 mm pro Saugeraufnahme inkl. 4 Beschickungshilfen zusätzliche Bearbeitungsfelder vorne für 6 Konsolen Basiseinheit Pneumatik für Rahmenspannsystem 7974 (6 Konsolen) 2D Barcodescanner Videokamera im Bearbeitungskopf Vakuumpumpe 140 m³/h Vario tool Change Wechselaggregat Paket best. aus: Vector-Achse 7899 (C-Achse) voll interpolierend 0-360° endlos drehbar inkl. Pneumatic Werkzeugwechler 7890, 1-fach Magazin Pick up System Festinstallation vor dem Maschinengestell links, Werkzeugwechsler 7894, 6-fach Pick up Magazin speziell für Vario Tool Change Werkzeugaufnahmen, Festinstallation im Maschinengestell links, bestückbar mit Spannzangenfutter Vario Grip KSJ F 40 3 Stk. Werkzeugaufnahmen Vario Grip KSJ F 40 (für Spannzangen 2-20 mm ER32) 1 Stk. Sägeblattaufnahme 3 Stk. Spannzangen nach Kundenauswahl 1 Stk. HW- Kreissägeblatt max. 220 mm Durchm. Lagerort: Nattheim Podpfevvi Spjx Akfjpr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Gebrauchtmachine Baujahr: 2014 Ausstattung und technische Daten: - Arbeitsbereich X: 3.740 mm - Arbeitsbereich Y: 1.570 mm - Arbeitsbereich Z: 350 mm - 4. Achse: vorhanden - 5. Achse: 5-Achs-Spindel, Motor 12 kW - mit zusätzlicher Verriegelung der C-Achse - Werkzeugwechselplätze: 24 mit Tellerwechsler; 10 im Maschinenständer links - Bohrspindeln vertikal: 12 - Maschinentisch: Konsolentisch - Tisch-Positionierautomatik: vorhanden - 6 Werkstückauflagen Typ e-motion - Werkstück-Sonderspannsystem für Rahmen - Software: FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 Bearbeitungsfelder für Pendelbelegung Ppjdpfx Akox Hllxjfsr - mit automatischer Zentralschmierung - mit mobilem Bedienpult mit PC Monitor - mit Klimaanlage für Schaltschrank - mit Vakuumpumpe 90 m³/h - mit Handbediengerät - Inklusive: 12 Rahmenspanner, 8 große und 4 mittlere Sauger Verfügbarkeit: kurzfristig Standort: Röllbach

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 4.870 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.840 mm, Verfahrweg Z-Achse: 250 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Steuerungshersteller: TPA Albatros, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 Achsen - UNITEAM SPRINT 4012-M Sehr umfangreiche Konfiguration, ideal für die Produktion von Möbeln, Türen und Fenstern Baujahr 2003 Maschine entspricht den CE-Normen Anz. der gesteuerten Achsen: 4 Ppjdpfey Dhg Tjx Akfsr Verfahrwege: X 4870 mm - Y 1840 mm - Z 250 mm - C 360° (für die Steuerung von Winkelköpfen) Max. Achsgeschwindigkeiten: X 85 m/min - Y 85 m/min - Z 25 m/min Bearbeitungsbereich: 4200 x 1300 mm 6 Saugerträgerleisten mit jeweils 3 Saugern 4 mechanische Hebebalken für Plattenhandling 6+2 Anschlaganschläge 6 abschaltbare Spannzangen Vakuumpumpe 100 m³/h Positionierlaser Spindel 9 kW (12 PS) – max. Drehzahl 18.000 U/min – Aufnahme HSK63F Doppeltes automatisches Werkzeugwechselsystem (8 Plätze am Kopf + 15 Plätze an Y-Achse) Winkelkopf HSK63F mit variabler Neigung Unabhängiger Winkelkopf Säge-Bohrer, pneumatische Schwenkung 0/8° - Motor 3 kW (4 PS) Unabhängiger Horizontalmotor 5,6 kW (7,6 PS) – max. Drehzahl 18.000 U/min Bohraggregat mit 14 vertikalen Bohrern – 2+2 und 1+1 horizontal – Motor 3 kW (4 PS) 2 HSK63F-Werkzeugaufnahmen im Lieferumfang enthalten Numerische Steuerung TPA Albatros (2018 aktualisiert) mit Fernbedienung Zentrale automatische Schmierung Frontale Sicherheitsteppiche + umlaufender Metallzaun Bedienungsanleitungen + Schaltplan + CE-Zertifikat Abmessungen aufgestellt: 7500 x 3800 x 2350 mm (H) Gesamttransportmaße: 13.500 x 2400 x 2400 mm (H) Gesamtgewicht: 5.000 kg

Baujahr: 2005, Zustand: gebraucht, CNC-Bearbeitungszentrum zur Durchführung von Bohr- und Fräsarbeiten an Aluminium- oder Stahlprofilen. Konfiguration: 4 Achsen - Spindelkopf Ausgeführt als Kreuztischsystem aus Leichtmetall, ermöglicht er eine deutliche Reduzierung des Gewichts bei gleichzeitig hoher Belastungsfähigkeit und maximaler Präzision bei der Bearbeitung. - Elektromotorspindel Vom Hersteller Fom Industrie entwickelt, garantiert sie hohe Leistungen sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Drehzahlen. Pjdpfx Aeywhf Njkfspr Leistung: 4 kW bei konstantem Drehmoment Drehzahl: bis zu 12.000 U/min Positionierung: 0° / 90° / 180° für Bearbeitungen an drei Seiten des Profils Kühlung: Zwangsluftkühlung Werkzeugaufnahme: ISO 30 DIN 69871 mit Werkzeuganwesenheitsschalter Werkzeugspannung und -entspannung erfolgen mechanisch. Präzisionslager vorne und hinten gewährleisten die Kontrolle axialer und radialer Belastungen während aller Bearbeitungsphasen. Die Drehzahl der Spindel wird über einen Frequenzumrichter geregelt mit: - Diagnosedisplay zur Störungsanzeige - Überspannungs- und Überstromschutz - Automatisch gesteuerter Bremse für das Werkzeug - Widerstand zur Abführung der Bremsenergie - Werkzeugschmierung - Werkzeugmagazin Das Werkzeugmagazin ist geschützt am Ständer hinter einer drehbaren Tür installiert, bietet 6 Plätze und kann sich in beide Richtungen drehen. Die Positionierung erfolgt mittels absolutem Drehgeber, der Präzision und Zuverlässigkeit bei der Positionserkennung garantiert. Die Drehbewegung wird durch einen Inverter gesteuert und gewährleistet hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Werkzeugwechsel. - Arbeitsbereich Der Arbeitsbereich befindet sich auf dem Maschinenbett und besteht aus: - 6 pneumatischen (nicht automatischen) Spannern zur Fixierung der Profile - Linearführungen vom Typ THK für Präzision und Stabilität - Pneumatischer Klemmung - Manuelle Positionierung mit Positionsanzeige am Steuerungsmonitor - Bedieneinheit Die Bedieneinheit integriert die Benutzeroberfläche bestehend aus PC, Display, alphanumerischer Tastatur und Bedienpult. Sie ist als mobiles Bedienpult ausgeführt für mehr Ergonomie und Flexibilität im Betrieb. Ausstattung: - Anschluss für Laserscanner zum Auslesen von Barcodes - Anschluss an eine Remote-Steuereinheit - Software: FomCam (grafische Benutzeroberfläche basierend auf Windows-Betriebssystem zur Erstellung der Bearbeitungen und des Werkstücks; generiert automatisch das CNC-Programm für das Bearbeitungszentrum) + Prof2 Windows XP Achsenwege X-Achse – Längsverfahrweg: 7.030 mm Y-Achse – Querweg: 1.100 mm Z-Achse – Vertikalweg: 425 mm Spindeldrehung: 0°/90°/180° Abmessungen Länge: 8.307 mm Breite: 1.875 mm Höhe: 2.460 mm Gewicht: 3.200 kg