Sacome Saftlinie gebraucht kaufen (2)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 18.682 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PST43, Gebrauchter Heißabfüll-Pasteurisierer für HRS-Saftlinie - 5000 LPH - Baujahr 2018Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDieser Heißabfüll-Pasteurisierer für Säfte von HRS Process Systems Ltd. ist für die kontinuierliche Wärmebehandlung in der Getränkeproduktion und bei industriellen Verpackungsprozessen ausgelegt. Er dient zur Pasteurisierung von Saft vor oder während der Heißabfüllung und unterstützt eine kontrollierte Produkterwärmung sowie gleichbleibende thermische Prozesse in einer gebrauchten Abfüllanlage.Hersteller: HRS Process Systems Ltd.Maschinentyp: Heißabfüll-Pasteurisierer für SäfteKapazität: 5000 LPHBaujahr: 2018Prozesskonfiguration: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSProzesskonfiguration: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWStromversorgung: 420 V, 50 HzFortschrittliche Automatisierungs- und SteuerungssystemeDer Pasteurisierer ist mit einer Temperatursteuerungsschnittstelle ADVANCE TC-20 / TC-20A ausgestattet. Der Regler unterstützt die Sollwerteinstellung, Alarmgrenzen für hohe und niedrige Temperaturen, Differenzregelung, Sondenkalibrierung, Relais-Wiederanlaufverzögerung, Alarmrelais-Zeitsteuerung und Tastatursperre. Zu den Funktionen der Digitaleingänge gehören die Überwachung einer geöffneten Tür und eine wählbare automatische oder manuelle Alarmrückstelllogik.Zu den Reglerfunktionen gehören außerdem eine Relaislogik bei Sondenausfall und passwortgeschützte Programmierparameter. Ein Warnhinweis für zeitverzögerten Wiederanlauf ist angebracht und weist darauf hin, dass sich das Gerät nach einer Zeitverzögerung einschalten kann.Integrationsmöglichkeiten in die ProduktionslinieDieser Saftpasteurisierer kann als Wärmebehandlungsstufe vor der Abfüllausrüstung in eine Heißabfüll-Getränkeproduktionslinie integriert werden. In einer typischen industriellen Verpackungskonfiguration wird das Produkt vor der Übergabe an ein geeignetes Heißabfüllsystem thermisch behandelt; nachgelagerte Handhabung, Etikettierung und Sekundärverpackung werden entsprechend dem endgültigen Behälterformat angeordnet.Die Kapazität von 5000 LPH macht die Anlage für Getränkeproduktionsumgebungen relevant, die eine kontinuierliche Saftpasteurisierung erfordern. Bei der endgültigen Integration sollten Produktleitungen, hygienische Anschlüsse, Pufferkapazität, Durchsatz der Abfülllinie und die Abstimmung des thermischen Prozesses berücksichtigt werden.Maschinenzustand und WartungshistorieDie Maschine weist 18,682 Betriebsstunden auf. Es handelt sich um eine Einheit aus dem Jahr 2018 mit identifizierten Prozessbaugruppen von HRS Process Systems Ltd. und einem Temperaturregler von ADVANCE. Im Rahmen der Inbetriebnahmeplanung für gebrauchte Abfüllanlagen wird eine Inspektion der Wärmeübertragungsflächen, Dichtungen, Pumpen, Instrumentierung, Temperatursonden, elektrischen Stromkreise und Regelparameter empfohlen.Betriebsleistung und VielseitigkeitDieser speziell für die Saftverarbeitung entwickelte Heißabfüll-Pasteurisierer unterstützt die kontrollierte Erwärmungsstufe, die in der Heißabfüll-Getränkeproduktion erforderlich ist. Wärmebehandlungsanlagen dieser Art werden eingesetzt, um ... Nede Adtqljpfx Aidolh

Zustand: neuwertig (gebraucht), SACOME – Industrielle Saftverarbeitungsanlage – Edelstahl Industrielle SACOME-Anlage zur Verarbeitung und Behandlung von Säften, Nektaren und flüssigen Getränken, konzipiert für die Integration verschiedener Vorbereitungs-, Umwälz- und thermischen Behandlungsverfahren innerhalb einer kontinuierlichen Anlage. Die Anlage umfasst Prozessbehälter, Wärmetauscher, hygienische Pumpen, Rohrleitungen, Ventile und Messinstrumente, die auf einer gemeinsamen Edelstahlkonstruktion mit einer oberen Zugangs- und Wartungsplattform montiert sind. Die Anlage ermöglicht die Vorbehandlung des Produkts unter kontrollierten Parametern, bevor es an die nächsten Produktions- oder Abfüllstufen weitergeleitet wird. HAUPTMERKMALE - Hersteller: SACOME - Typ: Industrielle Saftverarbeitungsanlage - Anwendung: Säfte, Nektare und flüssige Getränke - Kontinuierliches Verarbeitungssystem - Prozessbehälter aus Edelstahl - System zur Umwälzung und Rezirkulation des Produkts - Rohrbündel-Wärmetauscher - Indirekte thermische Behandlung - Hygienische Produktpumpen - Prozessrohrleitungen und -ventile - Druck- und Temperaturmesstechnik - Steuerung der Prozessbedingungen - Kreisläufe für thermische Dienste - Konstruktion hauptsächlich aus Edelstahl - Obere Betriebs- und Wartungsplattform - Selbsttragende Industrieanlage - Hygienisches Design für die Lebensmittelindustrie - Integrationsfähig mit Vorbereitungs-, Homogenisierungs- und Abfüllsystemen PROZESS Das zuvor vorbereitete Produkt wird in die SACOME-Anlage eingebracht und durch hygienische Pumpen durch die verschiedenen Prozessgeräte geleitet. Das Wärmetauschsystem ermöglicht die indirekte Erwärmung des Produkts, wobei Produkt und Dienstfluid getrennt gehalten werden. Je nach Arbeitseinstellung können verschiedene Erwärmungs-, Temperierung- und anschließende Kühlstufen durchgeführt werden. Njdpfx Aeynkgcjidelh Die Temperaturregelung und die installierte Messtechnik ermöglichen die Aufrechterhaltung der während der Behandlung festgelegten Bedingungen. Das Produkt, das die erforderlichen Parameter nicht erreicht, kann je nach Kreislaufkonfiguration zur erneuten Verarbeitung rezirkuliert werden. Nach der Behandlung kann das Produkt zu einem Lagertank, einem Homogenisator oder direkt in die entsprechende Abfüllanlage geleitet werden. ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Hersteller von Säften, Nektaren, Fruchtgetränken und anderen flüssigen Lebensmitteln, die eine Industrieanlage für die thermische Behandlung und Produktvorbereitung benötigen. Je nach den Eigenschaften der Wärmetauscher und der installierten Konfiguration kann die Anlage mit folgenden Produkten arbeiten: Fruchtsäfte Gemüsesäfte Nektare Getränke mit Fruchtfleisch Flüssige Pürees Fruchtbasen Formulierte Getränke Andere kompatible flüssige oder halbfeste Produkte Die Anlage kann mit Mischsystemen, Homogenisatoren, Puffertanks, CIP-Systemen und Abfülleinheiten integriert werden, um eine vollständige Getränkeproduktionsanlage zu bilden. Die Anlage steht zur Besichtigung bereit. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Kapazitäten, Prozessetemperaturen, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos zur Verfügung gestellt werden.