Grinding gebraucht kaufen (4.037)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Caedoxx Uudspfx Agtea Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), CHEVALIER FSG 1640 AD FLÄCHENSCHLEIFMASCHINE MARKE CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL FSG-1640 AD JAHRGANG 1998 TISCHGRÖSSE 1000 x 400 mm GRÖSSE DER SCHLEIFRADEN 445 mm TRAVERSEN 400 x 1000 mm MAX-HÖHE VOM TISCH ZUR SPINDELMITTE 445,0 mm Cjdeirfpgepfx Agteaa GESAMTLEISTUNGSBEDARF 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHER VORSCHUB NACH UNTEN RADMONTIERTES ABRICHTSYSTEM HYDRAULISCHE BEWEGUNG KÜHLMITTELSYSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETISCHES SPANNMITTEL HANDBÜCHER DER MASCHINE

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nagelneue und unbenutzte Maschine Codpfx Aeu Hzg Rogteaa

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. Cedsq Nf Uwspfx Agtoaa 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: Cedpfx Agoq Nxp Sjteaa - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 Caedpoq Nyydofx Agtsa 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: Casdpfeq Nfbhex Agtja - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Casdevzx Auspfx Agtja Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Codpeq I Nw Iofx Agtoaa

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. Cajdpoq Ngafjfx Agtja 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2025, Maynards bietet die Maschinen und Anlagen der 17-22-Zoll-Pkw- und SUV-Reifenproduktionswerks von GoodYear in Fulda an. Die Produktion vor Ort läuft bis Ende September 2025. Wir laden Sie ein, Ihr Interesse zu bekunden und Angebote für die komplette Anlage oder größere Anlagenpakete einzureichen. Ein Kauf ist sofort möglich. Produkte (bis zur Schließung): Hochleistungs- und Ultrahochleistungsreifen Run-On-Flat-Reifen SUV-/4x4-Reifen Durchmesserbereich: 17–22 Zoll Anlagen und Systeme: Mischanlagen (Banbury 1–3) Extrusionsanlagen (Triplex, Quadruplex) Apexing und Füll-/Wiegeanlagen Anlagen Cjdpfjxa Dqdjx Agtjaa Drahtproduktion (Wickler, Extruder, Karussell, Spule) Reifenaufbaumaschinen (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, Schneidemaschinen) Kalandrieranlagen (Comerio, Gatter, Wickelmaschinen) Reifenvulkanisation und -veredelung Reifenvulkanisationspressen (HF & Krupp, 77 Anlagen) Schleif- und Ablängmaschinen (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Schneid- und Kalanderanlagen (Bias 66, KEF HTBC, Gummikalander) Reifenwagen Reifenprüfgeräte Energie- und Versorgungssysteme: Dampfkesselanlagen Wasseraufbereitung Sauerstoffversorgung & Kompressoren Lagerung und Infrastruktur: Silos & Öltanks Brandschutz- und Sicherheitssysteme (Werksfeuerwehr) Materialhandhabung und -transport (Gabelstapler, Schlepper, Hubwagen) Hydraulische Paletten Dreher Werkstattbereich: Wartung von Maschinen und Geräten Hinweise: Alle Maschinen und Geräte werden „so wie sie sind und wo sie sind“ angeboten. Alle Goodyear-spezifischen Daten wurden entfernt und die Software auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1993, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4110BC19, Steuerungsart: CNC-Steuerung, MASCHINEN-DETAILS   Leistungsdaten Anschluss: 380 V Frequenz: 50 Hz Nennleistung: 35 kVA Absicherung: 63 A Cajdpfx Agoxxklxjtea AUSSTATTUNG CNC-Steuerung

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 183750 € Leasingrate 3472.88 € Schleiflänge 2000 mm Abstand Spindel - Tisch 730 mm Tisch 2000 x 600 mm Magnetspannplatte 2x 1000 x 600 mm Tischbewegung hydraulisch 2100 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 30 m/min Quervorschub 0 - 2250 mm/min Quervorschub inkrementell mm Max. Quervorschub 685 mm Vertikalvorschub 0 - 675 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 - 0.04 mm Max. Vertikalvorschub 560 mm Spindeldrehzahl 500 - 2200 1/min Spindelmotor 11 kW Hydraulikmotor 5.5 kW Länge 6225 mm Breite 07 mm Höhe 2305 mm Transportabmessungen 6530 × 00 ×3350 (brutto mm Gewicht 10200 kg Max. Tischbelastung 1600 kg Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 1150 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 1600 kg Schleifscheibenabmessungen Dm. 405 x 75 x 127 mm Servo-Vorschubmotoren Y/Z je 3,1 kW 10,4“ iSurface Grafik NC-Steuerung auf Schwenkarm mit Touchscreen für: Auswahl des Betriebsmodus Zyklusauswahl und Programmerstellung Oberflächenschleifen Kreuzschleifen Einstechschleifen Abziehen mit automatischer Kompensation halbautomatisches Wuchten in der Maschine automatische Spindeldrehzahl für konstante Oberflächengeschwindigkeit Visualisierung der Spindellast Unwuchtkontrolle grafische Zustandskontrolle Alarmliste Caedpexpizmjfx Agtoa Max. Tischgeschwindigkei 30 m/min Integrierte Maschinenkörpertemparaturkontrolle Turcidbeschichtete Doppel-V-Führungen Hydraulischer Tischantrieb mit Kühlung Linearführungen mit Kugelumlaufspindeln und AC Motoren für präzise Positionierung in der X- und Z-Achse Automatische Schmierung mit einem Druckschalter für automatischen Stopp bei Druckabfall Elektro-Magnetspannplatte 2x 1000 x 600 mm Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider (500 lt) automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, ohne Diamant, mit automatischer Kompensation Schleifscheibenflansch mit 1 Schleifscheibe Schleifscheibenauswuchtwaage LED Maschinenleuchte Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH oder ENGLISCH OPTIONEN: Komplette Einhausung des Arbeitsbereiches Ölnebelabsaugung

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 146560 € Leasingrate 2769.98 € Schleiflänge 1200 mm Abstand Spindel - Tisch 850 mm Tisch 1200 x 500 mm Schleifbereich 1200 mm Magnetspannplatte 1200 500 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 30 m/min Quervorschub 0 - 5000 mm/min Quervorschub inkrementell 0,001 mm Max. Quervorschub 560 mm Vertikalvorschub 0 - 2000 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 mm Spindeldrehzahl 500 - 2200 1/min Spindelmotor 11 kW Hydraulikmotor 3.7 kW Quervorschubmotor 3.1 kW Vorschubantrieb Schleifscheibe 2.4 kW Länge 4600 mm Breite 2950 mm Höhe 2745 mm Transportabmessungen 4610 x 2290 x 2500 mm Gewicht 6400 kg Tischhöhe 900 mm Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 930 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 1250 kg Cjdpfxjwiryzs Agteaa Schleifscheibenabmessungen 405 x 50 x 127 mm Smart i Steuerung mit 10,4“ Touchscreen auf schwenkbarem Panel, mit elektronischem kabelgebundenen Handrad - RS232, USB I/O Anschluss - SMART Grind Cam (dxf Transfer in C-Code) -PC basierte Steuerung mit grafischer Dialogprogrammierung oder G-Code Programmierung Stufenlos variable Drehzahl Flachschleifzyklus, Kreuzschleifzyklus, Einstechschleifzyklus, Mehrfachnutenschleifzyklus, Konturschleifzyklus, Abrichtzyklus Spindel mit 6 Schrägkugellagern (P4, Kasse 7) Spindel mit Luft-Überdrucksystem gegen eindringenden Staub Längsführungen mit doppelter V Form, mit Turcite-B Beschichtung Quer- und Verikalvorschub mit Präzisionskugelumlaufspindeln (Klasse C2) und Servomotoren Längsvorschub hydraulisch Linearmaßstab für Y-Achse 675 mm Die Führungen der X-Achse sind mit einer Umwälz-Schmierpumpe ausgestattet, die für eine ausreichende Ölzufuhr und eine effiziente Schmierung sorgt Volleinhausung mit Beleuchtung Elektro-Magnetspannplatte 1200 x 500 mm Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, mit automatischer Kompensation * Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage Kühler für den Schaltkasten Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH oder ENGLISCH PREIS FOB TAIWAN * die genaue Konfiguration der Abziehvorrichtung muss vor einer Bestellung noch abgeklärt werden

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 69260 € Leasingrate 1309.01 € Schleiflänge 610 mm Abstand Spindel - Tisch 600 mm Tisch 600 x 300 mm Magnetspannplatte 600 x 300 mm Max. Werkstückgewicht 420 kg Tischbewegung hydraulisch 700 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 25 m/min Quervorschub 0 - 2.250 mm/min Quervorschub inkrementell mm Max. Quervorschub 350 mm Automatischer Vertikalvorschub 440 mm Vertikalvorschub 0 - 675 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 - 0.04 mm Spindeldrehzahl 500 - 2000 1/min Spindelmotor 5,5 kW Hydraulikmotor 0.75 kW Quervorschubmotor 1.1 kW Vorschubantrieb Schleifscheibe 1.1 kW Länge 2710 mm Breite 2428 mm Höhe 2200 mm Gewicht 3500 kg Tischhöhe 975 mm Schleifscheibenabmessungen 355 x 50 x 127 mm 10,4“ Grafik NC-Steuerungauf Schwenkarm mit Touchscreen für: - Auswahl Betriebsmodus, Programmerstellung, grafische Zustandskontrolle, Alarmliste aut. Vertikalvorschub komplette Einhausung des Arbeitsbereiches Servoantrieb für Schleifscheibenzustellung und Tischquerverstellung gehärtete Führungsbahnen in allen 3 Achsen mit Naddellagern Elektro-Magnetspannplatte Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, ohne Diamant, mit automatischer Kompensation * Caedowirc Nspfx Agtja Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage Auswuchtdorn LED Maschinenleuchte Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH und ENGLISCH * die genaue Konfiguration der Abziehvorrichtung muss vor einer Bestellung noch abgeklärt werden (Symbolfoto)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Zustand neu Baujahr 2026 Lagernummer 050163 Lieferzeit Mai 2026, Zwischenverkauf Ursprungsland Taiwan Preis 81330 € Leasingrate 1537.14 € Schleiflänge 1015 mm Abstand Spindel - Tisch 600 mm Tisch 1000 x 400 mm Magnetspannplatte 1000 x 400 mm Max. Werkstückgewicht 670 kg Tischbewegung hydraulisch 1100 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 25 m/min Quervorschub 0 - 2.250 mm/min Quervorschub inkrementell mm Max. Quervorschub 450 mm Automatischer Vertikalvorschub 440 mm Vertikalvorschub 0 - 675 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 - 0.04 mm Spindeldrehzahl 500 - 2.000 1/min Spindelmotor 5,5 kW Hydraulikmotor 1.5 kW Quervorschubmotor 1.1 kW Vorschubantrieb Schleifscheibe 1.1 kW Länge 3630 mm Breite 2682 mm Höhe 2200 mm Transportabmessungen 4400 x 2300 x 2400 mm Gewicht 4800 kg Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 423 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 670 kg Schleifscheibenabmessungen 355 x 50 x 127 mm 10,4“ Grafik NC-Steuerungauf Schwenkarm mit Touchscreen für: - Auswahl Betriebsmodus, Programmerstellung, grafische Zustandskontrolle, Alarmliste aut. Vertikalvorschub komplette Einhausung des Arbeitsbereiches Servoantrieb für Schleifscheibenzustellung und Tischquerverstellung gehärtete Führungsbahnen in allen 3 Achsen mit Naddellagern Elektro-Magnetspannplatte Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider Ölnebelabsaugung automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, ohne Diamant, mit automatischer Kompensation Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage (Roller Type) Auswuchtdorn Cedpfxewircij Agtsaa LED Maschinenleuchte Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH und ENGLISCH

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 113550 € Leasingrate 2146.1 € Caedpfx Agswirb Sjtsa Schleiflänge 610 mm Abstand Spindel - Tisch 600 mm Tisch 600 x 300 mm Magnetspannplatte 600 x 300 mm Tischgeschwindigkeit 0 - 20 m/min Quervorschub 0 - 3000 mm/min Quervorschub inkrementell 0,001 mm Max. Quervorschub 350 mm Automatischer Vertikalvorschub 440 mm Vertikalvorschub 0 - 3000 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 mm Spindeldrehzahl 500 - 1800 1/min Spindelmotor 11 kW Länge 3160 mm Breite 2450 mm Höhe 2080 mm Transportabmessungen 3400 x 2200 x 2530 mm Gewicht 4000 kg Tischhöhe 975 mm Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 195 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 370 kg Schleifscheibenabmessungen 355 x 50 x 127 mm Servo-Vorschubmotoren Y/Z 1,1 / 1,1 kW Servo-Vorschubmotor X 3.9 kW Positioniergenauigkeit 0,005 mm Wiederholgenauigkeit 0,003 mm Smart i Steuerung mit 10,4“ Touchscreen auf schwenkbarem Panel, mit elektronischem kabelgebundenen Handrad - RS232, USB I/O Anschluss - SMART Grind Cam (dxf Transfer in C-Code) -PC basierte Steuerung mit grafischer Dialogprogrammierung oder G-Code Programmierung Stufenlos variable Drehzahl Flachschleifzyklus, Kreuzschleifzyklus, Einstechschleifzyklus, Mehrfachnutenschleifzyklus, Konturschleifzyklus, Abrichtzyklus Spindel mit 4 Schrägkugellagern (P4, Kasse 7) Längs- und Querführungen mit Nadellager für sehr geringe Reibung, höhere Genauigkeit und geringe Wartungskosten Alle 3 Achsen mit Präzisionskugelumlaufspindeln (Klasse C2) und AC Servomotoren Volleinhausung mit Beleuchtung Elektro-Magnetspannplatte Kühlmitteleinrichtung 120 lt mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, mit automatischer Kompensation * Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH oder ENGLISCH Genauigkeitsstandard ISO 1986-1 * die genaue Konfiguration der Abziehvorrichtung muss vor einer Bestellung noch abgeklärt werden

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 103620 € Leasingrate 1958.42 € Schleiflänge 400 mm Abstand Spindel - Tisch 600 mm Tisch 400 mm Max. Schleifradius 225 mm Magnetspannplatte 400 mm Max. Werkstückgewicht 50 kg Automatischer Vertikalvorschub 450 mm Spindeldrehzahl 500 - 2200 1/min Spindelmotor 5,5 kW Gesamt-Anschlussleistung 19 kW Länge 2800 mm Breite 2800 mm Höhe 2610 mm Transportabmessungen 2850 x 2000 x 2470 mm Gewicht 3450 kg Schleifscheibenabmessungen Dm. 355 x 38 x Dm. 127 mm Min. Input 0,001 mm Servo-Vorschubmotoren Y/Z 1.7 kW Drehtischmotor 2.4 kW Positioniergenauigkeit 0.005 mm Wiederholgenauigkeit 0.003 mm iSurface Steuerung mit 10,4" Touchscreen für vollautomischen Schleifen in 3 Achsen Cjdewiq U Repfx Agtjaa Integriertes manuelles Wuchten der Schleifscheibe Fahrständer in Rippenstruktur AC Servomotoren für Y/Z Achsen und Drehtisch 1 Stk. Schleifscheibenflansch 1 Stk. Schleifscheibe 355 x 38 x Dm. 127 mm Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider Automatische Abziehvorrichtung am Tisch, mit Kompensation Komplette Spritzschutzeinhausung Linearmessgeber Fagor für Abwärtszustellbewegung (0,001 mm) Elektromagnetische Rundspannplatte, feinpolig (1+3 mm) Arbeitsleuchte Warnlampe Betriebsanleitung in Deutsch oder Englisch ALTERNATIVE: Modellvariante FRG-400S mit Smart iControl Steuerung zum Profilschleifen Mehrpreis € 3.100,00 (Symbolfotos - zeigen Modell FRG-600)

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 119250 € Leasingrate 2253.83 € Schleiflänge 1015 mm Abstand Spindel - Tisch 600 mm Tisch 1.000 x 400 mm Magnetspannplatte 1.000 x 400 mm Tischbewegung hydraulisch 1100 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 25 m/min Quervorschub 0 - 3000 mm/min Quervorschub inkrementell 0,001 mm Max. Quervorschub 450 mm Automatischer Vertikalvorschub 440 mm Codpfx Agewiq Tastjaa Vertikalvorschub 0 - 3000 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 mm Spindeldrehzahl 500 - 1800 1/min Spindelmotor 11 kW Hydraulikmotor 2.2 kW Quervorschubmotor 1.1 kW Vorschubantrieb Schleifscheibe 1.1 kW Länge 4450 mm Breite 2655 mm Höhe 2080 mm Gewicht 4200 kg Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 250 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 470 kg Schleifscheibenabmessungen 355 x 50 x 127 mm Positioniergenauigkeit 0,005 mm Wiederholgenauigkeit 0,003 mm Smart i Steuerung mit 10,4“ Touchscreen auf schwenkbarem Panel, mit elektronischem kabelgebundenen Handrad - RS232, USB I/O Anschluss - SMART Grind Cam (dxf Transfer in C-Code) -PC basierte Steuerung mit grafischer Dialogprogrammierung oder G-Code Programmierung Stufenlos variable Drehzahl Flachschleifzyklus, Kreuzschleifzyklus, Einstechschleifzyklus, Mehrfachnutenschleifzyklus, Konturschleifzyklus, Abrichtzyklus Spindel mit 4 Schrägkugellagern (P4, Kasse 7) Längsführungen mit doppelter V Form, mit Turcite-B Beschichtung Quer- und Verikalvorschub mit Präzisionskugelumlaufspindeln (Klasse C2) und AC Servomotoren Längsvorschub hydraulisch Volleinhausung mit Beleuchtung Elektro-Magnetspannplatte Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, mit automatischer Kompensation * Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH oder ENGLISCH * die genaue Konfiguration der Abziehvorrichtung muss vor einer Bestellung noch abgeklärt werden

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 113620 € Leasingrate 2147.42 € Schleiflänge 600 mm Abstand Spindel - Tisch 600 mm Tisch 600 mm Max. Schleifradius 325 mm Magnetspannplatte 600 mm Max. Werkstückgewicht 205 kg Automatischer Vertikalvorschub 450 mm Spindeldrehzahl 500 - 2200 1/min Spindelmotor 5,5 kW Gesamt-Anschlussleistung 19 kW Länge 2800 mm Breite 2800 mm Höhe 2610 mm Transportabmessungen 2850 x 2000 x 2470 mm Gewicht 3500 kg Tischhöhe 820 mm Schleifscheibenabmessungen Dm. 355 x 38 x Dm. 127 mm Min. Input 0,001 mm Servo-Vorschubmotoren Y/Z 1.7 kW Drehtischmotor 2.4 kW Drehtischgeschwindigkeit 10 - 150 1/min Positioniergenauigkeit 0.005 mm Wiederholgenauigkeit 0.003 mm iSurface Steuerung mit 10,4" Touchscreen für vollautomischen Schleifen in 3 Achsen Integriertes manuelles Wuchten der Schleifscheibe Fahrständer in Rippenstruktur AC Servomotoren für Y/Z Achsen und Drehtisch 1 Stk. Schleifscheibenflansch 1 Stk. Schleifscheibe 355 x 38 x Dm. 127 mm Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider Caedpfx Aswiq Nnogtea Automatische Abziehvorrichtung am Tisch, mit Kompensation Komplette Spritzschutzeinhausung Linearmessgeber Fagor für Abwärtszustellbewegung (0,001 mm) Elektromagnetische Rundspannplatte, feinpolig (1+3 mm) Arbeitsleuchte Warnlampe Betriebsanleitung in Deutsch oder Englisch ALTERNATIVE: Modellvariante FRG-600S mit Smart iControl Steuerung zum Profilschleifen Mehrpreis € 3.100,00 (Profilschleifen)

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 105250 € Leasingrate 1989.23 € Schleiflänge 610 mm Abstand Spindel - Tisch 600 mm Tisch 600 x 300 mm Magnetspannplatte 600 x 300 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 25 m/min Quervorschub 0 - 3000 mm/min Quervorschub inkrementell 0,001 mm Max. Quervorschub 350 mm Automatischer Vertikalvorschub 440 mm Vertikalvorschub 0 - 3000 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 mm Spindeldrehzahl 500 - 1800 1/min Spindelmotor 11 kW Hydraulikmotor 2.2 kW Länge 4020 mm Breite 2450 mm Höhe 2080 mm Transportabmessungen 3400 x 2220 x 2530 mm Gewicht 3700 kg Tischhöhe 975 mm Cedpfx Aswiq H Tsgtsaa Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 195 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 370 kg Schleifscheibenabmessungen 355 x 50 x 127 mm Servo-Vorschubmotoren Y/Z 1,1 / 1,1 kW Positioniergenauigkeit 0,005 mm Wiederholgenauigkeit 0,005 mm Smart i Steuerung mit 10,4“ Touchscreen auf schwenkbarem Panel, mit elektronischem kabelgebundenen Handrad - RS232, USB I/O Anschluss - SMART Grind Cam (dxf Transfer in C-Code) -PC basierte Steuerung mit grafischer Dialogprogrammierung oder G-Code Programmierung Stufenlos variable Drehzahl Flachschleifzyklus, Kreuzschleifzyklus, Einstechschleifzyklus, Mehrfachnutenschleifzyklus, Konturschleifzyklus, Abrichtzyklus Spindel mit 4 Schrägkugellagern (P4, Kasse 7) Längs- und Querführungen mit Nadellager für sehr geringe Reibung, höhere Genauigkeit und geringe Wartungskosten Quer- und Verikalvorschub mit Präzisionskugelumlaufspindeln (Klasse C2) und AC Servomotoren Längsvorschub hydraulisch Volleinhausung mit Beleuchtung Elektro-Magnetspannplatte Kühlmitteleinrichtung 120 lt mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, mit automatischer Kompensation * Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH oder ENGLISCH Genauigkeitsstandard ISO 1986-1 * die genaue Konfiguration der Abziehvorrichtung muss vor einer Bestellung noch abgeklärt werden

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 111200 € Leasingrate 2101.68 € Schleiflänge 1200 mm Abstand Spindel - Tisch 730 mm Tisch 1.200 x 500 mm Magnetspannplatte 1.200 x 500 mm Tischgeschwindigkeit max. 30 m/min Hydraulikmotor 3.7 kW Gesamt-Anschlussleistung 27 kVA kW Länge 4600 mm Breite 3040 mm Höhe 2200 mm Gewicht 6400 kg Tischhöhe 990 mm Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 930 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 1250 kg Schleifscheibenabmessungen 405 x 50 x 127 mm Min. Input 0,001 mm Spindelgeschwindigkeit 500 - 2.000 U/min Spindelantrieb 11 kW 10,4“ iSurface Grafik NC-Steuerung auf Schwenkarm mit Touchscreen für: Auswahl des Betriebsmodus Zyklusauswahl und Programmerstellung Oberflächenschleifen Kreuzschleifen Einstechschleifen Abziehen mit automatischer Kompensation halbautomatisches Wuchten in der Maschine automatische Spindeldrehzahl für konstante Oberflächengeschwindigkeit Visualisierung der Spindellast Unwuchtkontrolle grafische Zustandskontrolle Alarmliste Max. Tischgeschwindigkei 30 m/min Vertikalzustellung durch Servomotor und Kugelumlaufspindel Quervorschub durch Servomotor und Kugelumlaufspindel Doppelte V-Führung (Turcite-B) für die Tisch-Längsbewegung Schleifscheibenspindel auf 6 hochpräzisen Schrägkugellagern Caodpswiq Hmofx Agtoa Elektro-Magnetspannplatte Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, ohne Diamant, mit automatischer Kompensation * Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage Auswuchtdorn LED Maschinenleuchte Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH und ENGLISCH * die genaue Konfiguration der Abziehvorrichtung muss vor einer Bestellung noch abgeklärt werden

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 219570 € Schleiflänge 1700 mm Abstand Spindel - Tisch 850 mm Tisch 1600 x 600 mm Magnetspannplatte 2x 800 x 600 mm Tischgeschwindigkeit 0 - 20 m/min Quervorschub 0 - 5000 mm/min Quervorschub inkrementell 0,001 mm Max. Quervorschub 685 mm Vertikalvorschub 0 - 2000 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 mm Max. Vertikalvorschub 675 mm Codpfx Aswiq Eisgtsaa Spindeldrehzahl 500 - 2200 1/min Spindelmotor 11 kW Länge 6165 mm Breite 3320 mm Höhe 2850 mm Transportabmessungen 5730x3200x3350 mm brutto mm Gewicht 9500 kg Tischhöhe 900 mm Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 1335 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 1850 kg Schleifscheibenabmessungen 405 x 50 x 127 mm Servo-Vorschubmotoren Y/Z 3,1 / 3,1 kW Servo-Vorschubmotor X 7.5 kW Positioniergenauigkeit X: 0,008, Y/Z: 0,005 mm Wiederholgenauigkeit X: 0,006, Y/Z: 0,003 mm Smart i Steuerung mit 10,4“ Touchscreen auf schwenkbarem Panel, mit elektronischem kabelgebundenen Handrad - RS232, USB I/O Anschluss - SMART Grind Cam (dxf Transfer in C-Code) -PC basierte Steuerung mit grafischer Dialogprogrammierung oder G-Code Programmierung Stufenlos variable Drehzahl Flachschleifzyklus, Kreuzschleifzyklus, Einstechschleifzyklus, Mehrfachnutenschleifzyklus, Konturschleifzyklus, Abrichtzyklus Spindel mit 6 Schrägkugellagern (P4, Kasse 7) Längsführungen mit Doppel-V-Form mit Turcite-B Beschichtung Alle 3 Achsen mit Präzisionskugelumlaufspindeln (Klasse C2) und AC Servomotoren Volleinhausung mit Beleuchtung Elektro-Magnetspannplatte Kühlmitteleinrichtung 250 lt mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, mit automatischer Kompensation * Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH oder ENGLISCH Genauigkeitsstandard ISO 1986-1 * die genaue Konfiguration der Abziehvorrichtung muss vor einer Bestellung noch abgeklärt werden

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 233640 € Schleiflänge 2100 mm Abstand Spindel - Tisch 850 mm Tisch 2000 x 600 mm Magnetspannplatte 2x 1000 x 600 mm Tischgeschwindigkeit 0 - 20 m/min Quervorschub 0 - 5000 mm/min Quervorschub inkrementell 0,001 mm Max. Quervorschub 685 mm Vertikalvorschub 0 - 2000 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 mm Max. Vertikalvorschub 675 mm Spindeldrehzahl 500 - 2200 1/min Spindelmotor 11 kW Länge 7710 mm Breite 3320 mm Höhe 2850 mm Transportabmessungen 6530x3200x3350 mm brutto mm Gewicht 10200 kg Tischhöhe 900 mm Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 1240 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 2000 kg Schleifscheibenabmessungen 405 x 50 x 127 mm Servo-Vorschubmotoren Y/Z 3,1 / 3,1 kW Servo-Vorschubmotor X 7.5 kW Positioniergenauigkeit X: 0,008, Y/Z: 0,005 mm Wiederholgenauigkeit X: 0,006, Y/Z: 0,003 mm Smart i Steuerung mit 10,4“ Touchscreen auf schwenkbarem Panel, mit elektronischem kabelgebundenen Handrad - RS232, USB I/O Anschluss - SMART Grind Cam (dxf Transfer in C-Code) -PC basierte Steuerung mit grafischer Dialogprogrammierung oder G-Code Programmierung Stufenlos variable Drehzahl Flachschleifzyklus, Kreuzschleifzyklus, Einstechschleifzyklus, Mehrfachnutenschleifzyklus, Konturschleifzyklus, Abrichtzyklus Spindel mit 6 Schrägkugellagern (P4, Kasse 7) Längsführungen mit Doppel-V-Form mit Turcite-B Beschichtung Alle 3 Achsen mit Präzisionskugelumlaufspindeln (Klasse C2) und AC Servomotoren Volleinhausung mit Beleuchtung Elektro-Magnetspannplatte Kühlmitteleinrichtung 250 lt mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider Casdpfx Agjwiq Ecstja automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, mit automatischer Kompensation * Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH oder ENGLISCH Genauigkeitsstandard ISO 1986-1 * die genaue Konfiguration der Abziehvorrichtung muss vor einer Bestellung noch abgeklärt werden

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Zustand neu Baujahr 2026 Lagernummer 050162 Lieferzeit Mai 2026, Zwischenverkauf Ursprungsland Taiwan Preis 66000 € Leasingrate 1247.4 € Schleiflänge 800 mm Abstand Spindel - Tisch 610 mm Tisch 800 x 400 mm Magnetspannplatte 800 x 400 mm Tischbewegung hydraulisch 810 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 25 m/min Hydraulikmotor 0.74 kW Gesamt-Anschlussleistung 10 kVA kW Länge 3540 mm Breite 2080 mm Höhe 2100 mm Gewicht 2900 kg Tischhöhe 980 mm Max. Tischbelastung 350 kg Schleifscheibenabmessungen 355 x 50 x 127 mm Min. Input 0,001 mm Spindelgeschwindigkeit 500 - 1.800 U/min Spindelantrieb 3,75 kW Servo-Vorschubmotoren Y/Z 1.1 kW 10,4“ iSurface Grafik NC-Steuerung auf Schwenkarm mit Touchscreen für: Auswahl des Betriebsmodus Zyklusauswahl und Programmerstellung Oberflächenschleifen Kreuzschleifen Einstechschleifen Abziehen mit automatischer Kompensation halbautomatisches Wuchten in der Maschine Caedpewiqytofx Agtsa automatische Spindeldrehzahl für konstante Oberflächengeschwindigkeit Visualisierung der Spindellast Unwuchtkontrolle grafische Zustandskontrolle Alarmliste aut. Vertikalvorschub Servoantrieb für Schleifscheibenzustellung und Tischquerverstellung gehärtete Führungsbahnen in allen 3 Achsen mit Naddellagern Elektro-Magnetspannplatte Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider automatische Abziehvorrichtung über der Schleifscheibe, mit automatischer Kompensation Schleifscheibe Schleifscheibenflansch Schleifscheibenauswuchtwaage LED Maschinenleuchte Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH und ENGLISCH