Drehrohrofen

Tanabe

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: -6x M & P Zwiebelschälmaschine -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten Bodstzmifjpfx Ablecu -Inspektionstisch -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln

Baujahr: 2006, Zustand: sehr gut (gebraucht), Gebrauchte Tietjen GD12 ex Atex Hammermühle inkl. 200 kW 1500 U/min Motor (anderer auf Anfrage) Baujahr 2006 Atex-Ausführung Bsdpfx Asw Dv Aioblocu Inkl. Zuführgerät DA576 Magnetabscheider und Luft- / Schwerkraftabscheider

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Standardausführung mit Säule Motorische Höhenverstellung 700 mm Gelenkarmlänge 2x 1.100 mm Höhenverstellung der Schleifspindel 130 mm Schleifmotor 5,5 kW inklusive folgender Optionen: + Drehzahlregelung, Spindeldrehzahl ca. 250 – 1.000 min-1 + pneumatische Schleifdruckunterstützung + Faltenbalgabdeckung für Säule und Trapezspindel Bjdpfx Abogn Tzlslscu + Inkl. Fundamentschrauben und Montageschablone Schleifwerkzeuge optional verfügbar Mehr Informationen anfordern

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie bestehend aus Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Offline-Coater, Kalander, Rollenschneider, Offline-Kalander und Rollenschneider. Verschiedene Aktualisierungen, darunter Stoffauflauf, Topformer, Pressenpartie, Offline-Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater und Steambox & Keramikwalzen. Merkmale: Kapazität: max ~ 240000 T/pa Breite: 4800 mm Grammatur: 40 – 170 gr/m2 Bcsdpfx Abovptqiolou Geschwindigkeit: max 1165 m/min

Zustand: sehr gut (gebraucht), Dissolver IKA Ultra Turrax T 65 S 5 Leistung 1,6 kW Bodevkdlmopfx Ablscu Drehzahl 3600 1/min, 7200 1/min IKA Dispergierwerkzeug S 65 mit Wanne und Behälterdeckel mobil, fahrbar auf Rollen Sehr guter einsatzbereiter Zustand, direkt aus der Produktion!!!

Zustand: gebraucht, Gainsborough-Abfüllmaschine und All-Fill-Pulverabscheider. Bedjvvpphopfx Ablecu

Zustand: gebraucht, CNC Abkantpresse AMADA Typ HFBO 50 x 2000 Fabr. Nr. HFBO 50 20 S60906 Baujahr 1996 Bsdpfx Aew Iq Ugoblscu Gesenkbiegemaschine mit 8-Achsen - CNC Steuerung Operateur II Druckleistung 50 ton. Arbeitslänge 2090 mm Hub 200 mm Ständerausladung 420 mm Durchgang zwischen den Seitenständern 1660 mm Werkzeug Einbauhöhe max. 460 mm Tischbreite 60 mm Tischhöhe über Fußboden 910 mm Motorleistung 4,5 kW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz, 20 Amp. - 8 Achsen CNC Steuerung Operateur II, Y1-Y2 / X1-X2 / Z1-Z2 / R1-R2 - 2 Stück frei programmierbare Anschlagfinger, seitlich und in der Höhe verfahrbar (Z1+Z2+R1+R2) - Pressbalken mit Servoventilen und Meßsystem Y1 und Y2 - Bedienung über elektro Fußschalter und/oder 2-Hand Schaltpult - mech. Hebel-Werkzeugklemmung für das Oberwerkzeug (5 Stück AMADA Expert , 5 Stück UKB 50.667 H=120 mm) - Werkzeugaufnahme für das Unterwerkzeug 60 mm breit - 11-teiliges Oberwerkzeug 30°, Gesamtlänge 1675 mm - bestehend aus: 1x 835 / 1x 300 / 1x 165 / 1x 50 / 1x 45 / 1x 35 / 1x 20 / 1x 15 / 1x 10 / 2x 100 mm (Endstücke) Länge - 2-teiliges Unterwerkzeug 88° - V 8, Gesamtlänge 1250 mm - bestehend aus: 1x 835 / 1x 415 mm Länge - abgelesene Betriebsstunden 30537 h - Betriebsanleitung, Elektroplan, Ersatzteilbuch vorhanden Gewicht 4700 kg guter Zustand

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1988, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Voll funktionsfähig und gut gewartet. Komplett mit Schaltschrank, Umzäunung und Hydraulikeinheit, Ventilen etc. Auf dieser Presse können verschiedene Früchte wie Äpfel, Birnen, Trauben, Beeren, Himbeeren, Erdbeeren, Quitten, Pektin, Karotten und weiteres Obst und Gemüse verarbeitet werden. Schnelle Lieferung. Bcodpjw Adkfofx Ablju

Zustand: neuwertig (gebraucht), Betriebsstunden: 50 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Messbereich X-Achse: 300 mm, Messbereich Y-Achse: 300 mm, Messbereich Z-Achse: 200 mm, Werkstückgewicht (max.): 50 kg, Gesamthöhe: 860 mm, Gesamtbreite: 782 mm, Gesamtlänge: 920 mm, Gesamtgewicht: 54 kg, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Keyance VL-550 Bcsdpfx Abjuactislju die Anlage wurde nur gering genutzt. Weitere Informatoionen können wir Ihnen gern jederzeit zukommen lassen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. Bedsq Nyzbopfx Abljcu 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.