Bearbeitungszentrum

WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS

Die WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS ist ein vollautomatisches Produktionssystem zur Steinbearbeitung, das als eigenständige Fertigungszelle konzipiert wurde. Sie integriert das Be- und Entladen, Multi-Technologie-Schneiden, automatischen Werkstücktransfer, Konturieren und Finishen in eine durchgängig gesteuerte Prozesskette. Durch die Automatisierung von Werkstücktransport und -positionierung sowie die sequentielle Abarbeitung sämtlicher Bearbeitungsschritte steigert die NHSB 3517 den Durchsatz, verbessert die Wiederholgenauigkeit und verringert Prozessschwankungen im Zusammenhang mit manueller Handhabung und bedienerabhängigen Einrichtvorgängen – und liefert so Schicht für Schicht gleichbleibend hohe Qualität.

Die Maschine basiert auf einer kompakten Plattform, die eine 5-Achs-Säge-/Wasserstrahl-Kombination und ein 5-Achs-CNC-Konturierzentrum vereint. Sie erlaubt das Schneiden mit Diamantsägeblättern für produktive Längs- und Profilschnitte, ein unabhängiges 5-Achs-Wasserstrahlaggregat für Innenkonturen und enge Radien sowie kombinierte Technologien für optimierte Kantenqualität und Prozesssicherheit. Der Produktionszyklus beginnt mit dem ergonomischen Platteneinlegen über einen Kipptisch, gefolgt von der Materialausrichtung einschließlich Maserungsanpassung für optische Harmonie. Das Hauptschneiden und Separieren erfolgt automatisch mit Auswahl zwischen Säge, Wasserstrahl oder kombiniertem Verfahren. Die Teile werden anschließend automatisch mittels eines Vakuum-Handling-Systems mit acht Saugern (Tragkraft bis zu 500 kg) weitertransportiert, was eine sichere und stabile Handhabung von Platten und Werkstücken gewährleistet. Eine spezialisierte Finish-Bearbeitung erfolgt durch automatische Positionierung auf Saugtischaufnahmen und anschließendes Entladen – ganz ohne manuellen Eingriff.
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Der 5-Achs-Kopf ist für Mehrfachbearbeitungen ausgelegt und umfasst eine Diamantsäge, einen unabhängigen 5-Achs-Wasserstrahlkopf sowie Mehrfach-Polieraggregate für effizientes Flachkantenpolieren. Vakuum-Aufspannplatten sorgen für sichere und wiederholgenaue Werkstückaufnahme. Eine integrierte Plattenwaschvorrichtung reinigt die Oberfläche vor Vakuumprozessen und gewährleistet so zuverlässigen Halt und reproduzierbare Positionierung. Optional ist die Maschine mit einer Bordkamera (Genauigkeit ±5 mm) zur Plattenbilderfassung für softwaregestütztes Nesting und Fehlervermeidung ausstattbar, ebenso mit Messeinrichtungen wie Laser- und Kantenabtastung für noch höhere Maß- und Ausrichtgenauigkeit.

Die industrielle CNC-Steuerung verfügt über eine bedienerfreundliche HMI, unterstützt den DXF-Import und die Ausführung von G-Code, bietet aber auch einen manuellen Modus für schnelle Arbeitsgänge und einfache Schnitte. Die NHSB 3517 5-AXIS richtet sich an Hersteller von Arbeitsplatten, Badausstattungen, Treppen und architektonischen Steinelementen – und bietet einen Automatisierungsvorsprung, verringerten Personalaufwand sowie nachweisbare Steigerungen bei Produktivität und Prozesssicherheit.

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