Gewindebearbeitung gebraucht kaufen (7)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 100 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MT12121003, Arbeitsbereich: 1.250 mm, Gesamtgewicht: 1.400 kg, Druckluftanschluss: 6 bar, Gesamthöhe: 1.610 mm, Gesamtlänge: 2.550 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Garantiezeit: 36 Monate, Werkstückgewicht (max.): 80 kg, Tischbreite: 1.250 mm, Luftdruck: 6 bar, Eingangsstrom: 16 A, Tischlänge: 1.250 mm, Platzbedarf Höhe: 1.610 mm, Platzbedarf Länge: 2.550 mm, Platzbedarf Breite: 1.770 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Automatische Gewindebearbeitungsmaschine Multitapper 1212 CoastOne - Made in Finland Vorführmaschine Bearbeitungsfläche: 1250x1250mm Njdpfozm Tbrjx Afkjlf Gewindegrößen: M2-M10 Anzahl Spindeln: 3 (optional 4; nur nachrüstbar) 2x Gewindeschneiden -formen; 1x Senkstation Mikroschmierung für jede Spindel / Werkzeugstation Steuerung: TC15 Touchscreen Nummerische Eingabe, Import von Stanzen - NC-Dateien Garantie: 36 Monate nach Installation Sofort verfügbar; Zwischenverkauf vorbehalten Besichtigung unter Strom jederzeit möglich nach Absprache

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.010 mm, Verfahrweg Y-Achse: 330 mm, Verfahrweg Z-Achse: 260 mm, Gesamtgewicht: 2.300 kg, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 55 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 40 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 30 m/min, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, Schwenkwinkel A-Achse (max.): 180 °, Anzahl der Achsen: 4, ACROLOC SBZ 200 | 4 Achs CNC Profilbearbeitungszentrum mit deutscher CAM Software camQuix Die ACROLOC SBZ 200 ist ein leistungsstarkes CNC Profilbearbeitungszentrum für die professionelle und wirtschaftliche Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Die Maschine wurde für den industriellen Einsatz konzipiert und verbindet hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, Präzision und Flexibilität mit einer modernen und komfortablen Programmierung. Ein besonderes Highlight ist die deutsche CAM Software camQuix von camProx. Sie wurde speziell für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen entwickelt und bietet eine übersichtliche 3D Programmierung mit DXF Import, parametrischen Bearbeitungen, automatischer Werkzeugzuordnung, intelligentem Spannermanagement und Kollisionskontrolle. Bearbeitungen können dadurch komfortabel vorbereitet, visualisiert und bereits vor der Fertigung auf mögliche Kollisionen geprüft werden. Dies reduziert Rüstzeiten und erhöht die Prozesssicherheit. Technische Highlights 4 interpolierte CNC Achsen Spindelschwenkbereich von minus 90° bis plus 90° Hochleistungs Elektrospindel mit 5 kW Maximale Drehzahl 24.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F50 Automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Werkzeugpositionen Zusätzliche Position für ein größeres Werkzeug 6 automatische Profilspanner Verfahrweg X Achse 3.010 mm Verfahrweg Y Achse 330 mm Verfahrweg Z Achse 260 mm Geschwindigkeit X Achse bis 55 m/min Geschwindigkeit Y Achse bis 40 m/min Geschwindigkeit Z Achse bis 30 m/min Maschinenumhausung Industrielle und robuste Maschinenkonstruktion Die SBZ 200 ermöglicht Fräsbearbeitungen, Bohrungen, Gewindebearbeitungen, Taschen, Langlöcher sowie freie Konturen an Aluminiumprofilen. Durch die 4 interpolierten Achsen und die schwenkbare Spindel können Profile aus unterschiedlichen Winkeln bearbeitet werden, ohne das Werkstück für jede Bearbeitungsseite manuell neu ausrichten zu müssen. Die 6 automatischen Profilspanner sorgen für eine sichere und stabile Werkstückaufnahme. In Verbindung mit camQuix werden Spannpositionen bereits bei der Programmierung berücksichtigt und in die Kollisionskontrolle einbezogen. Die ACROLOC SBZ 200 eignet sich insbesondere für den Fenster und Fassadenbau, Türen und Portalsysteme, Maschinenbau, Fahrzeugbau sowie für die allgemeine industrielle Aluminiumprofilbearbeitung. Interessante Alternative im Premiumsegment Mit 4 interpolierten Achsen, 24.000 U/min, HSK F50 Spindel, automatischem Werkzeugwechsler, 6 automatischen Profilspannern und insbesondere der deutschen camQuix CAM Software bietet die ACROLOC SBZ 200 eine interessante Alternative zu etablierten Profilbearbeitungszentren von Elumatec, Emmegi, Pertici und Mecal. Nodpfszugtwjx Afkelf Ein wesentlicher Vorteil ist das Gesamtpaket aus moderner Maschinentechnik, leistungsfähiger deutscher CAM Software und direkter technischer Betreuung durch ACROLOC. Besichtigung und Vorführung nach Terminvereinbarung möglich. Auf Wunsch können dabei auch kundenspezifische Profile und konkrete Bearbeitungsaufgaben betrachtet werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Drehmaschine DMG Typ NEF 320 K Zustand Gebraucht Baujahr 2003 Steuerung: SINUMERIK 810DE-L CCUO Zyklen für Kegeldrehen und Gewindebearbeitung Technische Daten Nedsyrggmopfx Afkjlf Umlauf über Bett: 320 mm Umlauf über Planschlitten: 150 mm Futter: 200 mm Planweg: 150 mm Vorschubantrieb AC: 4 m/min Drehspindel: Größe 6 Spindelbohrung: 52 mm Aufnahme der Spindel: MK 6 Spindel im vorderen Lager: 85 mm Antriebsleistung: 7 kW Max. Drehmoment: 320 Nm Drehzahlbereich: 14 - 3550 min-1 Getriebestufen: 2 Werkzeugträger: Multifix Größe B Pinole: 70 mm Pinolenhub: 120 mm Pinolenaufnahme: MK5 Abmessungen Länge / Breite: 2600 mm / 1440 mm Gewicht: ca. 1440 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Gewindeschneidtisch CORMAK 900x600 mm ist eine robuste und vielseitige Lösung, die für präzises Gewindeschneiden und die Bearbeitung von Materialien in professionellen Werkstätten entwickelt wurde. Er ist ein ideales Zubehör für eine elektrische Gewindeschneidmaschine und ermöglicht eine komfortable und effiziente Arbeitsweise. Dank seiner speziellen Konstruktion bietet der Tisch Stabilität, Komfort und präzise Bedingungen für das Gewindeschneiden, was ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in jedem Industrieunternehmen und in jeder Handwerkswerkstatt macht. Hauptvorteile des Gewindeschneidtisches CORMAK 900x600 mm: * Spezielle Bohrungen zur Montage des Gewindeschneidarms: Der Tisch ist mit speziellen Bohrungen ausgestattet, die eine einfache und stabile Montage des Gewindeschneidarms ermöglichen und die Präzision und Effizienz bei der Gewindebearbeitung deutlich verbessern. * Hochpräzise Nutprofile: Der Tisch verfügt über Nutprofile von 3x14 mm mit einem Abstand von 152 mm, was eine solide Führung der Gewindeschneidwerkzeuge ermöglicht und eine sichere und präzise Führung der Gewindeschneidmaschine beim Gewindeschneiden gewährleistet. * Durchdachte Konstruktion: Die geschliffene Tischplatte garantiert eine ebene und haltbare Arbeitsfläche, die beständig gegen intensive Beanspruchung ist und so eine langfristige Leistung des Geräts gewährleistet. * Praktische Werkzeugschränke: Der Tisch ist mit zwei geräumigen Werkzeugschränken ausgestattet, die die Aufbewahrung von Zubehör in der Nähe des Arbeitsplatzes ermöglichen und die Arbeitsorganisation und den Bedienkomfort erhöhen. * Hohe Mobilität: Der Tisch ist mit Bremsrollen ausgestattet, die eine einfache Bewegung in der Werkstatt ermöglichen und Mobilität und Flexibilität bei der Anpassung des Arbeitsbereichs an die aktuellen Bedürfnisse bieten. Aufbau und Technologie des Gewindeschneidtisches CORMAK 900x600 mm: Der Gewindeschneidtisch CORMAK 900x600 mm zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus, die für den intensiven Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen entwickelt wurde. Die Tischplatte mit den Abmessungen 900x600 mm und einer Dicke von 50 mm bietet eine geeignete Arbeitsfläche für die Bearbeitung verschiedener Materialien. Die Nutprofile mit einer Breite von 3x14 mm und einem Abstand von 152 mm ermöglichen eine präzise Führung der Gewindeschneidwerkzeuge, was zu einer optimalen Qualität der gefertigten Gewinde beiträgt. Der Tisch ist außerdem mit zwei funktionalen Werkzeugschränken ausgestattet, die eine praktische Aufbewahrung von Zubehör wie Gewindeschneidern, Hilfswerkzeugen und anderen für die Arbeit benötigten Gegenständen ermöglichen. Dadurch sind alle Werkzeuge immer griffbereit, was die Gewindeschneidprozesse beschleunigt und optimiert. Standardausstattung des Gewindeschneidtisches CORMAK 900x600 mm: * Werkzeugschrank: Zur Aufbewahrung von Zubehör wie Gewindeschneidern und Hilfswerkzeugen in der Nähe des Arbeitsplatzes. * Bremsrollen: Ermöglichen eine einfache Bewegung des Tisches in der Werkstatt und sorgen für Stabilität während der Arbeit. * Nutprofile: Präzise konstruierte Nutprofile von 3x14 mm ermöglichen eine genaue Führung der Gewindeschneidwerkzeuge. * Arbeitstischplatte: Die Abmessungen von 900x600 mm und eine Dicke von 50 mm bieten einen geeigneten Arbeitsbereich und Stabilität während der Arbeit. Technische Daten des Gewindeschneidtisches CORMAK 900x600 mm: Nlsdpfxovugwgj Afkjf * Abmessungen der Tischplatte: 900 x 600 mm * Tisc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Frequenz 50 Hz Maschinengewicht ca. 2,510 t 3 Achs Bearbeitungszentrum Microcut Challenger 2412 Technologien: Bohren / Gewindebearbeitung, Formfräsen (3 D), Fräsen, HSC-Fräsen Nlodpexgv D Aofx Afkof ohne Schraubstock Tischgröße: 30" x 14.3" Maximale Tischbelastung: 550 LBS X-Achse: 24" Y-Achse: 12" Z-Achse: 20,47" Spindeldrehzahl: 8.000 RPM Spindelkonus: 40 Spindelmotor: 5,5 HP ATC: 16

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Max. Drehdurchmesser 530 mm, max. Drehlänge 1.025 mm. Hauptspindel A2-8, 38–3.800 U/min, Spindelbohrung 80 mm, 22 kW. Spannfutter 210 mm. Gegenspindel A2-6, 5.000 U/min, Bohrung 62 mm, 22 kW. Spannfutter 200 mm. X 475 mm, Z 1.170 mm, Y 160 mm. B-Achse Capto C6, 200–6.000 U/min, Innenspindelkühlung 30 bar. Indexierung 1°. Unterer Revolver 12-fach VDI 40. ATC 44 Plätze. SMW SLU2 hydraulische Lünette 12–110 mm Durchmesser. Thermische Kompensation, Typ TAS-C. B-Achsen-Indexierung 45° für Multitools. Gewindebearbeitung. Werkzeugverschleißkorrektur. Werkzeugrückzugsfunktion. Werkzeugkorrektur für 200 Positionen. Steuerung OSP-E100M. Absolutmesssysteme XA/XB. Portallader Fastem / Fanuc. Njdpfx Afszghc Dskolf

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Einstellbarer Gewindebohrerspindel-Positionierer 90° GT24 Der einstellbare 90°-Gewindebohrerspindel-Positionierer GT24 ist ein fortschrittliches Gerät, das die Präzision und Effizienz von Gewindebohrprozessen maßgeblich verbessert. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine präzise Ausrichtung der elektrischen Gewindebohrmaschine im 90°-Winkel zum Werkstück zu gewährleisten, wodurch eine optimale Anpassung der Spindel an das Material möglich wird. Dank innovativer Technologie bietet der GT24-Positionierer eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für jede Werkstatt, die sich mit der Gewindebearbeitung beschäftigt. Hauptvorteile des einstellbaren GT24-Positionierers - Präzise Ausrichtung: Der Positionierer ermöglicht die schnelle und genaue Einstellung des Gewindebohrarms im 90°-Winkel zum Werkstück, was für qualitativ hochwertige Gewinde unerlässlich ist. - Einfache Bedienung: Der Positioniervorgang ist schnell und intuitiv, spart Zeit und erhöht die Arbeitseffizienz. - Hohe Stabilität: Durch den Einsatz eines Neodym-Magneten sorgt der Positionierer für eine feste und sichere Befestigung am Werkstück und minimiert so das Fehlerrisiko beim Gewindeschneiden. Nlsdpfx Afsycvfyjkof - Kompatibilität: Der GT24-Positionierer ist mit einer Vielzahl von elektrischen Gewindebohrmaschinen auf unserer Website kompatibel, darunter Modelle wie RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Robuste Bauweise: Der GT24-Positionierer ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit auch bei intensiver industrieller Nutzung gewährleisten. Aufbau und Technologie des GT24-Positionierers Der einstellbare GT24-Positionierer zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus, die für den intensiven industriellen Einsatz konzipiert wurde. Das zentrale Element ist ein Neodym-Magnet, der eine schnelle und sichere Befestigung am Werkstück ermöglicht. Dank dieser Technologie hat der Anwender die volle Kontrolle über die präzise Ausrichtung der Gewindebohrmaschine und erzielt in kurzer Zeit perfekte Ergebnisse. Der Positionierer ist außerdem mit einem 90°-Einstelllehren-System ausgestattet, das eine exakte rechtwinklige Ausrichtung des Gewindebohrarms ermöglicht. Dieses System sorgt für eine schnelle Anpassung an verschiedene Gewindeaufgaben und macht den GT24-Positionierer zu einem besonders vielseitigen Werkzeug in jeder Werkstatt und Fertigungsstätte. Präzision und Effizienz beim Arbeiten mit dem GT24-Positionierer Der einstellbare GT24-Positionierer gewährleistet nicht nur eine präzise Ausrichtung, sondern steigert auch die Arbeitseffizienz. Durch den schnellen und einfachen Positioniervorgang sparen Nutzer wertvolle Zeit, die sonst für manuelle Einstellungen der Spindel aufgewendet werden müsste. Das Positioniersystem überzeugt durch hohe Genauigkeit, was sich in einer verbesserten Gewindequalität sowie einer geringeren Fehlerquote bei der Bearbeitung widerspiegelt. Darüber hinaus ermöglicht der Positionierer eine flexible Anwendung bei verschiedenen Materialien und Gewindearten und ist damit ein unverzichtbares Hilfsmittel im Produktionsprozess. Technische Daten des GT24-Positionierers Typ: Neodym-Adapter zur Spindelpositionierung Geeignet für Gewindebohrmaschinen: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Winkelbereich: 90°