Gewindebearbeitung gebraucht kaufen (9)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Drehmaschine DMG Typ NEF 320 K Godpjyrggmsfx Aciebu Zustand Gebraucht Baujahr 2003 Steuerung: SINUMERIK 810DE-L CCUO Zyklen für Kegeldrehen und Gewindebearbeitung Technische Daten Umlauf über Bett: 320 mm Umlauf über Planschlitten: 150 mm Futter: 200 mm Planweg: 150 mm Vorschubantrieb AC: 4 m/min Drehspindel: Größe 6 Spindelbohrung: 52 mm Aufnahme der Spindel: MK 6 Spindel im vorderen Lager: 85 mm Antriebsleistung: 7 kW Max. Drehmoment: 320 Nm Drehzahlbereich: 14 - 3550 min-1 Getriebestufen: 2 Werkzeugträger: Multifix Größe B Pinole: 70 mm Pinolenhub: 120 mm Pinolenaufnahme: MK5 Abmessungen Länge / Breite: 2600 mm / 1440 mm Gewicht: ca. 1440 kg

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.010 mm, Verfahrweg Y-Achse: 330 mm, Verfahrweg Z-Achse: 260 mm, Gesamtgewicht: 2.300 kg, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 55 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 40 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 30 m/min, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, Schwenkwinkel A-Achse (max.): 180 °, Anzahl der Achsen: 4, ACROLOC SBZ 200 | 4 Achs CNC Profilbearbeitungszentrum mit deutscher CAM Software camQuix Die ACROLOC SBZ 200 ist ein leistungsstarkes CNC Profilbearbeitungszentrum für die professionelle und wirtschaftliche Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Die Maschine wurde für den industriellen Einsatz konzipiert und verbindet hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, Präzision und Flexibilität mit einer modernen und komfortablen Programmierung. Ein besonderes Highlight ist die deutsche CAM Software camQuix von camProx. Sie wurde speziell für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen entwickelt und bietet eine übersichtliche 3D Programmierung mit DXF Import, parametrischen Bearbeitungen, automatischer Werkzeugzuordnung, intelligentem Spannermanagement und Kollisionskontrolle. Bearbeitungen können dadurch komfortabel vorbereitet, visualisiert und bereits vor der Fertigung auf mögliche Kollisionen geprüft werden. Dies reduziert Rüstzeiten und erhöht die Prozesssicherheit. Technische Highlights 4 interpolierte CNC Achsen Spindelschwenkbereich von minus 90° bis plus 90° Hochleistungs Elektrospindel mit 5 kW Maximale Drehzahl 24.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F50 Automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Werkzeugpositionen Zusätzliche Position für ein größeres Werkzeug 6 automatische Profilspanner Verfahrweg X Achse 3.010 mm Verfahrweg Y Achse 330 mm Verfahrweg Z Achse 260 mm Geschwindigkeit X Achse bis 55 m/min Geschwindigkeit Y Achse bis 40 m/min Geschwindigkeit Z Achse bis 30 m/min Maschinenumhausung Industrielle und robuste Maschinenkonstruktion Gbsdpfx Ajzugtwociju Die SBZ 200 ermöglicht Fräsbearbeitungen, Bohrungen, Gewindebearbeitungen, Taschen, Langlöcher sowie freie Konturen an Aluminiumprofilen. Durch die 4 interpolierten Achsen und die schwenkbare Spindel können Profile aus unterschiedlichen Winkeln bearbeitet werden, ohne das Werkstück für jede Bearbeitungsseite manuell neu ausrichten zu müssen. Die 6 automatischen Profilspanner sorgen für eine sichere und stabile Werkstückaufnahme. In Verbindung mit camQuix werden Spannpositionen bereits bei der Programmierung berücksichtigt und in die Kollisionskontrolle einbezogen. Die ACROLOC SBZ 200 eignet sich insbesondere für den Fenster und Fassadenbau, Türen und Portalsysteme, Maschinenbau, Fahrzeugbau sowie für die allgemeine industrielle Aluminiumprofilbearbeitung. Interessante Alternative im Premiumsegment Mit 4 interpolierten Achsen, 24.000 U/min, HSK F50 Spindel, automatischem Werkzeugwechsler, 6 automatischen Profilspannern und insbesondere der deutschen camQuix CAM Software bietet die ACROLOC SBZ 200 eine interessante Alternative zu etablierten Profilbearbeitungszentren von Elumatec, Emmegi, Pertici und Mecal. Ein wesentlicher Vorteil ist das Gesamtpaket aus moderner Maschinentechnik, leistungsfähiger deutscher CAM Software und direkter technischer Betreuung durch ACROLOC. Besichtigung und Vorführung nach Terminvereinbarung möglich. Auf Wunsch können dabei auch kundenspezifische Profile und konkrete Bearbeitungsaufgaben betrachtet werden.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2003, Drehmaschine Gildemeister Typ/Modell: DMG NEF 320 K Zustand Gebraucht, 2026 geometrisch überholt Baujahr 2003 Die Maschine wurde vollständig zerlegt, gereinigt, geometrisch überholt, neu lackiert und wieder aufgebaut. Maschinenbett und Führungen wurden fachgerecht überarbeitet. Sämtliche Schlitten wurden geprüft, angepasst und eingestellt. Hauptspindel, Getriebe, Vorschübe, Reitstock, Kühlmitteleinrichtung sowie die elektrischen und mechanischen Funktionen wurden geprüft. Abschließend erfolgten eine geometrische Vermessung mit Prüfprotokoll nach DIN 8605 sowie ein Probelauf unter praxisnahen Bedingungen. Merkmale Steuerung: SINUMERIK 810DE-L CCUO Zyklen für Kegeldrehen und Gewindebearbeitung Technische Daten Umlaufdurchmesser über Bett: 320 mm Umlaufdurchmesser über Plan: 150 mm Drehfutter: 200 mm Planweg: 150 mm Vorschlub AC: 4 m/min Aufnahme in Spindel: MK 6 Drehspindel Größe: 6 Drehzahlbereich: 14 - 3550 min-1 Gbedowlhn Hopfx Aciou Spindelbohrung: 52 mm Aufnahme der Spindel: MK 6 Spindel im vorderen Lager: 85 mm Pinole: 70 mm Pinolenaufnahme: MK 5 Pinolenhub: 120 mm Max. Drehmoment: 320 Nm Drehzahlbereich: 14 - 3.550 1/min Getriebestufen: 2 Antriebsleistung: 7 kW Werkzeugträger : Multifix Größe B Abmessungen (LxBxH): ca.2600 x 1440 x 1800 mm Gewicht: ca. 1500 kg Anfrageartikel: Transportkosten im individuellen Angebot.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Max. Drehdurchmesser 530 mm, max. Drehlänge 1.025 mm. Hauptspindel A2-8, 38–3.800 U/min, Spindelbohrung 80 mm, 22 kW. Spannfutter 210 mm. Gegenspindel A2-6, 5.000 U/min, Bohrung 62 mm, 22 kW. Spannfutter 200 mm. X 475 mm, Z 1.170 mm, Y 160 mm. B-Achse Capto C6, 200–6.000 U/min, Innenspindelkühlung 30 bar. Indexierung 1°. Unterer Revolver 12-fach VDI 40. ATC 44 Plätze. SMW SLU2 hydraulische Lünette 12–110 mm Durchmesser. Thermische Kompensation, Typ TAS-C. B-Achsen-Indexierung 45° für Multitools. Gewindebearbeitung. Werkzeugverschleißkorrektur. Werkzeugrückzugsfunktion. Werkzeugkorrektur für 200 Positionen. Steuerung OSP-E100M. Absolutmesssysteme XA/XB. Portallader Fastem / Fanuc. Gedpfx Ajzghc Dociebu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Tischbohrmaschine CORMAK WS16 ist eine kompakte und dennoch äußerst robuste Säulenbohrmaschine für Metall, die für präzise Bohr- und Gewindearbeiten in Werkstatt- und Produktionsumgebungen konzipiert wurde. Dank der automatischen Drehrichtungsumschaltung des Spindels ermöglicht die Maschine eine effiziente Gewindeherstellung in Stahl, was sie zu einer ausgezeichneten Lösung für Anwender macht, die Wert auf Effizienz und Qualität legen. Wesentliche Vorteile der Maschine Integrierte Gewindefunktion mit automatischer Umschaltung auf Linksdrehzahl – vereinfachter Prozess der Innenvergewindung. Hohe Spindelsteifigkeit – präzises Arbeiten auch bei hoher Belastung und in Materialien mit erhöhter Härte. Robuste Konstruktion aus gegossenen, vergüteten Graugussbauteilen – stabiler Betrieb und lange Lebensdauer der Maschine. Großer Spindelhub – 100 mm – größerer Arbeitsbereich, insbesondere beim Bohren tiefer Löcher. Übersichtliches Bedienfeld – intuitive Bedienung der Maschine mit der Möglichkeit zur schnellen Änderung der Parameter. U-förmiger Spindelschutz mit Endschalter – entspricht den CE-Normen und bietet ein erhöhtes Maß an Bediensicherheit. 360°-Drehtisch mit Befestigungsschlitzen – Flexibilität bei der Befestigung und Ausrichtung des Werkstücks. Konstruktion und Technologie Die Tischbohrmaschine für Metall CORMAK WS16 wurde mit dem Fokus auf Robustheit und Langlebigkeit konstruiert. Spindelhülse, Säule, Grundplatte und Tisch sind aus hochwertigen, vergüteten Gussbauteilen gefertigt, was eine außergewöhnliche Steifigkeit der gesamten Konstruktion gewährleistet. Spindel und Getriebewellen sind aus gehärtetem Stahl gefertigt, der einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, was den Verschleiß bei längerem Betrieb minimiert. Der Antriebsmechanismus basiert auf einem Riemengetriebe – einer Lösung, die für einen leisen und stabilen Betrieb geschätzt wird. Präzision und Effizienz Dank der 5-stufigen Drehzahlregelung des Spindels im Bereich von 480 bis 1875 U/min sowie der Morse-Konusaufnahme MK2 ermöglicht die Maschine die Auswahl optimaler Parameter für die Art des Materials und den Bohrungsdurchmesser. Der maximale Bohrungsdurchmesser in Stahl beträgt 16 mm, während die Gewindebearbeitung bis zu einem Durchmesser von M10 möglich ist. Das übersichtliche Bedienfeld und die Möglichkeit zur Umschaltung der Drehrichtung erleichtern die Bedienung und erhöhen gleichzeitig die Effizienz des Prozesses. Anwendungsbereiche Die Säulenbohrmaschine CORMAK WS16 eignet sich hervorragend für: Schlossereien und Werkstätten, Instandhaltungsabteilungen, Schulwerkstätten und Bildungszentren, Einzel- und Kleinserienfertigung, Bereiche, in denen eine hohe Wiederholbarkeit und Präzision beim Bohren und Gewindeschneiden erforderlich ist. Gbjdpfxerif S Ro Acieu Standardausstattung Verstellbarer Bohrfutter mit Schlüssel (Morse-Konus MK2) Ausdrücker für den Konus Spindelschutz mit Sicherheitsschalter (entspricht CE) Getriebeschutz mit Endschalter Technische Daten Maximaler Bohrungsdurchmesser (Stahl) 16 mm Maximaler Gewindedurchmesser (Stahl) M10 Durchmesser der Säule 70 mm Wandstärke der Säule 12,7 mm Spindelhub 100 mm Abstand Spindel – Säule 193 mm Abstand Spindel – Tisch (max.) 330 mm Abstand Spindel – Grundplatte (max.) 613 mm Spindelkonus MK2 Drehzahlbereich 480–1875 U/min Anzahl der Geschwindigkeiten 5 Abmessungen des Tisches 265 × 285 mm Abmessungen der Grundplatte 360 × 480 mm Höhe der Maschine 1

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Säulensäge CORMAK Z5050 ist eine robuste und präzise Säulensäge für Metall, die für professionelle industrielle Anwendungen konzipiert ist und hohe Leistung und Zuverlässigkeit erfordert. Dank ihres großen Drehzahlbereichs, der Gewindeschneidfunktion und der vierstufigen automatischen Vorschubsteuerung ist die Maschine ideal zum Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in Baustoffen. Die solide Konstruktion und die optimierte Ergonomie machen die industrielle Säulensäge CORMAK Z5050 zu einer Investition in langfristige Effizienz und Arbeitssicherheit. Hauptvorteile der Maschine: Hohe Bearbeitungsfähigkeit – der maximale Bohr- und Gewindedurchmesser beträgt 50 mm bzw. M22 in Stahl, was ein breites Anwendungsspektrum ermöglicht. Säge mit Gewindeschneidfunktion – Rechts-/Linkslauf und vier Stufen der Spindelvorschubsteuerung (0,1–0,4 mm/Umdr.) gewährleisten eine präzise und stabile Gewindebearbeitung. Automatischer Spindelvorschub – ermöglicht eine effiziente Durchführung des Bohrprozesses ohne manuelle Eingriffe des Bedieners. Sehr großer Drehzahlbereich – 18 Spindeldrehzahlen im Bereich von 55 bis 1450 U/min ermöglichen die Anpassung der Parameter an die Art des zu bearbeitenden Materials. Drehbarer Arbeitstisch – ein Neigungswinkel von ±45° und eine Fläche von 580 × 580 mm ermöglichen die Ausrichtung des Werkstücks in einem Winkel, ohne dass dieses ausgebaut werden muss. Kühlsystem und Arbeitsbeleuchtung – sorgen für Komfort und Präzision bei der Arbeit, auch bei längerem Maschineneinsatz. Konstruktion und Technologie Die Säulensäge CORMAK Z5050 wurde mit dem Ziel entwickelt, maximale Stabilität und ein hohes Drehmoment zu gewährleisten. Die Spindel, die in einer MK5-Morsekegelaufnahme mit großem Vorschub (210 mm) gelagert ist, ermöglicht tiefes Bohren und Gewindeschneiden. Die 190 mm dicke Säule und die robuste Gusseisenbasis dämpfen die Vibrationen wirksam. Eine übersichtliche Steuerung, ein gut lesbares Vorschubanzeigefeld und eine intuitive Drehzahlregelung machen die Bedienung der Maschine schnell und sicher. Präzision und Effizienz Dank des optimierten Getriebemechanismus und des leistungsstarken 2,2 / 3 kW (960 / 1440 U/min) Motors überträgt die Säulensäge CORMAK Z5050 ein gleichmäßiges Drehmoment auf die Spindel, was das Bohren auch in harten Stahlsorten ermöglicht. Der Einsatz einer Kühlung mit einer separaten Pumpe (75 W) gewährleistet eine hohe Qualität der bearbeiteten Oberfläche und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge. Standardausstattung: Bohrfutter 1–13 mm Reduzierhülsen für Morsekegel – 3 Stück (für MK5) Kühlsystem mit Pumpe Arbeitsbeleuchtung Technische Daten Max. Bohr-Ø 50 mm Gewindeschneiden (Stahl / Gusseisen) M22 / M24 Spindelkonus MK5 Spindelhub 210 mm Anzahl der Gänge 18 Spindeldrehzahlen 55–1450 U/min Anzahl der Spindelvorschübe 4 Stufen Vorschubbereich 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 mm/Umdr. Säulendurchmesser 190 mm Abstand Spindel – Säule 370 mm Abstand Spindel – Tisch 80 – 800 mm Abstand Spindel – Grundplatte 1325 mm Gbedporidynsfx Acieu Drehwinkel des Tisches ±45° Abmessungen des Tisches 580 × 580 mm Abmessungen der Grundplatte 860 × 580 mm Breite der T-Nuten 2 × 18 mm Leistung des Hauptmotors 2,2 / 3 kW Motordrehzahl 960 / 1440 U/min Leistung der Kühlmittelpumpe 75 W Gesamtabmessungen 1050 × 590 × 2150 mm Nettogewicht / Bruttogewicht 760 / 860 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Frequenz 50 Hz Maschinengewicht ca. 2,510 t 3 Achs Bearbeitungszentrum Microcut Challenger 2412 Technologien: Bohren / Gewindebearbeitung, Formfräsen (3 D), Fräsen, HSC-Fräsen ohne Schraubstock Tischgröße: 30" x 14.3" Gbodpfx Acsxgv D Asieu Maximale Tischbelastung: 550 LBS X-Achse: 24" Y-Achse: 12" Z-Achse: 20,47" Spindeldrehzahl: 8.000 RPM Spindelkonus: 40 Spindelmotor: 5,5 HP ATC: 16

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Gewindeschneidtisch CORMAK 900x600 mm ist eine robuste und vielseitige Lösung, die für präzises Gewindeschneiden und die Bearbeitung von Materialien in professionellen Werkstätten entwickelt wurde. Er ist ein ideales Zubehör für eine elektrische Gewindeschneidmaschine und ermöglicht eine komfortable und effiziente Arbeitsweise. Dank seiner speziellen Konstruktion bietet der Tisch Stabilität, Komfort und präzise Bedingungen für das Gewindeschneiden, was ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in jedem Industrieunternehmen und in jeder Handwerkswerkstatt macht. Hauptvorteile des Gewindeschneidtisches CORMAK 900x600 mm: * Spezielle Bohrungen zur Montage des Gewindeschneidarms: Der Tisch ist mit speziellen Bohrungen ausgestattet, die eine einfache und stabile Montage des Gewindeschneidarms ermöglichen und die Präzision und Effizienz bei der Gewindebearbeitung deutlich verbessern. * Hochpräzise Nutprofile: Der Tisch verfügt über Nutprofile von 3x14 mm mit einem Abstand von 152 mm, was eine solide Führung der Gewindeschneidwerkzeuge ermöglicht und eine sichere und präzise Führung der Gewindeschneidmaschine beim Gewindeschneiden gewährleistet. * Durchdachte Konstruktion: Die geschliffene Tischplatte garantiert eine ebene und haltbare Arbeitsfläche, die beständig gegen intensive Beanspruchung ist und so eine langfristige Leistung des Geräts gewährleistet. * Praktische Werkzeugschränke: Der Tisch ist mit zwei geräumigen Werkzeugschränken ausgestattet, die die Aufbewahrung von Zubehör in der Nähe des Arbeitsplatzes ermöglichen und die Arbeitsorganisation und den Bedienkomfort erhöhen. * Hohe Mobilität: Der Tisch ist mit Bremsrollen ausgestattet, die eine einfache Bewegung in der Werkstatt ermöglichen und Mobilität und Flexibilität bei der Anpassung des Arbeitsbereichs an die aktuellen Bedürfnisse bieten. Aufbau und Technologie des Gewindeschneidtisches CORMAK 900x600 mm: Der Gewindeschneidtisch CORMAK 900x600 mm zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus, die für den intensiven Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen entwickelt wurde. Die Tischplatte mit den Abmessungen 900x600 mm und einer Dicke von 50 mm bietet eine geeignete Arbeitsfläche für die Bearbeitung verschiedener Materialien. Die Nutprofile mit einer Breite von 3x14 mm und einem Abstand von 152 mm ermöglichen eine präzise Führung der Gewindeschneidwerkzeuge, was zu einer optimalen Qualität der gefertigten Gewinde beiträgt. Der Tisch ist außerdem mit zwei funktionalen Werkzeugschränken ausgestattet, die eine praktische Aufbewahrung von Zubehör wie Gewindeschneidern, Hilfswerkzeugen und anderen für die Arbeit benötigten Gegenständen ermöglichen. Dadurch sind alle Werkzeuge immer griffbereit, was die Gewindeschneidprozesse beschleunigt und optimiert. Standardausstattung des Gewindeschneidtisches CORMAK 900x600 mm: * Werkzeugschrank: Zur Aufbewahrung von Zubehör wie Gewindeschneidern und Hilfswerkzeugen in der Nähe des Arbeitsplatzes. * Bremsrollen: Ermöglichen eine einfache Bewegung des Tisches in der Werkstatt und sorgen für Stabilität während der Arbeit. * Nutprofile: Präzise konstruierte Nutprofile von 3x14 mm ermöglichen eine genaue Führung der Gewindeschneidwerkzeuge. * Arbeitstischplatte: Die Abmessungen von 900x600 mm und eine Dicke von 50 mm bieten einen geeigneten Arbeitsbereich und Stabilität während der Arbeit. Technische Daten des Gewindeschneidtisches CORMAK 900x600 mm: Gedevugwgopfx Acisbu * Abmessungen der Tischplatte: 900 x 600 mm * Tisc

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Einstellbarer Gewindebohrerspindel-Positionierer 90° GT24 Der einstellbare 90°-Gewindebohrerspindel-Positionierer GT24 ist ein fortschrittliches Gerät, das die Präzision und Effizienz von Gewindebohrprozessen maßgeblich verbessert. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine präzise Ausrichtung der elektrischen Gewindebohrmaschine im 90°-Winkel zum Werkstück zu gewährleisten, wodurch eine optimale Anpassung der Spindel an das Material möglich wird. Dank innovativer Technologie bietet der GT24-Positionierer eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für jede Werkstatt, die sich mit der Gewindebearbeitung beschäftigt. Hauptvorteile des einstellbaren GT24-Positionierers - Präzise Ausrichtung: Der Positionierer ermöglicht die schnelle und genaue Einstellung des Gewindebohrarms im 90°-Winkel zum Werkstück, was für qualitativ hochwertige Gewinde unerlässlich ist. - Einfache Bedienung: Der Positioniervorgang ist schnell und intuitiv, spart Zeit und erhöht die Arbeitseffizienz. - Hohe Stabilität: Durch den Einsatz eines Neodym-Magneten sorgt der Positionierer für eine feste und sichere Befestigung am Werkstück und minimiert so das Fehlerrisiko beim Gewindeschneiden. - Kompatibilität: Der GT24-Positionierer ist mit einer Vielzahl von elektrischen Gewindebohrmaschinen auf unserer Website kompatibel, darunter Modelle wie RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Robuste Bauweise: Der GT24-Positionierer ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit auch bei intensiver industrieller Nutzung gewährleisten. Aufbau und Technologie des GT24-Positionierers Der einstellbare GT24-Positionierer zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus, die für den intensiven industriellen Einsatz konzipiert wurde. Das zentrale Element ist ein Neodym-Magnet, der eine schnelle und sichere Befestigung am Werkstück ermöglicht. Dank dieser Technologie hat der Anwender die volle Kontrolle über die präzise Ausrichtung der Gewindebohrmaschine und erzielt in kurzer Zeit perfekte Ergebnisse. Der Positionierer ist außerdem mit einem 90°-Einstelllehren-System ausgestattet, das eine exakte rechtwinklige Ausrichtung des Gewindebohrarms ermöglicht. Dieses System sorgt für eine schnelle Anpassung an verschiedene Gewindeaufgaben und macht den GT24-Positionierer zu einem besonders vielseitigen Werkzeug in jeder Werkstatt und Fertigungsstätte. Präzision und Effizienz beim Arbeiten mit dem GT24-Positionierer Der einstellbare GT24-Positionierer gewährleistet nicht nur eine präzise Ausrichtung, sondern steigert auch die Arbeitseffizienz. Durch den schnellen und einfachen Positioniervorgang sparen Nutzer wertvolle Zeit, die sonst für manuelle Einstellungen der Spindel aufgewendet werden müsste. Das Positioniersystem überzeugt durch hohe Genauigkeit, was sich in einer verbesserten Gewindequalität sowie einer geringeren Fehlerquote bei der Bearbeitung widerspiegelt. Darüber hinaus ermöglicht der Positionierer eine flexible Anwendung bei verschiedenen Materialien und Gewindearten und ist damit ein unverzichtbares Hilfsmittel im Produktionsprozess. Technische Daten des GT24-Positionierers Typ: Neodym-Adapter zur Spindelpositionierung Geeignet für Gewindebohrmaschinen: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Gedpfsycvfysx Aciebu Winkelbereich: 90°