Spalter gebraucht kaufen (171)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Holac WS 150 Schneidemaschine Der WS 150 ist der Mehrzweckschneider oder die Zerkleinerungsmaschine für besonders hohe Leistungen. Der kontinuierliche Produktfluss und der Schneidevorgang machen ihn zum perfekten Partner für die Vorzerkleinerung von Fleisch und Fett. Die schonende Produktbehandlung, die einen Druck- oder Hitzeaufbau vermeidet, garantiert die höchstmögliche Qualität des Endprodukts. Einteiliger, vom Schneidrost unabhängiger Vollkunststoff-Schneidspalter Einstellbare Geschwindigkeit von Schneidmesser und Schnecke Produktfenster in der Messerkammer Einfache und effektive Sanitation Integrierter Hub-Kipp-Mechanismus (optional) Leicht in kontinuierliche Produktlinien zu integrieren Zweiteiliges Gitter Gehärtete Scherkanten und Produktstabilisatoren Einfache und sichere Gitterbefestigung Hersteller: Holac Knsdpfjub Rcuex Ah Isc Modell: WS 150 Baujahr: 2016 Kapazität (je nach Produkt): Max. 10.000 kg/h Ladeabmessungen BxHxL: 150x150x900 mm Vorschubbewegung: 1-75 mm Stromzufuhr: 16 kW Schneidgittergrößen: 6x6 mm - 75x75 mm Abmessungen der Maschine LxBxH: 2.275x1.325x2.170 mm Gewicht der Maschine: 1.350 kg.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, nächste Prüfung (TÜV): 01/2026, Baujahr: 2019, Maschinen-/Fahrzeugnummer: W09688218KGB34081, Tandem-Überfahr-Tieflader mit seitenverstellbaren Laderampen und steckbaren Eckpfosten; zwillingsbereift; inkl. TÜV-Abnahme und Zulassungspapiere Ladehöhe unbeladen: ca. 87 cm Gesamtgewicht: 19.000 kg inkl. 1.009 kg Stützlast Nutzlast: ca. 15.000 kg Lademaße innen: ca. 6,20 m x 2,45 m x 0,40 m Zugeinrichtung: stufenlos höhenverstellbare Zugdeichsel, 50 mm Zugöse Elektrik: gemäß Richtlinie ECE-R 48.03; 24 Volt, 15-polig Querträger sind in die Längsträger eingearbeitet Verbreiterung der Auffahrrampen auf 70 cm, sodass sie nahezu vollständig zusammengeschoben werden können (nur ca. 5 cm Spalt); mit verstärktem Federhebewerk Rampenverlängerung auf 2,70 m, zudem Abschrägung der hinteren Ladefläche auf 1,30 m – ideal für Arbeitsbühnen, Stapler, Fräsen etc. Verzinkte Gitterroste anstelle von Holzbelag in den Rampen, zusätzlich mit Federunterstützung Planenaufbau – Ausführung wie folgt: Lademaße innen: ca. 6.200 x 2.450 x 3.000 mm (L/B/H) Gesamthöhe: ca. 4.000 mm Vorderwand und Heck mit festen Seitenrungen Vorderwand mit stabilen Vorderstützen Plangestell mit durchgehenden Längsrohren aus Aluminium-Längsholmen Dach in Festdachausführung LKW-Plane aus hochwertigem PVC, Dachplane mit Lichtbahnen Curtainsiderrungen mittig rechts und links Stirnwand über die gesamte Höhe, lackiert in RAL ???7 Drei Reihen ALU-Einlegelatten rechts und links verteilt Seitenplanen als Schiebeplanen mit Spannvorrichtung aus verstärktem PVC mit senkrechten und horizontalen Gurten in engen Abständen Heckplane als Rollfix-Ausführung mit automatischer Aufrollung durch integrierte V2A-Federn Innenbeleuchtung vorhanden Seitenplanen mit Schnittschutz Verdeckgestell als Schiebeverdeck mit klappbarem Endlauflager (Edscha) Zusätzliche Ausstattung: Luftfederung mit Heben und Senken für 18-t-Fahrzeuge Knodpowfghlofx Ah Ijc 1 Paar Zurrmulden (5.000 daN) mittig im Seitenprofil zusätzlich im Anhängerboden integriert 1 Paar Zurrmulden (5.000 daN) vorne im Boden anstelle von Haken, mit Ösen für Zurrketten geeignet 2 LED-Rückfahrscheinwerfer am Heck (über Rückwärtsgang aktiviert) 2 LED-Arbeitsscheinwerfer am Heck Infocenter und Diagnosetool, beifahrerseitig

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0153, Technische Daten Europa VS660 Spitzenhöhe 330mm Abstand zwischen den Spitzen 1500mm Schwenkbar über Bett 660mm Umlaufdurchmesser über Querschlitten 430mm Spindelbohrung (max. Stangendurchmesser) 104mm Befestigung der Spindelnase D1-11 Camlock Kegel in der Spindelbohrung Nr. 7 Morse Einschwenkbarer Spalt 860mm Breite der Bettbahnen 480mm Gesamtverfahrweg des Querschlittens 390 mm Gesamtverfahrweg des Oberschlittens 190 mm Gesamtverfahrweg der Reitstockspindel 300 mm Spindeldrehzahlen (stufenlos regelbar) 18 - 1400rpm Antrieb über Keilriemen und Kupplungen Spindelmotor 20HP Zöllige Steigungen (73) 2-84TPI Diametrale Steigungen (27) 8-72DP Metrische Teilungen (51) 0,2 - 14mm Modul-Teilungen (20) 0,2 -3,5 MOD Gewicht ca. 3800 kg Maschine in Imperial-Ausführung Europa VS660 Gap Bed Centre Lathe auf Lager in UK Maschine ausgestattet mit Fagor 2-Achsen-DRO-System mit CSS (metrische und zöllige Ablesemöglichkeit) 3-Backen-Futter Schnellwechselwerkzeughalter und -ständer Elektrischer Eilgang zum Schlitten Beleuchtung Kühlmitteleinrichtung Schutz des Futters Hinterer Spritzschutz Knjdpjnxi H Uofx Ah Isc

Zustand: neu, Die Kantenanleimmaschine AE-400 SERVO ist für das Längskanten und Spalten von Seitenbrettern konzipiert, die der Maschine mit hoher Geschwindigkeit (100-400m/Minute) zugeführt werden. Die Maschine arbeitet direkt mit Ein- und Auslaufbändern im Automatikbetrieb. Die Maschine ist mit einem Brettscanner von oben und unten ausgestattet. Die maximale momentane Leistung der Maschine von bis zu 50 Brettern/Minute kann erreicht werden, wenn ein 2,5 m breites Brett auf die gleiche Breite geschnitten wird, ohne den Sägeabstand zu verändern. Jedes Mal, wenn die Ausrüstung des Besäumknotens an die Breite des Brettes angepasst wird, ändert sich die Leistung. Die durchschnittliche Produktivität der Maschine liegt je nach Betriebskonfiguration zwischen 35-48 Brettern/Minute. Technische Daten Nr. Parameter Wert 1. Motorleistung des Sägespindelantriebs. 55 kW 2. Drehzahl der Sägespindel. 3550 U/min 3. Durchmesser der verwendeten Sägen. 400 mm 4) Maximale Schnitthöhe. 50 mm 5) Anzahl der verwendeten Sägeblätter. 2 bis 3 Stk. (2 schwimmende Sägen) 6) Minimale Brettlänge. 2000 mm 7. maximale Länge des Rohmaterials. 6200 mm 8. maximale Anzahl der Bretter nach dem Schneiden von 1 Brett: 2 Stück 9. Vorschubgeschwindigkeit: 100- 400 m/min Schnitt pro 1 Brett - mit zwei Sägen (2 Pendelsägen): 1. Mindestabstand der Sägen (Breite des Brettes nach dem Schnitt) 75 mm Maximaler Abstand zwischen den äußersten Sägen (Breite des Brettes nach dem Schneiden) 300 mm Schneiden auf 2 Brettern - mit 3 Sägen (2 Pendelsägen), Sägeabstand auf festem Koppler (Brettbreite nach dem Schneiden) 50-100 mm Knodpfx Aonygvrjh Iec Abstand zwischen schwimmenden Sägen (Breite des Brettes nach dem Schnitt) 50-100mm Schneiden auf 2 Bretter mindestens 2 x 50mm 4. Schneiden in 2 Bretter maximal 2 x 100mm Andere Maschinenkonfigurationen sind auf Anfrage möglich. Die Maschine wird auf Bestellung gefertigt. Wir stellen auch andere Sägewerkslinien her: Rundholzsortieranlagen, Brettsortieranlagen, Brettstapler, Förderer.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Maschine DATATORNI TACCHI FTC Modell 51OVERALL ABMESSUNGZentrierabstand 4000 m/mHöhe 1550 m/Breite 1400 m/Länge 6200 m/Gewicht 10.000 Kg Schaukel über Bett 1120 m/mSchaukel über Schlitten 810 m/mSchaukel über Spalt 1350 m/mLoch durch Spindel 123 m/mGeschwindigkeit 18Geschwindigkeitsbereich 7-550 / 1'Pferdestärke des Motors 25HPMPferdkegel № 6Metrische Gewinde - Zoll - Modul - Steigung3 Backenfutter 450 m/m Planscheibe 850 m/mExtra Planscheibe 1420 m/m guter Zustand Kedod Tm D Eepfx Ah Ionc

Baujahr: 2021, Zustand: gebraucht, Agomac Holzspalter    • Spaltkraft 18 Tonnen    • Großer Arbeitstisch    • Sichere Zweihandbedienung mit automatischer Rückstellung Knjdpfov R I E Dex Ah Ioc    • 3 Verstellmöglichkeiten zum Spalten von größeren oder kleineren Holzscheiten    • Geeignet für Dreipunktaufnahme und Gabelaufnahme    • Robuste Bauweise    • Benutzerfreundlich Zustand: Gebraucht Baujahr: 2021

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 70.0961.000.253, TECHNISCHE DETAILS: Drehbarer Durchmesser: - Über Bett: 800 mm - Über Schlitten: 560 mm - Durchmesser der Planscheibe: 750 mm Höhe der Spitzen: - Über flachen Bahnen: 380 mm - Über V-förmige Bahnen: 358 mm Spalt, Bett und Spaltstück: - Drehdurchmesser im Spalt: 980 mm - Breite des Spalts vor der Planscheibe: 380 mm - Schwenkbereich im Spalt: 1040 mm - Breite des Spaltes vor der Planscheibe innerhalb des Drehdurchmessers: 330 mm - Breite des Bettes: 560 mm Spindelstock-Spindel: - Durchmesser der Spindelbohrung: 90 mm - Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 145 mm - Kegel in der Spindel: 6 Morse Spindeldrehzahlen: - Anzahl: 18 - Spindeldrehzahlbereiche: 7,1 - 355 UMDREHUNGEN PRO MINUTE 9,0 - 450 UMDREHUNGEN PRO MINUTE 11,2 - 560 UMDREHUNGEN PRO MINUTE Erforderliche Leistung: 7,5 - 14 kW Vorschübe: - Anzahl: 32 - Schiebevorschübe pro Umdrehung: 32 Längsvorschübe: 0,071 - 2,5 mm/Umdr. 32 Quervorschübe: 0,04 - 1,4 mm/Umdr. Knodjup A Rzepfx Ah Isc Extras: Zusatzausrüstung, Handbücher für die Maschine

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DANIBRUM CAS1080 automatische Längs- und Besäumsäge – Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit beim Schneiden Die automatische Längs- und Kantensäge DANIBRUM CAS1080 ist die ideale Lösung für die hocheffiziente Verarbeitung von Schnittholz und Messing. Diese robuste und präzise Maschine gewährleistet gerade Schnitte bei hoher Geschwindigkeit und wird für Benutzer empfohlen, die Flexibilität bei der Bedienung und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse wünschen. Hauptvorteile: Arbeitsflexibilität zum Kantenschneiden und Spalten verschiedener Holzarten; Hohe Betriebsgeschwindigkeit, ideal für intensive Produktion; Präzision beim Schneiden mit geraden und sauberen Kanten; Sicherer Betrieb dank Rückschlagschutzsystemen und ergonomischem Bedienfeld. Wichtigste technische Eigenschaften: Abgehängtes Bedienfeld: Mobil, schwenkbar – ermöglicht einfachen Zugriff aus verschiedenen Arbeitspositionen; Intuitive Benutzeroberfläche mit klaren Steuerelementen; Stufenlose elektronische Regelung der Vorschubgeschwindigkeit. Elektrische Höhenverstellung: Knsdpfswhbvcex Ah Iec 0,25 kW-Motor zur Verstellung der Messerspindel; Arbeitshöhe zwischen 10 – 120 mm, Anzeige auf der Vorderseite durch eine Skala. Vorschub- und Sicherheitssystem: Obere Druckstange aus Gusseisen mit unabhängigen Rollen zur sicheren Materialfixierung; Rückschlagsicherungen, die Unfälle während des Betriebs verhindern; Stahlzufuhrband, angetrieben von einem 1,5 kW-Motor, mit mittig positionierter Klinge. Schneidklinge: Variabler Durchmesser Ø305 – 355 mm; Schnellspannsystem; Sehr gute Sichtbarkeit auf der Leinwand; Manuelle Höhenverstellung über ergonomisch positionierte Kurbel; Großzügiger Raum für die Sägemehlabfuhr zur Dunstabzugshaube. Robustes Parallellineal: Manuelle Einstellung auf zylindrischer Stahlführung; Gradskala und Feststellhebel für präzise Einstellungen. Zentralschmieranlagen: Automatische elektrische Pumpe für die Futterkette; Spezielle Vorrichtung für Führungen und Andruckrollen – sorgt für einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Lebensdauer. Zusätzliche Funktionen: Positionierungslaser zur präzisen Materialausrichtung; Hubbegrenzer zur korrekten Positionierung der oberen Gruppe; Freilaufende Rollen im Arbeitstisch für schnelles Wenden des Materials – höhenverstellbar; Einfacher Zugang zum Schneidmesser – schnelle und effiziente Wartung. DANIBRUM CAS1080 wurde entwickelt, um die Effizienz und Sicherheit des Schneidprozesses in Holzwerkstätten zu erhöhen, wobei der Schwerpunkt auf kontinuierlicher Leistung und intuitiver Bedienung liegt. Ideal für Profis, die eine zuverlässige Maschine benötigen, die einfach einzustellen und an verschiedene Schlitz- und Kantenanwendungen anpassbar ist.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P40030, Gebrauchte Harrison Alpha 460 Plus Gap Bed mit 460mm Hub x 1000mm zwischen Spitzen. Spindelbohrung 76mm. Ausgestattet mit Harrison/Fanuc GE Bedienerpanel und Bildschirm. Sehr beliebte CNC-Drehmaschine. Spezifikation Harrison Alpha 460plus Höhe der Spitzen 230mm Abstand zwischen den Spitzen 1000mm Schwenkbar über Bett 460mm Umlaufdurchmesser über Querschlitten 270 mm Knjdpfonxkcqsx Ah Iec Umlaufdurchmesser im Spalt 730mm Spaltbreite ab Planscheibe (ca.) 216 mm Spindelbohrung zum Durchgang 76mm Spindeldrehzahlen: Niedriger Bereich 2 bis 500rpm Hoher Bereich 20 bis 2000 U/min Reitstockverfahrweg 145mm Reitstockdurchmesser 95 mm Reitstockkegel Nr. 6 MT Ungefähres Gewicht 2760kg Harrison Alpha 460 Plus Spaltbett CNC-Drehmaschine mit Fanuc Maschine ausgestattet mit 3-Backen-Futter Schnellwechsel-Werkzeughalter und 4 Werkzeughalter Harrison/Fanuc GE Bedienfeld und Bildschirm Stationäre Lünette Schutzvorrichtung Beleuchtung Kühlmitteleinrichtung

Zustand: gut (gebraucht), Spalt Bett Maschine 28" Abstand zwischen Spitzen: 80" Schwenk über Bett: 17" Umlaufdurchmesser über dem Sattel 10 ½" Spindeldrehzahlen: 20 - 2000RPM Vari-Drehzahl Spindelbohrung: 3 ½" Durchmesser Bohrfutter-Aufnahme: D1 - 8 Reitstockkegel: Nr. 6 Morse Ausführung: imperial Metrisch & Imperial Schrauben schneiden Werkzeughalter: Schnellwechsel 4 Halter Gebrauchte 3- und 4-Backen-Futter Ksdpfsnr Nl Ssx Ah Ionc Feste Lünette Kühlmittel, Spänewanne und Futterschutz

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12049, Produktbreite (max.): 330 mm, Arbeitsbreite: 330 mm, Walzenbreite: 330 mm, Walzendurchmesser: 700 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 36 m/min, Vorschublänge X-Achse: 300 mm, Folienbreite: 330 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 36 mm/s, Digicon Serie 2, Baujahr 2010 Technische Daten: • Bahnbreite: 330 mm • Flexolackierwerk: 1 Einheit • Rotationsstanze: Ausgestattet mit K&B GapMaster System • Maximaler Abrollwellendurchmesser: 700 mm • Laufgeschwindigkeit: Bis zu 36 Meter pro Minute bei 300 mm Rapportlänge • Klischeezylindergrößen für Flexodruck: • Minimum: 10 Zoll (254 mm) Knsdpfowqdyvjx Ah Isc • Maximum: 24 Zoll (609 mm) • Maximaler Aufwickeldurchmesser (Einzelspindel): 600 - Rotierendes und flaches Messer-Spalten

Zustand: gut (gebraucht), DAVI Hydraulische Flaggensäule für 1200 kg Zylinder Marke: David Kapazität: 1200kg Federweg: 2.500 mm Länge des Fahnenarms: 1500mm Gesamtmaße: 3000x3000mm Kedpfx Ahsv A S U To Isnc (Nur die Spalte verfügbar)

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Holzabfall- und Rindenzerkleinerer ERJO. Vollständig renoviert. Yan Messer und Zähler-Messer installiert. Knedpfx Aol Sli Djh Isc

Zustand: neu, Baujahr: 2024, COIL VERARBEITUNG HERSTELLER IN DER TÜRKEI. Knodpfeh E Sh Hex Ah Iec Unsere Querteilanlage Unsere Rollenschneidanlagen, die Sie zum Ablängen von Blechen mit einer Blechbreite von 200 mm -2000 mm und einem Rollengewicht von 6.000 kg bis 30.000 kg benötigen. Bis vor kurzem produzierten die Unternehmen der Eisen- und Stahlindustrie Bleche, da die Systeme zum Öffnen von Coilblechen nicht ausreichend entwickelt waren. Die Entwicklungen im Bereich der Coilblechöffnung in den letzten Jahren haben dazu geführt, dass die Eisen- und Stahlunternehmen gewickelte Bleche herstellen. Infolge dieser Veränderungen in der Blechproduktion hat die Nachfrage nach Spalt- und Querteilanlagen für Coilbleche zugenommen, und die Unternehmen haben begonnen, die Beschichtung ihrer eigenen Produkte zu bevorzugen. Dadurch entfallen auch die Kosten für die Lagerhaltung von Blechen. In diesem Stadium bietet BOSPORAS Lösungen von A bis Z, einschließlich Ablängsysteme, Abwickeln, Richten, Zuführen, Tafelscheren, Transport und Stapeln von Coils. Die Besonderheit unserer Querteilanlage ist das Schneiden mit der rotierenden oder fliegenden Guillotineschere. Es ist ein professionelles Richten dank der hochwertigen und leistungsstarken Richtmaschine. Die Cut to Length Line bietet die Möglichkeit, die Materialien automatisch zu stapeln. Dies wird durch das Kassettensystem der Richtmaschine ermöglicht, die für alle Blecharten von 0,3 mm bis 10 mm geeignet ist. Allgemeine Merkmale der Systeme; Einfache Bedienung und Wartung mit hohem Automatisierungsgrad Einfache Rollenbeladung dank hydraulischer Abrollung mit Beladewagen Maximale Oberflächenglätte dank mehrfacher Richtwalzen Schonung empfindlicher Oberflächen durch hochwertige Walzen und Mitnehmer Gratfreier und hochwertiger Schnitt automatisches Stapelsystem Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf im Verhältnis zur Kapazität Geringe Kosten, hohe Qualität, maximale Effizienz

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, EUROPA eturn VS390. Das Arbeitspferd jeder Werkstatt oder jedes Werkzeugraums, mit 390 mm Schwenkbereich über dem Bett und wahlweise 760, 1000 oder 1250 mm Spitzenweite. Newall DRO und Bison-Futter sind Standard in der gesamten Europa-Drehmaschinenreihe. Maschinenspezifikation EUROPA eturn VS390 Schwenkbereich über Bett 390mm Spitzenhöhe 190 mm Schwenkbereich über Querschlitten 240mm Kjdpfx Asnzhtwoh Isnc Einschwenken 610mm Spindelzapfen D1-6 (Camlock) Spindelbohrung 54mm Die EUROPA eturn VS390 Serie ist eine Spaltbett-Spitzendrehmaschine mit 390mm Schwenkbereich über dem Bett und 610mm im Spalt und ist in drei Spitzenweiten erhältlich. 750mm (30"), 1000mm (40") und 1250mm (50"). Maschine in der Größe von Colchester Triumph. EEMT: Europa Energie Management Technologie: Die Maschine schaltet in einen "Schlafmodus", sobald eine voreingestellte Zeitspanne der Inaktivität verstrichen ist. Ein Druck auf einen Sicherheitsknopf und die Maschine ist wieder einsatzbereit. Reduziert die Energiekosten. BISON: Bison 3-Backen-Schneckenfutter mit 250 mm Durchmesser und 4 unabhängige Backenfutter mit harten Backen werden als Standardausrüstung geliefert. Die in Europa hergestellten BISON-Futter entsprechen den Normen DIN55029 und ISO702/11 für Genauigkeit. NEWALL: Eine NEWALL NMS300 Digitalanzeige ist professionell montiert und befindet sich am Sattel, um die Bedienung für den Bediener zu erleichtern. Es macht sehr viel Sinn, die DRO in der Nähe des Bedieners zu installieren, wo er sein Drehwerkzeug hat. Die Anzeige wird mit der Maschine transportiert. ELECTRONIC Variable Spindeldrehzahl: Jedes Modell ist mit einem Schneider-Inverter ausgestattet, der die Spindel für die exakten Drehanforderungen steuert und es Ihnen ermöglicht, die richtige Drehgeschwindigkeit für die jeweilige Arbeit zu wählen. Keine versteckten Kosten! Maschine bereit zum Drehen: Die EUROPA eturn VS-Drehmaschine wird mit einer Schnellwechselvorrichtung und einem Satz Werkzeughalter betriebsbereit geliefert. DIN8605: Die gesamte Produktpalette der EUROPA eturn VS-Drehmaschinen erfüllt die anspruchsvollen Normen für den Werkzeugbau nach DIN8605, einem anerkannten Qualitätsstandard.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stapelvorrichtung für Brennholzproduktion Kodpfx Aevrchijh Ienc Länge 4 - 10 m Breite 1,5 - 3 m 2, 3 oder 4 Kettenbahnen Querverteilrolle synchronisiert mit Holzspalter Höhenverstellbar Hydraulisch oder elektrisch angetrieben

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Präzise Fehleridentifizierung Die Optyx-Sortierplattformen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Farb-, Form-, Größen- und Texturerkennung aus. Vis/IR-, Trichromatisch- oder UV-Kameras mit hoher Auflösung stellen sicher, dass selbst die kleinsten Defekte erkannt und gezielt entfernt werden, wodurch die Qualität verbessert wird. Präzises Entfernen von Defekten und Fremdmaterial Das intelligente Auswurfsystem verfügt über pneumatische Präzisionsventile mit außergewöhnlicher Reaktionszeit für höchste Präzision. Mit der optionalen Drei-Wege-Sortierung lassen sich beispiellose Ertragssteigerungen erzielen. Intelligente Sortierung Dank der fortschrittlichen objektbasierten Bildverarbeitung kann FMAlert™ Fremdmaterial aufspüren und Ihnen eine digitale Aufzeichnung bereitstellen. Benutzerdefinierte Algorithmen bestimmen Form, Länge, Breite, Krümmung, Symmetrie, Rundheit und andere spezielle Eigenschaften und verbessern so die Qualität. Knodswnxupspfx Ah Isc Mithilfe von Kameras erkennt Optyx die Größe und Form jedes Objekts sowie Millionen subtiler Farbunterschiede. Während das Produkt den Sortierer passiert, wird es auf dem Förderband von oben geprüft. Das Produkt wird dann zum Ende des Optyx-Förderbands bewegt, um eine Draufsicht von unten zu ermöglichen. Mithilfe einer proprietären Bildverarbeitungstechnologie, die speziell für Daten entwickelt wurde, analysiert der Sortierer die Bilder schnell und vergleicht jeden Artikel mit zuvor definierten Standards, um ihn als akzeptiert oder abgelehnt zu betrachten. Wenn der Sortierer Objekte erkennt, die vom Hauptproduktabschnitt getrennt werden sollen, aktiviert er das Auswurfsystem, das aus einer Reihe von Luftventilen besteht, die sich über die gesamte Breite des Systems erstrecken. Während die Luft ausgestoßen wird, identifizieren die Ventile jedes Objekt, das getrennt und aus dem Hauptproduktbereich entfernt werden soll. Eigenschaften und Vorteile • Mehrere Kamerakonfigurationen zur Anpassung an die Produktanforderungen • Optionen für hochauflösende Vis/IR-, UV- oder trichromatische Kameras • HID-, UV- und LED-Beleuchtungsoptionen • Einfache, benutzerfreundliche Bedienung, Reinigung und Wartung • Einfache Anpassung bei Produktwechsel • Nasse oder trockene Produkte. Typische Anwendungen Kartoffeln (Pommes, ganz, in Streifen, in Scheiben, gewürfelt, in Spalten), Obst, Nüsse, Gemüse, Müsli, Süßwaren, getrocknete Bohnen, frisch geschnitten (auch ohne Kerngehäuse), Rosinen, Knabberartikel, feuchte oder trockene Produkte. Sortierung der Spitzenklasse Grüne-Bohnen-Verarbeiter verwenden einen Optyx 3000, um die fehlerhaften Ströme anderer Sortierer neu zu sortieren und so die Ausbeute zu steigern. Ausgabe. 6 TN metrisch/h = 13.000 lbs/h = 5.896 kg/h. Die Produktion kann je nach Produkt variieren. Arbeitsmaßnahmen: Langes Band: 2,20 m. Bandbreite: 0,66 m Herunterladen: 1,22 m.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Verbundkegelbrecher ist ein Brechertyp, der im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er kombiniert die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Produktform und einen zuverlässigen Betrieb zu erreichen. Nachfolgend werden die wichtigsten Merkmale, Funktionsprinzipien und typischen Einsatzbereiche beschrieben: ### Hauptmerkmale: 1. Kombination von Brechtechnologien: - Integriert sowohl Feder- als auch Hydraulik-Kegelbrecher, um eine verbesserte Leistung zu bieten. 2. Hohes Zerkleinerungsverhältnis: - Ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien in feine und gleichmäßige Größen mit hohem Zerkleinerungsverhältnis. 3. Langlebigkeit: - Robuste Materialien und Komponenten für einen langjährigen Betrieb. 4. Einstellbare Einstellungen: - Ermöglicht eine einfache Anpassung der Brechereinstellungen zur Steuerung der Größe des Ausgangsmaterials. 5. Effiziente Brechkammer: - Entwickelt, um die Materialverstopfung zu minimieren und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. ### Arbeitsprinzipien: 1. Materialzufuhr: - Das Rohmaterial wird dem Brecher über einen Trichter zugeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer, wo es zwischen einem festen Kegel (Außenmantel) und einem beweglichen Kegel (Innenmantel) zerkleinert wird. - Der bewegliche Kegel wird von einer Exzenterwelle getragen und angetrieben, die sich dreht und dreht, um das Material gegen den festen Kegel zu zerkleinern. 3. Verstellmechanismus: - Der Spalt zwischen dem beweglichen Kegel und dem festen Kegel kann eingestellt werden, um die Größe des Ausgangsmaterials zu bestimmen. 4. Austragung: - Nach der Zerkleinerung verlässt das Material den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Verwendungen: 1. Bergbauindustrie: - Zur Zerkleinerung verschiedener Arten von Erzen und Gesteinen, insbesondere in der sekundären und tertiären Brechstufe. Kedpfx Astxhyboh Ijnc 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal für die Herstellung von Kies, Sand und Schotter für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Wiederverwertung: - Zur Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterialien zur Herstellung von wiederverwendbarem Zuschlagstoff. 4. Bauindustrie: - Einsatz bei der Herstellung von Beton- und Asphaltzuschlagstoffen, Straßenbelägen und anderen Baumaterialien. Typen von Kegelbrechern Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Brechaufgaben. Kurzkopf-Kegelbrecher: Wird für Feinzerkleinerungsaufgaben verwendet. Hydraulischer Kegelbrecher: Ausgestattet mit hydraulischen Systemen für einen verbesserten Betrieb. Hydraulischer Multizylinder-Kegelbrecher: Bietet eine bessere Kontrolle und höhere Produktivität. Feder-Kegelbrecher: Mit Federn, die die Maschine vor Überlastung schützen. Anwendungen von Kegelbrechern Bergbau: Zerkleinern von Erzen zur Weiterverarbeitung. Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen, Brücken und Gebäude. Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein zur Herstellung von Schotter oder Schotterprodukten. Recycling: Aufbereitung von Abbruchmaterial und Beton. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Kegelverbundbrecher ein hocheffizientes, vielseitiges und langlebiges Gerät ist, das sich ideal für verschiedene Zerkleinerungsanwendungen im Bergbau, in der Zuschlagstoff-, Recycling- und Bauindustrie eignet.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Gewicht der Spule: 10.000 kg, Anzahl der Richtrollen: 9, Blechstärke Aluminium (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Durchmesser der Messerwelle: 160 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 2 mm, Innendurchmesser: 508 mm, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Messing (max.): 2 mm, Produkthöhe (max.): 2 mm, Außendurchmesser: 1.400 mm, Walzendurchmesser: 100 mm, Coilbreite: 1.300 mm, Außendurchmesser der Spule: 1.300 mm, Anzahl der Klingen: 32, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Schnittlänge (max.): 3.000 mm, Arbeitsbreite: 1.300 mm, Gesamtbreite: 3.500 mm, Gesamtlänge: 19.000 mm, Gesamthöhe: 2.500 mm, Leistung: 80 kW (108,77 PS), Spalt- und Querteilanlage für Blechcoils 0,3 - 3 mm x 1300 mm x 10 Tonnen Wir bieten präzises und schnelles Längs- und Querteilen von Coilmaterialien; Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkt, Messing und Bronze. Die Längs- und Querteilanlagen von BOSPORAS sind die optimale Lösung für verschiedenste Materialien und Abmessungen – ideal für Ihre kundenspezifischen Projekte im schweren Coil-Bereich. Einfache Bedienung dank hohem Automatisierungsgrad. Hohe Qualität und maximale Effizienz bei minimalen Betriebskosten Hohe Kapazität durch kompakte Bauweise Projektspezifische Richtwerke für höchste Oberflächengenauigkeit Präzise Fertigung mit materialabhängigen Qualitätswalzen und Transportsystemen Qualitativ hochwertiger Zuschnitt ohne Verschnitt Automatisierte Stapel- und Sortiersysteme Hydraulisch expandierbarer Abwickler Coilwagen Richtapparat Schneidkopf Hydraulische Schere Spann- und Trenneinheiten Hydraulisch expandierbarer Aufwickler Knedpfx Aheh Dzpce Ioc Coil-Auslaufwagen Schneller Messerwechsel Coil-Kippwagen

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. Kodpfxjq I Nxds Ah Ionc - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: Knjdeq Ngamopfx Ah Ioc - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp