20 m³ Offline Fluorierung /Fluor-ReaktorWoltering
20 m³ Offline Fluorierung /Fluor-Reaktor
Woltering
Baujahr
2010
Zustand
Gebraucht
Standort
Forst 

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Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- 20 m³ Offline Fluorierung /Fluor-Reaktor
- Hersteller:
- Woltering
- Baujahr:
- 2010
- Zustand:
- neuwertig (gebraucht)
Preis & Standort
- Standort:
- Werner-von-Siemens-Str. 36, 76694 Forst, Deutschland

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A7466147
- Aktualisierung:
- zuletzt am 12.12.2024
Beschreibung
20m³ OFFLINE – FLUORIERUNG
Fluorieren von Kunststoffoberflächen mit reaktiven Gasen zur Permeationsminderung
Die eingesetzte Technologie ist geeignet, um Oberflächen von Kunststoffkraftstoffbehältern (KKB) unter Zuhilfenahme von Fluorgasgemisch (10% F2/N2) zu behandeln und die Oberflächeneigenschaften so zu verändern, dass eine gewünschte Minderung der Permeation von Kraftstoffen aus den KKB in die Umwelt und somit die Emission von Kraftstoffdämpfen erheblich reduziert wird.
Technische Daten:
Vakuumkammer (Inhalt): 20 m3
Prozesszeit individuell: (ca. 2,5 Std.)
Kammertemperatur, mantel: 90 – 100 °C
Eingebrachte Produkte: Kraftstoffbehälter und Zubehörteile
Material: Edelstahl 1.4301 und ähnlich
Min. Vakuumdruck: 1 mbar (a)
Prozessdruck : 350 – 700 mbar (a)
Stickstoffvordruck: 15 bar(ü)
F2/N2 Vordruck : 150 bar, alternativ 100 bar
Gasgemisch 1 10% F2 in N2
Gasgemisch 2 20% F2 in N2 als Gasgemisch
MAK-Werte H, HH 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2
Versorgungsspannung 400 V
Frequenz 50 Hz
Anschlussleistung, max. 200 kW
Vorsicherung 150 A
Ibodpfx Aoid Ngdofrjd
Die Fluorierungsanlage besteht aus folgenden Komponenten:
- Eine Behandlungskammer (20m3), in die das zu fluorierende Kunststoffmaterial in dafür geeignete Materialkörbe/ -boxen eingebracht werden kann,
- Eine Bündelstation für Fluor-Stickstoffgemisch Flaschenbündel mit 12x50 Liter für 10% F2/N2 bei 150 bar und 20% F2/N2 – Gemische bei 100 bar,
- Amaturentafel zur Stickstoffversorgung des Verfahrensablaufes,
- Vakuumpumpstation in einem Container, zur Konditionierung und Entsorgung der Behandlungskammer
- Heizungsanlage zur Temperierung der Behandlungskammer
- Schaltschrank mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung S7/ WIN CC7
- Operator Bedienstation zur Verfahrensüberwachung, Prozessparametervorgabe und dem visualisierten Anlagenbild, sowie die Trendkontrolle, das Fehlermeldesystem, die Protokollausgabe,
- Al2O3 Absorber (Silo)
Abmessungen:
Untere Einheit: Vakuumkammer beheizt, mit Schaltschrank
Länge: 7500mm
Breite: 2850mm
Höhe: 2380mm
Gewicht ca. 12.000 Kg
Obere Einheit: Pumpenraum
Länge: 4100mm
Breite: 2850mm
Höhe: 3000mm
Gewicht ca. 5.000 Kg
Fluorieren von Kunststoffoberflächen mit reaktiven Gasen zur Permeationsminderung
Die eingesetzte Technologie ist geeignet, um Oberflächen von Kunststoffkraftstoffbehältern (KKB) unter Zuhilfenahme von Fluorgasgemisch (10% F2/N2) zu behandeln und die Oberflächeneigenschaften so zu verändern, dass eine gewünschte Minderung der Permeation von Kraftstoffen aus den KKB in die Umwelt und somit die Emission von Kraftstoffdämpfen erheblich reduziert wird.
Technische Daten:
Vakuumkammer (Inhalt): 20 m3
Prozesszeit individuell: (ca. 2,5 Std.)
Kammertemperatur, mantel: 90 – 100 °C
Eingebrachte Produkte: Kraftstoffbehälter und Zubehörteile
Material: Edelstahl 1.4301 und ähnlich
Min. Vakuumdruck: 1 mbar (a)
Prozessdruck : 350 – 700 mbar (a)
Stickstoffvordruck: 15 bar(ü)
F2/N2 Vordruck : 150 bar, alternativ 100 bar
Gasgemisch 1 10% F2 in N2
Gasgemisch 2 20% F2 in N2 als Gasgemisch
MAK-Werte H, HH 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2
Versorgungsspannung 400 V
Frequenz 50 Hz
Anschlussleistung, max. 200 kW
Vorsicherung 150 A
Ibodpfx Aoid Ngdofrjd
Die Fluorierungsanlage besteht aus folgenden Komponenten:
- Eine Behandlungskammer (20m3), in die das zu fluorierende Kunststoffmaterial in dafür geeignete Materialkörbe/ -boxen eingebracht werden kann,
- Eine Bündelstation für Fluor-Stickstoffgemisch Flaschenbündel mit 12x50 Liter für 10% F2/N2 bei 150 bar und 20% F2/N2 – Gemische bei 100 bar,
- Amaturentafel zur Stickstoffversorgung des Verfahrensablaufes,
- Vakuumpumpstation in einem Container, zur Konditionierung und Entsorgung der Behandlungskammer
- Heizungsanlage zur Temperierung der Behandlungskammer
- Schaltschrank mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung S7/ WIN CC7
- Operator Bedienstation zur Verfahrensüberwachung, Prozessparametervorgabe und dem visualisierten Anlagenbild, sowie die Trendkontrolle, das Fehlermeldesystem, die Protokollausgabe,
- Al2O3 Absorber (Silo)
Abmessungen:
Untere Einheit: Vakuumkammer beheizt, mit Schaltschrank
Länge: 7500mm
Breite: 2850mm
Höhe: 2380mm
Gewicht ca. 12.000 Kg
Obere Einheit: Pumpenraum
Länge: 4100mm
Breite: 2850mm
Höhe: 3000mm
Gewicht ca. 5.000 Kg
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