Faserlaserschneidanlage

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Werksneuer Generator, bestehend aus zwei Aggregaten in einem Gehäuse, basierend auf Scania-Motoren. Kann mit anderen Einheiten oder Aggregaten und optional mit dem Netz synchronisiert werden. Maximale E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Bljdpfx Adjmrqi Ejqed Nennleistung P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Regler-Typ: ComAp InteliGen 500, Einfach zu bedienende, intuitive grafische Benutzeroberfläche.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Durchmesser der Messerwelle: 160 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 5 mm, Gewicht der Spule: 4.000 kg, Blechstärke (max.): 3 mm, Blechstärke Stahl (max.): 3 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 5 mm, Blechstärke Messing (max.): 5 mm, Schnittgeschwindigkeit: 40.000 mm/min, Produkthöhe (max.): 3 mm, Arbeitsbreite: 600 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 3.500 mm, Gesamtlänge: 12.000 mm, Gesamthöhe: 2.200 mm, Spulenschneidanlage Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Dicke x 600 mm Breite x 6 Tonnen Spulengewicht Ideale Linie zur Herstellung von verzinkten Erdungsbändern. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Lösung gefunden haben, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Lösung gefunden haben. Blsdpfxetpviqs Adqsd Für weitere Einzelheiten wenden Sie sich bitte an uns. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #erdung #grounding #grounding #GalvanizedErdungsstreifen #Erdungsstreifen #Streifen #topraklama #topraklamaseridi

Baujahr: 2011, Zustand: sehr gut (gebraucht), Cloos Schweissroboter Qirox QRC 320 inkl. Steuerung V 6, Bjdpjizwv Njfx Adqeld Standsockel für die stehende Anordnung, Cloos Schweissmaschine Quinto II 603 ( 600 A), Drahtvorschub, Schweissbrenner, Brennerschlauchpaket, mech. Reinigung, Druckverstärker 1 Drehkipptisch WPK 5000, Aufnahmegewicht 500 kg, 1 Startvorwahl, 1 Ansteuerung für kundenbeigestellte Schiebetüre Gasdüsensensor, Lichtbogennahtsuchen, Punkteditor Anlage wird vor Lieferung komplett überholt und gewartet. Zweite Station mit einem weiteren, gleichen Drehkipptisch möglich.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Laserleistung: 30 W, Blechstärke Stahl (max.): 80 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 50 mm, Die Durma HD-F 3015 Fiber Laserschneidanlage in 30 kW, präsentiert von Durma Maschinen GmbH, ist eine Spitzenklasse Faserlaserschneidmaschine, die für höchste Präzision und Effizienz in der Metallverarbeitung entwickelt wurde. Als direkter Hersteller mit Standorten in Münster und Staufenberg, steht Durma Maschinen GmbH für Qualität, Zuverlässigkeit und herausragenden Kundenservice. Merkmale: 30 kW / 80 mm Baustahl 50 mm Edelstahl Automatische Düsenzentrierung Automatischer Düsenwechsler mit 26 Stationen Servo-Schutteltisch Brennweitenabstand F300 mm Fördersystem Technische Daten: Leistung: 30 kW Maximale Blechgröße: 3.048 mm x 1.524 mm Maximales Blechgewicht: 200 kg/m² Z-Achsen-Hub: 160 mm Maximale synchrone Geschwindigkeit: 170 m/min Maximale synchrone Beschleunigung: 2,8 G Positionsgenauigkeit: +/- 0,02 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm Produktbeschreibung der Durma HD-F 3015 in 30 kW: Leistungsstark und Effizient: Ausgestattet mit einem 30 kW Faserlaser, bietet die Durma HD-F 3015 herausragende Schnittleistung und Präzision für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Kupfer. Großzügige Arbeitsfläche: Mit einer Arbeitsfläche von 3000 x 1500 mm ist diese Maschine ideal für die Bearbeitung sowohl großer als auch kleiner Werkstücke. Fortgeschrittene CNC-Steuerung: Die benutzerfreundliche und präzise Steuerung ermöglicht eine einfache Handhabung und optimiert die Schneidwege zur Minimierung von Materialverschwendung. Automatisches Düsenwechselsystem: Dieses Feature erhöht die Produktivität und reduziert Ausfallzeiten beim Wechsel der Schneiddüsen. Energieeffizienz: Der Laser zeichnet sich durch hohe Energieeffizienz aus, was zu niedrigeren Betriebskosten führt. Bedpfx Adsq Nl T Toqsld Robuste Bauweise: Die Maschine besticht durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, selbst unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen. Sicherheit: Umfassende Sicherheitsfunktionen sorgen für einen sicheren Betrieb. Vielseitigkeit: Kompatibel mit verschiedenen Laserschneidsoftwarelösungen, eignet sie sich für diverse Branchen. Durma Maschinen GmbH – Ihr zuverlässiger Partner: Als Hersteller der Durma HD-F 3015 sind wir, die Durma Maschinen GmbH, stolz auf unseren schnellen und effizienten Service sowie unsere umfangreiche Ersatzteilversorgung. Mit Standorten in Münster und Staufenberg garantieren wir eine 100%ige Verfügbarkeit und schnelle Reaktionszeiten, um sicherzustellen, dass unsere Kunden immer die Unterstützung erhalten, die sie benötigen. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit macht uns zum idealen Partner für alle Ihre Faserlaserschneidanforderungen. Interessiert an der Durma HD-F 3015 in 30 kW? Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Beratungsgespräch oder ein maßgeschneidertes Angebot. Bei Durma Maschinen GmbH stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung, um all Ihre Fragen zu beantworten und die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) Bledpfx Adeiq U Tqsqjd KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tragkraft: 1.200 kg, 1200 Kg Tragkraft waagrecht Schweissdrehtisch, CE - Zertifikat 1200 Kg Traglast gekippt Bljdpjk Adikefx Adqod sehr robust Komplettset Geschwindigkeit stufenlos regelbar von 0,05 bis 0,7 U/min, höhere Drehzahl auf Wunsch Aufpreis 250.-€ Durchmesser Drehtisch 1200mm Neigung bis 120° höhe waagrecht 870mm, gekippt bis mitte 720mm Hand und Fußfernbedienung Länge 1,35m x Breite 1,2m

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. Bjdpfx Adsq Nyy Eoqold 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Transportsysteme Je nach Kundenwunsch können Transportsysteme auf dem Boden bewegt oder an Stangen aufgehängt werden. - Für komfortable Lösungen für manuelle Installationen empfehlen wir hängende Querquerungen (Quertransport). - Bei automatisierten Systemen werden am häufigsten Kettenförderer verwendet, die nicht anhalten und eine hervorragende Lösung für Unternehmen sind, die sich auf Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses konzentrieren. - Für Unternehmen, die unterschiedliche Artikel gleichzeitig herstellen und beispielsweise mehrere Kabinen mit unterschiedlichen Farben haben, werden flexible Lösungen unter Verwendung des Förderers ohne Stromversorgung verwendet. Dies ist die teuerste Lösung. Alle Installationen werden je nach Kundenwunsch nach Maß gefertigt. Kontinuierliche Transportsysteme für hängende Ketten werden nach individuellen Kundenaufträgen entworfen und hergestellt. In diesem System ist es auch möglich, Bodenfördersysteme herzustellen, auf denen Details angeordnet sind, z. B. Blumentöpfe, Felgen (Foto). ROMER stellt auch hängende Transportsysteme her. Querträger (Quertransporter) sind für die Anforderungen spezifischer Installationen ausgelegt und hergestellt Die Verwendung einer Fotozelle Die Verwendung einer Fotozelle im Detailbereich ermöglicht es Ihnen, die Länge zu messen, und bietet folglich die Möglichkeit, die Pistolen einzuschalten, wenn das Detail in ihrer Reichweite erscheint, und die Pistolen sofort nach dem Bemalen des Details auszuschalten. Die Fotozelle gehört zur Serienausstattung. Identifizierung von Details mittels spezieller Markierungen. Blodpfx Asfz I D Dsdqjd Über der Schlinge befinden sich Platten mit Kennzeichnungslöchern. Darauf aufbauend erkennt der SPS-Regler in Verbindung mit der Fotozelle das lackierte Detail, schaltet die Pistolen rechtzeitig ein und aus - und spart so Energie und Pulverfarbe. Vertikale Formerkennung. Durch die Verwendung von Lichtgattern mit horizontalen Detektoren kann die SPS-Steuerung die Form eines Details vertikal analysieren. Die SPS-Steuerung zählt die Zeit, in der das Detail im Pistolenraum erscheinen soll - dank dessen ist es möglich, die Pistolen selektiv ein- oder auszuschalten. Mit Lichttoren mit mehreren Sensoren horizontal und vertikal. Diese Lösung ermöglicht eine präzise Messung der Werkstückabmessungen, wodurch auch Manipulatoren gesteuert werden können.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Arbeitsbreite: 1.850 mm, Arbeitsbereich: 1.850 mm, Gebrauchte Salvagnini CNC-Biegemaschine zu verkaufen P4.1812 Servogesteuerte Biegemaschine LS Oberes Biegemesser LI Unteres Biegemesser MLA.ZR Manuelle Blechhalterlängeneinstellung CLA Langlaschenbiegeeinheit Bsdpfx Aewb E Uvsdqsld HP12015 R81 Kühlaggregat Max. Einlauflänge: 1850 mm Max. Einlaufbreite: 1500 mm Mindestlänge: 285 mm Mindestbreite: 190 mm Maximale Diagonale: 2150 mm Maximale Auslaufbreite: 1500 mm Maximales Referenzmaß: 2000 mm Mindestblechdicke: S min: 0,50 mm Maximale Blechdicke, Baustahl (max. 410 N/mm²): Max.: 2,00 mm Maximale Blechdicke, Edelstahl (max. 600 N/mm²): Max.: 2,00 mm = 1,25 mm Verarbeitung von vorlackiertem Material Smax = 3,00 mm. Maximale Werkzeuglänge für CLA-Option: 1000 mm.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlenmahlanlagen für unterschiedliche Anwendungen und Branchen. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Im Folgenden werden einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen vorgestellt: 1. Kugelmühle im offenen Kreislauf: - Bei einer Kugelmühle mit offenem Kreislauf durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Dieser Typ ist für die Trockenvermahlung geeignet und wird häufig für die Zementvermahlung verwendet. 2. Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf: - Kugelmühlen im geschlossenen Kreislauf verfügen über einen Sichter, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und gelagert wird. Dieser Typ wird häufig in Mineralienaufbereitungskreisläufen eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle: - Bei Überlaufkugelmühlen wird der Schlamm über einen Zapfen am Austragsende ausgetragen. Dieser Typ eignet sich für die Nassmahlung oder wenn die Aufschlämmung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. 4. Rostaustragskugelmühlen: - Bei Kugelmühlen mit Rostaustrag wird der Schlamm über den Rost am Austragsende ausgetragen. Dieser Typ eignet sich für die Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig für die Mahlung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet. 5. Kugelmühle mit peripherem Austrag: - Bei einer Kugelmühle mit peripherem Austrag ist der Mahlraum auf der Aufgabeseite größer, so dass das Material peripher ausgetragen werden kann. Dieser Typ eignet sich für die Grobvermahlung und wird häufig für Stabmühlen verwendet. 6. Planeten-Kugelmühle: - Planetenkugelmühlen sind für die Hochenergievermahlung ausgelegt und eignen sich sowohl für die Trocken- als auch für die Nassvermahlung. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbecher, die sich um eine zentrale Achse drehen, wodurch eine Planetenbewegung entsteht. Dieser Typ wird häufig für Laboranwendungen verwendet. 7. Kugelmühle mit keramischer Auskleidung: - Einige Kugelmühlen sind mit Keramik ausgekleidet, um den Verschleiß an der Innenfläche der Mühle zu verringern. Dies ist besonders bei der Herstellung von keramischen Materialien, Pigmenten und feuerfesten Materialien üblich. 8. Hochenergetische Kugelmühle: Bjdoq Nx Alspfx Adqsld - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsverfahren, um neue Werkstoffe zu erzeugen. Diese Mühlen arbeiten mit hohen Drehzahlen, so dass die Kugeln und das zu mahlende Material mit hoher Energie aufeinanderprallen. Sie eignen sich zum Mahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle: - Bei einer Luftstrom-Kugelmühle wird das Material mit Umgebungsluft in die Mühle eingeleitet, und das fertige Produkt wird in einem Staubfänger aufgefangen. Dieser Typ wird üblicherweise für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle: - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einer Füllung aus Stahlkugeln, die zum Mahlen von Rohstoffen, Kohle und Klinker verwendet werden. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und sind in der Zement- und Mineralienverarbeitungsindustrie weit verbreitet. 11. Kontinuierliche Kugelmühle: - Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten kontinuierlich, wobei das Mahlgut an einem Ende zugeführt und am anderen Ende ausgetragen wird. Diese Mühlen eignen