5301 - VENTILATOR, LÜFTER

Trane Ventilator CLCE 1810

Zustand: sehr gut (gebraucht), GRUNDFOS PUMPE TP80-400/2 Artikel: D-5490-Grundfos-Pumpe GEBRAUCHTE KREISELPUMPE, GRUNDFOS Typ TP80-400/2, 15,0 kW, Lhjdpfx Aael I R T Njcjr Bar/C - 16/120 Q - 114,8 m3/h H - Max 34,7 m O/m- 2940 Schöner Zustand 3 Stück identisch zum Angebot

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: -6x M & P Zwiebelschälmaschine -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten -Inspektionstisch -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln Lsdpotzmifjfx Aacehr

Baujahr: 2004, Zustand: gebraucht, Max. Arbeitstemperatur: 1270°C, Rollenabmessungen: 45x35x2350mm, Rollenabstand: 60mm, min. Format: 150x150mm, Arbeitsbreite: 1200mm, Länge: 80.000mm, inklusive Dokumentation. Lhsdpfx Aajh Dbrhocor

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie mit Staubaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Kalander, Aufroller, Offline-Kalander, Rollenschneider und Rollenpacker. Vollständige Modernisierung durch Valmet im Jahr 2019, einschließlich Formmaster, Topformer, Schuhpresse, Vortrockenpartie, Inline-Coating, Multinip-Kalander und Aufwickler. Merkmale: Lhedpfevptbujx Aacjr Kapazität: max ~ 350000 T/pa Breite: 7500 mm Flächengewicht: 35 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1400 m/min

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Kühlleistung: 56 kW (76,14 PS), Art der Kühlung: Wasser, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Heizleistung: 67 kW (91,09 PS), Kraftstofftyp: Gas, "SANYO" PANASONIC ECO G Gas Wärmepumpe Klimaanlage Model: SGP-E190J2GU2W Ledjd Tiu Ejpfx Aacohr Nissan FY5 engine Stromquelle: 230 V AC, 1 Phase, 50 Hz Maximale elektrische Leistung: 1,16 kW, 5,4 A (Dauerbetrieb) Geräteschutz: IP24 Kühlleistung: 56 kW Heizleistung: 67 kW Wärmeeintrag (HS) (Kühlung): 43,5 kW Wärmeeintrag (HS) (Heizung): 46 kW Kältemittel: R407C, 17 kg Auslegungsdruck Hochdruckseite: 30 bar Auslegungsdruck Niederdruckseite: 16 bar NUR IM AUSSENBEREICH! Wir haben 4 Stück auf Lager!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 20.000 h, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: GA11VSD+FF, Kompressor Druckluftanlage Atlas Copco Bestehend aus: Kompressor GA18 Plus BJ 2007 Kompressor GA11VSD+FF BJ 2017 Steuerung ES 6 Der Käufer muss sich um die fachgerechte Demontage selbst kümmern. Stapler wird zur Verfügung gestellt. Lhodpfx Aajvx Nmfjcer

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 5.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2MAM022829, Kühlleistung: 1.000 kW (1.359,62 PS), Kühlleistung: 959 kW Eingangsspannung: 3-phasig / 50 Hz / 400 V Kühlart: Luftgekühlt Gesamtgewicht: 7.973 kg (Betrieb) / 7.597 kg (Montage) Lhjdpfx Aeimz Uajacer Umgebungstemperatur (max.): 35 °C Umgebungstemperatur (min.): 12,8 °C (bei Teillastbetrieb) Kompressortyp: Schraubenkompressor, halbhermetisch, drehzahlgeregelt Gesamtleistungsaufnahme: 309,9 kW Geräuschpegel: 74 dB(A) 10 m Kältemitteltyp: R134a, Gesamtfüllmenge: 242 kg Wasserdurchfluss: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Druckabfall (Verdampfer): 52,2 – 64,1 kPa COP (Volllast): 3,09 IPLV (Teillast): 5.12 Anzahl der Lüfter: 14 Einheiten (7+7), mit Low-Sound-Kit Typenschild verfügbar: Baujahr: 2018

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie bestehend aus Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Offline-Coater, Kalander, Rollenschneider, Offline-Kalander und Rollenschneider. Verschiedene Aktualisierungen, darunter Stoffauflauf, Topformer, Pressenpartie, Offline-Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater und Steambox & Keramikwalzen. Merkmale: Kapazität: max ~ 240000 T/pa Lsdpfevptqiox Aacjhr Breite: 4800 mm Grammatur: 40 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1165 m/min

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 87.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 775 kg, Gesamtlänge: 1.770 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.530 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Volumenstrom: 190 m³/h, Betriebsdruck: 8 bar, Druck (max.): 10 bar, Geräuschpegel: 68 dB, Art der Kühlung: Luft, Ausstattung: Kältetrockner, Hersteller: Kaeser ASD 32T Schraubenkompressor + Kältetrockner durchgehend gewartet!!! vollständige Dokumentation Baujahr: 2008 Nenndruck: 8 bar Luftstrom: 3,16 m3/min Luftstrom: 189,6 /Stunde Lodpsi E H Ikofx Aacohr Betriebsstunden: 87000 Kältetrockner: ABT60 Druckluftanschluss: G 1¼ Spannung: 400 V/3 PH, 36 A Leistung: 18,5 kW Motordrehzahl: 2945/min Umgebungstemperatur: 3 / 45°C Maschinengewicht: 745 Maschinenabmessungen: 1.770 x 900 x 1.530 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: Lsdpfxsq Nyzbe Aacshr - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.