Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

WMW ROMANIA GHM 2500

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
ZAHNRADSCHNEIDMASCHINE GHM 2500 CNC

Beschreibung der Hauptkomponenten der GHM 2500 Maschine
Die GHM 2500 CNC Zahnradfräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Verzahnungen an Zahnrädern und Zahnkränzen mittels Fräsen.
Die Maschine ist mit einem Fräskopf für Außenverzahnung ausgestattet – dieser ermöglicht die Bearbeitung von Zähnen mit einem Neigungswinkel von 0 bis +/- 45 Grad – sowie einem Fräskopf für Innenverzahnung.
Die Maschine besteht aus einer Fräseinheit, einer Spann- und Dreheinheit für das Werkstück sowie einer Zentrierspitze für die Ritzelachse.
Die Fräs-/Verzahnungseinheit verfügt über drei Linearachsen und zwei Rotationsachsen:
- X-Achse: Längs-/Radialbewegung zur Werkstückachse
- Y-Achse: Vertikalbewegung des Verzahnkopfes
- Z-Achse: Tangentialbewegung des Verzahnkopfes
- A-Achse: Neigung des Verzahnkopfes +/- 45 Grad
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- C-Achse: Rotation der Hauptachse des Verzahnkopfes

Die Teile-Spanneinheit (Maschinenplatte) verfügt über eine Rotationsachse, Achse B, zur Drehung des Werkstücks.

1. Außenverzahnkopf – Das Gehäuse des Zahnfräskopfs ist ein Gussteil aus GG300 Grauguss. An der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen der Y-Achse (Vertikalbewegung des Kopfes). Im Inneren sind die Hauptantriebsmechanismen für das Werkzeug, der Mechanismus für die horizontale Bewegung der Kopfachse und der Kippmechanismus des Kopfes untergebracht. Der Hauptantrieb des Verzahnungsschafts besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF-Winkelgetriebe und einem Verzahnungsschaft, montiert im Gehäuse des Fräskopfs.

2. Innenverzahnkopf – Das Gehäuse des Zahnfräskopfs ist ein Gussteil aus GG300 Grauguss. An der Vorderseite befinden sich die Gegenführungen der Y-Achse (Vertikalbewegung des Kopfes). Im Inneren sind die Hauptantriebsmechanismen für das Werkzeug, der Mechanismus für die horizontale Bewegung der Kopfachse und der Kippmechanismus des Kopfes untergebracht. Der Hauptantrieb des Verzahnungsschafts besteht aus einem 55 kW – S1 Motor, einem ZF-Winkelgetriebe und einem Verzahnungsschaft, montiert im Gehäuse des Fräskopfs.

3. Pinole – Dient zur Fixierung großer Werkstücke und verfügt über einen Hub in vertikaler Richtung.

4. Längsvorschubmechanismus der Ständers, X-Achse – Ausgeführt über einen 30 Nm_ 3000 U/min Servomotor, einen Gressner-Schneckengetriebe und eine Kugelumlaufspindel Durchm. 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.

5. Vertikalvorschubmechanismus des Fräskopfs, Y-Achse – Bestehend aus einem 30 Nm_ 3000 U/min Servomotor, einem Gressner-Schneckengetriebe und einer Kugelumlaufspindel Durchm. 80 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.

6. Plattenschwenk-/Plattendrehmechanismus, C-Achse – Realisiert durch zwei 50 Nm_ 2000 U/min Servomotoren, ein Gressner-Schneckengetriebe und ein Duplex-Schneckengetriebe, das mit dem Schneckenkranz der Platte in Eingriff ist.

7. Kippmechanismus des Fräskopfes, Achse B – Ausgeführt durch einen 20 Nm_ 3000 U/min Servomotor, ein Gressner-Schneckengetriebe und eine Segment-Schneckenradübertragung.

8. Axialverstellmechanismus des Verzahnkopfes, Z-Achse – Realisiert mit einem 20 Nm_ 3000 U/min Servomotor, einem Alpha Getriebe-Planetengetriebe und einer Kugelumlaufspindel Durchm. 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT3.

9. Obere horizontale Positioniereinheit, Hilfsachse X1 – 20 Nm_ 2000 U/min Servomotor, Alpha Getriebe-Planetengetriebe und Kugelumlaufspindel Durchm. 63 x 10, Genauigkeitsklasse IT5.

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