Adaptive Multi-Tool Laserroboterzelle

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX GIGA

Maschinenbeschreibung

Bei der angebotenen Anlage handelt es sich um eine adaptive, robotergestützte Laserschweißzelle zur hochpräzisen Bearbeitung großformatiger Metallbauteile. Die Zelle basiert auf einer modularen Maschinenplattform und ist für anspruchsvolle industrielle Anwendungen in der additiven und subtraktiven Laserbearbeitung ausgelegt.

Die Anlage ist speziell konzipiert für die Bearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile sowie komplexer Schweiß-, Reparatur- und Auftragsprozesse an großen Metallkomponenten. Durch die Kombination aus leistungsfähiger Robotik, intelligenter Steuerungssoftware und integrierter Sensorik ermöglicht die Zelle eine reproduzierbare, automatisierte und wirtschaftliche Fertigung.

Anlagenaufbau & Mechanik

Großformatige, geschlossene Laserzelle mit Sicherheitsumhausung

Robotergeführtes Laserschweißsystem mit hoher Traglast und Reichweite

Integrierter Drehpositionierer zur kontinuierlichen 360°-Bearbeitung des Werkstücks

Auslegung für schwere Werkstücke (mehrere Tonnen Gewicht, abhängig von Konfiguration)

Ergonomische Be- und Entladung über großdimensionierte Zugangstüren

Laser- und Prozessausstattung

Hochleistungs-Laserschweißkopf für präzise Schweiß- und Auftragsprozesse

Unterstützung additiver Prozesse (z. B. Auftragsschweißen, Reparaturschweißen)

Optionale Kombination mit weiteren Laser- oder Plasmaprozessen möglich

Automatisierter Werkzeug- bzw. Prozesskopfwechsel (konfigurationsabhängig)

Adaptive Steuerung & Software

Integriertes CAD/CAM-System zur automatischen Generierung von Bearbeitungsprogrammen aus 3D-STEP-Daten

Kollisionsüberwachte Vorab-Simulation aller Roboterbewegungen und Werkzeugbahnen vor der Bearbeitung

Offline-Programmierung mit digitaler Prozessvalidierung

Bedpfsyhhudox Aa Tjwh
Automatische Anpassung der Prozessparameter während der Bearbeitung

Sensorik & Prozessüberwachung

3D-Nahtführungssensor zur präzisen Bahnkorrektur in Echtzeit

Kompensation von Bauteiltoleranzen und thermischen Materialausdehnungen

Permanente Prozessüberwachung für hohe Nahtqualität und Wiederholgenauigkeit

Typische Anwendungsbereiche

Laserschweißen großer Stahl- und Metallbauteile

Additive Reparatur und Instandsetzung von Großbauteilen

Auftragsschweißen und Funktionsflächenaufbau

Fertigung und Nachbearbeitung rotationssymmetrischer Komponenten

Schwerindustrie, Maschinenbau, Energie- und Turbinenbau

Vorteile der Anlage

Vollautomatisierte Bearbeitung statt manueller Schweißprozesse

Hohe Prozesssicherheit durch Simulation und Sensorik

Deutlich reduzierte Rüst- und Inbetriebnahmezeiten

Hohe Flexibilität bei Varianten und Bauteilgeometrien

Wirtschaftliche Alternative zum Austausch großer Bauteile