Glattwalzwerk

Takraf / Zemag ZWB 630 x 800

Zustand: sehr gut (gebraucht), Leistung: 1.700 kW (2.311,35 PS), Die folgenden Dampfkessel der Marke LOOS sind im Angebot: LOOS U-ND 350 Dampfkessel Spezifikation: - Arbeitsdruck 1 bar - Kesselschaltschrank - Ölbrenner - Förderpumpe Dampfkessel LOOS U-HD 800. Spezifikation: - Betriebsdruck 10 bar - Kessel-Schaltschrank - Weishaupt Gas-Öl-Brenner - Grundfos CR Förderpumpe Gedpfx Afsuhm Erobsua - Sicherheitsventil - Speisewasserbehälter - chemischer Inhibitorbehälter mit Dosierpumpe Loos U-HD 1250 Dampfkessel Spezifikation : - Betriebsdruck 16 bar - Steuerschrank - Weishaupt Gas-Öl-Brenner - Grundfos Förderpumpe

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1962, Schnellradialbohrmaschine, Radialbohrmaschine, Bohrmaschine, Auslegerbohrmaschine, Schnellradiale Bohrmaschine -Aufspanntisch: 400 x 1100 mm -Ausladung: 930 mm -Kegelaufnahme: MK4 -Motor Leistung: 1,35/1,8 kW -Drehzahlen: 41-1700 U/min -Säulen: Ø 200 mm -Spindelhub: 125 mm -Gewindeschneideinrichtung: JA -Vorschub: 0,075 - 0,3 mm/U -Abmessungen: 1800/1235/H2240 mm Guodpoirax Uofx Afbea -Gewicht: 1500 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Neugerät - Lagerverkauf - Kippen ist mechanisch Gsdpfx Ajw Sfdwefbsua Der angegebene Preis ist netto ab Lagerstandort

Baujahr: 1990, Zustand: neu, Marke SKF Type 6202-Z/QE6 Baujahr: Unused Gewicht (Kg) ca 9400 gross / 8780 netto Stuckzahl auf Lager 193.200 ( approx) Gedpfx Aoqa Am Tefbjua Hergestellt in France Kommentare Contact us for min. quantity Verkoopcondities Contact us for min. quantity

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Zum Verkauf: Dampferzeuger: VEA Modell UNIVEX 25G H13 + BWT Wasseraufbereitungs- und Umkehrosmoseanlage -Leistung: 1325 kW -Kapazität: 2500 kg/h -Maximaler Druck: 13 bar -Betriebstemperatur: 195°C -Brenner: WEISHAUPT (Baujahr 2016) -Baujahr: 1999 -Vollständige Dokumentation Gsdpfxoucvi Ne Afboua -Komplettes, modernes Wasseraufbereitungssystem: BWT Tag: Dampfkessel, Dampferzeuger, Industriekessel, Wasseraufbereitung, Ölbrenner, Dampfanlage, Energieindustrie, Wartungsfreies System

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. Godpfoq Nyzbjx Afbjua 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Die Maschine ist in einwandfreiem Zustand, sehr gute Maschine. Es handelt sich um eine Kombimaschine: Pelletierer und Sandstrahlmaschine (zwei in eins) mit sehr wenigen Betriebsstunden. Gjdpfx Ashmi Ucofbjua

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 2.750 mm, Gesamtbreite: 2.800 mm, Gesamthöhe: 1.830 mm, Platzbedarf Länge: 2.800 mm, Platzbedarf Breite: 2.850 mm, Platzbedarf Höhe: 1.900 mm, Motorenhersteller: Bitzer, Volumenstrom: 940 m³/h, Zwei gebrauchte Bitzer Schraubenverdichter-Skids für Tieftemperaturanwendungen mit Freon. Beide Skids werden mit einem gemeinsamen Schaltschrank geliefert. Ursprünglich war jeder Skid für einen eigenen Tiefkühlraum vorgesehen, die angegebenen Leistungen in den Spezifikationen beziehen sich jedoch auf die kombinierte Gesamtkapazität. Skid 1 ist ausgestattet mit zwei Bitzer HSN 7461-70-40P halbhermetischen Schraubenverdichtern, einem Bitzer FS 3102 Flüssigkeitsabscheider, einem Bitzer OA4088 Ölabscheider, einem gelöteten Wärmeübertrager als Economizer, einem gelöteten Wärmeübertrager zur Wärmerückgewinnung sowie Druck- und Sicherheitsschaltern. Dieser Skid verfügt über ein Fördervolumen von 440 m³/h bei 50 Hz und 532 m³/h bei 60 Hz. Skid 2 wird geliefert mit zwei Bitzer HSN 7471-75 halbhermetischen Schraubenverdichtern, einem Bitzer FS 3102 Flüssigkeitsabscheider, einem Bitzer OA4088 Ölabscheider, einem gelöteten Wärmeübertrager als Economizer, einem WTT GmbH WP 7M-44 gelöteten Wärmeübertrager zur Wärmerückgewinnung sowie Druck- und Sicherheitsschaltern. Dieser Skid erreicht ein Fördervolumen von 500 m³/h bei 50 Hz und 600 m³/h bei 60 Hz. Leistungsdaten Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW Gujdpjx Ap Hpefx Afbsa -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Leistungsdaten Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Zustand: gut (gebraucht), Edelstahltank 5000 L mit Mischer, Kühlung. In gutem Zustand Godjvr E N Nepfx Afbeua Sie haben einen eingebauten Schlauch um den Tank herum, der kühlen kann

Zustand: sehr gut (gebraucht), Die Anlage besteht im Wesentlichen aus: - 2 Aufgabeeinheiten (Kratzbodenbunker) - 2 Silos je 55 cbm mit Austrageschnecken - 2 Förderschnecken - 4 Misch- und Homogenisierungskammern - 5 Transportförderbänder - 2 parallel geschaltete Doppelwellen-Eextruder zum Aufschluß von holziger Biomasse - 1 Zweiwellenpaddelmischer Guodpfelxzl Eox Afbja - Doppelwellenextruder zum Homogenisieren - Laborcontainer mit Misch- und Dosiereinrichtung von flüssigen Extrakten