Grinding gebraucht kaufen (4.100)

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nagelneue und unbenutzte Maschine Iodpfx Aju Hzg Rsh Ijtn

Baujahr: 1998, Zustand: gut (gebraucht), CHEVALIER FSG 1640 AD FLÄCHENSCHLEIFMASCHINE Ijdpfx Ahjirfpgo Ietn MARKE CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL FSG-1640 AD JAHRGANG 1998 TISCHGRÖSSE 1000 x 400 mm GRÖSSE DER SCHLEIFRADEN 445 mm TRAVERSEN 400 x 1000 mm MAX-HÖHE VOM TISCH ZUR SPINDELMITTE 445,0 mm GESAMTLEISTUNGSBEDARF 7,4 kW PLUS AUTOMATISCHER VORSCHUB NACH UNTEN RADMONTIERTES ABRICHTSYSTEM HYDRAULISCHE BEWEGUNG KÜHLMITTELSYSTEM 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETISCHES SPANNMITTEL HANDBÜCHER DER MASCHINE

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten. Iodpfxsq Nf Uwe Ah Ietn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: Itsdpfx Aoq Nxp Soh Ien 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 Iedeq Nyydspfx Ah Iotn 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Itodpjq Nfbhsfx Ah Isn Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Itjdpfxjq Ngafo Ah Ien Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Itodpjq I Nw Iofx Ah Ion

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Isdpevzx Auefx Ah Ijtn Merkmale der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2025, Maynards bietet die Maschinen und Anlagen der 17-22-Zoll-Pkw- und SUV-Reifenproduktionswerks von GoodYear in Fulda an. Die Produktion vor Ort läuft bis Ende September 2025. Wir laden Sie ein, Ihr Interesse zu bekunden und Angebote für die komplette Anlage oder größere Anlagenpakete einzureichen. Ein Kauf ist sofort möglich. Produkte (bis zur Schließung): Hochleistungs- und Ultrahochleistungsreifen Run-On-Flat-Reifen SUV-/4x4-Reifen Isdpfx Ahsxa Dqdj Istn Durchmesserbereich: 17–22 Zoll Anlagen und Systeme: Mischanlagen (Banbury 1–3) Extrusionsanlagen (Triplex, Quadruplex) Apexing und Füll-/Wiegeanlagen Anlagen Drahtproduktion (Wickler, Extruder, Karussell, Spule) Reifenaufbaumaschinen (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, Schneidemaschinen) Kalandrieranlagen (Comerio, Gatter, Wickelmaschinen) Reifenvulkanisation und -veredelung Reifenvulkanisationspressen (HF & Krupp, 77 Anlagen) Schleif- und Ablängmaschinen (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Schneid- und Kalanderanlagen (Bias 66, KEF HTBC, Gummikalander) Reifenwagen Reifenprüfgeräte Energie- und Versorgungssysteme: Dampfkesselanlagen Wasseraufbereitung Sauerstoffversorgung & Kompressoren Lagerung und Infrastruktur: Silos & Öltanks Brandschutz- und Sicherheitssysteme (Werksfeuerwehr) Materialhandhabung und -transport (Gabelstapler, Schlepper, Hubwagen) Hydraulische Paletten Dreher Werkstattbereich: Wartung von Maschinen und Geräten Hinweise: Alle Maschinen und Geräte werden „so wie sie sind und wo sie sind“ angeboten. Alle Goodyear-spezifischen Daten wurden entfernt und die Software auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spitzenhöhe: 225 mm, Steuerungsmodell: Fanuc 16T, TECHNISCHE DETAILS Spitzenhöhe: 225 mm Itjdpfx Ahexlix Dj Ion MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc 16T

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15135, Schleiflänge: 800 mm, Schleifbreite: 600 mm, Schleifhöhe: 500 mm, Schleifscheibendurchmesser: 400 mm, Steuerungsart: NC-Steuerung, TECHNISCHE DETAILS Steuerung: NC Ergomatic Schleiflänge: 800 mm Schleifbreite: 600 mm Schleifhöhe: 500 mm Schleifscheibendurchmesser: 400 mm AUSSTATTUNG Elektromagnetspannplatte Kühlmittelreinigungsanlage Ijdpfxjxl Sifj Ah Ietn

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 6 Monate ab Auftragse Ursprungsland Taiwan Preis 189830 € Leasingrate 3587.79 € Schleiflänge 2000 mm Abstand Spindel - Tisch 730 mm Tisch 2000 x 600 mm Magnetspannplatte 2x 1000 x 600 mm Tischbewegung hydraulisch 2100 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 30 m/min Quervorschub 0 - 2250 mm/min Quervorschub inkrementell mm Max. Quervorschub 685 mm Vertikalvorschub 0 - 675 mm/min Vertikalvorschub inkrementell 0.001 - 0.04 mm Max. Vertikalvorschub 560 mm Spindeldrehzahl 500 - 2200 1/min Spindelmotor 11 kW Hydraulikmotor 5.5 kW Länge 6225 mm Breite 07 mm Höhe 2305 mm Transportabmessungen 6530 × 00 ×3350 (brutto mm Gewicht 10200 kg Max. Tischbelastung 1600 kg Itedpfxsxpizmo Ah Ijn Max. Werkstückgewicht auf der Magnetspannplatte 1150 kg Max. Werkstückgewicht am Aufspanntisch 1600 kg Schleifscheibenabmessungen Dm. 405 x 75 x 127 mm Servo-Vorschubmotoren Y/Z je 3,1 kW iSurface Steuerung mit 10,4“ Tochscreen für vollautomatische 3-Achsen Flach- und Einstechbearbeitungen Grober Inkrementialvorschub, Finish-Inkrementalvorschub, Ausfeuern (0- 9 mal) und automatischer Schleifzyklus Der Schleifkopf fährt am Ende nach oben zur Start- oder Referenzposition, der Tisch parkt am Zyklusende auf der linken oder rechten Seite Displaygenauigkeit 0,0001 mm I/O Diagnose und Alarmanzeige Max. Tischgeschwindigkei 30 m/min Integrierte Maschinenkörpertemparaturkontrolle Turcidbeschichtete Doppel-V-Führungen Hydraulischer Tischantrieb mit Kühlung Linearführungen mit Kugelumlaufspindeln und AC Motoren für präzise Positionierung in der X- und Z-Achse Automatische Schmierung mit einem Druckschalter für automatischen Stopp bei Druckabfall Elektro-Magnetspannplatte 2x 1000 x 600 mm Kühlmitteleinrichtung mit aut. Papierfilter und Magnetabscheider (500 lt) automatische Abziehvorrichtung am Tisch montiert, ohne Diamant, mit automatischer Kompensation Schleifscheibenflansch mit 1 Schleifscheibe Schleifscheibenauswuchtwaage LED Maschinenleuchte Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Betriebsanleitung auf DEUTSCH oder ENGLISCH OPTIONEN: Komplette Einhausung des Arbeitsbereiches Ölnebelabsaugung

Baujahr: 2008, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Allgemeine Daten Abmessungen Breite 1555 Abmessungen Tiefe 2310 Abmessungen Höhe 1950 Maschinengewicht 2500 Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich 3000/3600 Spindelmotorleistung 2,2 kW/3 PS Itsdpfx Ahsxn U A To Isn Diese 3-achsige Proth PSGS-3060AH-Flächenschleifmaschine wurde 2008 hergestellt. Sie bietet Präzision und Haltbarkeit für verschiedene Schleifanwendungen. Erwägen Sie die Gelegenheit, diese Proth PSGS-3060AH-Flächenschleifmaschine zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsarten Schleifen

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1735072, Schleiflänge: 600 mm, Schleifbreite: 300 mm, Gesamthöhe: 1.800 mm, Gesamtlänge: 2.630 mm, Gesamtbreite: 1.550 mm, Abstand Tisch zu Spindelmitte: 500 mm, Tischbelastung: 300 kg, Schleifscheibenbreite: 38 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.450 U/min, Gesamtgewicht: 1.750 kg, Leistung: 3,75 kW (5,10 PS), Eingangsspannung: 400 V, Scheibendurchmesser: 355 mm, Ausstellungsmaschine zu verkaufen TOP-Zustand - Für Präzisions-Flächenschleifarbeiten im Industriebereich Itsdpfx Ahjxpvxro Ijn - Maximale Steifigkeit und Stabilität durch spannungsfrei nachgeglühte und gehärtete Gusseisen-Konstruktion - Hochwertige Spindel mit Präzisionskegel­rollenlagern (Rundlaufgenauigkeit 2 µm) - Elektromagnetische Spannplatte zum Fixieren des Werkstücks inklusive automatischer Entmagnetisierungsfunktion - Automatischer Zentralschmierung für alle Gleitbahnen und Spindeln - Handgeschabte und Turcite-B-beschichtete V-Flach-Führungen garantieren extrem gleichmäßige, reibungsarme Bewegung und höchste Präzision - Halogen-Arbeitsleuchte staubdicht, vollständig berührungsgeschützt und gegen Strahlwasser geschützt nach IP65 - Zweite Schleifscheibenflansch im Lieferumfang Automatische Vorschubsteuerung AD 5 Die Modelle der FSM-Serie sind mit einer automatischen Vorschubsteuerung (AD 5) ausgestattet. Es stehen unterschiedliche Schleifzyklen zur Verfügung: Flächenschleifen mit Zustellung am Startpunkt, Nutenschleifen mit Zustellung am Startpunkt, Nutenschleifen mit Zustellung am Start- und Endpunkt. Die Zustellung der Schleifscheibe kann je nach Werkstück individuell gestaltet werden. Das Gesamtschleifmaß ist in Grob- und Feinzustellung aufgeteilt, die Zustellschritte können, je nach Anwendung, mit einer minimalen Auflösung von bis zu 0,001mm, frei eingegeben werden. Die Möglichkeit Totgänge nach einer bestimmten Anzahl von Zustellschritten sowie Durchgänge zum Ausfeuern nach dem Erreichen des Schleifmaßes zu programmieren, gewährt beste Schleifergebnisse.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Verfahrweg X-Achse: 660 mm, Verfahrweg Y-Achse: 350 mm, Verfahrweg Z-Achse: 380 mm, Diese CNC-Flachschleifmaschine Geibel & Hotz FS 635-Z-SA, wird in unserer Industrieauktion / Maschinenauktion Maschinenbauunternehmen - Bereinigung Maschinenpark & Umstrukturierung, online versteigert. Itodpfx Asxnqd Toh Ijn Diese und viele weitere Positionen finden Sie auf unserer Plattform.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 26BB2444, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Anschluss: 380 V / 50 Hz Nennleistung: 10 kVA Absicherung: 25 A Steuerspannung (Wechselspannung): 220 VAC Steuerspannung (Gleichspannung): 24 VDC Isdpfxoxliwys Ah Istn AUSSTATTUNG Kühlmitteltank

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Ziersch & Baltrusch FS 2040 - Flachschleifmaschine - Magnetspannplatte 400 x 175 mm - Hydraulikaggregat - Kühlmitteleinrichtung Itjdpfx Ajxl Umtoh Ien - Bandfilter - automatischer Querhub nicht funktionsfähig - Baujahr 1988 Spezifikationen - Schleifbereich: 400 x 200 mm - Höhenverstellung: 410 mm - Magnettisch: 400 x 175 mm - Schleifscheiben: max. 225 x 50 mm - Schleifscheibe Drehzahl: 1420 / 2840 U/min - Motorleistung: 1,5 kW - Maße BxHxT: 1700 x 2100 x 1500 mm - Gewicht: ca. 1100 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 02020, Wir verkaufen eine Delta LC400 Rundtisch Flachschleifmaschine. voll funktionsfähig. Lager & Riemen neu! Itjdpfx Ahew A Rqxs Ion

Baujahr: 2020, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Zusätzliche Ausstattung ELBARON Schleifnebelauszugssystem / Roboterpaletten / Spannzangen für alle gängigen Durchmesser bis 20 mm / Ersatzspindel / Schleifscheibenpakete und zugehörige Schleifscheiben (ca. 25 Stück) Itjdpfxexirl Us Ah Ijn Diese 5-Achsen TGT V2 Maxima wurde 2020 gefertigt und befindet sich in neuwertigem Zustand. Sie verfügt über ein ELBARON Schleifnebelauszugssystem und beinhaltet Spannzangen für Durchmesser bis 20 mm. Im Lieferumfang enthalten sind außerdem Roboterpaletten, eine Ersatzspindel und Schleifscheibenpakete. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese TGT V2 Maxima zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Einsatzbereiche Schleifen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Serie BSD — Universal-Außenrund, mittel bis groß Abstand zwischen Spitzen: 700 / 1000 / 1600 / 2500 / 3000 mm. Spitzenhöhe: 175 / 225 / 275 / 400 mm. Max. Werkstückgewicht: bis 500 kg. Max. Schleifscheiben-Ø: Ø 750 mm. Turret-Schleifkopf mit bis zu 4 Spindeln. Optionale Achsen/Funktionen: C-Achse (Werkstückrotation, Gewinde/Unrund). Steuerung PLC (NC) / CNC. Einsatz: Außenrund, Plan, Kegel, Gewinde, Profil; auch Kombi mit ID möglich. Serie BSE — Universal-Außenrund, große/lange Teile Abstand zwischen Spitzen: 1500 / 3000 / 4000 mm. Spitzenhöhe: 315 / 400 mm. Max. Werkstückgewicht: bis 2500 kg. Max. Schleifscheiben-Ø: Ø 900 mm. Turret-Schleifkopf mit bis zu 4 Spindeln. Optionale Achsen/Funktionen: C / B / U / Q (u. a. Schwenk-Werkstückaufnahme, Schwenk-Spannkopf). Steuerung PLC (NC) / CNC. Iodpfx Ahsxnmrts Ietn Einsatz: Ideal für Single-Clamping von komplexen Außenbearbeitungen mit hoher Formhaltigkeit. Kerntechnik (beide Serien) Maschinenbett: Grauguss, gerippt, natürlich gealtert; Flach-/V-Führungen, handgeschabt, Anti-Friction-Belag. Kugelgewindetriebe X/Z, AC-Servos, Linearmaßstäbe. Schleifkopf: links/rechts/fester Winkel; Turret bis 4 Spindeln; autom. dynamisches Wuchten ab Ø 250 mm. Reitstock: hydraulisch öffnend, einstellbare Kraft, Kegelabweichungs-Korrektur. W-Achse optional. Innenbearbeitung (optional): Riemen- oder HF-Spindeln, Direktantrieb, Wasserkühlung. Steuerung: PLC (NC) oder CNC, grafische Oberfläche, Datenausgabe für Prozessanalyse. Optionen & Peripherie Abrichten: CNC/Manuell; Einspitz, Mehrspitz, Diamantrollen/-scheiben; Y-Achse für Roll-Profilieren. Messen & Überwachung: In-Process/ Post-Process-Gauging, Touch-Probe axial, Gap/Crash/Dressing/Positions-Kontrolle. Spannen & Auflagen: Zwischen Spitzen, Futter, Mitnehmer, Stirnseiten-Antrieb, kraftbetätigte Spannsysteme, Lünetten (feineinstellbar, selbstzentrierend). Schleifmittel: Keramik, CBN, Diamant. Automation: Integrierte Gantry oder Roboter-Beladung möglich. Finanzierung Leasing/Finanzierung möglich: 24 Monate.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1987, Schleiflänge: 1000 mm Schleifbreite: 450 mm Werkstückhöhe: 500 mm Magnetaufspannplatte, elektrisch: BxT=1000X400 mm Scheibendurchmesser: 350 mm Spindelmotorleistung: 7,5 kW Itedpfsxm S I Dox Ah Isn Baujahr: 1987 Maschinengewicht ca.:4,5 t Beschreibung - Universal-Flachschleifmaschine mit Höheneilgang - hydraulischer Tischantrieb - externer Schaltschrank mit Ölkühlung für genauere Maßhaltigkeit der Maschine - Zubehör: Kühlmittelanlage

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tischgröße 800 x 400mm Max. Schleiffläche 800 x 400mm Max. Abstand Mitte Spindel zu Tisch 500mm Tischgeschwindigkeit 5 ~ 25m/min Tischführungsbahn V & Flachbahn Automatisch. Quervorschub Schrittweite ca. 0,5mm ~ 20mm Eilgang Quervorschub ca. 900 mm/min (50Hz) Quervorschub auf Handrad 1 Umdrehung 5 mm 1 Umdrehung 0,02 mm Eilgang mit Kopfanhebung 450mm/min (50Hz) Vertikaler Vorschub mit MPG 1 Umdrehung 2 mm 1 Umdrehung 0,01 mm Automatischer Abwärtsvorschub (Option) 0,001mm ~ 0,999 mm/Zeit Raddrehzahl 1450 U/Min Flanschabmessungen D x B x d = 406 x 50 x 127mm Spindelmotor 3,75 kW Gewicht 3250 Kg Abmessungen LxBxH = 3450 x 2050 x 1900 mm Zubehör, Ausstattung - 800 x 400 mm Magnettisch montiert Isdpfxjuyk Dre Ah Ijtn - Schleifscheibe montiert - Integrierte Abrichteinheit - Kühlmittelanlage - Hydraulikanlage - Handbücher

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1986, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schleiflänge: 500 mm, Schleifbreite: 250 mm, Scheibendurchmesser: 300 mm, Schleifmaschine ist funktionsfähig und in Verwendung Itedpfx Aeww Ar Doh Ien

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nennleistung: 7,5 kW (10,20 PS), Gebrauchte nasse Vorführ- Absaugung von Ulmatec mit 7.5kW Leistung. Mit HEPA Filter und ATEX zum Absaugen von Aluminium und Stahl / Edelstahl Ijdpjxnnqkefx Ah Iotn