Schleuder gebraucht kaufen (158)

Zustand: neu, Leergewicht: 858 kg, maximales Ladegewicht: 2.642 kg, Gesamtgewicht: 3.500 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Laderaumlänge: 4.050 mm, Laderaumbreite: 2.000 mm, Laderaumhöhe: 2.200 mm, Laderaumvolumen: 18 m³, Farbe: Grau, Bauhöhe: 3.040 mm, Arbeitsbreite: 2.060 mm, Hydraulik, Rückfahrautomatik, Feuerverzinkung, Ungebremst, * SOFORT VERFÜGBAR * Technische Daten: - Art: Neufahrzeug mit 2 Jahren TÜV ab Erstzulassung - Verfügbarkeit: Sofort Verfügbar - TÜV: 2 Jahre - Boden: Multiplex-Siebdruck mit Anti Rutsch-Oberfläche - zulässiges Gesamtgewicht: 3.500 kg - Leergewicht: 858 kg - Nutzlast: 2.642 kg - Innenmaße: 405 x 200 x 220 cm (L x B x H) - Außenmaße: 561 x 206 x 304 cm (L x B x H) - Ladekantenhöhe: 64 cm - Bereifung: 195/50R13C - Bremse: ja - Stützrad: ja, Automatik - inkl. Fahrzeugpapiere (Brief) - 100 km/h: Inklusive! Serienausstattung: - Designte Bordwandscharniere für sehr einfache Befestigung eines Ladungsnetzes - 30 cm hohe Aluminium Bordwände mit robust eingebaute Verschlüsse - Vorderwand Scharnierend. Anbindehaken am Fahrgestell. - U-Profil an der Rückseite, für einfacheres Anlegen der Auffahrschienen, - Alu-Bordwände eloxiert doppelwandig - alle Bordwände klapp- und entnehmbar - Stahl-Eckrungen entnehmbar - Multiplexholzboden mit Anti-Rutschoberfläche - sehr stabiler Stahlrahmen geschweißt - Rahmen komplett Tauchbad feuerverzinkt - viele Querträger dadurch hohe Punktbelastung - zusätzliche Längsstreben durchgehend eingeschweißt - alle Quer- und Längsträger liegen am Boden an - 8 Zurrbügel innen im Seitenrand versenkt (1000DaN/kg) TÜV zertifiziert! - Zurrhaken an Scharnierunterteilen - Rückfahrautomatik - KNOTT-Auflaufeinrichtung und Feststellbremse - stabile Exzenterverschlüsse - Verstärkte stabil geschraubte V-Deichsel - 13 pol. Stecker - groß dimensionierte Sicherheitsbeleuchtung - Beleuchtung im Heckrahmen versenkt, integrierte Nebelschlussleuchte - Automatik-Stützrad mittig Sonderausstattung im Preis enthalten: - Niedriges Fahrwerk 195/50R13C - Parabelfederung inkl. Stoßdämpfer für 100km/h montiert statt Gummigefederte Achsen - Parabelfederachse mit Stoßdämpfer für den absoluten Fahrkomfort! - PLane und Spriegel 220cm Innenhöhe - LKW-Planenqualita?t mit Wasserablauf am Dach - Schiebeplane in Fahrtrichtung links - Montierte Plane inkl. Schleuderverschlüsse Neufahrzeug mit Garantie und TÜV. Gerne bieten wir Ihnen eine passende Finanzierung an !, Beschreibungen und Bilder sind urheberrechtlich geschützt!! Über 800 Anhänger bei uns sofort für Sie verfügbar! Wir sind seit über 30 Jahren Brian James / Humbaur / Hapert / Unsinn / Cheval Liberte / Koch / Debon / Stedele / TPV / Tohaco / Vezeko / Variant / Vlemmix - Fachhändler & Reparatur - Werkstatt - Anlieferung Deutschlandweit mit Aufpreis möglich! Anhänger Zentrum BAUMANN GmbH Dinxperloer Str. 389 46399 Bocholt - Fehler, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten - Predpfx Aju Htt Nebfod

Baujahr: 1999, Zustand: gut (gebraucht), KRONEN K 50-4 ID.NO. 2834 Predpfou Iv Avex Abfod Kronen Salatschleuder Mod. K-50-4 zum Trocknen von Gemüse, Obst, Salaten usw. Leistung bis zu 1200 kg/Stunde je nach Produkt. Abmessungen 85 x 60 cm Höhe 100 cm.

Zustand: gut (gebraucht), Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 260 mm, Drehzahl (min.): 30 U/min, Drehzahl (max.): 1.800 U/min, Spitzenabstand: 1.650 mm, Marke: Pinacho Modell: L1-225 Abstand zwischen den Punkten: 1.650 mm Durchmesser über Bett: 440mm Durchmesser am Schlitten: 260mm Durchmesser ohne Halsausschnitt: 640mm Halsausschnittlänge: 160mm Wellenabstand: 52mm Schleuderdrehzahlen: 30–1.800 U/min Motorleistung: 5,5 PS Morsekegel 4 für die Spitze Bremse mit unterem Pedal Prodpfowlhzaex Abfod Beinhaltet: - Heckscheibe geschlossen - Schnellwechselrevolver „Mecanizados Huesca MH115“ mit 2 Werkzeughaltern Drehpunkt - 250mm 3-Backenfutter mit mehreren Backensätzen - Enthält alle Werkzeuge auf den Fotos und Mikrometer *Inklusive Beckenschutz mit Mikrofon

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2025, Kunststoff-Abquetschtrockner sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 30 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern, die Dichte von recycelten Folien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des nachfolgenden Extrusionsprozesses zu steigern und die Qualität der fertigen Kunststoffpellets weiter zu verbessern. Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, was die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets erheblich beeinträchtigen würde. Die neueste Entwicklung für die Trocknung und das Recycling gewaschener Folien sind Folien-Abquetschtrockner, die die Feuchtigkeit auf ein Minimum reduzieren können, sodass das gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist deutlich günstiger als die Heißlufttrocknung und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien direkt aus den Waschanlagen kontinuierlich mit über 40 % Flüssigkeit zu dichtem, frei fließendem Agglomerat agglomeriert werden. In dieser Form sind Schneidverdichter-Extruder nicht erforderlich, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie zur Pelletproduktion direkt in Extruder eingespeist werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Das Sortiment umfasst 4 Modelle mit einer Produktion zwischen 250 kg pro Stunde und 1.200 kg pro Stunde. Prjdpfx Abowg Sd Uefjd

Zustand: neu, Baujahr: 2025, MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON CHIPS, Marke KÄLIN Hobeltechnik, Mod. MPC-P: • Ungefähre Nassschnitzelproduktion: 3.800 kg/Stunde • Holzwagen mit den Abmessungen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale Länge der Stämme: 2.650 mm • 2 symmetrische und abnehmbare Oberteile von 1.140 mm, jeweils unterteilt in 3 Teile: - Durchmesser: 200 mm - Länge: 380 mm - Anzahl der Klingen: 8 - Schärfen kompletter Platten, ohne dass die Klingen demontiert werden müssen SEHR SCHNELLER SCHleuderwechsel, weniger als 15 Minuten!! Prodsvk Saxopfx Abfod • 2 Sätze zusätzlicher Kreisel zum Austausch während des Schleifvorgangs • Spinnmotorleistung: 0,90 kW/120 PS • Fahrzeuggeschwindigkeit durch ELEKTRONISCHEN INVERTER gesteuert: 0,6 bis 36 m/min • Automatische Steuerung des Vorschub-Last-Verhältnisses der Maschine. • 1 Antriebsmotor, doppelter schwerer Kettenantrieb: 15 kW/20 PS • System zur Kontrolle des Materialstands im Inneren des Wagens, um Arbeiten unter Vakuum zu vermeiden. • Schalttafel und Bedienfeld. Touchscreen-Steuerungsfunktionen. • Unteres motorisiertes Band zur Spanabfuhr: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-VORSCHRIFTEN

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: Pedpeq Nx Nnofx Abferd - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 190630, Drehlänge: 150 mm, Drehdurchmesser: 200 mm, Spindelbohrung: 42 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.500 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 50 U/min, Verfahrweg X-Achse: 150 mm, Verfahrweg Z-Achse: 155 mm, Eilgang X-Achse: 24 m/min, Eilgang Z-Achse: 24 m/min, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 220 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Spindelnase: 140 Flat, Stangendurchmesser (max.): 51 mm, Leistung: 0,015 kW (0,02 PS), Die innovative, nach vorne gerichtete Spindel der 2SP-150H trägt dazu bei, eine automatisierungsfreundliche Drehmaschine für die Kleinteilefertigung zu schaffen. Durch die seitliche Verlagerung der Spindel und die Integration des Okuma Gantry Loader (OGL) in die Fertigungslinie können die Teile automatisch be- und entladen werden. Die extrem kompakte Stellfläche verbessert die Raumausnutzung, während die beliebte Doppelspindel-Option die Zykluszeit deutlich reduziert. Ausgestattet mit: Podpjrtrlzsfx Abford Okuma OSP-P300L CNC-Steuerung 8" 3-Backen-Futter Spreizdorn Revolverkopf-Werkzeuge Portallader Hängende Steuerung Späneschleuder Stapel-Licht

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. Prjdpfx Asq Nyuvebfod 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.