Profilierstationen gebraucht kaufen (8)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Die Mindestabnahme beträgt 8 Stationen, der Preis pro Station beträgt 4.000 Euro. Die Stationen sind neu. Die Linie besteht aus Stationen zum Profilieren von Wellen mit 50 mm Durchmesser und 8 mm Passfedernut. Materialzufuhr von 0,4–2,5 mm, Bandbreite 320 mm 8 Stationen pro Tisch, 15-kW-Motor mit Untersetzungsgetriebe. 4 Stationssätze sind auf 45 x 700 x 1500 mm dicken Stahlträgerplatten montiert. Dies ermöglicht den Austausch von Rollen, die mit verschiedenen Ersatzmodulen für die fertigen Profilierstationssegmente ausgestattet sind. Diese Konfiguration umfasst zwei Tischsegmente mit jeweils 8 Stationen, was 16 Profilierstationen ergibt. Guodpfx Aaewxv Nlozsf Der angegebene Preis gilt pro Stationssatz auf einem bestimmten Tisch. Diese Tische können je nach Profilausführung (z. B. 8, 16, 24, 32) konfiguriert und montiert werden. Der Tisch verfügt über eine Bandführung und einen Türkenkäfig, einen Richtkopf sowie eine Profilausgabevorrichtung vor dem Guillotineschneiden, eine fliegende Säge oder eine feste Aufnahmevorrichtung. Wir bieten verschiedene Konfigurationen solcher Lösungen für diese Tische an. Beim Austausch der Wellen können wir eine maximale Eingangsbreite von 550 mm erreichen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004 Bestehend aus: 4 Stanzaggregaten und einer Formlinie mit 20 Profilierstationen, Guedpjygkw Eofx Aazef inklusive Schweißen und Stanzen.

Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 1.452 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1. PRODUKTIONSSORTIMENT (PROFILTYPEN) Die Linie ist mit Werkzeugen und Walzen zur Herstellung aller gängigen Wand- und Deckenprofile ausgestattet: • Wandprofile: CW50, CW75, CW100 sowie UW50, UW75, UW100 • Deckenprofile: CD60 und UD28 2. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN UND LEISTUNG Gjdpfxszd Efqs Aazouf Produktionseinheit (Rollformanlage): • Produktionsgeschwindigkeit: * Bis zu 60 Meter/Minute (ohne Stanzung) o Bis zu 30 Meter/Minute (mit Stanzung von zwei Löchern im Profil) • Eingangsblech und Dicke: Verzinktes Blech DX51D+Z (Dicke von 0,50 mm bis 0,70 mm) • Bandbreite (Coilbreite): Maximal 205 mm • Energieverbrauch und Anschluss: Gesamtleistung 14 kW (tatsächlicher Verbrauch ca. 7 kWh), Versorgungskabel 5x10 • Druckluftbedarf: 8 bar (Verbrauch während des Betriebs nur 2 l/min, Kapazität der Einheit 100 l/min) • Aufstellfläche der Produktionseinheit: 15 m (Länge) x 3 m (Breite) x 3 m (Höhe) Einheit für automatisches Verpacken und Palettieren (Profile Packing System): • Verpackungsgeschwindigkeit: 2,5 Pakete / Minute • Fertigprofillänge von 2000 mm bis 6000 mm • Energieverbrauch des Verpackungssystems: Gesamtleistung 30 kW (tatsächlicher Verbrauch ca. 12 kWh), 3-phasiger Anschluss 380 V • Druckluft für Verpackung: 8 bar (Verbrauch 7 l/min) 3. DETAILLIERTE ÜBERSICHT DER ANLAGENKOMPONENTEN 1. Abwickelhaspel (De-Coiler) • Maximale Coilbreite: 205 mm, äußerer Coil-Durchmesser bis 1200 mm • Tragfähigkeit: bis 2500 kg • Nichtmotorisiertes System mit integrierter Schutzgitter-Umzäunung. 2. Profiliermaschine (Rollforming Machine) • Klassischer konventioneller Typ mit Walzenwechsel (14–15 Profilierstationen) • Wellendurchmesser: 40 mm | Maximaler Abstand zwischen den Ständern: 197 mm • Wellen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl, beidseitig gelagert. Obere Wellen sind auf die Blechdicke einstellbar mit präziser Noniusskala. • Walzen aus hochwertigem legiertem Stahl S 4140, präzisionsgefertigt und wärmebehandelt auf eine Härte von 55–57 HRC für außergewöhnlich lange Lebensdauer. 3. Stanz- und Abschneideeinheit (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Fliegende Schere, auf Schlitten und Schienen für translatorische Bewegung montiert, angetrieben durch Servomotor und Getriebe. • Messer/Klingen aus Werkzeugstahl für Kaltbearbeitung, gehärtet auf 60–62 HRC (sehr sauberer und präziser Schnitt ohne Verformungen). • Gesichert mit Sicherheitsschutzgitter. 4. Automatisches Stapel-, Umreifungs- und Palettiersystem (GHT-SIC-V3) • Automatisches Profilbündeln: Das Profilverbindungssystem transportiert die Profile zur Bündelgruppe. Hinweis: Kleinere Profile (z. B. UD28), die nicht zur maschinellen Stapelung geeignet sind, können einfach manuell auf dem Bedienertisch abgelegt werden. • Automatische Umreifungsmaschine: Hochleistungs-Brushless-Motoren, Geschwindigkeit bis zu 65 Umreifungen/Minute, elektronische Zugspannungsregelung (1–35 kg) und Temperaturkontrolle des Schweißvorgangs (Bandbreite 5, 6 oder 9 mm). • Vollautomatischer elektronischer Palettierer mit Gabeln (Mod. 50kg): Elektronisch gesteuerter Mehrachsenbetrieb mit Elektro-Bremsantrieb und Frequenzumrichtern für besonders sanfte Beschleunigung/Bremsung und schonende Paketmanipulation zur Vermeidung von Materialbeschädigungen. 5. Modernes CNC/PLC-Steuerungssystem • Eingebaute Komponenten renommierter Weltmarken. • Industrie 4.0 (IND 4.0 PLC) Steuerung mit einfacher Parametereingabe (Produktlängen, Mengen) über das zentrale Terminal. • Stufenlose Produktionsgeschwindigkeitsregelung und vollständige Synchronisation al

Zustand: gut (gebraucht), Falzformer, Falzmaschine, Formfalzmaschine, Profiliermaschine, Profilieranlage, Lamellenfertigung, Jalousienfertigung -Profilieranlage: Ersatzstationen für ID26309 -Profiliermaschine: massive Ausführung, zur Lamellen / Jalousienfertigung verwendet Guedepvqy Depfx Aazof -unten Profilierstationen: 5 Stück -Antriebswelle: Ø 35mm -Abmessungen: 4x 700/390/H400 mm 2x 300/200/H160 mm -Gewicht: 702 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamtlänge: 9.000 mm, Gesamthöhe: 2.300 mm, Gesamtgewicht: 9.000 kg, Mobile Walzprofilieranlage für rahmenlose Stahlbogenhallen Automatische Produktionslinie für selbsttragende Stahlhangars und Bogenhallendächer Die mobile Walzprofilieranlage ist für die Vor-Ort-Fertigung von selbsttragenden, gebogenen Stahlpaneelen konzipiert, die für den Bau von rahmenlosen Stahlgebäuden, Bogenhangars und selbsttragenden Metalldächern verwendet werden. Die Technologie ermöglicht den Bau von Stahlgebäuden mit großer Spannweite, ohne dass ein konventioneller interner Stahlrahmen erforderlich ist. Stahlband wird zu einem Strukturprofil geformt, auf die erforderliche Länge zugeschnitten und anschließend auf den erforderlichen Bauradius gebogen. Mehrere gebogene Paneele werden mit einer speziellen Falzmaschine zu einer starken, durchgehenden und selbsttragenden Bogenstruktur verbunden. Die Anlage kann für den Bau von Folgendem verwendet werden: rahmenlosen Stahlhangars Flugzeughangars landwirtschaftlichen Gebäuden Getreide- und Maschinenlagerhallen Lagerhallen Industriebauten Werkstätten Garagen Tierhaltungsgebäude Sportanlagen selbsttragenden Stahlhallendächern temporären Bauten militärischen und logistischen Lagerstätten Mobile Produktion direkt auf der Baustelle Einer der Hauptvorteile dieser Technologie ist die Möglichkeit, die kompletten Strukturpaneele direkt auf der Baustelle zu fertigen. Die Haupt-Walz- und Biegeeinheiten sind auf einem mobilen Anhängerchassis montiert. Die Maschine kann daher zur Baustelle transportiert werden, wo Stahlbänder in fertige Struktur-Bogenpaneele umgewandelt werden. Dies ist besonders wichtig für lange Paneele, deren Transport andernfalls schwierig oder teuer wäre. Die gelieferte Maschine hat zwei Achsen und acht Reifen, die für die Bewegung auf der Baustelle vorgesehen sind. Produktionsprozess Der vollständige Produktionsprozess besteht aus mehreren Schritten: Stahlband → Abwickeln → Herstellung eines geraden Profils → Zuschneiden auf Länge → Biegen → Falzen der Paneele → Heben → Installation Das mitgelieferte technische Handbuch beschreibt die Maschine als eine Kombination aus einem Walzprofilierabschnitt und einem Bogenbiegeabschnitt, mit elektrisch angetriebenem Profilieren und Biegen sowie hydraulischem Schneiden. Wichtige technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Mobile Walzprofilieranlage für Bogenpaneele Anwendung Rahmenlose / selbsttragende Stahlgebäude Zuführbreite 1000 mm Effektive Profilbreite ca. 610 mm Materialstärke 0,8–1,5 mm Profilierstationen 13 + 1 Geschwindigkeit der Herstellung von geraden Paneelen bis zu 15 m/min Geschwindigkeit der Herstellung/Biegung von Bogenpaneelen bis zu 13 m/min Falzgeschwindigkeit ca. 6 m/min Profiliermotor 7,5 kW Biege-/Wendemotor 5,5 kW Schneidmotor 4,0 kW Zusätzlicher Antrieb 3,0 kW Gesamtinstallierte Motorleistung ca. 20 kW Schneidsystem Hydraulisch Schneidwerkstoff Cr12MoV, wärmebehandelt Walzwerkstoff 45#-Stahl, verchromt und gehärtet Walzhärte HRC 58–62 Steuerungssystem SPS Gedpfx Aajztwx Uozeuf Maschinenabmessungen ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maschinengewicht ca. 9000 kg Chassis 2 Achsen / 8 Reifen Verschiedene Profilgrößen erhältlich Die Maschine kann auch für verschiedene Strukturprofilabmessungen gemäß der erforderlichen Gebäude-Spannweite und Anwendung hergestellt werden. Mögliche Konfigurationen umfassen unter anderem: verschiedene Bandzuführbreiten verschiedene fertige Profilbreiten verschiedene Profiltiefen verschiedene Stahlstärken verschiedene Bogenradien verschiedene Gebäude-Spannweiten Abhängig von der Maschinenko

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20150527R, Gesamtbreite: 3.000 mm, Gesamtlänge: 25.000 mm, Gesamtgewicht: 15.000 kg, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Leistung: 5 kW (6,80 PS), Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Gasparini Rollformanlage für Regenfallrohre 90 mm und 100 mm – Zustand wie neu Hochwertige Gasparini S.p.A. Rollform-Produktionslinie zur Herstellung von Regenwasser-Drainagerohren, in exzellentem bzw. neuwertigem Zustand, konzipiert für die kontinuierliche und hocheffiziente Produktion. Gasparini ist ein international anerkannter Hersteller von Anlagen für die Dachrinnen- und Fallrohrindustrie. Technische Daten: - 2 Profilierstationen - Fertigung von Fallrohrprofilen Ø90 mm und 100 mm - Ausgestattet mit hydraulischer Fliegendschere (Längenzuschnitt im Durchlauf) für unterbrechungsfreie Produktion - Inklusive 5-Tonnen-Abcoiler - Robustes Industrierahmengestell - Hochpräzises Formsystem Gusdpfezhbm Sox Aazof - Schneller Profilwechsel - Geeignet für verzinkten Stahl, vorlackierten Stahl, Aluminium und Kupfer - Ausgelegt für schnellen und stabilen Produktionsbetrieb Vorteile: ✔ Hervorragende Produktionsqualität ✔ Dauerbetrieb durch Fliegendschere ✔ Minimale Stillstandzeiten ✔ Geringer Verschleiß – Maschine nahezu neuwertig ✔ Ideal für Hersteller von Dachrinnensystemen und Regenwasserzubehör Die Maschine ist voll funktionsfähig und kann unter Strom besichtigt werden. Sofort verfügbar. Für weitere technische Details, Videos oder Besichtigungstermine kontaktieren Sie uns gerne. Standort: Rumänien Zustand: Exzellent / Neuwertig Hersteller: Gasparini S.p.A. Anwendung: Produktion von Regenfallrohren

Zustand: gebraucht, Profilieranlage für Trockenbauprofile und verzinkte Gegenrahmen Allgemeine Beschreibung: Komplette Profilierlinie zur Herstellung von Profilen aus verzinktem Blech, die für die Fertigung von Trockenbau-Unterkonstruktionen und Gegenrahmen für Tür- und Fensterzargen bestimmt sind. Die Maschine ermöglicht die Verarbeitung von verzinktem Stahlband mit typischen Blechdicken von 0,6–1,0 mm, mit einer schnellen Einstellung der Walzen je nach zu fertigendem Profiltyp. Herstellbare Produkte - Trockenbauprofile: Guodexnmyqopfx Aazjf • Verzinkte UW-Profile: Breiten 57 mm und 77 mm, Höhe 35 mm, Blechdicke 0,6 mm • Verzinkte CW-Profile: 39×55 mm und 39×75 mm, Blechdicke 0,6 mm • U-Profile für abgehängte Decken: 27×60×27 mm, Blechdicke 0,6 mm • Knickprofile für abgehängte Decken: 20×29×28 mm, Blechdicke 0,6 mm - Profile für verzinkte Gegenrahmen 1,0 mm: • Vollständige Serie von ART. 201 bis ART. 217 mit variablen Geometrien für L-, U-, Z- und Sonderprofile. • Variable Maße: Breiten von 20 bis 46 mm, Höhen von 15 bis 31 mm, auch kundenspezifisch anpassbar. Technische Hauptmerkmale • Verarbeitbare Blechdicke: 0,6 – 1,2 mm • Bandbreite: variabel, abhängig vom Profiltyp • Anzahl Umformstationen: 19 Profilierstationen • Walzen: aus gehärtetem und geschliffenem Stahl • Antrieb: unabhängiger Motor für jede Walzengruppe • Vorschubgeschwindigkeit: einstellbar • Schneideinheit: Fliegende Säge oder automatische Schere • Optionen: Stanzgruppen, Langlochstanzen und Schnellwechselsysteme

Baujahr: 1976, Zustand: defekter Ersatzteilträger (gebraucht), Hersteller: Ahrens Baujahr: 1976 Modell: 206 Z Technischen Daten: Blechbreite: 1000mm Blechstärke: 0,7mm Profilierstationen angetrieben: 12 Stück Wellendurchmesser: 55mm Antrieb: 55kW Einlaufbreite: 1100mm Abstand zwischen den Gerüsten: 650mm Gusdpfxsg Ul S Ds Aazof Abmessung der einzelnen Komponenten: Walzentisch 1: 6.000 x 1.700 x 1.700 mm Walzentisch 2: 6.000 x 1.700 x 1.700 mm Antrieb 1: 3.800 x 1.000 x 1.500 mm Antrieb 2: 6.300 x 1.000 x 1.500 mm Haspel: 3.000 x 1.300 x 1.600 mm Schere: 1.700 x 650 x 1.000 mm Europalette: 1.200 x 800 x 1.200 mm Für die gesamte Maschine werden 2 LKW’s benötigt! Zubehör/ Sonderausstattung: Abwickelhaspel Profilschere Bemerkung: Der Schaltschrank fehlt. Die Maschine ist somit nicht einsatzbereit. Die Maschine dient als Grundaufbau für Dach-Trapez Profile mit hoher Sicke.