Sdtn Pancake / Blini / Crepe Production Line gebraucht kaufen (23.355)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Doppeltes STDN-Pfannkuchen-Backkarussellsystem. Erstklassige Anlage, entwickelt für zuverlässige Hochleistungsproduktion von Pfannkuchen, Crêpes, Blinis etc. Auf dem Gebrauchtmarkt äußerst schwer zu finden. Durchmesser einstellbar von 30 mm bis 240 mm, Stückgewicht von 8 g bis 100 g. Neupreis dieser Anlage liegt über 500.000. Wir bieten außerdem eine kontinuierliche Waffelproduktionslinie zum Verkauf an. Gjdpfxoxlra Rs Anuebl

Zustand: sehr gut (gebraucht), Komplette Linie zur Herstellung von Pfannkuchen, Crêpes und Blinis. Karussell-Heißplattensystem. In ausgezeichnetem Zustand. Gedpfox Hailex Anujbl

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Gedpfx Aohgbarsnuebl Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: Gbedpfx Aoq N U Dusnuel - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). Gbodpfx Ajq Nywxjnuol - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: Gbjdpfeq Nxrxox Anuel - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Baujahr: 1995, Zustand: sehr gut (gebraucht), Die Linie besteht aus den folgenden Komponenten: 1) Weinig Profimat 23 Fräsmaschine 2) Bandanleger KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Weinig Uniplan Fräsmaschine 4) Bandzuführung KOCH T-100-B (250x7050) 5) Zapfenschneidmaschine KOCH SF -3 5a) Unteres Zuführband für Abfälle (bei Zapfenschneidmaschine 300x6050) 5b) Seitenbandförderer für Abfälle (bei Zapfenschneidmaschine 300x1800) 6) Bandanleger KOCH T-100-B (250x5020) 7) Bandanleger KOCH T-100-A (300x3050) 8) Bandaufgeber KOCH T-100-B (300x3500) 9) Bandanleger KOCH T-100-B (300x4530) Gbodpfxohm Exdj Anuel 10) Weinig U2G Fräsmaschine 11) Zuführband KOCH (250x4050) Linie arbeitete sehr wenige Stunden, ist wie neu. Das Jahr der Produktionsmaschinen in der Linie ist 1995. Außerdem füge ich zu jeder Maschine einen Satz Leitz-Fräser für das Fenster mit einem Profil von Euro 68 hinzu. Die Kosten für eine neue Linie liegen derzeit bei über 1 Million Euro.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht eine Spezialmaschine. Es handelt sich um eine komplette Fertigunglinie zur Herstellung von Heizsegmenten. Die Fertigungslinie wurde von der Firma Bosch selbst gebaut und entwickelt. Die Heizsegmente sind für Duchlauferhitzer geeignet. Ein Bild der Segmente sehen Sie im 2. Bild der Bildergalerie. Die Fertigungslinie beinhaltet auch eine Prüfstation. Bezüglich Dokumentation ist augenscheinlich alles vorhanden. Auf Wunsch kann Transport und Verladen gegen Aufpreis Europaweit organisiert werden. Preise zzgl Mehrwertsteuer Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns, unser Team freut sich Ihnen weiterhelfen zu dürfen. Maschinen An- / Verkauf Gjdpoy H H N Eefx Anuobl KAUF / VERKAUF VON PRODUKTIONS- & METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN WERKZEUGMASCHINEN UVM. Sie benötigen eine hochwertige, aber preiswerte Maschine für Ihre Fertigung? Oder wollen Sie Ihre verkaufen? Für weitere Infos- oder Kontaktmöglichkeiten erreichen Sie uns über das Kontaktformular.

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 🔥 3D-Druck-Filament Extrusionslinie – DEMO-Anlage | 1,75–5 mm | Bis zu 100 m/min | 12 Monate Garantie Hochleistungs-Extrusionslinie zur Herstellung von Filamenten (3D-Druck, Schweißdrähte, technische Schnüre). Zuverlässige, vollautomatisierte Lösung direkt vom Hersteller. Komplett gefertigt in der Europäischen Union. _____ Gbodpfxey Ipflo Anujl Hauptmerkmale • Materialien: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX und weitere • Filamentdurchmesser: 1,75–5 mm • SPS-Steuerung mit automatischem Betrieb • Dreiachsige Durchmesserkontrolle für präzise Maßhaltigkeit • Kontinuierliche Produktion (Kompensator – bis zu 140 m Filament) • 3-Zonen-Kühltank (bis 80 °C) _____ Technische Daten • Liniengeschwindigkeit: bis zu 100 m/min • Ausstoß: 5–20 kg/h • Schneckendurchmesser: 35 mm • Schneckenlänge: 30 L/D • Antriebsleistung: 9,2 kW • Kühltank: 6 m • Spulengröße: 0,5–5 kg (kein Stillstand beim Wechsel) _____ Zustand • DEMO-Anlage – direkt vom Hersteller • Hervorragender Zustand • Sofort verfügbar • Volle Werksgarantie für 12 Monate FCA BOCO Preis: 158.850,- EUR zzgl. MwSt. _____ Hersteller BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tschechische Republik) Über 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, LISEC PVB Laminieranlage Bestehend aus: Gbjdpfey I Sd Rox Anuol TERRUZZI Autoklav – Baujahr 2007 Waschmaschine LISEC HVM26B6 – Baujahr 2015 Reinraum Kalander Abmessungen 5500x2800 mm

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, Wir bieten eine gebrauchte Technologielinie zur Herstellung von Keramikwaren (Handle/Keller), die sich durch außergewöhnliche Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit auszeichnet. Die Linie besteht aus folgenden Maschinen und Anlagen: 1. Maschinen zur Rohstoffvorbereitung - Rundläuferbrecher (Edge Runner) Handle R469, Baujahr 1955 - Walzenbrecher AGW 1065/1085, Baujahr 1963 - Walzenbrecher WF 1080A, Baujahr 2005 - 4 Stück Bandförderer Gbodpfxey Nzprs Anuol - Steuerschrank 2. Formgebungsmaschinen - Mischer Handle MDVG 920B, Baujahr 1990 - Presse Handle PZG 56A/50, Baujahr 1990 - Abschneider Keller Typ 4155, Baujahr 1990 - 4 Stück Bandförderer - Steuerschrank Die Linie war bis Ende 2025 im kontinuierlichen Betrieb. Für Fragen oder weiterführende Informationen stehen wir Ihnen gerne telefonisch zur Verfügung.

Baujahr: 1993, Zustand: neuwertig (gebraucht), Lange Leine: - Leistung 350 kg / h Gbsdpfx Ajh Dxhfonuol - Mischer - Spender, Wasser / Mehl, horizontal - Schnecke, Schnecke - Presse - Vibro-Dispenser, überholt in 2010 - Erster Trockner, überholt 2010 - Zweiter Trockner - Mögliche Ansammlung von Nudeln in 8 Stunden - zwei trockene Bänder - zwei Streifen für getrocknete Nudeln - Metalldetektor - Comand pult - El. Kabinett - Autoatische Verpackungseinheit ( 2012 )

Baujahr: 1990, Zustand: gut (gebraucht), Kurz-/ Nestlinie Kapazität - 400 kg/h 1. Silo - Zyklon 2. Großes Silo 3. kleines Silo 4. Mischer 5. Extruder 6. Kette mit Teigeimern 7. Trockner 8. Ausgangstransporter 9. Kettenförderer für Eimer - 2 Stück 10. Elevator (am Ende der Linie) 11. Trans, Band des fertigen Produkts 12. Komandopult Gsdpfxjn Arzkj Anusbl 13. El Kabinett 14. Automatische Verpackungseinheit

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, KOMPLETTE PELLET-FERTIGUNGSANLAGE 6 t/h Hydraulische Walking Floors - doppelt für Hart- und Weichholz Förderband 12m mit Magnetabscheider für Späne Zwei Hammermühlen mit je 130 kW für nasses Material Zwei Balken mit hydraulischem Boden vor dem Trommeltrockner Trockner für Trommeln von 12 m FIEDLER Kessel 3,5 MW Refiner 250kW mit Transportventilator und Filter Silobehälter ZEPI für trockenes Material Z-Förderer ZEPI über drei Silobehältern für Pelletpresse 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 mit 200kW (2 Stück) und 160Kw Pelletpresse Produktionsjahr 2015 (zwei Stück) Förderband 10m für Heißkugel, Aufbereiter und Aspirinanlage Vibro-Sieb ESSEGI Verpackungsanlage (ITA) 2019 Palettenanlage ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon Funkenerkennungssystem Godpfsqy Hcdex Anuobl Schaltschrankraum für die komplette Ausrüstung Anlage in Betrieb, Kapazität 6-7 t/h

Baujahr: 2011, Zustand: sehr gut (gebraucht), Technische Daten : - Jahr - 2011 - Kapazität - 3,2 t/h - El Leistung - 600 kw Linie besteht aus : - Grobe Hammermühle (110 kw ) - Transporter für Staubholz - Feuerung Automatische Beschickungseinheit - Feuerungsanlage 1,5 MW - Trockner - drei Durchgänge - Ciklon und Silo für trockenen Staub - Feines Hammerwerk (110 kw) - Silo mit Pressenkopf - Pelletpresse TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelletpresse MUNCH ( 2X75 KW ) - Pelletstransporter bis zum Kühler - Kühler - Seegang - 2 x Silo Fassungsvermögen 100 t - 2x Pellet-Transporter ( einer für Big-Bag-Verpackung 1000 kg, und ein anderer für kleine Säcke 15 kg ) - Automatische Verpackungsanlage - Roboter für die Palettierung Gbjdpsipt Dlofx Anuel - Reservewerkzeuge ( Matrizen ) Fabrik noch zusammengebaut und in Produktion !

Baujahr: 1996, Zustand: sehr gut (gebraucht), Es handelt sich um eine originelle, in den USA hergestellte Anlage zur Aufrüstung von Walzenabschnitten zum Ziehen von Profilen. Die in Amerika hergestellte Linie hat eine Platte und eine große Anzahl zusätzlicher Rollen zum Ziehen von Rohren! Gedpfx Anoh Ni Duoujbl - Baujahr - 1996 - Die Linie verwendet gepulstes WIG-Schweißen für Argonblasen und kann mit Laser und Widerstand aufgerüstet werden. - Elektrische Verbraucher 30 kW. - Profile - Edelstahl-Profile Ellipse, D-Profile, sechseckige, quadratische und rechteckige Rohre. - In Profilen aller Abmessungen von Blechbreite 125 mm und Dicke 1 bis 2,5 mm. - Geschwindigkeit - 30-90 m/h - Schneideeinheit - Querschnitt von Hand oder mit einer Bandsäge. - Linienlänge 12 bis 15 Meter.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1979, Seilproduktionslinie / Litzenumspulanlage REDAELLI Linie STABILISIERTE BETON-VORSPANNLÄNGE 3-Draht- und 7-Draht-Litzen zur Verwendung bei Trägern mit großen Spannweiten, Brückenelementen, großen vorgespannten Elementen, z.B. Deckenelementen, Pfählen, vor- und nachgespannten Strukturen. - Jahr -1979/2005 - Größe der Spulen - 800x900 mm - Bereich der Litzenproduktion : - 3/8 - 1/4 Godpfx Ajt Iq Hbjnuebl - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Gewicht der Spule - 4.000 kg - Geschwindigkeit - 40-60 m/min. - Stahldraht mit hohem Kohlenstoffgehalt - PC Ständer Größe: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Elektrische Versorgung - 400 kW Linie besteht aus : Wire Pay Of Verdrahtungseinheit Ofen Kühlsystem Zugwalzen Aufwickeln des Seils

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Dreischichtparkett Produktionslinie A.COSTA Gbjdpsrdgqmofx Anuel Kapazität - 800 m2 / Schicht Jahr - 2001

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Keksproduktionslinie Leistung - 250-300 kg/h Baujahr - 2018 Teigmischer mit 100 kg Chargengröße, Gbsdpfow Nxvusx Anusl Keks-Rotationsformmaschine, 800 mm Breite, Tunnelofen mit Drahtgeflechtband, 500 mm Bandbreite, 18 m Backzone, 1,5 m Einlauf- und 1,5 m Auslaufband, Gesamtlänge 21 m, elektrisch, 4 temperaturgesteuerte Zonen mit separater Steuerung für Ober- und Unterhitze, automatische Bandnachführung.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Hersteller - ERW BJ - 1992 Bereich der Runde Rohr - 21-76 mm Palette von Quadratrohr - 20 X 20-60 x 60 mm Blechdicke - 0,8 - 3,5 mm Geschwindigkeit - 60 m/min. Länge der Line - 50 m Werkzeuge: quadratische Rohre - 25,32, 38mm Gbsdpfjdlqkqex Anujl Runde Rohre - 40, 51 mm Schweißen macht - 180 KW Anode Spannung - 14 kv Anode Wärmeableitung - 70 kw Frequenz - bis zu 30 Mhz

Baujahr: 1990, Zustand: neuwertig (gebraucht), Kurz-/Nudel-Nudelanlage: - Leistung 400 kg / h - Förderband - Mischer - Spender, Wasser/Mehl, horizontal - Schneckenförderer - Presse - Vibro-Zuteiler, überholt in 2010 - Erster Trockner, überholt in 2010 - Zweiter Trockner Gjdpfxoh Dxgas Anuobl - Zwei Trocknungsstreifen - Zwei Streifen für getrocknete Nudeln - Metalldetektor - Automatische Verpackungseinheit

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC560, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte, 2000 l/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, die aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Aufnahmepumpe besteht. Zunächst leiten die Bediener die Rohmilch in die Tanks, wo sie gekühlt bleibt. Dadurch stellt das System die thermische Stabilität vor der Verarbeitung sicher. Darüber hinaus minimiert dieser Aufbau die Keimbelastung und ermöglicht gleichzeitig einen kontinuierlichen Übergang in die Pasteurisierungsstufe. Pasteurisierung und Trennung In der Pasteurisierungsphase wird ein Plattenwärmetauscher mit einer Retentionssektion und Hilfssystemen verwendet, die alle für 2.000 Liter pro Stunde ausgelegt sind. Konkret erhitzt der Pasteur die Milch schnell und hält sie auf einer vordefinierten Temperatur, um Krankheitserreger zu eliminieren. Anschließend übernimmt der GEA WESTFALIA Separator mit einer Leistung von 3.000 l/h die Rahmtrennung. Gleichzeitig reduziert der RANNIE-Homogenisator (1.000 L/h) die Fettkügelchen, erhöht so die Stabilität der Emulsion und verhindert das Aufgehen der Sahne. Fermentation und Koagulation Gsdjw Ahg Rjpfx Anujbl Nach der thermischen Behandlung geht die Milch zur Gärung. Hier kommt ein isolierter doppelwandiger Gärtank mit 1.000 Litern Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch sorgen sie für eine gleichmäßige Bakterienaktivität und eine präzise Temperaturregelung. Parallel dazu leitet ein 1.000 Liter fassender Gerinnungsbehälter, der mit einem Planetenmischer ausgestattet ist, den Gerinnungsprozess ein. Beide Tanks sorgen für eine optimale Proteinstrukturierung von Joghurt, Käse und kultivierten Sahneprodukten. Käseverarbeitung und -entwässerung Nach der Koagulation wird die gebrauchte Verarbeitungslinie für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h mit der Käseverarbeitung fortgesetzt. Das System besteht aus einem 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb und zwei Käseabtropffischen. Daher können Betreiber große Quarkmengen effizient verarbeiten. Darüber hinaus vereinfachen diese Komponenten die Molketrennung und gewährleisten gleichzeitig die Einhaltung der Hygienevorschriften. Darüber hinaus unterstützt ihr Design eine einfache Reinigung und die Vermeidung von Kreuzkontaminationen. Verpackungsvorgänge Sobald die Produkte zum Verpacken bereit sind, integriert die Linie halbautomatische und automatische Lösungen. Zunächst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend befüllt und versiegelt der Joghurtbecherfüller 75 mm und 95 mm Becher automatisch mit bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Die Rotationsetikettiermaschine von ETICAP (2004) bringt sowohl vordere als auch hintere Selbstklebeetiketten auf zylindrische Becher auf. Wichtig ist, dass die Maschine eine gleichmäßige Ausrichtung und Haftung gewährleistet. Datumscodierung, thermische Kontrolle und Endverpackung Darüber hinaus versieht ein Videojet 1220 Codierer (2019) jedes Produkt per Bandförderer mit Verfallsdaten. Weiter unten verarbeitet eine Vakuumverpackungsmaschine Frische- und Käseportionen. Zu den thermischen Versorgungsunternehmen gehört ein Festbrennstoffkessel mit 115 bis 150 kW (2014) mit Doppeltransferpumpen. Gleichzeitig sorgen ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und ein Kühlaggregat (2018) für eine konstante Temperatur in der gesamten Leitun...

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1996, Rondo Compactline Hefegebäcklinie - gebraucht - Baujahr 1995-96 - Komponenten: Compactline Arbeitstisch, Kalibriereinheit, Schneidestation, Befeuchtungsstation, Füllmaschine, Roller, Wickelstation, Guillotine, Auslauftisch, 4 Schneidwalzen, 3 Dekore - Länge: 7,70 m - Edelstahlkonstruktion - manuelle Steuerung - Maschine aus laufender Produktion - Generalüberholung auf Wunsch möglich Gbjdpfx Ansyglg Uousl - Abholung ab Lager - Preis auf Anfrage

Zustand: gebraucht, Zum Verkauf steht eine URBAN-Linie für das PVC-Schweißen und Reinigen. Vierkopf-Schweißmaschine komplett mit CNC-Reinigungsmaschine, die seit vielen Jahren täglich im Einsatz und regelmäßig gewartet wurde. Geeignet für verschiedene Profiltypen und Serien. Gbedpfx Aey Nyfxsnujl Die minimale Schweißteilgröße beträgt 380 x 380 mm, die maximale 3300 x 2100 mm.

Zustand: gebraucht, 70 Meter lange Lackierkette mit Kupplungssystem für das Transportieren vieler Produkte auf engem Raum (siehe Video) Gsdpoivur Aofx Anusbl