Aufschlussmühle Reifenwolf

RW Recycling World Reifenwolf

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2018, Sandwichpaneel-Linie, Dach 30, 50, 80, 100 mm, Wand 50, 80 mm, Fassade 50, 100 mm Bwsdpfx Aoxcinasdqei

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Aluminium-Winkelförderband mit Unterkonstruktion Förderbandlänge: 1000mm flach + 2400mm steigend Steigungswinkel im Knick 45°C Abwurfhöhe: ca. 2000mm Höhe der waagerechte 300mm Oberkante PPU- Transportband FDA Food konform Fördergurt EM 15/2 0+17 PU blau 7 weiss Gurtbreite 400mm T20 Stollen verschweißt - Teilung 202mm * antistatisch durch Fäden im Gewebe der Laufseite endlos verschweißt mit gestufter Fingerverbindung 30mm Wellenkante hoch beidseitig hochfrequenz verschweißt Bwedpfoht U Tdjx Adqei * randfreie Zone beidseitig zur Bandführung in der Steigung Queranordnung -70/+35/-5/+190/-5/+30/-70mm Vollflächiges Unterlageblech Antrieb: Motor ca. 0,25KW Bandgeschwindigkeit ca. 0,3m/sec Anschluss 220/400V, 50Hz Schutzart IP54 Unsere Kernkompetenz liegt darin, dem Kunden genau das zu liefern was er auch wirklich benötigt. Wir arbeiten zusammen mit unseren Kunden, kundenspezifische, individuelle Lösungen aus und liefern entsprechende Anlagen aus eigener Fertigung. Kontaktieren Sie uns gerne auch telefonisch um für Ihre Anwendung eine passende Lösung zu finden. Förderband, Förderbandanlage, Austragebänder, Gurtförderer, Magnetabscheider, Überbandmagnetabscheider, Recycling, Hackschnitzel, Kunststoff, metallfrei Metallerkennung, Neodym, Überbandmagnet, Magnetbandabscheider, Aushebemagnete, Filterstäbe, Magnetgitter, Magnetrost, Metallabscheider, Blockmagnet, Filtersysteme

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Wir bieten auch Leasing und Finanzierung an. Fragen Sie uns gerne! Für sämtliches Recycling haben wir Schredder und andere Maschinen für Recycling auf Lager in Heilbronn! Vom Kupferrecycling bis Plastikrecycling können Sie bei uns alle Maschinen erwerben. Fragen Sie uns gerne. Mit Josan & Söhne Maschinenbau Kupfer scheffeln! ‼️Gerne können wir Ihnen die Maschinen live in Heilbronn vorführen! Nur mit Termin‼️ Wir sind in Heilbronn deutsche Firma, deutsche Gesetze, Garantie und Service! Wir sprechen auch englisch! Wir beraten Sie gerne bei Recycling Fragen jeglicher Art! Trennen von Materialien im Recycling Bereich! Fragen Sie einfach nach. Elektrostatik-Separator zum trennen von Plastik, Kunststoff von Kupfer, Eisen oder anderen Materialien. Auch von Kunststofffenstern können Sie Kunststoff von den Metallen separieren. Plastik von Sand oder verschiedene Kunststoffe und Plastik trennen. ➡️Motor 6,59 kw ➡️Maße LxBxH 4000x1400x3000mm ➡️Gewicht ca. 1000 kg Bwodpfxsqvmpfs Adqsi ➡️150-300 kg pro Stunde Preis auf Anfrage! Irrtümer vorbehalten Bilder/Preis/Ausstattung können abweichen.

Baujahr: 2015, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Überband- Plattenmagnet Ausführung in VA 1.4301 dicht verschweißt 620 x 420 x 200mm komplett verschweißtes Gehäuse Bjdpsd Dy U Refx Adqewi Ringösen zur Aufhängung

Baujahr: 2018, Zustand: neu, Permanent- Überbandmagnetabscheider TYP PEM2200 Bodpfxsd Dy S Dj Adqewi 2200 x 1000 x 400mm ===== 4x Ringschraube zur Aufhängung Gummiband GB30 Magnetabmessungen: 1200x500mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Lindner Urraco 95 DK – Baujahr 2021 – gepflegter Zustand Zum Verkauf steht ein Lindner Urraco 95 DK aus dem Baujahr 2021 mit 7.230 abgelesenen Betriebsstunden. Der Schredder befindet sich in einem gepflegten und einsatzbereiten Zustand. Der genaue Zustand ist den Bildern zu entnehmen. Die Maschine ist mit der DK4-Ausstattung ausgestattet und verfügt somit über ein verstärktes Getriebe sowie einen verstärkten Hackrahmen. ⸻ Ausstattung / Lieferumfang 1 Satz aufgepanzerte Wellen HW 8/10 mit Abstreifkämmen und Nachbrechbalken, geeignet für Schrott und Müll 1 Satz gebrauchte Wellen HW 8/10 mit Abstreifkämmen und Nachbrechbalken, ebenfalls für Schrott und Müll DK4-Ausstattung mit verstärktem Getriebe und verstärktem Hackrahmen ⸻ Technische Daten – Lindner Urraco 95 DK Modell: Lindner Urraco 95 DK Baujahr: 2021 Betriebsstunden: 7.230 Motorleistung: ca. 566 kW (ca. 770 PS) Abgasnorm: Stage V / Tier 4f (je nach Ausführung) Bwodpfxsx Nkhqj Adqsi Wellenlänge: ca. 2.500 mm Wellendurchmesser: ca. 870 mm Maximales Drehmoment: bis zu ca. 480.000 Nm Maschinengewicht: ca. 46 t Abmessungen (L x B x H): ca. 9,2 m x 2,55 m x 3,2 m Fahrwerk: Kettenfahrwerk, hydraulisch angetrieben Einsatzbereiche: Schrott, Gewerbeabfall, Sperrmüll, Mischabfälle, Holz, Recyclingmaterial ⸻ Zustand: Gepflegte Maschine Technisch voll funktionsfähig Verkauf erfolgt wie Vorort besichtigt Zusatzinformation / Wartungshistorie Die Maschine hatte bis zuletzt einen Vollwartungs- und Servicevertrag direkt bei Lindner. Alle Wartungs- und Servicearbeiten wurden somit fachgerecht nach Herstellervorgaben durchgeführt und dokumentiert. Hinweise: • Verkauf erfolgt unter Ausschluss jeglicher Garantie und Gewährleistung. • Keine Rücknahme oder Nachverhandlung. • Zwischenverkauf vorbehalten. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Der Verkäufer übernimmt keine Haftung für etwaige Fehler, Unvollständigkeiten oder Änderungen der Angaben. Der Verkauf erfolgt ausschließlich unter dem Vorbehalt eines Zwischenverkaufs.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Komplette Parkettlackiererei Bjdpfx Adjrdgrvoqowi Hersteller - SORBINI/ VIET Baujahr - 2001 Kapazität - 800 m2/Schicht Zeit eines Zyklus - 8 min. Länge der Linie - 42 m

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Bsdpfx Aoq Ngb Djdqswi 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 32.169 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Presskraft: 60 t, Breite der Einfüllöffnung: 1.100 mm, Einfüllöffnung Länge: 1.320 mm, Ballenbreite: 1.100 mm, Ballenhöhe: 720 mm, Ballengewicht: 750 kg, Gesamtgewicht: 22.000 kg, Öltankkapazität: 900 l, Zum Verkauf steht eine komplette Pressanlage bestehend aus Fördertechnik, Ballenpresse (teilüberholt und getestet) und Drahtstationen. Technische Daten Presse: Hersteller Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ HBC 60A Baujahr 2000 Betriebsstunden 32.169 Stunden, Stand November 2024 Presskraft Hauptpresse 60 t Presskraft Vorpresse max. 25 t Maße Einwurfschacht 1.320 x 1.100 mm Theor. Zykluszeit 18 Sekunden Ballenmaße 1,100 x 720 mm, länge variabel Antriebsleistung 45 kW Anschlussleistung gesamt 60 kW Abbindung 5-fach vertikal Durchsatzleistungen bei einem Schüttgewicht von 30 kg/cbm ca. 5,5 t/Stunde Schüttgewicht von 50 kg/cbm ca. 10 t/Stunde Schüttgewicht von 100 kg/cbm ca. 16 t/Stunde Bwsdpfxsviwdme Adqsi Ballengewichte 400 bis zu 750 kg, materialabhängig SPS Steuerung Telemecanique TSX Micro Maschinengewicht Presse ca. 22 t Lieferumfang: 1 Stück Kettengurtförderband 1 Stück Bollegraaf Ballenpresse HBC 60A mit Wirbulator 1 Stück Wartungsplattform mit Aufstiegsleiter 2 Stück Drahtstationen mit Umlenkrollen für 10 Stück Drahtrollenständer (ohne Draht) Folgende Reparatur- und Überholungsarbeiten wurden durchgeführt: Hydrauliköltank restentleert, gereinigt und mit neuem Öl aufgefüllt Ölfilter und Luftfilter erneuert Hydraulikblock teilweise neu abgedichtet Hydraulikschlauch am Hydraulikblock erneuert Drahteinlaufspuren an den Bodendurchgängen zugeschweißt und geglättet Abbindung gereinigt, gewartet Elektrik in Stand gesetzt, Türklappenkontaktschalter teilweise erneuert Wirbulator repairert Allgemeine Wartungsarbeiten durchgeführt, abgeschmiert Maschine im laufenden Betrieb, ohne Materialeinsatz, im manuellen Modus und im Automatikmodus getestet, siehe Funktionsvideo Bemerkungen: Die Anlage wurde bereits komplett demontiert, eingelagert und steht kurzfristig zur Verladung zur Verfüguung. Die Dokumentation (BA, CE, Elekr./Hydr.-Schaltplan), ist vorhanden. Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich. Für die technischen Angaben sowie eventuelle Irrtümer übernehmen wir keine Haftung.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. Bjdpfx Adoq Nia Ioqjwi 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.