Extruder

SML 01

Die Extrusionsanlage Nr. 1 wurde für die Produktion von Gießfolien konzipiert.
Verarbeitung von Thermoplasten in einem Temperaturbereich von 150-300°C.

MÖGLICHE SCHICHTAUFBAUTEN:
- Monofolie
- 3-Schicht (A-B+C-A)
- 5-Schicht (A-B-C-B-A)
DATEN DER ANLAGE
Gesamtausstoß der Extruder max. 2230 kg/h
Extruder A: 90/33 L/D max. 330 kg/h
Extruder B.: 135/33 L/D max. 950 kg/h
Extruder C.: 135/33 L/D max. 950 kg/h

Folienbreitenbereich (netto): 1600 - 2110 mm
Doc Arjpah U Tof Rcfjku
Zwei Rollen schneiden möglich (2x 800 - 2x 1055mm)
Dickenbereich: 25-580μm
Produktionsgeschwindigkeit: 10 - 150m/min
Rollenbreite: 2500 mm
Max. Rollengewicht: 2000kg
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ZUSÄTZLICHE KOMPONENTEN (QUALITÄT):
Berührungslose Dickenmessanlage zur automatischen TD-Profilmessung mit beidseitiger
Korona-Behandlung (max. 12000W)
Optisches Inspektionssystem, einschließlich Markierungssystem bei Erkennung von Fehlern, Auf- und Durchlichtsystem


INFRA-STRUKTUR (ZUSÄTZLICHE EINHEITEN):
Trockner 1 - 4 mit 4500-Liter-Volumen; Heizleistung 48kw
Trockner 5 mit 2500-Liter-Volumen; Heizleistung 20kw
Trockner 6 mit 1500-Liter-Volumen; Heizleistung 15kw
Jeder Extruder verfügt über eine gravimetrische Chargendosieranlage mit 3 Stationen.
Jeder Extruder verfügt über eine Aufschmelzpumpe und ein 2-Kolben-Filterwechselsystem.

HERSTELLER DER HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE:
SML: Extruder; Stuhl, Walzen, Wickelvorrichtung
GWK: Kühlextruder
KREYENBORG: Siebwechsler
Cloeren: Einzugsblock, Breitschlitzdüse
PIOVAN: Trockner, Dosiereinrichtung
SERVE: Kantenbandschneidvorrichtung
MATHO: Absaugung
RAPID: Randstreifenzerkleinerer
KONGSHILDE: Randstreifenaufbereitung, Startwalzen
INFSTAUB: Abfüllstation
SMK: Kältemaschinen
SIEMENS: Steuerung
OCS: Kamerasystem
SEMET: Etikettiersystem
AFS: Korona Sation
BETA CONTROLL: Radiometrische Dickenmessung
SML: Autom. FYLING SPLICE Wickeleinheit, BECKOFF Steuerung
SIMCO: Antistatik
ALTEK: automatischer Rollenmanipulator (Transferwagen)