Hydraulische TafelschereNanjing Asia Machine Mfg. Co., Ltd
QC11K-8/3200 Guillotine shearing machine
Hydraulische Tafelschere
Nanjing Asia Machine Mfg. Co., Ltd
QC11K-8/3200 Guillotine shearing machine
EXW VB zzgl. MwSt.
€ 10.260
Baujahr
2026
Zustand
Neu
(voll funktionsfähig)
Standort
南京市 

Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Hydraulische Tafelschere
- Hersteller:
- Nanjing Asia Machine Mfg. Co., Ltd
- Baujahr:
- 2026
- Zustand:
- neu
- Funktionsfähigkeit:
- voll funktionsfähig
Preis & Standort
EXW VB zzgl. MwSt.
€ 10.260
- Standort:
- Qi Li Dian Lu 19, 211219 Nan Jing Shi, China (People's Republic of China)

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Technische Details
- Steuerungsart:
- NC-Steuerung
- Automatisierungsgrad:
- Automatisch
- Betätigungsart:
- hydraulisch
- Steuerungshersteller:
- Nanjing Estun
- Steuerungsmodell:
- E21S
- Arbeitsbreite:
- 3.200 mm
- Schnittwinkel (min.):
- 0,5 °
- Hubzahl (min.):
- 15 1/min
- Hubzahl (max.):
- 15 1/min
- Blechstärke (max.):
- 8 mm
- Blechstärke Aluminium (max.):
- 10 mm
- Blechstärke Messing (max.):
- 10 mm
- Blechstärke Kupfer (max.):
- 10 mm
- Blechstärke Stahl (max.):
- 8 mm
- Blechstärke Edelstahl (max.):
- 4 mm
- Tischhöhe:
- 850 mm
- Hinteranschlagverstellung:
- motorbetrieben
- Hinteranschlag:
- 600 mm
- Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse:
- 40 mm/s
- Leistung:
- 7,5 kW (10,20 PS)
- Eingangsspannung:
- 400 V
- Eingangsstrom:
- 30 A
- Eingangsfrequenz:
- 50 Hz
- Art des Eingangsstroms:
- Drehstrom
- Steuerspannung:
- 400 V
- Öltankkapazität:
- 220 l
- Gesamtgewicht:
- 7.000 kg
- Gesamtlänge:
- 3.950 mm
- Gesamtbreite:
- 1.700 mm
- Gesamthöhe:
- 2.150 mm
- Anzahl der Auflagearme:
- 3
- Garantiezeit:
- 24 Monate
- Ausstattung:
- CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden
Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A22001158
- Aktualisierung:
- zuletzt am 27.05.2026
Beschreibung
QC11K-8/3200 Tafelschere
Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen.
Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten.
Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht.
Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung.
Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt.
Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird.
Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien.
Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht.
Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit.
Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale:
Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden.
Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs.
Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität.
Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen.
Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss.
Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt:
Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet.
Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen.
Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt.
Bodpfoy Uquhjx Ab Selh
Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung.
Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm.
Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen.
Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten.
Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht.
Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung.
Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt.
Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird.
Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien.
Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht.
Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit.
Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale:
Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden.
Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs.
Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität.
Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen.
Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss.
Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt:
Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet.
Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen.
Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt.
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Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung.
Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm.
Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f
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