Absaugsystem gebraucht kaufen (177)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Klassisches Absaugsystem mit leistungsstarkem Motor, großen Metallabfallbehältern und mehreren Filtern für eine große Filterfläche, die zum Schutz im Inneren des Behälters geschlossen sind. Es enthält auch einen Großpartikelabscheider, um Schäden am gesamten System zu verhindern. TECHNISCHE DATEN: - Motorleistung: 7,5 kW + elektronische Steuerung (Inverter) - Luftdurchsatz: 6500 m3/h - Luftgeschwindigkeit: 32m/s - Filterfläche: 21 m2 - Volumen des Abfallbehälters: 450 Liter Nwjdpef D S T Isfx Aazop - Gewicht: 450 kg - Einlassdurchmesser: 300 mm - Abmessungen: 2400 mm X 1160 mm X 2310 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Beleuchtung, Die Anforderungen an moderne Lackieranlagen und Trocknungsräume haben sich erheblich erhöht. Neue Lacksysteme wie Hydrolacke, Polyurethanharz und Epoxidfarben erfordern fortschrittliche Systemlösungen. Werkstück-Transport spielt eine Schlüsselrolle. Unsere Ingenieure bieten Ihnen maßgeschneiderte Beratung. Ob Farbnebel-Trockenabscheidung oder Nassauswaschung, Luftbefeuchtung oder Lufttrocknung – wir bieten Lösungen für jeden Bedarf. Komponenten einer modernen Lackieranlage: Lackierkabine: Das Herzstück der Anlage, ausgestattet mit fortschrittlichen Luftfiltersystemen und Belüftung für staubfreie Lackierung. 🎨 Luftaufbereitung: Sie sorgt für den konstanten Lufthaushalt in der Spritzkabine, indem sie gefilterte Luft zuführt. 🌬️ Abluftsystem: Entfernt Overspray und flüchtige organische Verbindungen (VOCs), um die Luftqualität zu sichern. 🌿 Trocknungs- und Aushärteofen: Nach dem Lackauftrag werden die Teile in den Ofen gebracht, um eine langfristige, hochwertige Oberfläche zu erhalten. 🔥 Fördersystem: Das automatisierte Fördersystem transportiert Teile effizient vom Sprühbereich zum Ofen. 🚜 Bedienfeld: Das Kontrollzentrum der Anlage, um alles von der Temperatur bis zur Förderbandgeschwindigkeit zu steuern. ⚙️ Beleuchtung: Energieeffiziente LED-Beleuchtung sorgt für optimale Sicht und spart Strom. 💡 Nwedpfoun R Ufjx Aazep Warum Sie sich für unsere Lackieranlagen entscheiden sollten: Qualität: Unsere Anlagen sind sorgfältig entwickelt und garantieren höchste Effizienz und Leistung. 🎯 Sicherheit geht vor: Effiziente Absaugsysteme, Brandschutzvorrichtungen und feuerbeständige Materialien sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung. 🛡️ Personalisierung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. 🛠️ Wartungsfreundlichkeit: Unsere Kabinen sind leicht zu warten, mit langlebigen und leicht zu reinigenden Materialien. 🔧 Ausgezeichnete Unterstützung: Technischer Support für die Installation und Wartung, damit Ihre Anlage immer optimal läuft. 🧰 Verantwortung für die Umwelt: Energieeffiziente Systeme und umweltfreundliche Technologien sorgen für eine saubere und nachhaltige Oberflächenbehandlung. 🌍 Komplettlösungen für Lackieranlagen: Fördersysteme: Automatisierte Transportsysteme für Lackier- und Strahlhallen, mit Kreuzungen und Weichen für bis zu 2000 kg Bauteile. 🚛 Einfache Filterwechsel: Lackieranlagen mit Deckenabsaugung und leicht austauschbaren Filterelementen. 🧹 Heiz- und Trocknungsmöglichkeiten: Vielfältige Trocknungslösungen: Öl- oder Gasheizung, Wärmerückgewinnung und aktive Kohlefilter bei höheren Lösemittelwerten. 🌡️ Integriertes Farbversorgungssystem: Airless-Pumpen für die Farbversorgung der gesamten Lackierkabine. 🎨 Unsere Komplettlösungen bieten alles, was Sie für eine effiziente und sichere Lackierung benötigen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um Ihre individuelle Lackieranlage zu optimieren!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Nwjdpfoin Uiljx Aazjp Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 30.604 h, Laserstunden: 21.552 h, Laserleistung: 2.000 W, Blechstärke Stahl (max.): 16 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 5 mm, Verfahrweg X-Achse: 2.600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.300 mm, Verfahrweg Z-Achse: 250 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Regelmäßige Wartung: Vollständig gewartet durch LVD alle 6-12 Monate TECHNISCHE DETAILS Steuerung: Fanuc 160i L  Blechgröße 2.500 mm x 1.250 mm Verfahrweg: 2600 x 1300 x 250 mm Laser Laserleistung: 2 kW / 2000 Watt Lasermodell: GE-Fanuc RF CO2 Laser Schnittleistung Stahl: 16 mm Schnittleistung Edelstahl: 6 mm Schnittleistung Aluminium: 5 mm Optik & Fokussierung Schnellwechselobjektive: 5” und 7.5” Fokussierkopf: manuell MASCHINEN DETAILS Teilezähler: 193.870 Njdpexv Skwefx Aazjwp Einschaltzeit: 77.278 h Betriebszeit: 2.320 h Schnittzeit: 21.552 h Laser Einschaltzeit: 30.605 h Maße: 4.610 x 4.970 x 2.200 mm Gewicht: 11 t AUSSTATTUNG - Pneumatisches Kugelstützsystem - Kapazitives Höhenmesssystem - Laser Eye System für Präzision - Hochdruck Clean-Cut Funktion - Schrott-/Kleinteilefach - Absaugsystem - Kühleinheit (Chiller Unit) - Bedienungsanleitung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Die Steuerung der Entstaubungsanlage wird über 2 Sensoren ein-und ausgeschaltet. Geeignet zur Installation auf ein vorhandenes Transportsystem Schwertbürste Mikrobefeuchtung der Bürstenelemente mittels antistatischer Befeuchtungsdüse von Riepe. Über diese Düse kann die Befeuchtung feindosiert werden. Reinigung der Produktoberfläche mittels Schwertbürsten-Technik Die Staubpartikel werden von den Bürsten aufgenommen und vom Absaugsystem enstsorgt. Ein sich drehendes Rakel und Druckluftdüsen sorgen für ständige Reinigung der Bürstensysteme. Power-Channel Im Power-Channel befinden sich 14 Stück rotierende Doppel-Power-Druckluftdüsen, welche Partikel bzw. Staub lufttechnisch von der Materialoberfläche und aus Vertiefungen lösen. Das Absaugsystem entsorgt die gelösten Partikel. Technische Daten: Leistung: 0,5 kW Selbstreinigungssystem über die umlaufende Bürste Staubabsaugung: 2 x D120 mm oben + 2 x D80mm auf der Seite. Motorisierte Höhenverstellung Material der zu reinigenden Platten: MDF, Spanplatte mit Melamin Werkstücklänge: min. 400 mm Plattenbreite: max. 1.350 mm Werkstück-Höhe: max. 80 mm Nedpfx Aoun N Aujazjwp Vorschubgeschwindigkeit: max. 35 m/min Abnahmestandard: Werkstückoberfläche staubfrei Wichtig: Leimreste werden nicht beseitigt. Größe der Maschine: Breite: 2.280mm Einbaulänge: 500mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobiler Prallbrecher auf Raupenfahrwerk. Brecheranlage mit Prallmühle, besonders geeignet für die Produktion von feinen Korngrößen. Sie ist in der Lage, hohe Produktionsleistungen bis zu 360 t/h zu erreichen. Sie kann mit einer Nachsiebung im geschlossenen Kreislauf ausgestattet werden, was eine perfekte Kalibrierung des Endprodukts ermöglicht. Sie wird für die hervorragende Qualität des zerkleinerten Produkts geschätzt und gibt auch in Bezug auf die Betriebswirtschaftlichkeit ihr Bestes. Produktionsleistung: ca. 360 TO/H Proportionalverteiler mit \"Load Sensing \" für eine Optimierung des Systems und eine Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs von ca. 30%. Spalt hydraulisch verstellbar auch während des Brechvorgangs Schnellblockiersystem mit Keilen und Klappzylindern Staubabsaugsystem Tankpumpe Magnetabscheider Garantie 1 Jahr bis zu max. Betriebsstunden ab Inbetriebnahme der Anlage Technische Daten: Nodpfxjhd I Ude Aazewp Prallbrecher Typ M x 800 mm Brechspalt von 30 bis 130 mm Aufgabebunker 5 m³ - 2000 x 3970 mm Grizzly-Aufgeber 970 x 3600 mm Hauptförderband 1000 x 11250 mm 4-Zylinder-Dieselmotor mit konstanter Drehzahl 82 PS/60 KW , Abgasstufe V Steuerpult Raupenantrieb 450 x 3800 mm Gewicht kg Transportlänge 13820 mm Transportbreite:2550 mm Transporthöhe 3400 mm Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Leergewicht: kg, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut, Transportabmessungen (L x B x H): 13,8x2,55x3,40,

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 600 mm, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtgewicht: 3.560 kg, Werkstückhöhe (max.): 170 mm, Die schnelle Entgratmaschine zum Entgraten, Verrunden und Finishen von Stahlteile bis zu 600 mm Breite. Nodpfx Aajl Dw D Ejzjwp Diese Entgratungs- und Finishmaschine von Q-Fin wurde speziell für das Anbringen eines großen Radius von bis zu 2 mm an Stahlblechen entwickelt. Mit dem SER600 Super Edge Rounder von Q-Fin ist es möglich, Blechteile bis zu einer Breite von 600 mm zu entgraten, schleifen, kantenbrechen, verrunden, entschlacken, die Oxidhaut zu entfernen oder eine Linienschliff vorzunehmen. Eine Kombination dieser Arbeitsgänge ist ebenfalls möglich. Der Durchsatz der SER600 ist 3 bis 5 Mal höher als bei vergleichbaren Maschinen. Diese neue 2025-Maschine ist mit einem magnetischen Support ausgestattet und eignet sich daher für die Bearbeitung von Stahlschnittteilen und anderen magnetischen Materialien. Diese Maschine ist mit 5 Bearbeitungsstationen ausgestattet. Die Bedienung erfolgt einfach über einen HMI-Touchscreen an der Vorderseite der Maschine. Die erste Station der SER600 besteht aus einer Schleifeinheit. Das Schleifband dieser Einheit entfernt Grate und/oder Einbrennstellen von der Produktoberfläche. Wenn Sie keine Grate haben, können Sie das Schleifband weglassen oder sie entfernen. Es ist auch möglich, Ihr Produkt mit einem feineren Schleifband zu bearbeiten oder mit einem Scotch-Brite-Band abzuschließen. Die zweite und dritte Station besteht aus der Tellerbürsteneinheit mit 4 oszillierenden Tellerbürsten. Die vierte und fünfte Station besteht aus 2 Rundbürsten, die sich Linkslauf und Rechtslauf drehen. Mit den Bürsten entfernen Sie die scharfen Kanten des Produkts durch Brechen der Kanten oder, durch die einzigartige Kombination von zwei Bürstensystemen, mit einem Radius von bis zu R=3 mm. Durch den Einbau von Spezialbürsten eignet sich die SER600 mit Magnetsystem auch sehr gut zum Entfernen der Oxidhaut von Stahlprodukten oder der Schlacke von plasmageschnittenen Produkten. Wir verkaufen die Kombination mit einem WES6000 Nass-Schleifstaubabsaugsystem als 'SER600 Set'. Das WES6000 wurde von Q-Fin entwickelt, um Schleifstaub sicher und ohne Druckverlust abzusaugen. Dieses vollständig aus Edelstahl gefertigte Absaugsystem ist ein nass arbeitendes System, das Schleifstaub aus Edelstahl, Stahl und Aluminium absaugt und so die Brand- und Explosionsgefahr ausschließt. Laut Q-Fin ist es die sicherste, einfachste und nachhaltigste Art, Schleifstaub abzusaugen. Mit dem WES6000 gibt es keinen Schleifstaub mehr in der Luft und/oder in der Arbeitsumgebung. Am Moment haben wir 2 Stück SER600 auf Lager: 1x neu (Baujahr 2025) 1x nur wenige Monate gebraucht, wie neu (Baujahr 2024) Die Maschinen können nach Vereinbarung in Bergeijk besichtigt werden. Beide Maschinen haben eine 1-Jahres-Garantie auf die Konstruktion und alle Nicht-Verschleißteile. Wir können auch die Installation der SER600 + WES6000 vor Ort anbieten, einschließlich der Schulung des Bedienpersonals. - Anschlusswert der SER600-Maschine: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Abmessungen: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x B x H) - Gewicht: 3560 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Mobiler Lackiercontainer Bringen Sie Ihren Lackierprozess auf ein neues Level - mit mobilem Komfort. Mobile Lackierkabinen in Container-Bauweise zum Lackieren und Beschichten verschiedener Objekte. Sie sind speziell auf Mobilität ausgelegt, so dass sie sich leicht transportieren und auf verschiedenen Baustellen aufstellen lassen. Die Kabine ist in der Regel mit einem Belüftungssystem zur Sicherung der Luftqualität, einer Beleuchtung und einem Filtersystem ausgestattet, das das Austreten von Farbnebel verhindert. Das Belüftungssystem sorgt dafür, dass die beim Lackieren freigesetzten Dämpfe und Partikel in der Kabine gehalten werden, so dass keine Gefahr für die Umgebung besteht. Mobile Lackierkabinen sind eine praktische und flexible Lösung für Unternehmen, die ein jederzeit versetzbares und effektives Lackiersystem benötigen, das von einer Baustelle zur nächsten transportiert werden kann. Überblick über das Design und die Funktionen Unsere mobilen 20-Fuß Sapi Lackier Container bestehen aus einem robusten Stahlrahmen mit verschweißten Wand- und Deckenplatten. Im Inneren können wir spezielle Hilfsmittel wie Kräne oder Hubvorrichtungen hinzufügen. Der Boden besteht aus Tränenblech. In beiden Türflügeln befinden sich Lüftungsgitter, die mit feinporigen Filtermatten versehen sind. Ein Flügel ist aus Sicherheitsgründen als Fluchttür ausgelegt und verfügt über ein Sichtfenster. Zu erwähnen ist auch, dass es sich hier nicht einfach um umgebaute Schiffscontainer handelt! Wir fertigen all unsere Container von Grund auf selbst. Dabei verwenden wir nur stabilste Materialien, die den Anforderungen gerecht werden und auch sicherheitstechnisch geprüft und bewährt sind. Normale Schiffscontainer würden den gebotenen Sicherheitsstandards nicht entsprechen. Farbabsaugsystem im mobilen Lackiercontainer Die Farbnebelabsaugwand zur Farbnebelabscheidung befindet sich vor der Rückwand und ist mit Mehrschichtfiltermatten ausgerüstet. Die Absaugwand bestehend aus einem verzinkten Gehäuse, gekantet mit Leitblechen inkl. diverser Aufhänge- und Befestigungselemente für die Filterbestückung. Im Rückwandbereich auf der Containeraußenseite ist auf einer Konsole der leistungsfähige und EX-geschützte Absaugventilator mit Antriebsmotor installiert. Mobile Lackierkabinen der nächsten Generation: EU-Anforderungen erfüllen und Beschichtungslösungen voranbringen Die neue Generation mobiler Lackierkabinen muss den höchsten EU-Anforderungen entsprechen. Die Berücksichtigung neuer Lacksysteme wie Hydro-Lacke, Polyurethanharze, Epoxid-Zinkstaub oder Epoxid-Eisen-Mica-Lacke stellt hohe Anforderungen an bestehende Lackierkabinen. Deshalb haben wir eine neue und einzigartige mobile Lackierkabine für die nächste Generation von Beschichtungslösungen entwickelt. Ein wichtiges Kriterium ist der Transport der Werkstücke zur Lackierung und für weitere Bearbeitungsschritte. Nsdswf Dmxopfx Aazewp Ob Farbnebel-Trockenabscheidung oder Nassauswaschung, Luftbefeuchtung oder Lufttrocknung, Kondensationstrocknung im Niedertemperaturverfahren oder Warmlufttrocknung, ob Vorbehandlung der Werkstücke durch Hochdruckwaschen mit Wasserführung im Kreislaufsystem oder durch Druckluftstrahlen oder Schleuderrad-Strahltechnik.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Njdpfx Aaein Eyvozowp ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 6.041 h, Saugleistung: 4.000 m³/h, Unterdruck: 3.000 Pa, Staubabsaugung, Schweißrauchabsaugung, selbstreinigender, pneumatischer Vakuumpatronenfilter für Plasma, Laser, Sandstrahlen, Sodastrahlen, Kugelstrahlen und alle Arten von trockenem Staub. Marke: TEKA Nwodpfx Astpvcyeazjp Modell: Filtercube 2H Produktionsjahr: 2016 Arbeitszeit: 6041 Die Filterreinigung erfolgt durch eine Mikroprozessorsteuerung mit Druckluftimpulsen während des Betriebs, was für eine hohe Effizienz des Gerätes sorgt. Geringer Druckluftbedarf dank System "Kraftspray" Das mit Patronenfiltern ausgestattete Filtercube Zentralfilter-Lüftungsgerät ist eine optimale Lösung für nahezu alle Probleme im Bereich der Rauch- und Staubfiltration. Lüfter auf der Reinseite, der das Explosionsrisiko auf ein Minimum reduziert. Anwendung: zentrale Absauganlage für mehrere Schweißplätze Absaugsystem für Schweißroboter Absauganlage für Brennschneid- und Schleiftische System zur allgemeinen Filterlüftung der Halle (Push-Pull-System, Verdrängungssystem) Absaugsystem in Kombination mit einem Absaugtisch Absauganlage zum Schleifen nicht explosiver Stoffe Parameter: Ventilator im Schalldämmgehäuse mit einer Leistung von 3 kW. Kapazität 4000 m3/h Unterdruck 3000 Pa Einlassdurchmesser: 315 mm Filterfläche: 50 m2 Schaltschrank Technische Dokumentation Möglichkeit zur Bestellung neuer, auf Kundenbedürfnisse zugeschnittener Filtereinsätze.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Sandstrahlkabine ist ein Gerät, das in der Industrie, in Werkstätten und bei Restaurierungsarbeiten eingesetzt wird. Mit ihr werden Oberflächenschichten von verschiedenen Materialien wie Metall, Holz oder Glas entfernt. Die Kabine verfügt über seitliche Öffnungen und Teleskopzylinder, die es ermöglichen, lange Werkstücke zu bearbeiten. Zur Standardausrüstung gehören ein Staubabsaugsystem, ein Düsensatz, eine Pistole und Schutzaufkleber für den Sucher. Sie ermöglicht das effektive und präzise Abtragen von Oberflächenschichten von einer Vielzahl von Materialien. Produktmerkmale: Die 350-Liter-Kabinensandstrahlkabine mit Profilöffnung KDP350TOPPLUS ist ein spezialisiertes, zuverlässiges und professionelles Werkzeug, das eine präzise und effektive Reinigung und Behandlung von Metalloberflächen gewährleistet. Seine fortschrittlichen Lösungen und die hohe Verarbeitungsqualität machen es zu einem der besten Produkte auf dem Markt, das anspruchsvolle Kunden zufrieden stellt und einen störungsfreien und sicheren Betrieb gewährleistet. Der Sandstrahler ist ein Gerät, das speziell für die Entfernung von Oberflächenschichten auf verschiedenen Materialien entwickelt wurde. Dank der seitlichen Öffnungen können lange Werkstücke bearbeitet werden, was eine noch größere Vielseitigkeit und Flexibilität in der Anwendung ermöglicht. Die Türen der Kabine sind mit Teleskopzylindern ausgestattet, die ein einfaches Öffnen und Schließen der Türen ermöglichen und so für mehr Komfort sorgen. Die Kabine ist serienmäßig mit einer Staubabsaugung ausgestattet, die das Einatmen von gesundheitsschädlichem Staub während der Arbeit verhindert. Dieses Gerät macht die Arbeit sicherer und komfortabler. Technische Daten KDP350TOP PLUS: ARBEITSVOLUMEN 330 L (0,33 m3) Arbeitsdruck 4 - 8 bar LUFTVERBRAUCH 400 - 700 l/min LUFTANSCHLUSS SCHNELLKUPPLUNG 1/4" (ZOLL) BETRACHTUNGSBEREICH 580x270 mm ABMESSUNGEN DER SEITENÖFFNUNGEN 200 x 180 mm ABGASANSCHLÜSSE (Abgas) 63 mm und 90 mm Nedpfx Aom Nccioazowp KABINENINNENABMESSUNGEN (B x T x H niedrigster/höchster Punkt) 890 x 655 x 360/610 mm ABMESSUNGEN 960x720x1500 mm GEWICHT 64 kg Standard-Ausstattung Zyklonabsaugung DC15 Fußpedal zur Steuerung des Luftstroms Beleuchtung des Arbeitsbereichs - 12-V-Leuchtstofflampe mit 230-V-Stromversorgung und Ein/Aus-Schalter 2 hochwertige Gummi-Arbeitshandschuhe in das Gerät integriert 2 Absaugstutzen (Entlüftung), 64 mm und 90 mm Durchmesser, zum Anschluss einer Absaugvorrichtung Sandstrahlpistole mit 8 auswechselbaren Keramikdüsen 4 Stück auswechselbare Schutzfolien für Fenster, Guckloch Fronttür mit umlaufenden Gummidichtungen für staubfreien Betrieb Gebrauchsanweisung in polnischer Sprache Bitte beachten Sie, dass das Gerät selbst zusammengebaut werden muss. Der angegebene Preis ist ein Nettopreis. Die Transportkosten sind im Preis nicht enthalten. Für weitere Informationen, kontaktieren Sie uns bitte per Telefon oder E-Mail. Wir laden Sie ein, sich unser Angebot auf unserer Website anzuschauen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Laserleistung: 12.000 W, Blechstärke Stahl (max.): 30 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 30 mm, Blechstärke Messing (max.): 20 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Leistung: 12 kW (16,32 PS), Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, DURMA Fiberlaserschneidanlage HD-FN 3015: Die ideale Preis-Leistungs-Lösung. Die DURMA Fiberlaserschneidanlage HD-FN 3015 ist die beste Wahl für Unternehmen, die maximale Leistung und Effizienz zu einem unschlagbaren Preis suchen. Diese hochmoderne Anlage kombiniert innovative Technologie mit einer benutzerfreundlichen Bedienung und bietet somit hervorragende Vorteile für die Metallbearbeitung. Technische Daten Laserleistung: 12 kW Mit automatischer Wechseltisch Maximale Blechstärke: Baustahl: 30 mm Edelstahl: 25 mm Aluminium: 30 mm Kupfer: 15 mm Schneidbereich: 3060 x 1525 mm Bewegungsachsen: X-Achse: 3060 mm Y-Achse: 1525 mm Z-Achse: 125 mm (max. 275 mm) Blechtafeln Maximale Blechtafelgröße: 3048 x 1524 mm Maximales Blechtafelgewicht: 240 kg/m² Geschwindigkeit und Präzision: Maximale Geschwindigkeit X-Achse: 100 m/min Maximale Geschwindigkeit Y-Achse: 100 m/min Maximale Simultangeschwindigkeit: 141 m/min Maximale Beschleunigung: 14 m/s² Positioniergenauigkeit: ± 0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm Hauptmerkmale der Anlage: Nedpeu E Tczsfx Aazswp ・Wechseltisch: In Längsrichtung positioniert für besten Zugang zu Be- und Entladesystemen. ・Gekapselter Schneidraum: Ausgestattet mit Schutzverglasung für maximale Sicherheit. ・CNC-Grafiksteuerung: Mit einem benutzerfreundlichen Touchscreen zur einfachen Bedienung. ・Laserquelle: Brilase 12 kW. ・Schneidkopf: Automatische Anpassung des Fokus für präzise Schneidvorgänge. ・Integriertes Kühlsystem: Sorgt für eine effiziente Kühlung des Schneidkopfes und der Laserquelle. ・CAD/CAM Software: Ermöglicht die Programmierung inkl. Autonesting für optimale Materialnutzung. ・Positionierlaser: Unterstützt bei der exakten Positionierung der Werkstücke. ・Blech-Checksystem: Automatische Erkennung der Blechposition und -abmessungen für verbesserte Prozesssicherheit. ・Automatische Düsenreinigung: Gewährleistet eine kontinuierliche Schneidqualität. ・Zentralschmierung: Für reibungslose Wartung der Maschine. ・Abfallbox: Für eine saubere Arbeitsumgebung. ・Arbeitsraumbeleuchtung: Sorgt für gute Sichtverhältnisse während des Betriebs. ・Mehrkammer-Absaugsystem: Effektive Entfernung von Rauch und Partikeln. ・Lichtschrankenschutz: Gewährleistet Sicherheit beim Wechseltisch. ・Fernwartungszugang: Erleichtert die Diagnose und Wartung aus der Ferne.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Tischlänge 3050 mm Tischbreite 1530 mm Brennerköpfe 0 Blechstärke bei Niro-Stahl 24 mm Blechstärke Alu 14 mm Arbeitsbereich 3050 x 1530 mm Nodpfevx Uv Eex Aazowp Hub Z-Achse 130 mm Geschwindigkeit Y-Achse 170 mm/min Geschwindigkeit Z-Achse 50 mm/min Positioniergenauigkeit 0,05 mm Wiederholgenauigkeit 0,02 mm Gesamtleistungsbedarf 75 kW Maschinengewicht ca. 16 t Raumbedarf ca. 12,5 x 3,5 x 2,7 m Vorführmaschine kann unter Strom jederzeit besichtigt werden/ FANUC 6000 W Faserlaserquelle, automat. Strahlzentrierung, DENER Smart Nest,Lufttrockner, DENER Filter, Kamera & Überwachung, klimatisierter Schaltschrank, Precitec Procutter Schneidkopf, Wechseltisch, automatische Düsenreinigung, Zentralschmierung, Schrottwanne für Kleinteile u. Schmutz, METALIX Pronest automatische Verschachtelung, Mehrkammerabsaugsystem, Warnlampe

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Nodpfx Asun Sd Ueazowp Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel Nwjdpfsin Eztsx Aazep * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Segment I – Abwickler mit Stabilisierungstisch Das erste Segment ist für die stabile Führung der Materialbahn verantwortlich. Es ist mit Stiften ausgestattet, die sowohl die Laminierung als auch die Delaminierung der Oberfläche mit einem Liner oder einem anderen Rohmaterial ermöglichen. Es verfügt über einen Laminator mit der Möglichkeit zur präzisen Druckeinstellung. Zusätzlich: • Der Aufhängemechanismus in jedem Segment ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, sodass die Maschine nicht angehalten werden muss, während die Flachmatrize in Betrieb ist. • Ebenfalls in der Station befindliche Führungs- (Zug-)Servomotoren sorgen für eine präzise Materialkontrolle. Segment II – Zentral (Punch) Das Herzstück der Maschine ist eine flache Stanze, die das Schneiden und Prägen ermöglicht. Es ist ausgestattet mit: • Heißprägesystem – ermöglicht dank der beheizten Platte mit montierter Matrize das Aufbringen auffälliger Dekorationen. • Obere Folienabwickler ermöglichen eine zusätzliche Materialverarbeitung. • Manuelle Druckeinstellung – vier unabhängige Uhren gewährleisten die volle Kontrolle über den Prozess, was besonders bei unregelmäßigen Matrizen und unkonventioneller Arbeit wichtig ist. • Unterwagen als Alternative zum Hängesystem – Einsatz je nach Arbeitssituation. Segment III – Puncher Das dritte Segment ist für die Vereinzelung der geschnittenen Etiketten und deren Transport zum Aufnahmefach zuständig. • Stanzer – präzises Abtrennen einzelner Etiketten. • Zwei Laminiergeräte – eines auf jeder Seite des Lochers, mit einstellbarem Druck. • Abwickler und Aufwickler gewährleisten eine reibungslose Zufuhr von zusätzlichem Rohmaterial. Segment IV – Umwickler Das letzte Segment ist für die abschließende Wicklung des fertigen Materials zuständig. . Ausstattung: • Zwei Dorne – ermöglichen gleichzeitiges oder abwechselndes Aufwickeln des fertigen Produkts. • Bahnspannungssystem (Nip-Holding und Bahnspannung) – sorgt für eine stabile Materialführung. • Kreisförmige Schneidmesserstation. • Whiskers-(Abfall-)Absaugsystem. Nodpfxowck U Ro Aazowp • Unter jedem Überhang befinden sich Bahnsensoren für eine optimale Prozesssteuerung. Zusätzliche Funktionalitäten • Fernbedienung – die Maschine kann über das mitgelieferte Tablet bedient werden. • Markensensorsystem (Register) – passt sich präzise dem zuvor gedruckten Rohmaterial an und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Produktion.

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Strahlanlage, Partikelstrahlanlage, Strahlgeräte, , Schlick Partikelstrahlanlage, Roto-jet, Gebrauchtmaschine Nodpfxsrk D Tns Aazswp Hersteller: USF SCHLICK, Heinrich Schlick Modell: Roto-Jet, 24/23457 Baujahr: 2001 Abmessungen der Anlage: 4560 x 3920 x 5080 mm Elektrischer Schaltschrank, PLC: - Siemens S7 1200 - Servomotor-Steuerung 2 - Siemens Simatic HMI Anzeige - 400 V ; 20 A Partikel-Strahlkammer: Ausgestattet mit einem Servomotor, der den Drehtisch und die Förderschnecke synchron antreibt. Ein weiterer Servomotor sorgt für die vertikale Bewegung der Partikelzerstäuber. Die Kammer ist ausgekleidet und hat Türen, die von mehreren Seiten geöffnet werden können, wobei eine Seite eine Hebeöffnung hat. Tischgröße: 900 mm im Durchmesser. Maximale Objektgröße, die platziert werden kann: 1000 mm x 1000 mm im Durchmesser Absaugsystem: Sorgt für die Absaugung des beim Sprühen entstehenden Staubs, die in seinem eigenen Luftraum erfolgen kann. Ausgestattet mit Schlauchfiltern auf der Abluftseite und Patronenfiltern auf der Absaug- und Staubabscheidungsseite. Becherverteiler und Partikelsprühbehälter: Der Becherverteiler befördert das Strahlmittel nach dem Schneckendosierer in einen Sammelbehälter, der mit einem 3-stufigen Filter zur Reinigung der Partikel ausgestattet ist (Vibrationsfilter). Der Tank hat Auslässe, an denen die Dosierung des Partikelstrahls reguliert werden kann. - Es ist möglich, bis zu 10 einstellbare Partikelsprühpunkte anzuschließen. - Derzeit sind 5 Partikelsprühpunkte angeschlossen.

Zustand: gebraucht, Rohrformwalzwerk OME 320x8mm (A3782) Rohrformwalzwerk OME 320x8mm (A3782) für die Herstellung von Rohren mit einem maximalen Durchmesser von 323mm und einer maximalen Wandstärke von 8mm Fabrikat: Ome (Italien) Werkstoff: HR, CR, Galv Bedingung: Neu Rohr-Durchmesser: 168mm - 323mm Wanddicke: 2mm - 8mm Richtung: L-R Geschwindigkeit: 35 Meter pro Minute FORMFRÄSE Durchlauf N. 1 Angetriebene Formung # 1 Durchlauf N. 2 Angetriebene Umformung # 2 Durchlauf N. 3 Angetriebene Umformung Nr. 3 Bestanden N. 4 Angetriebene Umformung Nr. 4 Bestanden N. 5 Angetriebene Umformung Nr. 5 Bestanden N. 6 Angetriebene Umformung # 6 Bestanden N. 7 Side Idle Forming Bestanden N. 9 Angetriebene Umformung # 7 Bestanden N. 10 Seitenleerlaufumformung RIPPENDURCHLAUF, EINZELPUNKTVERSTELLUNG Durchgang N. 11 Angetriebener Rippendurchgang Nr. 1 Pass N. 12 Seitenleerlaufrippenpass Durchgang N. 13 Angetriebener Rippenpass Nr. 2 Pass N. 14 Seitenleerlaufrippen-Pass Pass N. 15 Angetriebene Finne Pass # 3 Pass N. 16 Angetriebene Finne Pass # 4 SIZING SECTION Pass N. 26 Angetriebene Größenbestimmung # 1 Durchgang N. 27 Angetriebene Größenbestimmung # 2 Pass N. 28 Angetriebene Schlichtung Nr. 3 NDT Prüftechnik Bestanden N. 29 Antriebsauslegung Nr. 4 Bestanden N. 30 Antriebsauslegung Nr. 5 RICHTEN UND QUADRIEREN DER STRECKE N. 31 Idle Turkshead #1 Rollenhalterplatten NICHT verfügbar N. 32 Leerlauf-Turkshead #2 Rollenhalterplatten NICHT verfügbar Durchgang N. 33 Leerlaufturkskopf #3 Rollenhalterplatten NICHT verfügbar Ausweis N. 34 Leerlaufturkshead #4 Rollenhalterplatten NICHT verfügbar Tische und Werkzeuge für den Rollenwechsel ABB-Motoren Costamasnaga Untersetzungsgetriebe Zentralisiertes Schmiersystem Hydraulisches Aggregat Komplette Automatisierung des Mühlenteils mit Diagrammen (OTO MILLS/Elletre 2013) Nwedpoq Ul Rvjfx Aazsp Komplettes hydraulisches System Rauch- und Dunstabzugssystem mit Absaughauben (EUROFILTER) Komplettes Zink-Absaugsystem (DONALDSON)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Nsdswf Dpgopfx Aazowp Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der CNC 1020 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung zahlreicher technischer Werkstoffe eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 2000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. Nwsdsin Ezdjpfx Aazop ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Ausstattung: Beleuchtung, Bringen Sie Ihren Lackierprozess auf ein neues Level - mit mobilem Komfort. Mobile Lackierkabinen in Container-Bauweise zum Lackieren und Beschichten verschiedener Objekte. Sie sind speziell auf Mobilität ausgelegt, so dass sie sich leicht transportieren und auf verschiedenen Baustellen aufstellen lassen. Die Kabine ist in der Regel mit einem Belüftungssystem zur Sicherung der Luftqualität, einer Beleuchtung und einem Filtersystem ausgestattet, das das Austreten von Farbnebel verhindert. Das Belüftungssystem sorgt dafür, dass die beim Lackieren freigesetzten Dämpfe und Partikel in der Kabine gehalten werden, so dass keine Gefahr für die Umgebung besteht. Mobile Lackierkabinen sind eine praktische und flexible Lösung für Unternehmen, die ein jederzeit versetzbares und effektives Lackiersystem benötigen, das von einer Baustelle zur nächsten transportiert werden kann. Überblick über das Design und die Funktionen Nwodpfx Aoun Shgeazop Unsere mobilen 20-Fuß Sapi Lackier Container bestehen aus einem robusten Stahlrahmen mit verschweißten Wand- und Deckenplatten. Im Inneren können wir spezielle Hilfsmittel wie Kräne oder Hubvorrichtungen hinzufügen. Der Boden besteht aus Tränenblech. In beiden Türflügeln befinden sich Lüftungsgitter, die mit feinporigen Filtermatten versehen sind. Ein Flügel ist aus Sicherheitsgründen als Fluchttür ausgelegt und verfügt über ein Sichtfenster. Zu erwähnen ist auch, dass es sich hier nicht einfach um umgebaute Schiffscontainer handelt! Wir fertigen all unsere Container von Grund auf selbst. Dabei verwenden wir nur stabilste Materialien, die den Anforderungen gerecht werden und auch sicherheitstechnisch geprüft und bewährt sind. Normale Schiffscontainer würden den gebotenen Sicherheitsstandards nicht entsprechen. Farbabsaugsystem im mobilen Lackiercontainer Die Farbnebelabsaugwand zur Farbnebelabscheidung befindet sich vor der Rückwand und ist mit Mehrschichtfiltermatten ausgerüstet. Die Absaugwand bestehend aus einem verzinkten Gehäuse, gekantet mit Leitblechen inkl. diverser Aufhänge- und Befestigungselemente für die Filterbestückung. Im Rückwandbereich auf der Containeraußenseite ist auf einer Konsole der leistungsfähige und EX-geschützte Absaugventilator mit Antriebsmotor installiert. Mobile Lackierkabinen der nächsten Generation: EU-Anforderungen erfüllen und Beschichtungslösungen voranbringen Die neue Generation mobiler Lackierkabinen muss den höchsten EU-Anforderungen entsprechen. Die Berücksichtigung neuer Lacksysteme wie Hydro-Lacke, Polyurethanharze, Epoxid-Zinkstaub oder Epoxid-Eisen-Mica-Lacke stellt hohe Anforderungen an bestehende Lackierkabinen. Deshalb haben wir eine neue und einzigartige mobile Lackierkabine für die nächste Generation von Beschichtungslösungen entwickelt. Ein wichtiges Kriterium ist der Transport der Werkstücke zur Lackierung und für weitere Bearbeitungsschritte. Benötigen Sie weitere Informationen? Unsere Ingenieure können fachkundige Beratung und Unterstützung anbieten. Ob Farbnebel-Trockenabscheidung oder Nassauswaschung, Luftbefeuchtung oder Lufttrocknung, Kondensationstrocknung im Niedertemperaturverfahren oder Warmlufttrocknung, ob Vorbehandlung der Werkstücke durch Hochdruckwaschen mit Wasserführung im Kreislaufsystem oder durch Druckluftstrahlen oder Schleuderrad-Strahltechnik.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Nodpfx Aajin Eu Hjzjwp ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der CNC 1012 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien verwendet wird, d.h.: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 1200 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. Nedpfjin Ewzsx Aazewp SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. Nwodpfx Ajin Eqfsazsp BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Nwjdpfein Ek Dsx Aazep Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches