Grinding gebraucht kaufen (4.146)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Wir bieten eine solide Führungsbahnschleifmaschine an, die ursprünglich eine Metallhobelmaschine war und nun fachmännisch umgebaut wurde. Der Hauptvorteil besteht in den relativ kompakten Abmessungen im Verhältnis zur Werkstückkapazität. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernisierungen und Ausstattung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 generalüberholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem Itedpfsxx Uudjx Aa Deb • Große Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und wandmontierter Umrichter für die kleine Spindel inklusive Die Maschine kann nach Terminvereinbarung besichtigt und getestet werden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), CHEVALIER FSG 1640 AD FLÄCHENSCHLEIFMASCHINE MARKE CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL FSG-1640 AD JAHRGANG 1998 TISCHGRÖSSE 1000 x 400 mm GRÖSSE DER SCHLEIFRADEN 445 mm TRAVERSEN 400 x 1000 mm Isdpoirfpgofx Aa Dotb MAX-HÖHE VOM TISCH ZUR SPINDELMITTE 445,0 mm GESAMTLEISTUNGSBEDARF 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHER VORSCHUB NACH UNTEN RADMONTIERTES ABRICHTSYSTEM HYDRAULISCHE BEWEGUNG KÜHLMITTELSYSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETISCHES SPANNMITTEL HANDBÜCHER DER MASCHINE

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten. Itjdpfx Aasq Nf Uwo Djb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Ijdpoq Nxp Sefx Aa Dotb - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 Ijdpfx Asq Nyydoa Djtb 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. Iodpfoq Nfbhox Aa Dstb - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle Isdpfxjvzx Aus Aa Dstb Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Itodpfx Aajq I Nw Is Deb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. Isdsq Ngafopfx Aa Dotb 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschine mit oder ohne Kamerasystem erhältlich. Iodpox Hyd Nofx Aa Djtb Neue Spindel integriert

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleiflänge: 600 mm, Schleifbreite: 300 mm, Gesamthöhe: 400 mm, Tischlänge: 500 mm, Tischbreite: 200 mm, JUNG Flachschleifmaschine JF525 Die Maschine wurde 2020 von der Fa. Geiger GENERALÜBERHOLT. Maschinen neu eingeschabt, neue Steuerung, Anzeige etc. Preis dafür lag bei ~100t.€ Iedpfxoxzra Ne Aa Dstb Magnetgröße: 500 x 200mm

Baujahr: 1998, Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Hersteller: LOH Typ: SPS 120 SL Baujahr: 1998 Itedpox Hygkjfx Aa Dsb Das Gerät funktioniert nicht, das Programm lässt sich nicht laden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1984, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Wir bieten diese gebrauchte Cincinnati Milacron 3.300 Rundschleifmaschine spitzenlos, Baujahr 1984, an. Hersteller: Cincinnati Milacron B.V. Typbezeichnung: 3.300 Seriennummer: 78 460282 Herstellungsdatum: 07/84 Nennspannung (Einphasen): 110 V Frequenz (Einphasen): 50 Hz Nennspannung (Dreiphasen): 380 V Iedsx U D Uhspfx Aa Dstb Phasenanzahl: 3 Frequenz (Dreiphasen): 50 Hz Nennstrom: 95 A Schaltplan-Nummer: OE A 54230 Wenn Sie Rückfragen haben oder mehr Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen uns an.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 318-082691, 150l/min Wasserdurchstatz 1000l/ Absetztank Anlage zum Reinigen von Schmutzwasser welches aus CNC-Anlagen kommt. Das Schmutzwasser wird mittels Hebepumpen der CNC-Anlagen in die WRA-1000 gefördert. Bevor das Schmutzwasser in die Reinigungsanlage kommt wird kontinuierlich und Itjdpfx Aasx Trrlo Dob automatisch ein Flockungsmittel beigemischt welches mittels eines integrierten Mischers gründlich mit dem Schmutzwasser vermischt wird. Das integrierte Lamellenpaket in der WRA-1000 sorgt für eine kurze Reaktionszeit beim Absinken der ausgeflockten Schmutzpartikel. Der Schlamm setzt sich im Konus der WRA-1000 ab und wird automatisch in bestimmten Zeitintervallen in den darunter liegenden Schlamm-Big-Bag abgelassen, dabei wird das überschüssige Wasser über eine integrierte Hebepumpe zurück in das System gefördert, wodurch das Verlustwasser auf ein Minimum reduziert wird. Das von der WRA-1000 gereinigte Wasser fließt danach in den Sammelbehälter der CNCAnlage. Von diesem Behälter können die CNC-Anlagen über ihre Pumpen und Rohrleitungssysteme das gereinigte Schmutzwasser wieder für die Bearbeitung verwenden.

Zustand: gebraucht, Technische Daten: Iodpfx Aspz Ibwsa Detb Drehzahl: 3000 1/min Anschluss: 400 V Motorleistung: 0,37 kW Abmessungen, ca.: 680 x 380 x 380 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Unsere Schleifscheiben-Abrichtmaschine bis 450mm Schleifscheibendurchmesser bietet Ihnen eine unschlagbare Kombination aus einfacher Bedienbarkeit und außergewöhnlicher Stabilität. Das massive Granitbett sorgt für höchste Präzision und Langlebigkeit, während die benutzerfreundliche Bedienung die Effizienz in Ihrem Betrieb maximiert. Itodpfoxqpigex Aa Djb Während Sie auf Ihrer Werkzeugschleifmaschine weiter produzieren, sparen Sie durch unsere Abrichtmaschine Zeit und damit auch Geld. Jetzt erhältlich zum absoluten Sonderpreis.

Zustand: gebraucht, _____ Beschreibung: Allgemein: Baujahr:2020 Steuerung:WEISS CNC Spitzenweite:6 mm Spitzenhöhe:200 mm Schleifscheibenabmessungen:400x60 mm + 0x60 mm Werkstückspindelstock: Drehzahl:1 U/min Werkstückgewicht max.:25 kg Schleifdurchmesser max.:390 mm Aufnahme:MK4 Schleifspindelstock: Umfangsgeschwindigkeit:2 m/s Itsdev Armcspfx Aa Deb Schleifscheibenabmessung rechts:0 x 60 mm Schleifscheibenabmessung links:400 x 60 mm X-Achse:380 mm Z-Achse:1.1 mm B-Achse:Torquemotor, stufenlos Reitstock: Pinolendurchmesser: mm Pionolenhub:45 mm Aufnahme:MK 4 Zylinderfeineinstellung:+/- 0,04 mm Ausstattung / Zubehör: Wegmeßsysteme:Direkt (Glasmaßstäbe) Schleifspindeln:2x Schleifspindel (links/rechts) GAP / Crash Controll:Körperschalll (Sensotronik) Auswuchten:MPM Wuchtgerät Werkstückvermessung:Marposs PF ME Automation:Roboterschnittstelle vorbereitet Einrichtebetrieb:Elektronisches Handrad Emulsionsnebelabscheider:Mechanisch Abrichter:Für Aussenschleifscheibe Links/rechts Zubehör:Diverse Schleifscheiben + Flansche

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Steuerungshersteller: Sonstige, Steuerungsmodell: MAPPS IVB, _____ Beschreibung: Technische Daten: Schleif-ø (max.):350 mm Schleiflänge (max.):150 mm Itjdoxx Erajpfx Aa Dob Schleifscheiben-ø:25-180 mm Schwenkbereich Schleifspindelstock (max.):230° Schleifspindel: Technologie:Innenschleifspindel Drehzahlbereich:3-20.000 U/min Leistung (max.):11 kW Schleifscheibenaufnahme:HSK-A63 Bohrspindel: Technologie:Bohrspindel Drehzahlbereich:1.500-3.500 U/min Leistung (max.):7,5 kW Werkzeugaufnahme:HSK-A63 Werkstückspindel: Technologie:Direktantrieb Aufspannfläche:ø265 mm Tischbelastung (max.):200 kg Werkstückspannung:Pneumatikfutter Allgemein: Verfahrweg in X/Z:965/532 mm Eilgang in X/Z:24/20 m/mim Ausstattung/Zubehör: Wegmesssystem:Direkt (Glasmaßstab) in X/Y Spänemanagement:Magnetbandförderer Kühlmittelmanagement:KSS-Anlage mit Papierbandfilter und Temperierung Werkstückvermessung:Messtaster, Renishaw MP 250 mit Kalibrierstation Werkzeugmagazin:8 Stationen (je 4 Stationen für Schleif- und Bohrwerkzeuge) Abrichter:Abrichträdchen + Einkorndiamant (Marposs) Einrichtebetrieb:Elektronisches Handrad Automatisierung:Fanuc-Roboter M-20iA mit Stocker (30 Stationen ø329 mm) Schleifnebelabscheidung:Akamatsu HVS-100-CE 044 Weitere Ausstattung:Spindelkühler, Trafo

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Tragkraft 350 kg Tischhöhe min. 757 mm Tischhöhe max. 1157 mm Tischlänge 3000 mm Tischbreite 1000 mm Länge ca. 3010 mm Breite/Tiefe ca. 1040 mm Höhe ca. 1157 mm Absaugleistung empfohlen 2200 m³/h Anzahl Anschlussstutzen 3 x 220 V Anschlussstutzen Durchmesser 140 mm Gewicht: 130 kg Lagerort: Nattheim Itjdpfxoxnlavs Aa Djb

Zustand: gebraucht, 1 Stück Flachschleifmaschine, Fa. Gerh, BJ ca. 85, Magnettisch ca. 700x500 mm, Interne Nr. 5 Itedpfx Asyaxrdsa Deb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: C-13-309-02, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtgewicht: 900 kg, Nutzen Sie die Gelegenheit, eine hochwertige gebrauchte Carat Schleif- & Polierstation zu erwerben: Diese Set besteht aus einem Schaltschrank und zwei präzisen Poliermaschinen, ausgestattet mit Roboteranbindung für maximale Effizienz. Ideal für professionelle Anwendungen in der Industrie. Passende Roboter können separat angeboten werden. Baujahr: 05.2013 Gesamthöhe: 240 cm Luftdruck: max. 6 bar Nennstrom: 11,5 A Nennleistung: 5,5 kW Lieferumfang: 3 Paletten mit 2 Poliermaschinen & 1 Schaltschrank Ijdpfx Aaeuzyctj Dstb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Technische Details: Schleifdurchmesser: 350 mm Schleiflänge: 600 mm Spitzenhöhe: 175 mm Schleifscheiben - Bohrungsdurchmesser: 127 mm Schleifscheibenabmessung: 400 x 50 mm Schleifspindeldrehzahl: 1.500, 1.700, 2.200 1/min Werkstückspindeldrehzahl: 6 - 600 1/min Werkstückgewicht zwischen Spitzen max.: 150 kg Werkstückspindelstock schwenkbar: -30 bis +120 Grad Schleifspindelstock schwenkbar ° Tisch schwenkbar ° Tischlängsbewegung: 905 mm autom. Zustellung pro Tischumsteuerung :: 0,001 - 0,030 mm Zustellung - kontinuierlich: 0 - 0,99 mm Tischgeschwindigkeit: 0 - 6 m/min Reitstockkonus: MK 4 Reitstockhub: 30 mm Innenspindel-Durchmesser: 80 mm Spindelantriebmotor: 3,6 kW Spindelkonus: MK 5 Gesamtanschlußleistung: ca. 7,5 kW Maschinengewicht ca.: 2,3 t Raumbedarf ca.: 3,2 x 2,1 m Universalrundschleifmaschine Innenschleifeinrichtung incl. Spindel, HEIDENHAIN Digitalanzeige in 2 Achsen, Auswuchteinheit ELASO EB 2000, ASYST APNC 400 NC-Abrichteinheit und Programmiergerät, Kühlmittelbehälter und Bandfilter, Handbücher (Deutsch), mit sehr viel Zubehör (Schleifscheiben- und Dorne, Lünette, Mitnehmer, Spannzangen, Futter, Auswuchtwaage, Tischabrichter...) MASCHINE AUS WERKZEUGBAU, SEHR WENIG GELAUFEN ! * Iedpoya Ekmjfx Aa Djtb

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2026, Spitzenhöhe: 100 mm, Spitzenbreite: 680 mm, Gesamtlänge: 620 mm, Schleifdurchmesser: 199 mm, Zustand der Maschine: Die Maschine befindet sich derzeit in einem gebrauchten, nicht revidierten Zustand. Alle Verschleißteile der Maschine werden ersetzt, einschließlich der Zustellspindel in der X-Achse und alle Baugruppen werden in einen neuwertigen Zustand versetzt. Nach der Revision ist die Maschine mit einer neuen Maschine problemlos vergleichbar. Geometrie: Die Maschine wird komplett bis auf die Führungen demontiert. Bevor die Geometrie der einzelnen Tische und Baugruppen wiederhergestellt werden kann, werden die beiden Führungen der Z- und X-Achse von Hand geschabt und in den neuwertigen Zustand versetzt. Nach Abschluss der Arbeiten erhält die Maschine ein Messprotokoll nach den Original Vorgaben des Herstellers. Elektronik: Die Elektronik und das Schaltschrankgehäuse werden komplett ausgetauscht. Alle elektrischen Teile werden ersetzt, einschließlich der Motoren. Hydraulik: Das gesamte Schmiersystem, einschließlich der Schmiereinheit, wird ausgetauscht. Das Hydraulikaggregat wird überholt und die Hydraulikleitungen werden durch neue Leitungen ersetzt. Lackierung: Sobald die Geometrie der Maschine wiederhergestellt ist, wird sie für die Neulackierung vorbereitet. Alle Gehäuse, Tische und das Maschinenbett werden von der alten Farbe befreit, gereinigt und neu lackiert. Technische Daten der Maschine: Spitzenhöhe: 100 mm Spitzenweite: 680 mm Schleiflänge: 620 mm Schleifscheibe: 350 x 50 x 127 Gewicht und Platzbedarf der Maschine: 2600kg // 2320x1400x1450 mm Ausstattung Maschine (Standard): • 1 Stk. Schleifspindelstock Ø35 • 1 Stk. Werkstückspindelstock MK5 • 1 Stk. Schutzhaube für ScheibenØ 400 mm • 1 Stk. Reitstock MK 3 Standard • 1 Stk. Flansch Ø 127 mm • 1 Stk. Hydraulikaggregat • 1 Satz Bedienwerkzeug und Bedienungsanleitung Ijdpfx Ajv Hqlrja Dotb

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2026, Hersteller: TSCHUDIN Maschinentyp: SL 105U Baujahr: 2024 Werkstückspindelstock: MK6 Reitstock: MK4 Iedsd Adfuopfx Aa Djtb Spitzenhöhe: 175 mm Spitzenweite: 1000 mm Schleiflänge: 1000 mm Steuerung: Siemens 840D SL Platzbedarf der Maschine: 4920x3400x2300

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstueckspindelstock: MK5 Reitstock: MK3 mit Feinverstellung Spitzenhoehe: 150 mm Spitzenweite: 680 mm Schleiflaenge: 620 mm Schleifscheibe links: 350 x 50 x 127 Schleifscheibe rechts: 250 x 25 x 127 Platzbedarf der Maschine: 2340x1445x1900 mm Zustand der Maschine: Die Rundschleifmaschine wird komplett zerlegt, gereinigt und neu lackiert. Es erfolgt ein Austausch saemtlicher Verschleissteile (inkl. Spindel). Die Inbetriebnahme erfolgt nach TSCHUDIN-Protokoll. Zubehoer der Maschine: - 2 Stk. Schleifscheibenflansch Ø 127 Itjdpfecgtp Ejx Aa Djb - 1 Stk. Hydraulikaggregat - 1 Stk. Werkstueckspindelstock MK5 mit Handhebelschnellspannung - 1 Stk. Reitstock MK3 mit Feinverstellung - 1 Stk. 2-Achsen Digital-Anzeige - 1 Stk. Rueckklappbarer Abrichter - 1 Satz Bedienwerkzeug und Bedienungsanleitung