Hydraulikaggregat 2x 0,55 kW 1360 U/min

Orsta Hydraulik 12l / 200 bar

Baujahr: 1993, Zustand: gut (gebraucht), Spannwagen Braun WES vollhydraulisch mit Hilfswagen mit Gleise Ljdpfx Ajfuh Dyoa Dshp Spurbreite: 79 cm guter Zustand - sofort verfügbar Besuchen Sie auch meine anderen Inserate. Ich freue mich auf Ihre Anfrage.

Zustand: neu, Bohrleistung in Stahl (Durchmesser) 40 mm Ausladung 275 mm Bohrhub 120 mm Spindelaufnahme MK 4 Lhodpfxsupw Uzo Aa Dep Drehzahlbereich 75 - 3200 U/min Tischverstellung quer 190 mm Tischverstellung längs 490 mm Tischaufspannfläche 700 x 210 mm Anschlußspannung 400 V Fräserdurchmesser max. 80 mm Gesamtleistungsbedarf 1,1/1,5 kW Maschinengewicht ca. 0,35 t Raumbedarf ca. 0,8 x 0,75 x 1,85 m Bohr-/Fräsmaschine mit: • Gewindeschneideinrichtung • Kreuztisch mit einstellbaren Führungen • Bohrpinolenvorschub • Schaltgetriebe • SK 40 Aufnahme

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Universalfräsmaschine Deckel FP3 mit neuer 3 – Achs FPS Aktiv Digitalanzeige Heidenhain Generalüberholung durch FPS 2015 Neuwertiger Zustand Technische Daten:   >> Baujahr 1980 Maschinen-Nr.2201-5045 >> Starrer Winkeltisch   >> Drehzahl: 25 - 2500 U/min >> Vorschub stufenlosen in 3 Achsen >> Eilgang in 3 Achsen >> Antriebsleistung .:2,0 / 4,0 KW >> Spindelbremse >> Verfahrwege X/Y/Z: 500/300/400 mm  >> Senkrechtfräskopf auf Spindelbock 200mm verschiebbar >> Vertikalpinole und Horizontalpinole  - SK40 ausfahrbar >> Anzugssystem M16 >> Gewicht ca. 1500 Kg   Zubehör und Ausstattung: >> 3 Achsen Aktiv-Digital-Anzeige Heidenhain (Neuste Ausführung) >> Kühlmitteleinrichtung  >> Zentralschmierung Lodpsu Dm E Hsfx Aa Dehp   Zur Maschine : Angeboten wird eine Universalfräsmaschine Deckel FP3 in einem neuwertigen Zustand. Die FP3 wurde 2015 von FPS Generalüberholt und seitdem nur wenig genutzt. Die Maschine hat wenig Kurbelspiel und alle Spindeln lassen sich  leicht bewegen. Bei diesem neueren FP3 Model ist der Vorschub in drei Achsen stufenlos regelbar, weiterhin hat die Maschine einen Eilgang für jede Achse. Ein großer Vorteil ist die Aktiv 3 Achsen Digitalanzeige. Mit dieser Heidenhain Streckensteuerung können Sie Maße eingeben die, die Maschine automatisch anfährt. Ein Ölwechsel wurde durchgeführt.  Mechanisch und elektrisch geprüft. Durch die  Digitalanzeige von Heidenhain  wird das arbeiten leichter und noch genauer. Nutzen Sie die Möglichkeit diese Maschine  vor Ort unter Strom zu besichtigen und auszuprobieren. Die Maschine ist sofort verfügbar.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: Lhsdpfx Ajq Nyzboa Dsp - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindelbohrung: 42 mm, Spitzenhöhe: 165 mm, Spitzenbreite: 635 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.500 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 30 U/min, Gesamtgewicht: 900 kg, Sehr geehrter Damen und Herren, zum Verkauf steht eine Drehmaschine des Typs Colchester Master 2500 mit Heidenhain Digitalanzeige. Die Maschine ist voll funktionsfähig und kann gerne vor Ort getestet werden. Verfügbarkeit: sofort Spitzenweite: 635 mm Spitzenhöhe über Bett: 165 mm Spitzenhöhe über Support: 105 mm Spindelbohrung: 42 mm Spindeldrehzahl: 30 - 2500 U/min. 16 Stufen Reitstockinnenkegel: MK 3 Lhodpfju St S Ajx Aa Dep Antriebsleistung: 3,7 kW Platzbedarf: (LxBxH) 1700 x 880 x 1200 mm Gewicht: ca. 850 kg

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Josan PVC Mühle 500 Wir bieten auch Leasing und Finanzierung an. Fragen Sie uns gerne! ‼️netto nur 18.999€ ‼️ Mit unserer Komplett-Anlage wie auf Bild können Sie Ihren Kunststoff fein mahlen und somit direkt in den Recycling-Kreislauf einbringen. Selbstverständlich haben wir auch Vorschredder, Crusher und sämtliche andere Kunststoffe-Recycling Maschinen. Ob Großunternehmen, Mittelstand oder Kleinunternehmen mit unserem Know-How können wir Ihre individuellen Bedürfnisse im Recycling-Bereich mit unseren Maschinen lösen! Wir haben auf Lager zum Vorführen Maschinen vor Ort bei uns in Heilbronn! Von der Kupfergranulieranlage, Schredder, Elektrostatikseparierer (können Sie z.B. Sand und Kunststoff, Kupfer und Kunststoff, verschiedene Kunststoffe usw. separieren und somit direkt das saubere Material wieder benutzen. Fragen Sie einfach nach. Wir produzieren für Ihre Bedürfnisse die dementsprechende Anlage. Leider sprechen wir nicht so perfekt englisch. Mit uns kann man auch schwäbisch reden! Josan PVC-Mühle 500: ▶️Durchgang ca. 200 kg/h ▶️Leistung 37 kw ▶️24 rotierende 13 feste Messer aus härtestem Spezial Stahllegierung ▶️so wie auf Bild all inklusive ▶️Gewicht ca. 1200 kg Netto 18.999,00€ +19% MwSt 3.609,81€ Brutto 22.608,81€ Lhedpfx Aaoqvmn Ne Dop Irrtümer vorbehalten. Bilder/Beschreibung kann abweichen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb Lodoq Nyy Eopfx Aa Djhp 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hydraulikaggregat, bestehend aus Ölbehälter mit darauf aufgebautem Antriebsmotor mit angeflanschter Hydraulikpumpe sowie darüber befindlichen zwei Ventilblöcken 1. Ventilblock Fabrikat WANDFLUH-Hydraulik Druck max.: 160 bar Liefermenge: 20 l/min 2. Ventilblock Fabrikat BOSCH Betriebsdruck: 319 bar Antriebsmotor: 220/380 V, 1420 Upm, 2,2 kW Platzbedarf: 700 x 620 x 1050 mm Gewicht einschl. Hydrauliköl (ca. 90 l): 193 kg Lhedpodz Dliofx Aa Dsp

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8422 151, Hoechstdruck: 250 bar Lhjdpfxebp Dpkj Aa Djp Liefermenge: 1,6 m³/min elektr. Anschluss: 380 V, 0,45 kW Platzbedarf: 200 x 250 x 350 mm

Zustand: gebraucht, Hydraulikaggregat, Hydraulikpumpe, hydraulische Pumpe, Hydraulikpumpe Lsdpjdwc I Rsfx Aa Djhp -für: Zapfenschläger Harbs ZSMV/2 -max. Druck: 70 bar -Motor: 1,5 kW 1405 U/min -Anzahl: 1x Stück vorhanden -Abmessungen: 465/260/H520 mm -Gewicht: 58 kg