Vorbrecher gebraucht kaufen (27)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1993, Wieser Vorbrecher DV 1350-V Styropor-Abfallzerkleinerer Kapazität: 40 m³/h Godpfswtmw Aox Abdeil Verfügbar: 3 Stück Sie können auch ein Komplettset mit Staubabsaugung und Abluftventilator erwerben. Die Wieser ESTAL1350 Staubabsaugung wurde speziell für die Effizienz des Zerkleinerers entwickelt. Schlagwörter: Zerkleinerer, Styroporbrecher, Mühle, Styropormühle, Recyclinggerät, Volumenreduzierer, Styroporzerkleinerer, Verdichter, Abfallkonverter, Staubabsaugung, Abluftventilator.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 20 h, Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• Gsdpfxjf N Nk Hs Abdjil • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Zustand: neu, Trichteroeffnung: 2.500 x 2.000 mm Rotoren: 2 Stk. Rotorflugkreis: je 580 mm Rotorausfuehrung: 5 und 6 Schneidzaehne Antrieb: 2 x 90 kW mit Planetengetrieben Gsdpfebq St Hsx Abdjil Hydraulische Siebklappenverriegelung zur Stoerstoffausschleusung Gewicht: ca. 18.500 kg

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Holzschredder Palettenschredder Typ PYTHON 1600, Antrieb 11 KW Elektromotor, 400V 50Hz• Palettenschredder • Einfuhr Öffnung 1600 x 700mm Gjdpfx Abof Sgcbjdsil • Haubt Abmessung L 2400 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 140mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1300 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Schredder Holz Typ PYTHON 1600, Antrieb 11 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1600 x 700mm • Haubt Abmessung L 2400 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 400mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS Giodpfx Ajf N Narobdsl • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1300 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1100 kg Godpfx Aof N Nlrsbdeil • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Baujahr: 2022, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 Gisdpfx Ajf N Nl Dobdol • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• Giodpsf N Nlvefx Abdjl • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 420x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS Giedpfxsgn Hcbo Abdjl • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Zustand: gebraucht, Komplette Vorbrecheranlage Einschwingen-Backenbrecher LOKOMO K140, Einlauf: 1.400 x 1.200 mm, bis zu 820 t/h inkl. 1 Satz ungebrauchter Brechbacken Giedpfx Abowcyh Hjdol mit Aufgabetrichter, LOKOMO Vibrationsaufgeber B16, LOKOMO Austragerinne B13 und Stahlbau

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Spezifikationen: Grammatur: 100 - 600 gsm Max. Breite: 740 mm Geschwindigkeit max.: 150 m/min Mit Robatech Heißleimsystem (inkl. 3 Düsen) Sonderausstattung: Giodpfx Abox Tt A Sodjl Premium Edition Boxes: Längsnaht und Automatikboden Zusätzliche Leimdüse Kunststoffführung mit Spezialhalterung Set von Falthaken Vorbrecheinheit für Längsnahtschachteln bis L = 250 mm, B = 300mm. Vorbrecher für größere Schachteln benötigen 2. Transportmodul Inklusive High-End-Edition: Satz Anpressrollen (1 x 7s Räder, 2 x 6 , 2 x 3, 1 x 3sil, 2 x Isil) 4 Stk. Querträger und 8 Stk. Klemmen Ausrichtungshilfe für Karton ≥300 g/m? und Kantenlänge von >125 mm

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 8.200 h, Gesamtgewicht: 46.000 kg, Doppstadt DZ 750 Kombi - Baujahr 02/2008 - Vorbrecherwalze 21 Zähne - 2 x Überbandmagnet - Zentralschmierung - Fernbedienung - Motor Mercedes Benz 480 kW (652 PS) bei 1.900 min - Gewicht 46000 Kg - Nachzerkleinerungsrotor mit 36 frei schwingenden Schlegel - Siebkorb 120mm ( andere Siebkörbe möglich) - Heckband 7m Gisdpfx Absxb Et Aedol - Rotor mit 36 Schlegel Maschine ist überholt und sofort verfügbar.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Faltschachtel-Klebemaschine Formate: max. 1000 x 600 mm min. 126 x 60 mm - Geradeaus-Linie für Längsnahtschachteln, Faltboden-Schachteln und 4-Punkt-Schachteln - Anleger mit Vibration - Vorbrech-Einrichtungen - Scheiben-Unterleimwerk links - Faltvorrichtungen - Faltboden-Modul (Patentboden) Gjdox R Thispfx Abdoil - elektronisches Ober-Leimwerk KAS C-800-Compact - 4 Leimdüsen - max. 5 Leimpunkte - Einrichtung mit 2 Formen-Bildern - pneumatisch getaktetes Pressband und Auslage-Station - CUBE-Zentral-Steuerung mit Display Box-Fold-Gluer Formats: max. 1000 x 600 mm min. 126 x 60 mm Equipment: - straight line version for straight-glued boxes, crash-bottom-boxes + 4-point-boxes - feeder vibration - pre-brakers - lower disc-gluing-system left - fold-section - crash lock bottom module - electronic upper gluing system KAS C-800-Compact - 4 gluing-nozzles - max. 5 gluing-points - sections broaching forming 2 pcs. - pneumatic controlled press-station with exit - CUBE center control-system with display

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Hackschnitzel oder Holzspänen produzieren mit PYTHON-G. Der Nachzerkleinerer Python-G wird in Kombination mit dem PYTHON ( Palettenzerkleinerer ) betrieben. 2-Stufen zerkleinerung. Die Endfraktion des Vorbrechers PYTHON wird direkt in den Materialeinlauf der Nachzerkleinerer PYTHON-G geführt. Austellung ist L-Form. • Antrieb mit Motorreduktor 15 kW, 400V, 3phs, 50Hz • Rotor Durchmesser ca 350mm x 1200mm • Rotormesser 40x40mm concave • Anzahl Messer ca 25 ( optional 50 Stk.) • Haubtabmessungen L 2100 x B 850 x H 1000mm Godpeibnd Eefx Abdsil • Sieb B 450mm x L 1200mm ( Fläche 0,85m2 ) • Siebloch Grösze nach Wahl ( 25mm/30mm/40mm/50mm ) • Gewicht ca. 1350 kg • "Made in Holland"

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Vorbrecher Grundmaschine beginnend ab 29.950 € netto *Optionen gegen Aufpreis Ideal zum Vorbrechen von voluminösen Materialien wie Paletten, Brettern, Balken, Obstkisten, Styropor, Kunststoffen uvm. Giodpefd Icisfx Abdel Zur Herstellung von Hackschnitzeln kann der Vorbrecher auch direkt über einem Einwellenzerkleinerer installiert werden Maschine in Vorproduktion * spezielle Optionen gegen Aufpreis möglich Ihre Vorteile: + Volumensreduktion bis zu 70 % + Deutlich geringere Transportkosten + Niedrige Entsorgungskosten + Herstellung von Brennmaterial + Ideal auch vor einem Einwellenshredder zur Herstellung von Hackschnitzeln Gewicht: 1.200 kg Abmessungen 2050x850x1600 mm Schneidwerksöffnung 1300x700 mm *optional auch lieferbar in 1600x700 mm (Motor dann 11 kW) (Aufpreis + 4.995 € netto) Durchsatz: bis zu 50 Paletten/Stücke pro Stunde *stark materialabhängig Motor: 7,5 kW Optionen: Aufsatztrichter Industrie Ausführung (3-seitig geschlossen) + 4.950 € netto Extra Not- / Aus Taste + 495 € netto 200 mm Erhöhung + 497 € netto Anforderungen an das Rohmaterial: - Feuchtegehalt kleiner 30 % ATRO - Die Maschine ist gemäß den CE Richtlinien einzubauen bzw. gegen das Eingreifen von unten (in das Schneidwerk) bauseits zu sichern - Paletten bis zu einem Maß von 1200x800 mm können verarbeitet werden längere Teile funktionieren hochkant auch

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Mühle ohne Sieb Xtra2-A / 26.26 St Langsam laufende Mühle ohne Sieb, mit zwei Grobbrechern, kompakt und fahrbar auf 4 Rädern, davon 2 mit Bremse. Der Einfülltrichter und die Schneidkammer lassen sich über einen Scharniermechanismus und einen Schnellverschluss leicht und vollständig öffnen und ermöglichen so eine schnelle und einfache Reinigung. Ein Brecherrotor mit zwei Vorbrechern mit jeweils drei Brechfingern, der auch die Zerkleinerung unhandlicher und größerer Schnittgutstücke ermöglicht. Steuerung mit Schütz und elektrisch redundanten Sicherheitsendschaltern. Die Steuereinheit ist in einem Kunststoffgehäuse verbaut, inkl. 4 Meter Anschlusskabel und CEE 16A/6h Stecker. Standard-Z-Trichter aus transparenter Polycarbonatplatte (PC) mit breiter Einfüllöffnung. Der Mahlgut-Auffangbehälter mit 8 Litern Fassungsvermögen beinhaltet einen Saugschlauch zum Anschluss eines Rohres mit DN 38 oder 40 mm Durchmesser. Technische Daten: • Motorleistung: 1,5 kW Gijdpewktvgefx Abdjl • Stromversorgung: 3 x 400 V, 50 Hz • Schneidkammeröffnung: 260 mm x 260 mm • Vorbrecher: 2 Stück mit je 3 Brechfingern • Rotordrehzahl: 32 U/min • Rotor: Vielzahn, 3 Stück • Statische Messer: 2 x 3 gehärtete Messer • Schneidkonfiguration: Standard-Schneidmodul 4 mm (Rotorzahnbreite); optional 5 mm

Zustand: neu, ZENO Doppelwalzenvorbrecher ZDV 2500x2000, mobil auf Kettenfahrwerk, mit Austragfoerderband und Magnetabscheider, Antriebsleistung 298 kW, 1900 U/min, MTU-Dieselmotor, Rotorflugkreis Ø 575 mm, 2 x 12 Rotorwerkzeuge auf Werkzeughaltern, neuwertige Vorfuehrmaschine. Gedpfx Asbg Engobdeil

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Karl Schnell 445R Kombiwolf mit Vorbrecher, 645 mm mit 44 mm Zähnen. Komplette Maschine mit Karl Schnell Fördersystem aus Edelstahl oder mit einem Nimo-KG-Lifter. Baujahr 2007. Leistung: 10.000 kg gefrorenes Fleisch/Stunde oder 25.000 kg/Stunde für Frischfleisch. Komplettpaket in sehr gutem Zustand! Gisdpfx Absxl Trbjdsl

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 25 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Brecherwerkausstattung Inkl. Spezielles Werkzeug, verstärkt, 7/7 Werkzeugträger mit je 4 Werkzeugen (Werkzeug bestehend aus Haupt-, Vorbrech- und Nachbrechklinge) Wellendrehzahl individuell und stufenlos regelbar, ca. 0-41 rpm Inkl. Nachbrechbalken Inkl. Kippmulde Antriebseinheit Antriebsleistung 294 kW Inkl. Scania Dieselmotor, Stufe 5 Inkl. Geräuschdämmungspaket (Standard) Inkl. Power RAM Vorreiniger Inkl. Zentralschmierung für die 4 Hauptlager Gijdpfx Asu Hgllsbdjl Inkl. Cleanfix Inkl. schwenkbarer Kühler Elektrik / Steuerung Inkl. IFM-Display Inkl. Funkfernbedienung Inkl. 4 Zerkleinerungsprogramme (Holz, Müll, Spezial und Grünschnitt) Austrageband Inkl. Austrageband Individuelle Ausstattung Inkl. Voraufpanzerung der Werkzeuge Inkl. Überbandmagnet hydr. höhenverstellbar – Neodym – Inkl. Trichtererhöhung 3 Seiten, je ca. 800 mm Inkl. Elektropumpe für Hydrauliköl Inkl. GPS-Modul Inkl. Gummischuhe Inkl. Drucksensoren Inkl. zusätzliche Schallschutzkassette (-10 db(A)) Aufarbeitung / Service Aufarbeitung und Service durch HAAS

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: Jagenberg Maschinentyp: Faltschachtelklebemaschine mit Abpackautomat Modell: Diana 104-1 + Japack 40-2 Baujahr: FKM 1997, generalüberholt 2020 Baujahr: Abpackautomat 1985, generalüberholt 2020 Standort: 41751 Viersen, NRW Formatbereich: min. 50 mm, max. 1.040 mm Ausstattung der Diana 104-1: - Vorbrechstation mit Einrichtung zum Vorbrechen der 3. Rilllinie - Modul 150 mit servomotorischer Überholfaltung - Unterleimwerk mit 5 mm Leimscheibe, inklusive Pumpe (für 30l-Hobbock) - Faltstation - Einfädelstation / Zentraltransport - Überleitstation - Sammel-/Presseinrichtung, pneumatisch - digitale Positionsgeber - elektronische Steuerung, inkl. Zähler und Abtransportsteuerung im Start-/Stop Modus - Oberleimwerk (BJ 2021/2022) der Fa. BaumerHHS, Typ Xact, mit 4 Kanälen, 3 Leimdüsen, Touchscreenoberfläche, Auftragsspeicher, inklusive Edelstahl- Kolbenpumpe Diese Maschine ist ausgestattet zur Verarbeitung von seitengeklebten Faltschachteln, Faltbodenschachteln, Faltstülpschachteln mit Einfachfaltung sowie 4-Pkt-Aufrichteschachteln. Ein Kompressor gehört nicht zum Lieferumfang. Sonstiges: Die Maschine ist in einem sehr gepflegten Zustand, betriebsbereit und kann nach Absprache produktionsbegleitend besichtigt werden. Giedpernkwrofx Abdjl Verfügbarkeit: sofort Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Ihr WS Quack + Fischer Team

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist ein Vorbrecher, der im Bergbau und in Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er nutzt die Druckkraft, um große Gesteinsbrocken in kleinere, handlichere Stücke zu zerkleinern. Die Maschine besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, die zusammen einen V-förmigen Hohlraum, den Brechraum, bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt, so dass es bricht. Hauptbestandteile: - Feste Backenplatte: In einer festen Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einem Drehkranz montiert, der sich hin- und herbewegt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit bei der Zerkleinerung. - Kippplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, der den effizienten Betrieb des Backenbrechers gewährleistet und Schäden verhindert. ### Arbeitsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers beruht auf der Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Beschickung: Große Gesteinsbrocken werden in den oberen Teil des Brechers aufgegeben. 2. Zerkleinern: Durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst. 3. Ausgabe: Das zerkleinerte Material wird aus dem Boden der Brechkammer ausgetragen. ### Anwendungen von Backenbrechern Giodpeq Nf Tvofx Abdel Backenbrecher sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, z. B: 1. Bergbau und Mineralienaufbereitung: - Primärzerkleinerung von abgebauten Erzen (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Zerkleinerung von Gestein zur Erleichterung der Weiterverarbeitung (z. B. Mahlen). 2. Bau- und Abbrucharbeiten: - Zerkleinern von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für neue Bauvorhaben. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinern von Rohstoffen zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Herstellung von Straßenunterbau und Eisenbahnschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinern von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Zerkleinerung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Verarbeitung von Materialien zur Abdeckung von Deponien. - Recyclingverfahren zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Ermöglicht die Zerkleinerung verschiedener Materialgrößen in einem einzigen Durchgang. - Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Gebaut für den harten Einsatz und raue Bedingungen. - Einfacher Aufbau: Einfach zu warten und zu reparieren, mit weniger Bauteilen im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Arten von Materialien und ein breites Spektrum von Anwendungen. - Energie-Effizienz: Effiziente Energienutzung, dadurch kostengünstiger Betrieb. ### Beispiele für Anwendungsfälle - Bergbaubetrieb: Backenbrecher werden als Vorbrecher in Bergwerken eingesetzt, um große Gesteinsbrocken zu zerkleinern, bevor sie im Mahlprozess weiterverarbeitet werden. - Baustellen: Zur Zerkleinerung von Beton und anderen Baumaterialien für Recycling und Wiederverwendung. - Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar bei der Herstellung von Grundstoffen für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbruchprojekte: Effizientes Zerkleinern und Recyceln von Materialien aus abgerissenen Gebäuden. Wenn Unternehmen die Einführung und die Anwendungen von Backen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: Godeq N U Duopfx Abdoil - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung Godpfx Aoq Nyy Ejbdsil 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist für die Herstellung verschiedener Arten von Baumaterialien wie Sand, Kies und Schotter ausgelegt. Hier sehen Sie einen detaillierten Plan einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht Beschickung: Das Rohmaterial (große Steine) wird in die Anlage gegeben. Vorzerkleinerung: Große Steine werden in einem Vorbrecher zerkleinert. Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung der Steine durch Sekundärbrecher. Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen. Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand von Verunreinigungen. Aufhalden: Lagern des Endprodukts für den Versand. Wichtigste Komponenten Lagerung des Rohmaterials: Lagerbereich für Rohsteine. Vibrationsrinne: Fördert die Steine gleichmäßig in die Brecher. Primärer Brecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Zerkleinert das Gestein weiter. Vibrationssieb: Klassifiziert das Material in verschiedene Größenfraktionen. Sandherstellungsmaschine (Vertikal-Prallbrecher): Wandelt einige Fraktionen in Sand um. Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Partikeln. Bandförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Entstaubungsanlage: Reduziert die Staubemissionen zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Anwendungen von Steinproduktionsanlagen Gijdoq Ny Saopfx Abdjl Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudefundamente. Landschaftsbau: Wird für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz verwendet. Entwicklung der Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauten. Herstellung: Liefert Materialien für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Viehfutter. Umwelt: Wird in der Wasseraufbereitung und bei Landgewinnungsprojekten eingesetzt. Anwendungen im Wohnbereich: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. Erholungseinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. Energiesektor: Unterstützt Öl- und Gasbohrungen und Projekte für erneuerbare Energien. Kunst und Design: Wird in Skulpturen und architektonischen Elementen verwendet.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Gisdjq Ngb Djpfx Abdol 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.