Kugelmühle gebraucht kaufen (32)

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: Itsdpfx Asq Nfbhsa Dsb 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kugelmühle mit Luftklassierer: Das ultimative Pulververarbeitungsgerät In der Welt der industriellen Pulverproduktion sind Präzision, Effizienz und Flexibilität von größter Bedeutung. Ob bei der Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Anwendungen oder gröberer Materialien für Alltagsprodukte – die Kombination aus Kugelmühle und Luftklassierer bietet beispiellose Leistung. Dieses dynamische Duo bietet eine umfassende Lösung für Branchen von Chemikalien und Keramik bis hin zu Farben, Kunststoffen und Pharmazeutika. In diesem Artikel wird die Kugelmühle mit Luftklassierer vorgestellt, ihre Anwendungen untersucht und die wichtigsten Vorteile dieser unverzichtbaren Pulverausrüstung hervorgehoben. Allgemeine Einführung in die Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist ein fortschrittliches Mahl- und Klassifizierungssystem, das für eine effiziente, qualitativ hochwertige Pulverproduktion entwickelt wurde. Das System besteht aus zwei Hauptkomponenten: 1. Kugelmühle: Ein zylindrisches Mahlgerät, das mit Mahlkörpern (z. B. Stahlkugeln) gefüllt ist und durch Rotation um seine Achse betrieben wird. Das Rohmaterial wird durch Aufprall und Reibung innerhalb der Mühle auf kleinere Partikelgrößen reduziert. 2. Luftklassierer: Ein hochentwickeltes Gerät, das Partikel mithilfe eines Luftstroms nach Größe trennt. Feine Partikel werden weggetragen, während gröbere Partikel zur weiteren Vermahlung in die Kugelmühle zurückgeführt werden. Die Kombination dieser beiden Komponenten schafft ein geschlossenes Kreislaufsystem, das eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hohe Effizienz und minimalen Abfall gewährleistet. Anwendungen der Kugelmühle mit Luftklassierer Die Kugelmühle mit Luftklassierer ist eine vielseitige Lösung, die in einer Vielzahl von Branchen zur Verarbeitung verschiedener Materialien eingesetzt wird. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören: 1. Mineralverarbeitung Das System wird häufig bei der Herstellung von Mineralien wie Kalziumkarbonat, Quarz, Feldspat und Talk eingesetzt. Diese fein gemahlenen Mineralien sind für Branchen wie Keramik, Farben, Kunststoffe und Gummi unverzichtbar. 2. Zement und Baumaterialien Zement und andere Baumaterialien erfordern eine präzise Partikelgrößenkontrolle für optimale Leistung. Die Kugelmühle mit Luftklassierer sorgt für Einheitlichkeit und verbessert die Qualität der Baumaterialien. 3. Chemikalien und Pharmazeutika Feine Pulver spielen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eine entscheidende Rolle. Von aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffen (APIs) bis hin zu Industriechemikalien liefert dieses System die für diese Anwendungen erforderliche gleichbleibende Qualität. Iedpovlwkxsfx Aa Detb 4. Farben, Beschichtungen und Pigmente Die Herstellung von Farben und Beschichtungen erfordert ultrafeine Pulver, um glatte Oberflächen und leuchtende Farben zu erzielen. Die Kugelmühle mit Luftklassierer produziert hochwertige Pulver für hervorragende Ergebnisse. #### 5. Lebensmittel und Landwirtschaft Pulver in Lebensmittelqualität wie Zusatzstoffe, Konservierungsmittel und landwirtschaftliche Produkte wie Düngemittel können mit diesem System effizient verarbeitet werden und erfüllen strenge gesetzliche Anforderungen. Branchen, die von Kugelmühlen mit Luftklassierern profitieren Mehrere Branchen verlassen sich auf die Fähigkeiten dieses Systems, um feine Pulver mit spezifischen Eigenschaften herzustellen: - Keramik: Produziert hochreine Pulver für Fliesen, Isolatoren und Hochleistungs

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargen-Kugelmühlen werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sich Chargen-Kugelmühlen für eine Reihe von Anwendungen. Im Folgenden werden einige gängige Anwendungen für Chargen-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramische Industrie: - *Glasurherstellung:* Chargen-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialmahlung:* Chargen-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Mischen verschiedener chemischer Materialien eingesetzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine genaue Kontrolle der Partikelgröße entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Produkte: - *Arzneimittelformulierung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargen-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelformulierungen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung, die diese Mühlen bieten, ist für die Erhaltung der Unversehrtheit pharmazeutischer Präparate unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischen von Zutaten:* Chargen-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mischen und Mahlen von Zutaten eingesetzt werden. Dies kann die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen und anderen pulverförmigen oder körnigen Produkten umfassen. 5. Bergbau und Mineralienverarbeitung: - *Erzmahlung:* Chargen-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Mineralienverarbeitung zum Mahlen von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Zerkleinerung trägt dazu bei, die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineralienabscheidung oder -extraktion zu erhalten. 6. Farben und Beschichtungen: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie werden Batch-Kugelmühlen für die Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen eingesetzt. Das Erreichen einer einheitlichen Teilchengröße ist entscheidend für die Qualität und das Aussehen der endgültigen Beschichtung. 7. Baumaterialien: - *Rohstoffmahlung:* Chargenkugelmühlen werden für die Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton eingesetzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt dazu bei, die gewünschte Feinheit für nachfolgende Prozesse zu erreichen. 8. Elektronische Werkstoffe: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern eingesetzt werden, die bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isoliermaterialien verwendet werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Chargenkugelmühlen werden häufig in Forschungs- und Entwicklungslabors zur Prüfung und Optimierung von Materialrezepturen eingesetzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verarbeitung im kleinen Maßstab und für Experimente. Itedpfxoq I N H No Aa Dsb 10. Kundenspezifische Anwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Chargen-Kugelmühlen können für verschiedene spezialisierte Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Kundenspezifische Modifikationen können auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle müssen F

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Itsdeq I Nw Iopfx Aa Dob

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Eine Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät für den Mahlprozess von Baryt. Sie zerkleinert und vermischt feste oder harte Materialien zu kleineren Stücken, insbesondere zu Pulver. In einer Barytmahlanlage wird die Kugelmühle häufig zum Mahlen von Baryt zu ultrafeinem Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Itsdpfx Aoq Ngafja Dob Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für die Barytvermahlung in einer Anlage beschrieben: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle zur Barytvermahlung besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel mit angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden können Öffnungen für die Zuführung und den Austrag des Baryts enthalten. 2. Mahlkörper: - In der Regel werden Stahl- oder Keramikkugeln als Mahlkörper in der Kugelmühle verwendet. Die Mahlkörper helfen beim Mahlen, indem sie die Größe der Barytpartikel verringern. 3. Drehung: - Die Mühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehbewegung der Mühle, die von einem Motor angetrieben wird, bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadenförmig angeordnet werden und den Baryt zermahlen. 4. Beschickung und Entleerung: - Baryt wird der Kugelmühle in der Regel über einen Trichter oder ein Förderband zugeführt. Die gemahlenen Barytpartikel werden über einen Austragsstutzen aus der Mühle ausgetragen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuersystemen ausgestattet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Mahlprozesses. 6. Zerkleinerung: - Der Hauptzweck der Kugelmühle ist die Zerkleinerung der Barytpartikel. Die Zerkleinerung erfolgt, indem der Baryt den Schlag- und Reibungskräften der Mahlkörper ausgesetzt wird. 7. Klassierung: - Je nach gewünschter Feinheit kann ein Klassiersystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. 8. Entstaubung: - Ein Staubsammelsystem kann eingebaut werden, um die beim Mahlen entstehenden Feinpartikel aufzufangen und zu sammeln und so eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. 9. Auskleidungen: - Das Innere der Kugelmühle ist häufig mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Mühlengehäuse vor Abrieb zu schützen und eine längere Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten. 10. Anwendung in der Barytverarbeitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung für die Verarbeitung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, darunter Öl- und Gasbohrungen, Beschichtungen und Pharmazeutika. 11. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kugelmühlen in der Regel mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungseinrichtungen und Notabschaltsystemen ausgestattet. Das spezifische Design und die Merkmale einer Kugelmühle zur Barytvermahlung können je nach Hersteller und Anwendung variieren. Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtigen Verfahren und Richtlinien für den Betrieb und die Wartung der Anlage zu befolgen.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Iodpfx Aeq Nx Apoa Detb Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. verwendet. Die Keramikkugelmühle wird hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zum Energiesparen verwendet. Sie kann trocken oder nass sein. Die Maschine kann je nach Produktionsbedarf verschiedene Linertypen verwenden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit gesteuert. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Wenn die Kugelmühle arbeitet, drehen sich die Stahlkugeln in der Trommel mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe, und dann fallen die Stahlkugeln mit den Materialien nach unten, um den Mahlpunkt zu erreichen. Funktionsprinzip der Keramikkugelmühle Keramikkugelmühle, Der intermittierende Mahlvorgang der Kugelmühle wird im Zylinderkörper abgeschlossen. Wenn sich der Zylinder dreht, steigen die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe auf und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang eines bestimmten Weges. Auf die Kugeln im Inneren wirken zwei Kräfte. Eine ist die Kraft auf die Kugeln in Tangentialrichtung; Die andere ist eine entgegengesetzte Kraft im Gegensatz zum Durchmesser der Kugeln, die durch die Kraft entsteht, die entsteht, wenn die Kugeln nach unten gleiten. Diese beiden Kräfte bilden ein Paar für die Stahlkugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Stahlkugeln eingeklemmt, sodass das Paar eine ungleich große Reibungskraft erzeugen kann. Die Kugeln kreisen entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, was eine starke Aufprallkraft auf die Erze im Zylinderkörper erzeugen kann und infolgedessen die Erze zerkleinert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erze im Zylinderkörper hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von Schälkraft, Aufprallkraft und Extrusionskraft zerkleinert werden. Keramikkugelmühlen, auch intermittierende Kugelmühlen genannt, die den nassen intermittierenden Betrieb übernehmen, werden zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Tonkeramikrohstoffen verwendet. Die Entladung und die Schlammgröße können durch ein Sieb mit 1000 Poren gelangen. Diese Maschine ist eine Hochleistungsmahlmaschine. Materialien sollten in der Mahlmühle in der Feinheit zerkleinert werden, um die höchste Effizienz und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die Zementmühle ist ein Schlüsselgerät für den Mahlprozess des Zementklinkers nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zementsilikat-Produktindustrie verwendet. Nach langjähriger Entwicklung und Herstellung der Zementmühle verfügt unser Unternehmen nun über eine Reihe von Zementmühlen mit verschiedenen Spezifikationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet geeignete Übertragungsmethoden gemäß unterschiedlichen Spezifikationen. Wir haben Randantrieb und Mittelantrieb als Übertragungsform. Der Zylinder verwendet eine neue Art von Stufenauskleidung, um die Mahlfläche zu vergrößern. Und er ist leicht reparierbar und austauschbar. Die neu entwickelte Struktur mit getrennten Kammern verwendet flexible Hubschaufeln und feste Hubschaufeln und ist leicht zu reparieren. Funktionsprinzip der Zementmühle Der Zylinder wird durch das Übertragungsgerät gedreht. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft bleiben die Stahlkugeln an der Auskleidungsplatte haften und drehen sich gemeinsa Ijdpfevzx Aujx Aa Dstb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Kugelmühle Vollrath EFC 200 Naß-und Trockenvermahlung Eisenfreie Vermahlung mt Steatitkugeln Auskleidung Hartporzellan Ijdpsk D Dwtofx Aa Dstb Volumen 200 l Antriebsleistung 1,4 kW Drehzahl 42 1/min jeweils 3 Kugelmühlen auf Stahlkonstruktion montiert Sehr guter einsatzbereiter Zustand, direkt aus der Produktion!!!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine horizontale Kugelmühle der Ruitong-Gruppe steht zur Verfügung. Volumen: 30l, Material: Stahl, Motorleistung: 22kW, Elektrik: Delixi, max. Einsatztemperatur: 45°C, Wellendrehzahl: 780U/min, Dispersionsscheiben: 11, Durchsatzleistungsbereich: 50kg-600kg/h, max. Produktviskosität: 100Pas. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2000mm/950mm/1600mm, Gewicht: ca. 950kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Die Mühle befindet sich in China. Itodpfox R Dt Aox Aa Dob

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, Hersteller: Fryma Modell: MSM-18 Baujahr: 1990 Typ: Kugelmühle Typ Co-Ball Anwendung: Feinvermahlung von Suspensionen und hochviskosen Produkten. Mahlraumvolumen: 1,1 Liter Maximaler Innendruck: 2,5 bar Itedpfex R Dd Isx Aa Dob Doppelwandmantel: 2 bar Motorleistung: 5,5 kW Durchsatz: 20 – 80 l/h, abhängig vom Produkt. Anwendungsbeispiele: Lebensmittel: Schokoladenüberzüge / -füllungen Kosmetik: Lippenstifte, Pigmentpasten Pharma: Zusatzstoffe Chemie: Lacke für Pigmente, Farben und Keramiken.

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die Kugelmühle eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von harten, spröden, hart-zähen Materialien wie Katalysatoren, Keramik, Klinker, Baumaterialien, Glas, Mineralien, Erzen, Mineralien, Silizium, Schlacken und vielen mehr. Isdpfjku A H Ujx Aa Detb

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die Kugelmühle eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von harten, spröden, hart-zähen Materialien wie Keramik, Klinker, Baumaterialien, Glas, Mineralien, Erzen, Mineralien, Silizium, Schlacken und vielen mehr. Itjdpfegchbmex Aa Dob

Baujahr: 2015, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Labor-Kugelmühle Netzsch steht zur Verfügung. Antriebsleistung: 1,5kW, Drehzahl: 4200U/min, Kugeldurchmesserbereich: 0,05mm-2mm, Kugelgesamtvolumen: 140ml, max. Produktvolumen Charge/Zirkulation: 140ml/500ml, max. Produktviskosität: 5000mPas. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 850mm/600mm/700mm, Gewicht: ca. 100kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Itjdpfx Aasxvrt So Dsb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 10.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 2.900 mm, Gesamtlänge: 9.500 mm, Kugelmühle 3,2 m x 5,4 m, Gewicht 44 t, in einwandfrei funktionsfähigem Zustand, ohne Kugelladung, komplett mit 250-kW-Motor-Getriebe-Antrieb, Gummiauskleidung, Einkammerausführung, Einlauf über 90°-Bogenrohr, Schaufelverteiler, Austrag über Lochwand (nicht Überlauf), Luftstrom über Absaugung mittels Atlas Copco Kompressor, FDI-Filter. Isdpsxbwtzefx Aa Dstb

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Kugelmühle, Schleifmühle, Gebrauchtmaschinen Gesamtabmessungen: 1700 x 1170 x 1660 mm Gewicht: 1500 kg Elektrische Daten: 400V Durchmesser der Trommel: 880 mm Ijdpju Hkdxofx Aa Djtb Länge der Trommel: 880 mm Volumen: 535 Liter

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Kugelmühle, Schleifmühle, Gebrauchtmaschine Itodpsuk Au Nsfx Aa Deb Gesamtabmessungen: 2020 x 1060 x 1850 mm Gewicht: 1680 kg Elektrische Daten: 400V; 2,2KW; 7A; 700 U/MIN Trommel-Durchmesser: 1000 mm Länge der Trommel: 1000 mm Porzellan ausgekleidet

Baujahr: 1979, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Kugelmühle Gebr. Pfeiffer steht zur Verfügung. Antriebsleistung: 330kW, Durchmesser: 2400mm, Länge: 5000mm, Motorzahl: 2, Motorgewicht: 180kg, Schwungmassenbreite: 3,2mm. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iodpjv Dwirsfx Aa Dstb

Baujahr: 1994, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Arbeitsdruck Arbeitsraum/ Doppelmantel: 2,5/2bar, mit Dokumentation und Zubehör, eine Besichtigung vor Ort ist möglich, Videos nicht verfügbar. Itodjrp E Ncepfx Aa Deb

Baujahr: 1973, Zustand: gebraucht, Cement Ball Mill Brand : Polysius Type : Ball Mill Capacity : 100 tph OPC Diameter : 4000 mm Length : 13500 mm Chamber number : 2 Manhole : 2 Drive system : Indirect drive Mill bearing system : Trunnion bearing Lubrication units for bearings : Included Scope of Supply: - Mill shell - Mill bearings with casing - Feeding chute with support chassis - Mill inlet fresh air flap - Mill outlet hood - Pendulum flap for discharge bunker - Lubrication System units for mill inlet and for outlet bearing - Liners and Diaphragm - Auxiliary Drive with motor, gearbox and coupling - Girth gear between gearbox and ball mill - Couplings between motor and gearbox - Main gearbox (2x) - Main motor (2x) - Bucket elevator - Weight feeders (3x) Spare Parts Itsdpfx Aasgq Daqe Deb - Reserve gear box 1450 kW On request, a video of the mill can be shared.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hersteller: Löhnert / Berger Typ: SKM 20 Mit Antrieb Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF. Itodog Snrxepfx Aa Dob Wird noch gestrahlt und lackiert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1986, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Trocken-Kugelmühle – inklusive neuem Elektromotor Isdpfoxixiysx Aa Djtb

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Pulverisette 05102, Gebrauchte Fritsch Pulverisette Kugelmühle mit Schrank und Zubehör Hersteller: Fritsch Itodpjw Hct Hsfx Aa Dob Modell: Pulverisette 05102 Spannung: 220V Inklusive fahrbarem Schrank mit Inhalt

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch Kohlemahlwerk genannt, ist ein Mahlwerk, das zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für Mineralienaufbereitungsprozesse, Farben, Pyrotechnik, Keramik und selektives Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, mit dem Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch gemahlen oder gemischt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Struktur: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem horizontalen zylindrischen Mantel. Die Innenfläche des Mantels ist in der Regel mit abriebfestem Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Verschleiß zu schützen. 2. Mahlkörper: - Mahlkörper wie Stahlkugeln oder Keramikkugeln befinden sich im Inneren der Kohlekugelmühle und unterstützen den Mahlprozess. Durch die Rotation der Mühle werden die Mahlkörper kaskadenartig bewegt und zerkleinern die Kohlepartikel. 3. Zuführung und Austragung der Kohle: - Die Kohle wird der Mühle in der Regel durch ein zentrales Zuführungsrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden durch ein Austragsende ausgetragen. Die Größe der Kohlepartikel wird während des Mahlvorgangs verringert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung der Mühle wird durch einen Motor gesteuert, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftspülung: - Einige Kohlekugelmühlen verfügen über eine luftdurchströmte Konstruktion. Dabei wird Luft in die Mühle eingeleitet, um die Trocknung und den Transport des Kohlestaubes aus der Mühle zu erleichtern. Diese Konstruktion hilft bei der Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Kohle und unterstützt den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben der Mahlfunktion kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion haben. Dies ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. In einigen Kohlemühlen werden die Funktionen Trocknen und Mahlen oft gleichzeitig ausgeführt. 7. Steuerungssystem: Itjdpsq Nf U Eofx Aa Deb - Moderne Kohlemühlen sind mit Steuerungssystemen ausgestattet, die wichtige Parameter wie Mühlendrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur überwachen und regeln. Dies ermöglicht eine Optimierung des Mahlprozesses und eine effiziente Kohleverarbeitung. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen werden üblicherweise in Kohlekraftwerken und anderen Industrien eingesetzt, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil des Kohlemahlsystems, das die Kohle für die Verbrennung in Kesseln zu feinem Pulver zermahlt. 9. Sicherheitsmerkmale: - Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind Kohlemühlen häufig mit Sicherheitsvorrichtungen wie Überwachungsgeräten und Notabschaltsystemen ausgestattet. 10. Verschleißschutz: - In kritischen Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um der abrasiven Natur der Kohle zu widerstehen und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlevermahlung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Merkmale von Kohlekugelmühlen können je nach Hersteller und Anwendung variieren.

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. Iedpjq Igiisfx Aa Djtb - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Rührwerkskugelmühle (2007) Zum Verkauf steht eine DYNO-MILL KD 6 horizontale Rührwerkskugelmühle, hergestellt von Willy A. Bachofen AG (WAB). Diese hochwertige Schweizer Maschine ist für die kontinuierliche Dispergierung und Nassmahlung von pumpfähigen Produkten mit niedriger bis hoher Viskosität ausgelegt. Das Baujahr der Maschine ist 2007. Sie wurde im voll funktionsfähigen Zustand abgeschaltet und weist keine bekannten Mängel auf. Besonders hervorzuheben ist die äußerst geringe Nutzung: Nur 1.153 Betriebsstunden – die interne Mechanik befindet sich in exzellentem Zustand. Ausgestattet ist die Anlage mit einem hochverschleißfesten Siliziumkarbid (SiSiC) Innenzylinder sowie gehärteten Edelstahlscheiben. Das Komplettpaket umfasst zudem eine Peristaltikpumpe, einen Werkzeugsatz, den originalen Schaltschrank sowie gebrauchte, yttriumstabilisierte Zirkonium-Kugeln. Besondere Merkmale • Geringe Nutzung: Nur 1.153 Betriebsstunden – die Mechanik ist in hervorragendem Zustand. • Hochwertige Ausstattung: Ausgerüstet mit keramischem Siliziumkarbid (SiSiC) Innenzylinder (Wandstärke 6 mm) und gehärteten Edelstahlscheiben für hohe Haltbarkeit und optimale Kontaminationskontrolle. Gesintertes Siliziumkarbid (SSiC) verhindert Produktüberhitzung wesentlich effektiver als Zirkon- oder Stahlauskleidungen. • Sofort einsatzbereit: Komplettpaket inkl. Schaltschrank und Peristaltikpumpe. • Branchenstandard: Ausgestattet mit dem WAB Dynamic-Spaltspaltabscheider und einer druckausgeglichenen Gleitringdichtung. • Spannungsversorgung: Moderner Danfoss VLT Frequenzumrichter mit Weitbereichseingang (380–480 V, 50/60 Hz), daher sofort kompatibel mit europäischen (400 V) und amerikanischen (480 V) Stromnetzen – kein Umbau nötig. Technische Daten • Hersteller: Willy A. Bachofen AG (WAB), Schweiz • Modell: KD 6 • Mahlraumvolumen: 6,0 Liter (Nutzvolumen ca. 5,7 Liter) • Durchsatz: ca. 50 – 200 kg/h (produkt- und viskositätsabhängig) • Hauptantrieb: 11 kW Motor (440V / 60Hz) • Abscheidesystem: Dynamischer Spaltspaltabscheider (Rotor/Stator aus Wolframkarbid), Spaltbreite variabel einstellbar (0,15–1,0 mm) • Wellendichtung: Doppelte Gleitringdichtung (DGD) mit integriertem Druckspülkreis Iodex Tdyzjpfx Aa Djtb • Kühlung: Wassermantel-Kühlung rund um den Mahlzylinder • Gewicht: 695 kg Lieferumfang • Mühle: DYNO-MILL KD 6 Basiseinheit • Mahlwerk: Siliziumkarbid (SiSiC) Innenzylinder & gehärtete Edelstahlscheiben • Förderpumpe: Peristaltikpumpe inklusive • Steuerung: Originaler Schaltschrank inklusive • Mahlkörper: Keramikkugeln, teils yttriumstabilisiertes Zirkonium, vier Größen, je ca. 25 kg (0,4–0,6 mm / 0,8–1,0 mm / 1,2–1,4 mm / 1,6–1,8 mm) • Dokumentation: Betriebsanleitung und Schaltpläne Zustand • Mechanisch: Hervorragender, betriebsbereiter Zustand; zum Stilllegungszeitpunkt keine bekannten Mängel. • Optisch: Die Maschine ist sauber, weist jedoch geringe Gebrauchsspuren auf (siehe Bilder). • Letzte Anwendung: Lebensmittel Typische Anwendungsgebiete • Ideal für die Feinzerkleinerung von Partikeln in folgenden Branchen: • Farben, Lacke und Beschichtungen • Agrochemie und Chemie • Life Sciences und Mikrobiologie • Lebensmittel und Kosmetik Weltweiter Versand möglich. Bei Interesse oder Fragen kontaktieren Sie uns gerne! Besichtigung in Liestal, Schweiz möglich.