Spalter gebraucht kaufen (157)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stapelvorrichtung für Brennholzproduktion Länge 4 - 10 m Breite 1,5 - 3 m 2, 3 oder 4 Kettenbahnen Querverteilrolle synchronisiert mit Holzspalter Dwedpfovrchijx Ah Tsf Höhenverstellbar Hydraulisch oder elektrisch angetrieben

Zustand: neu, Baujahr: 2024, COIL VERARBEITUNG HERSTELLER IN DER TÜRKEI. Unsere Querteilanlage Unsere Rollenschneidanlagen, die Sie zum Ablängen von Blechen mit einer Blechbreite von 200 mm -2000 mm und einem Rollengewicht von 6.000 kg bis 30.000 kg benötigen. Bis vor kurzem produzierten die Unternehmen der Eisen- und Stahlindustrie Bleche, da die Systeme zum Öffnen von Coilblechen nicht ausreichend entwickelt waren. Die Entwicklungen im Bereich der Coilblechöffnung in den letzten Jahren haben dazu geführt, dass die Eisen- und Stahlunternehmen gewickelte Bleche herstellen. Infolge dieser Veränderungen in der Blechproduktion hat die Nachfrage nach Spalt- und Querteilanlagen für Coilbleche zugenommen, und die Unternehmen haben begonnen, die Beschichtung ihrer eigenen Produkte zu bevorzugen. Dadurch entfallen auch die Kosten für die Lagerhaltung von Blechen. In diesem Stadium bietet BOSPORAS Lösungen von A bis Z, einschließlich Ablängsysteme, Abwickeln, Richten, Zuführen, Tafelscheren, Transport und Stapeln von Coils. Die Besonderheit unserer Querteilanlage ist das Schneiden mit der rotierenden oder fliegenden Guillotineschere. Es ist ein professionelles Richten dank der hochwertigen und leistungsstarken Richtmaschine. Die Cut to Length Line bietet die Möglichkeit, die Materialien automatisch zu stapeln. Dies wird durch das Kassettensystem der Richtmaschine ermöglicht, die für alle Blecharten von 0,3 mm bis 10 mm geeignet ist. Allgemeine Merkmale der Systeme; Einfache Bedienung und Wartung mit hohem Automatisierungsgrad Einfache Rollenbeladung dank hydraulischer Abrollung mit Beladewagen Maximale Oberflächenglätte dank mehrfacher Richtwalzen Schonung empfindlicher Oberflächen durch hochwertige Walzen und Mitnehmer Gratfreier und hochwertiger Schnitt Djdpfx Ash E Sh Hsh Tswf automatisches Stapelsystem Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf im Verhältnis zur Kapazität Geringe Kosten, hohe Qualität, maximale Effizienz

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Präzise Fehleridentifizierung Die Optyx-Sortierplattformen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Farb-, Form-, Größen- und Texturerkennung aus. Vis/IR-, Trichromatisch- oder UV-Kameras mit hoher Auflösung stellen sicher, dass selbst die kleinsten Defekte erkannt und gezielt entfernt werden, wodurch die Qualität verbessert wird. Präzises Entfernen von Defekten und Fremdmaterial Das intelligente Auswurfsystem verfügt über pneumatische Präzisionsventile mit außergewöhnlicher Reaktionszeit für höchste Präzision. Mit der optionalen Drei-Wege-Sortierung lassen sich beispiellose Ertragssteigerungen erzielen. Dwedpfx Ajwnxupsh Tof Intelligente Sortierung Dank der fortschrittlichen objektbasierten Bildverarbeitung kann FMAlert™ Fremdmaterial aufspüren und Ihnen eine digitale Aufzeichnung bereitstellen. Benutzerdefinierte Algorithmen bestimmen Form, Länge, Breite, Krümmung, Symmetrie, Rundheit und andere spezielle Eigenschaften und verbessern so die Qualität. Mithilfe von Kameras erkennt Optyx die Größe und Form jedes Objekts sowie Millionen subtiler Farbunterschiede. Während das Produkt den Sortierer passiert, wird es auf dem Förderband von oben geprüft. Das Produkt wird dann zum Ende des Optyx-Förderbands bewegt, um eine Draufsicht von unten zu ermöglichen. Mithilfe einer proprietären Bildverarbeitungstechnologie, die speziell für Daten entwickelt wurde, analysiert der Sortierer die Bilder schnell und vergleicht jeden Artikel mit zuvor definierten Standards, um ihn als akzeptiert oder abgelehnt zu betrachten. Wenn der Sortierer Objekte erkennt, die vom Hauptproduktabschnitt getrennt werden sollen, aktiviert er das Auswurfsystem, das aus einer Reihe von Luftventilen besteht, die sich über die gesamte Breite des Systems erstrecken. Während die Luft ausgestoßen wird, identifizieren die Ventile jedes Objekt, das getrennt und aus dem Hauptproduktbereich entfernt werden soll. Eigenschaften und Vorteile • Mehrere Kamerakonfigurationen zur Anpassung an die Produktanforderungen • Optionen für hochauflösende Vis/IR-, UV- oder trichromatische Kameras • HID-, UV- und LED-Beleuchtungsoptionen • Einfache, benutzerfreundliche Bedienung, Reinigung und Wartung • Einfache Anpassung bei Produktwechsel • Nasse oder trockene Produkte. Typische Anwendungen Kartoffeln (Pommes, ganz, in Streifen, in Scheiben, gewürfelt, in Spalten), Obst, Nüsse, Gemüse, Müsli, Süßwaren, getrocknete Bohnen, frisch geschnitten (auch ohne Kerngehäuse), Rosinen, Knabberartikel, feuchte oder trockene Produkte. Sortierung der Spitzenklasse Grüne-Bohnen-Verarbeiter verwenden einen Optyx 3000, um die fehlerhaften Ströme anderer Sortierer neu zu sortieren und so die Ausbeute zu steigern. Ausgabe. 6 TN metrisch/h = 13.000 lbs/h = 5.896 kg/h. Die Produktion kann je nach Produkt variieren. Arbeitsmaßnahmen: Langes Band: 2,20 m. Bandbreite: 0,66 m Herunterladen: 1,22 m.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Dedpfxjq I Nxdo Ah Tewf Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Gewicht der Spule: 10.000 kg, Anzahl der Richtrollen: 9, Blechstärke Aluminium (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Durchmesser der Messerwelle: 160 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 2 mm, Innendurchmesser: 508 mm, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Messing (max.): 2 mm, Produkthöhe (max.): 2 mm, Außendurchmesser: 1.400 mm, Walzendurchmesser: 100 mm, Coilbreite: 1.300 mm, Außendurchmesser der Spule: 1.300 mm, Anzahl der Klingen: 32, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Schnittlänge (max.): 3.000 mm, Arbeitsbreite: 1.300 mm, Gesamtbreite: 3.500 mm, Gesamtlänge: 19.000 mm, Gesamthöhe: 2.500 mm, Leistung: 80 kW (108,77 PS), Spalt- und Querteilanlage für Blechcoils 0,3 - 3 mm x 1300 mm x 10 Tonnen Wir bieten präzises und schnelles Längs- und Querteilen von Coilmaterialien; Edelstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkt, Messing und Bronze. Die Längs- und Querteilanlagen von BOSPORAS sind die optimale Lösung für verschiedenste Materialien und Abmessungen – ideal für Ihre kundenspezifischen Projekte im schweren Coil-Bereich. Einfache Bedienung dank hohem Automatisierungsgrad. Hohe Qualität und maximale Effizienz bei minimalen Betriebskosten Hohe Kapazität durch kompakte Bauweise Projektspezifische Richtwerke für höchste Oberflächengenauigkeit Präzise Fertigung mit materialabhängigen Qualitätswalzen und Transportsystemen Qualitativ hochwertiger Zuschnitt ohne Verschnitt Automatisierte Stapel- und Sortiersysteme Hydraulisch expandierbarer Abwickler Coilwagen Richtapparat Schneidkopf Dwodeh Dzpcspfx Ah Tef Hydraulische Schere Spann- und Trenneinheiten Hydraulisch expandierbarer Aufwickler Coil-Auslaufwagen Schneller Messerwechsel Coil-Kippwagen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Verbundkegelbrecher ist ein Brechertyp, der im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er kombiniert die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Produktform und einen zuverlässigen Betrieb zu erreichen. Nachfolgend werden die wichtigsten Merkmale, Funktionsprinzipien und typischen Einsatzbereiche beschrieben: ### Hauptmerkmale: 1. Kombination von Brechtechnologien: - Integriert sowohl Feder- als auch Hydraulik-Kegelbrecher, um eine verbesserte Leistung zu bieten. 2. Hohes Zerkleinerungsverhältnis: - Ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien in feine und gleichmäßige Größen mit hohem Zerkleinerungsverhältnis. 3. Langlebigkeit: - Robuste Materialien und Komponenten für einen langjährigen Betrieb. 4. Einstellbare Einstellungen: - Ermöglicht eine einfache Anpassung der Brechereinstellungen zur Steuerung der Größe des Ausgangsmaterials. 5. Effiziente Brechkammer: - Entwickelt, um die Materialverstopfung zu minimieren und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. ### Arbeitsprinzipien: 1. Materialzufuhr: - Das Rohmaterial wird dem Brecher über einen Trichter zugeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer, wo es zwischen einem festen Kegel (Außenmantel) und einem beweglichen Kegel (Innenmantel) zerkleinert wird. - Der bewegliche Kegel wird von einer Exzenterwelle getragen und angetrieben, die sich dreht und dreht, um das Material gegen den festen Kegel zu zerkleinern. 3. Verstellmechanismus: - Der Spalt zwischen dem beweglichen Kegel und dem festen Kegel kann eingestellt werden, um die Größe des Ausgangsmaterials zu bestimmen. 4. Austragung: - Nach der Zerkleinerung verlässt das Material den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Verwendungen: 1. Bergbauindustrie: - Zur Zerkleinerung verschiedener Arten von Erzen und Gesteinen, insbesondere in der sekundären und tertiären Brechstufe. 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal für die Herstellung von Kies, Sand und Schotter für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Wiederverwertung: - Zur Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterialien zur Herstellung von wiederverwendbarem Zuschlagstoff. 4. Bauindustrie: - Einsatz bei der Herstellung von Beton- und Asphaltzuschlagstoffen, Straßenbelägen und anderen Baumaterialien. Typen von Kegelbrechern Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Brechaufgaben. Kurzkopf-Kegelbrecher: Wird für Feinzerkleinerungsaufgaben verwendet. Dsdstxhybopfx Ah Towf Hydraulischer Kegelbrecher: Ausgestattet mit hydraulischen Systemen für einen verbesserten Betrieb. Hydraulischer Multizylinder-Kegelbrecher: Bietet eine bessere Kontrolle und höhere Produktivität. Feder-Kegelbrecher: Mit Federn, die die Maschine vor Überlastung schützen. Anwendungen von Kegelbrechern Bergbau: Zerkleinern von Erzen zur Weiterverarbeitung. Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen, Brücken und Gebäude. Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein zur Herstellung von Schotter oder Schotterprodukten. Recycling: Aufbereitung von Abbruchmaterial und Beton. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Kegelverbundbrecher ein hocheffizientes, vielseitiges und langlebiges Gerät ist, das sich ideal für verschiedene Zerkleinerungsanwendungen im Bergbau, in der Zuschlagstoff-, Recycling- und Bauindustrie eignet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. Dwsdpjq Ngamsfx Ah Tsf 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp